电力电缆运行维护措施（优选3篇）

电力电缆运行维护措施

电力电缆线路的运行是电力生产的重要环节之一，电缆线路运行的安全与否，关系到企业的安全生产和人民生命财产的安全，今天简单向大家介绍电力电缆运行与维护中的有关问题。

一、电缆线路的特点

电缆线路是指采用电缆输送电能的线路，它主要由电缆本体、电缆中间接头、电线路端头等组成，还包括相应的土建设施，如电缆沟、排管、竖井、隧道等。一般设在地下，也有架空或水下敷设。

与架空线路相比，电缆线路具有以下主要优点:①不受自然气象条件(如雷电、风雨、烟雾、污秽等)的干扰②不受沿线树木生长的影响;③有利于城市环境美化;④不占地面走廊，同一地下通道可容纳多回线路;⑤有利于防止触电和安全用电;⑥维护费用小。但也存在以下缺点;⑦同样的导线截面积，输送电流比架空线的小:⑧投资建设费用成倍增大，并随电压增高而增大;⑨故障修复时间也较长。 目前中压配电线路在下列情况下应采用电线线路:①依据城市的规划，繁华地区、重要地段、主要道路、高层建筑区及对市容环境有特殊要求者;②架空线路走廊难以解决者;③供电可靠性高或重要负荷用户;④重点风景旅游区;⑤沿海地区易受热带风暴侵袭的主要城市的重要供电区域;⑥电网结构或运行安全的需要;⑦负荷密度高的市中心区。

二、电力电缆的试验与验收投运

电力电缆除进行交接试验和预防性试验外，在施工过程中还应进行绝缘试验，以鉴别检查施工各环节的电缆质量和工艺质量。敷设前在电缆盘上进行试验以鉴别电缆好杯;敷设后、敷设前进行试验，以鉴别敷设中电缆有无损坏;电缆头施工完毕后进行试验，以鉴别电缆头的质量;电缆检修前后进行试验，以鉴别检修质量。

检查的主要内容如下: (1)电缆应排列整齐，电缆的固定和弯曲半径应符合设计图纸和有关规定，电统应无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰。油浸纸绝缘电缆及充油电缆的终端、中间接头应无渗漏油现象;(2)电缆沟及隧道内应无杂物，电缆沟的盖板应齐全，隧道内的照明、通风、排水等设施应符合设计要求;(3)直埋电缆的标志桩应与实际路径相符，间距符合要求。标志应清晰、牢固、耐用;(4)水底电缆线路两岸、禁锚区内的标志和夜间照明装置应符合设计要求。

三、电缆线路运行注意事项

(1)不要长时间过负荷运行或过热。因此，不要忽视电缆负荷电流及外度温度、接头温度的监测;(2)电缆线路馈线保护不应投入重合闸。电缆线路的故障多为永久性故障，若重合闸动作，则必然会扩大事故，威胁电网的稳定运行;(3)电缆线路的馈线跳闸后，不要忽视电缆的检查。重点检查电缆路径有无挖掘、电线有无损伤，必要时应通过试验进一步检查判断;(4)直埋电缆运行检查时要特别注意:电缆路径附近地面不能随便挖掘;电缆路径附近地面不准缩放重物、腐蚀性物质、临时建筑;电缆路径标志桩和保护设施不能随便移动、拆除;(5)电缆线路停用后恢复运行时必须重新试验才能投入使用。停电超过一星期但不满一个月的电缆，重新投入运行前，应摇测绝缘电阻，与上次试验记录相比不得降低30%，否则应做耐压试验;停电超过一个月但不满一年的，则必须做面压试验，试验电压可为预防性试验电压的一半;停电时间超过试验周期的，必须做预防性试验。

四、电缆线路的运行维护

电缆线路运行维护着重要做好负荷监视、电缆金属套腐蚀监视和绝缘监督三个方面工作，保持电缆设备始终在良好的状态和防止电缆事故突发。主要项目包括:建立电缆线路技术资料，进行电缆线路巡视检查、电缆预防性试验，防止电缆外力破坏，分析电缆故障原因、电缆故障测寻和电线故障修理等。电缆线路需增添特殊内容，如诱杀白蚁、人井水样分析、水树枝切片检查和带电测量并监视绝缘等。

负荷监视。一般电缆线路根据电缆导体的截面积、绝缘种类等规定了最大电流值，利用各种仪表测量电线线路的负荷电流或电缆的外皮温度等，作为主要负荷监视措施，防止电缆绝缘超过允许最高温度而缩短电缆寿命。

温度监视。测量电缆的温度，应在夏季或电线最大负荷时进行。测量直埋电线温度时，应测量同地段无其他热源的土壤温度。电缆同地下热力管交叉或接近敷设时，电缆周围的土壤温度，在任何情况下不应超过本地段其他地方同样深度的土壤温度10℃以上。检查电缆的温度，应选择电缆排列最密处或散热最差处或有外面热源影响处。

腐蚀监视。以专用仪表测量邻近电缆线路的周围土壤，如果属于阳极区，则应采取相应措施，以防止电缆金属套的电解腐蚀。电缆线路周围润湿的土壤或以生活垃圾填覆的土壤，电缆金属套常发生化学腐蚀和微生物腐蚀，根据测得阳极区的电压值，选择合适的阴极保护措施或排流装置。

绝缘监督。对每条电缆线路按其重要性，编制预防性试验计划，及时发现电缆线路中的薄弱环节，消除可能发生电缆事故的缺陷。金属套对地有绝缘要求的电缆线路，一般在预防性试验后还需对外护层分别另作直流电压试验，以及时发现和消除外护层的缺陷。

五、电缆故障的侧寻

电缆发生故障后，一般的侧寻步骤如下:(1)确定故障性质。根据故障发生时出现的现象及一些简单试验，初步判断故障的性质，确定故障电阻是高阻还是低阻，是闪络还是封闭性故障，是接地短路、断线，还是它们的混合，是单相、两相还是三相故障。例如，运行中的电缆发生故障时，老只有接地信号，则有可能是单相接地故障;若继电保护过流动跳闸，则有可能发生两相或三相短路，或者是发生了短路与接地混合故障。通过初步判断，尚不能完全将故障的性质定下来，则必须测量绝缘电阻和进行导通试验;(2)故障点的烧穿。即通过烧穿将高阻故障或闪络故障变成低阻故障，以便进行粗测;(3)粗测。在电缆的一侧使用仪器测量故障距离，并利用电缆线路技术资料计算出故障点的位置;(4)路径的测寻。对于图纸资料不齐全或电缆路径不明的，可通过音频感应探测法和脉冲磁场法，找出故障电缆的敷设路径和埋没深度，以便进行定点精测。音频感应探测法是向电线中通入音频信号电流，根据接收线圈中接收机接收到的音频信号强弱来确定路径;(5)故障点的精测定点。通过冲击放电声测法、音频感应法、声磁同步检测法等方法确定故障点的精确位置。声测法只适用于低阻接地的电缆故障，对金属性接地故障的效果不佳。感应法适用于金属性接地故障和相间短路故障。

上述五个步骤是一般的测寻步骤，实际侧寻时，可根据具体情况省略其中的一些步骤。例如，电缆敷设路径很准确可不必侧寻路径，对于高阻故障，可不经烧穿而直接使用闪络法进行，对于一些闪络性故障，不需要进行定点，可根据侧寻得到的距离数据查阅资料，可直接对中间接头检查判断，对于电线沟或隧道内的电缆故障，可进行冲击放电，直接监听来确定故障点。

电力电缆运行维护措施：电力电缆故障检修预防

一、电力电缆的故障和检修

电力电缆常见的是漏油、接地和短路、内部断线等故障。针对这些故障应采取有力的措施，使缺陷得到及时的处理或至少不会继续恶化。

1.漏油产生的原因及处理

(1)过负荷引起的漏油，电缆过负荷运行，温度过高而使电缆内部油压上升很多，一般若电缆无中间接头，或电缆质量较好，电缆油就会从电缆端头冲破密封而渗出来。

由于这种情况，造成的漏油首先应监视电缆运行中是否是超负荷运行，正常情况下，电缆严禁超负荷运行。对于已经发生漏油的电缆应消除导致漏油的缺陷。

1)在线鼻子处渗油时，可将该处绝缘剥去，重新包扎;

2)若漏油严重时，则应将电缆端头重新制作;

3)对于干包终端头，在三芯分叉处漏油时，一般应重新制作。

(2)电缆端头高低差过大引起的漏油，电缆端头高低差过大的原因是由于敷设电缆时考虑不周，或是特殊环境条件迫不得已。要想妥善解决，应视具体情况和条件采取不同的方法，一般应首先考虑两端头的密封要采取特殊手段予以加强，以克服静压造成的漏油。

(3)电缆中间接头或终端头的绝缘包扎不紧，端头的密封盖不严，或铅封不好而造成漏油应该提高中间接头和缆头的制作工艺，检查所使用材料的质量。

2.接地和短路生产的原因及处理

(1)负荷过大或变化大，造成绝缘迅速老化，使绝缘抗电强度降低以致绝缘损坏，为防止这种现象的发生，应该加强运行中的监视，使电缆工作在允许负荷范围内。

(2)电缆终端头或中间接头，由于密封不好而使水分进入，这样不但会降低绝缘的抗电

强度，而且还会因电缆绝缘的损耗增大而发热，长此下去会导致绝缘的损坏，为了防止水分进入电缆端头或中间接头，应提高端头和中间接头的制作工艺，同时对敷设在缆沟的电缆应保证缆沟不漏水，使电缆工作在干燥的环境之中。

(3)铅包上有小孔或裂缝，或受化学腐蚀、电腐蚀而穿孔，或铅包被外物刺穿，都会使潮汽或水分进入电缆内部，造成的后果与()相同，此时也可采取同样对策进行处理。假若腐蚀严重，而且所带负荷又十分重要，则应考虑更换新电缆，改善电缆工作环境。

(4)外力作用造成机械损伤，或敷设不符合要求，弯曲过大，对于这种情况应该执行和贯彻有关规程。

3.断线产生的原因及处理

电缆因敷设处地基沉降等原因而使其承受很大的拉力，或信息工期不注意而挖断和损坏电缆，这样常常造成电缆断线，为了解决这个问题应该执行电缆敷设的规定和安全维护的有关规定。

4.电缆的检修中，常遇到的故障及处理方法

(1)发现终端头有漏油现象时，应首先查明原因，及时消除导致漏油的缺陷，处理方法前面已叙及。

(2)绝缘胶不足、开裂或进入水分的处理方法是:当绝缘胶不足时，可用同样牌号的绝缘胶灌满，若有水分时，则应将旧胶清除，用同样牌号的新胶重新灌注。

(3)终端头或中间接头受潮时，使用红外灯泡或热风机干燥，一直使电缆的绝缘电阻和吸收比值满足预防性试验规程规定的数值为止，若在缆头严重受潮，难以用干燥方法处理时，则可截去一段缆头，再试验，合格后重新制作缆头。

(4)线鼻子脱焊时，脱焊的原因常常是焊接前氧化皮没清除干净，造成焊接不良，接触电阻太大而发热，因此在焊线鼻子时，应特别注意氧化物要清理干净，然后才可焊接。

二、电缆故障的预防措施

电缆的故障主要是电缆短路、接地和断线。常见造成电缆故障的原因有机械损伤、绝缘受潮、过热等，另外也有属于绝缘老化陈旧变质或是制造上的缺陷造成的。

防止电缆故障一般应主要采取以下措施:

(1)必须对电缆运行状态进行经常性的检查，看其温度是否正常，是否有腐蚀现象，缆头是否漏油或脏污等，对带电部分，可用带电测温，另外结合停电检修，进行定期预防性试验。

(2)应特别注意防止电缆沟进水、进汽。

(3)定期检查电缆线路及中间接头有无漏油，磨损和腐蚀，并应及时处理漏油缺陷。

(4)支架应定期油漆，电缆钢铠应定期涂防腐漆。

(5)制定防止电缆化学腐蚀的电解腐蚀的具体措施:

防止化学腐蚀:尽量选用符合使用环境的电缆，选择敷设路径时，充分对土壤资料进行化学分析，判断土壤和地下水的侵蚀程度，如浸蚀严重则应增加外层防护，将电缆穿入耐蚀的管道中，对已埋设的电缆，应了解电缆的腐蚀程度，必要时掘开泥土检查。

防止电解腐蚀:主要是应加强电缆包皮与周围金属部件间的绝缘，也可加装遮蔽管，测量铅包对大地及其他管线的电位差、铅包杂散电流的密度和流入大地电流的密度等，及时采取防止电解腐蚀的对策。

(6)检查电缆沟、隧道内的防火设备、通风设备是否完善正常，照明是否充足并符合防火要求，记录沟内温度。

(7)检查接地情况是否良好，必要时要测量接地电阻。

(8)充油电缆要取油样，进行油试验并检查油压力，定期抄录油压。

(9)有些电缆由于绝缘老化而不能继续在正常系统电压下输送电力，可采取轻载减荷、降压运行或把交流系统改为直流系统运行等改造措施，以节省投资，做到物尽其用。

(10)厂中改建、扩建信息工期较多，如果管理不好，有时常常造成电缆的机械损坏，这种事例是屡见不鲜的。为此，应制定机械损伤的措施，防患于未然。

地埋电缆应有明显的标记，防止挖土时损伤;穿越马路时应有紧固的沟道或穿管等防压措施;为防止地面沉降而造成电缆的拉伤，在敷设拐弯处应稍有裕度。

总之，防止电缆故障措施涉及面广，工作繁杂。因此平时要积累有关检修、运行维护的技术资料，经常分析运行或预防性试验情况，以便能及时发现问题，采取措施，防止电缆事故发生。

电力电缆运行维护措施：电力电缆防火防爆

发电厂、变电站及工矿企业都大量使用电力电缆，一旦电缆起火爆炸，将会引起严重火灾和停电事故，此外，电缆燃烧时产生大量浓烟和毒气，不仅污染环境，而且危及人的生命安全。为此，应注意电力电缆的防火。

1.电缆爆炸起火的原因

电力电缆的绝缘层是由纸、油、麻、橡胶、塑料、沥青等各种可燃物质组成，因此，电缆具有起火爆炸的可能性。导致电缆起火爆炸的原因是:

(1)绝缘损坏引起短路故障。电力电缆的保护铅皮在敷设时被损坏或在运行中电缆绝缘受机械损伤，引起电缆相间或铅皮间的绝缘击穿，产生的电弧使绝缘材料及电缆外保护层材料燃烧起火。

(2)电缆长时间过载运行。长时间的过载运行，电缆绝缘材料的运行温度超过正常发热的最高允许温度，使电缆的绝缘老化干枯，这种绝缘老化干枯的现象，通常发生在整个电缆线路上。由于电缆绝缘老化干枯，使绝缘材料失去或降低绝缘性能和机械性能，因而容易发生击穿着火燃烧，甚至沿电缆整个长度多处同时发生燃烧起火。

(3)油浸电缆因高差发生淌、漏油。当油浸电缆敷设高差较大时，可能发生电缆淌油现象。淌流的结果，使电缆上部由于油的流失而干枯，这部分电缆的热阻增加，使纸绝缘焦化而提前击穿。另外，由于上部的油向下淌，在上部电缆头处腾出空间并产生负压力，使电缆易于吸收潮气而使端部受潮。电缆下部由于油的积聚而产生很大的静压力，促使电缆头漏油。电缆受潮及漏油都增大了发生故障起火的机率。

(4)中间接头盒绝缘击穿。电缆接头盒的中间接头因压接不紧、焊接不牢或接头材料选择不当，运行中接头氧化、发热、流胶;在做电缆中间接头时，灌注在中间接头盒内的绝缘剂质量不符合要求，灌注绝缘剂时，盒内存有气孔及电缆盒密封不良、损坏而漏入潮气，以上因素均能引起绝缘击穿，形成短路，使电缆爆炸起火。

(5)电缆头燃烧。由于电缆头表面受潮积污，电缆头瓷套管破裂及引出线相间距离过小，导致闪络着火，引起电缆头表层绝缘和引出线绝缘燃烧。

(6)外界火源和热源导致电缆火灾。如油系统的火灾蔓延，油断路器爆炸火灾的蔓延，锅炉制粉系统或输煤系统煤粉自燃、高温蒸汽管道的烘烤，酸碱的化学腐蚀，电焊火花及其他火种，都可使电缆产生火灾。

2.电缆火灾的扑救方法

电缆一旦着火，应采用下列方法扑灭:

(1)切断起火电缆电源。电缆着火燃烧，无论何原因引起，都应立即切断电源，然后，根据电缆所经过的路径和特征，认真检查，找出电缆的故障点，同时应迅速组织人员进行扑救。

(2)电缆沟内起火非故障电缆电源的切断。当电缆沟中的电缆起火燃烧时，如果与其同沟并排敷设的电缆有明显的着火可能性，则应将这些电缆的电源切断。电缆若是分层排列，则首先将起火电缆上面的受热电缆电源切断，然后将与起火电缆并排的电缆电源切断，最后将起火电缆下面的电缆电源切断。

(3)关闭电缆沟隔火门或堵死电缆沟两端。当电缆沟内的电缆起火时，为了避免空气流通，以利迅速灭火，应将电缆沟的隔火门关闭或将两端堵死，采用窒息的方法灭火。

(4)做好扑灭电缆火灾时的人身防护。由于电缆起火燃烧会产生大量的浓烟和毒气，扑灭电缆火灾时，扑救人员应戴防毒面具。为防止扑救过程中的人身触电，扑救人员还应戴橡皮手套和穿上绝缘靴，若发现高压电缆一相接地，扑救人员应遵守:室内不得进入距故障点4m以内，室外不得进入距故障点8m以内，以免跨步电压及接触电压伤人。救护受伤人员不在此限，但应采取防护措施。

(5)扑灭电缆火灾采用的灭火器材。扑灭电缆火灾应采用灭火机灭火，如干粉灭火机、“1211”灭火机、二氧化碳灭火机等;也可使用干砂或黄土覆盖;如果用水灭火，最好使用喷雾水枪;若火势猛烈，又不可能采用其他方式扑救，待电源切断后，可向电缆沟内灌水，用水将故障封住灭火。

(6)扑救电缆火灾时，禁止用手直接触摸电缆钢铠和移动电缆。

3.电缆防火措施

为了防止电缆火灾事故的发生，应采取以下预防措施:

(1)选用满足热稳定要求的电缆。选用的电缆，在正常情况下，能满足长期额定负荷的发热要求，在短路情况下，能满足短时热稳定，避免电缆过热起火。

(2)防止运行过负荷。电缆带负荷运行时，一般不超过额定负荷运行，若过负荷运行，应严格控制电缆的过负荷运行时间，以免过负荷发热使电缆起火。

(3)遵守电缆敷设的有关规定。电缆敷设时应尽量远离热源，避免与蒸汽管道平行或交叉布置，若平行或交叉，应保持规定的距离，并采取隔热措施，禁止电缆全线平行敷设在热管道的上边或下边;在有些管道的隧道或沟内，一般避免敷设电缆，如需敷设，应采取隔热措施;架空敷设的电缆，尤其是塑料、橡胶电缆，应有防止热管道等热影响的隔热措施;电缆敷设时，电缆之间、电缆与热力管道及其他管道之间、电缆与道路、铁路、建筑物等之间平行或交叉的距离应满足规程的规定;此外，电缆敷应留有波形余度，以防冬季电缆停止运行收缩产生过大拉力而损坏电缆绝缘。电缆转弯应保证最小的曲率半径，以防过度弯曲而损坏电缆绝缘;电缆隧道中应避免有接头，因电缆接头是电缆中绝缘最薄弱的地方，接头处容易发生电缆短路故障，当必须在隧道中安装中间接头时，应用耐火隔板将其与其他电缆隔开。以上电缆敷设有关规定对防止电缆过热、绝缘损伤起火均起有效作用。

(4)定期巡视检查。对电力电缆应定期巡视检查，定期测量电缆沟中的空气温度和电缆温度，特别是应做好大容量电力电缆和电缆接头盒温度的记录。通过检查及时发现并处理缺陷。

(5)严密封闭电缆孔、洞和设置防火门及隔墙。为了防止电缆火灾，必须将所有穿越墙壁、楼板、竖井、电缆沟而进入控制室、电缆夹层、控制柜、仪表柜、开关柜等处的电缆孔洞进行严密封闭(封闭严密、平整、美观、电缆勿受损伤) 。对较长的电缆隧道及其分叉道口应设置防火隔墙及隔火门。在正常情况下，电缆沟或洞上的门应关闭，这样，电缆一旦起火，可以隔离或限制燃烧范围，防止火势蔓延。

(6)剥去非直埋电缆外表黄麻外护层。直埋电缆外表有一层浸沥青之类的黄麻保护层，对直埋地中的电缆有保护作用，当直埋电缆进入电缆沟、隧道、竖井中时，其外表浸沥青之类的黄麻保护层应剥去，以减小火灾扩大的危险。同时，电缆沟上面的盖板应盖好，且盖板完整、坚固、电焊火渣不易掉入，减少发生电缆火灾的可能性。

(7)保持电缆隧道的清洁和适当通风。电缆隧道或沟道内应保持清洁，不许堆放垃圾和杂物，隧道及沟内的积水和积油应及时清除;在正常运行的情况下，电缆隧道和沟道应有适当的通风。

(8)保持电缆隧道或沟道有良好照明。电缆层、电缆隧道或沟道内的照明经常保持良好状态，并对需要上下的隧道和沟道口备有专用的梯子，以便于运行检查和电缆火灾的扑救。

(9)防止火种进入电缆沟内。在电缆附近进行明火作业时，应采取措施，防止火种进入沟内。

(10)定期进行检修和试验。按规程规定及电缆运行实际情况，对电缆应定期进行检修和试验，以便及时处理缺陷和发现潜伏故障，保证电缆安全运行和避免电缆火灾的发生。当进入电缆隧道或沟道内进行检修，试验工作时，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。