发电厂氢冷发电机制氢设备防火措施（优选10篇）

发电厂氢冷发电机制氢设备防火措施

1.氢冷发电机及其氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量，必须在运行中按专用规程的要求进行分析化验，氢纯度和含氧量必须符合规定的标准。氢冷系统中氢气纯度须不低于96%，含氧量不应大于2%;制氢设备中，气体含氢量不应低于99.5%，含氧量不应超过0.5%。如不能达到标准，应立即进行处理，直到合格为止。

2 氢冷发电机的轴封必须严密，当机组开始起动时，无论有无充氢气，轴封油都不准中断，油压应大于氢压，以防空气进入发电机外壳或氢气充入汽轮机的油系统中而引起爆炸起火。

3 氢冷发电机运行时，排烟机应保持经常运行，并定期(每周一次)从排烟机出口

和主油箱顶取样(漏氢增大时应随时取样检查)，监视含氢量是否超过制造厂规定(无制造厂规定的按2%)。如超过则应查明原因并予消除。

4 密封油系统应运行可靠，并设自动投入双电源或交直流密封油泵联动装置，备用泵(直流泵)必须经常处于良好备用状态，并应定期校验。两泵电源线应用埋线管或外露部分用耐燃材料外包。

5 氢冷发电机密封油箱应设置火灾检测和水喷雾灭火设施。

6 在氢冷发电机及其氢冷系统上不论进行动火作业还是进行检修、试验工作，都必须断开氢气系统，并与运行系统有明确的断开点。充氢侧加装法兰短管，并加装金属盲(堵)板。

7 动火前或检修试验前，应对检修设备和管道用氮气或其他隋性气体吹洗置换。

在置换过程中应有专职人员定期取样，分析混合气体的成分。取样点应选在排出母管和气体不易流动的死区。取样前先放气1~2min，以排出管内余气。

氮气置换时，氮气中含氧量不得超过3%。置换结束后，系统内混合气体的含量必须连续三次分析合格，并应有二台以上测爆仪进行现场监测。

8 气体介质的置换避免在起动、并列过程中进行。氢气置换过程中不得进行预防性试验和拆卸螺丝等检修工作。

9 机组漏氢量实测计算每月进行一次，用以考核漏氢水平。

10 设备和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或合格的携带式可燃气体防爆检测仪，禁止使用明火。

11 管道阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁用明火烤烘。

12 不得在室内排放氢气。

13 放空管。

(1)放空管出口应在远离明火作业的安全地区。若室内放空管出口近屋顶，应高出屋顶2m以上;在墙外的放空管应超出地面4m以上，周围并设置遮栏及标示牌;室外设备的放空管应高于附近有人操作的最高设备2m以上。排放时周围应禁止一切明火作业。

(2)应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞放空管和排污管的措施。

(3)放空阀应能在控制室远方操作或放在发生火灾时仍有可能接近的地方。放空阀能力应与汽轮机破坏真空停机的惰走时间相配合。

14 氢气管道。

(1)氢气管道宜架空敷设，其支架应为非燃烧体，架空管道不应与电缆、电线敷设在同一支架上。

(2)氢气管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时，中间宜有非燃物体将管道隔开，或净距不少于250mm。分层敷设时，氢气管道应位于上方。

(3)氢气管道与建筑物、构筑物或基他管线的最小净距应符合现行的gb4962《氢气使用安全技术规程》的规定。

(4)室外地沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施，埋地敷设的管道埋深不宜小于0.7m，含氢气的管道应敷设在冰冻层以下。室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地。

(5)管道穿过墙壁或楼板时应设套管，套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用非燃材料填塞。

(6)管道应避免穿过地沟、下水道、铁路及汽车道路等，必须穿过时应设套管。

(7)管道不得穿过生活间、办公室、配电室、控制室、仪表室、楼梯间和其他不使用氢气的房间，不宜穿过吊顶、技术(夹)层。当必须穿过吊顶或技术(夹)层时，应采取安全措施。

发电厂氢冷发电机制氢设备防火措施：发电厂噪声控制分析

噪声源分析

发电厂主要噪声源有发电机组进风滤清器、发电车间进排风机以及电厂冷却塔等。设备工作时产生的噪声可分为空气动力性噪声、机械噪声和电磁性噪声三大类。

降噪措施

1、发电机组进风滤清器降噪处理

发电机组滤清器设备一般为露天分散布置，设计时应考虑设备的日常维护和检修方便，因此降噪措施一般采用吸隔声屏障。当声波遇到障碍物时， 将产生反射、透射和绕射三种传播现象，在设置屏障后阻止了直接声的传播， 降低了透射声影响，并使绕射声有足够的衰减。

2、发电机车间通风降噪处理

设计时应考虑到发电机车间的通风散热，在自然通风口处加装进出风消声百叶窗和吸隔声挡板，以防止噪声直接外传;根据需要，增设几台低噪声轴流风机，增加强制

换气量，以弥补自然通风的减少，进出风轴流风机均要安装插片式阻性消声器。

3、发电机车间内吸声处理

为降低发射叠加噪声，控制车间内部混响时间，在车间内侧墙壁上铺设墙面吸声体;在车间顶部吊装高效吸声板。吸声结构采用厚度为50mm的离心玻璃棉和护面吸声孔板。降噪效果一般为4db(a)左右，混响时间大幅度降低。

4、发电机车间门窗降噪处理

考虑到发电机车间门窗漏声等因素，将原有普通采光窗改为我们静之源的隔声窗结构，并将原有门洞上增设静之源隔声门。

5、发电厂冷却塔降噪处理

解决发电厂冷却塔噪声主要从风机噪声和水淋噪声这两方面着手。济南旭日环保设备有限公司始建于1999年，是山东环保产业协会会员，通过了iso9001:2000质量管理体系认证，具有三级环保施工资质及环境工程、大气污染和物理污染防治工程专项乙级设计资质，获得了山东省环境保护产品使用认证证书。在噪声控制领域能够设计、生产、安装高、中、低压气流消声、空气传声、反射吸声以及各种机械动力设备运行等噪声控制设备，如消声(音)器、隔声屏障、隔声门、隔声窗、隔音罩、隔声罩、隔音室、非金属补偿器、隔音墙、吸声墙面、吸声吊顶等，解决各类风机、锅炉、压缩机、柴油机、球磨机、冷却塔、空调机组、蒸汽排放、气体放空以及高速公路、铁路、城市高架桥等交通噪声等污染问题。

发电厂氢冷发电机制氢设备防火措施：大坝发电厂汽水管道金属监督

1序言

1.1为了保证大坝发电厂汽水管道的运行安全和人身安全，防止汽水管道在运行过程中发生爆管事故，消除隐患，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，发挥金属技术监督超前预防作用，特制订本措施。

1.2本措施适用于大坝发电厂汽水管道范围内的各种设计、安装、检修、运行、材料供应及金属试验等部门。

1.3大坝发电厂汽水管道的金属监督，由生技科金属实验室主管，各有关分场可根据本分场的实际情况及时联系生技科金属实验室进行现场监督，必要时可设兼职专业技术人员主管。

1.4本措施如有不妥之处应以dl/t439-2000< >;;为准.

2 汽水管道金属监督的范围

2.1 工作温度大于和等于450℃壁厚大于或等于10 mm， 工作压力大于和等于5.88mpa，管径大于或等于60mm的管子.如主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器等、再热器管、水冷壁管、省煤器管、联箱、给水管道、导汽管。

2.2工作温度小于450℃壁厚小于或等于10 mm， 工作压力大于和等于5.88mpa. 管径小于或等于60mm管子. 如主蒸汽管道疏水、高温再热蒸汽管道疏水、过热器等、再热器管、水冷壁管、省煤器管、联箱、给水管道、疏水系统，抽汽系统，厂用蒸汽系统、蒸汽吹灰系统，压力仪表管道，导汽管等。

2.3工作温度大于和等于50℃壁厚大于或等于5mm， 工作压力小于和等于5.88mpa。管径小于或等于60 mm的管子. 如疏水系统，抽汽系统，厂用蒸汽系统、压力仪表管道、联箱等。

3 汽水管道金属监督的要求

3.1凡受监督范围的汽水管道在制造、安装或检修更换时，必须由金属试验室验证其钢号，以防止错用。组装后还应进行一次全面复查，确认无误才能投入运行。

3.2 主蒸汽管、高温再热蒸汽管道要保温良好，严禁裸露运行，保温材料应符合技术要求。运行中严防水、油渗入管道保温层。保温层破裂或脱落时应及时修补。更换容重相差大的保温材料时，应对支吊架作相应的调整。严禁在管道上焊接保温拉钩，不得借助管道起吊重物。

3.3 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的直管和弯管，安装时应由施工单位逐段进行外观、壁厚、金相组织、硬度等检查。弯管背弧外表面还须进行探伤。管道安装完毕，施工单位会同生产单位共同对弯管进行不圆度测量，做好技术记录，测量位置应有永久性标记。

3.4 由于弯管受力比较复杂，为了避免运行中早期出现裂纹，用于制作弯管的管子，应采用加厚管或用壁厚有足够裕度的管子弯制。弯管段上实测最小壁厚不得小于直管的理论计算壁厚。

3.5弯管应按dj56-79《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》的规定，逐个检查弯管的壁厚、不圆度、波浪度、几何尺寸等，并须做好技术记录，合格产品方可供货，并向使用单位提供检验技术资料。

3.6弯管弯制后有下列情况之一时为不合格:

a. 管子外表面存在裂纹、分层、重皮和过烧等缺陷;

b. 弯曲部分不圆度大于6%(对于公称压力大于和等于10mpa);

c. 弯曲部分不圆度大于7%(对于公称压力小于10mpa);

d. 变管外弧部分壁厚小于直管的理论计算壁厚。

3.7对超过设计使用期限的弯管，若发现有蠕变裂纹或有严重蠕变损伤时应及时更换。

3.8 三通、弯头、阀门安装前必须由检修单位做内外壁外观检查，金属试验室进行管道壁厚测定，有怀疑时应做无损探伤。三通、弯头、阀门投入运行5万小时进行第一次检查，以后检查周期一般为3万小时。对于主给水系统、疏水系统、主蒸汽系统、厂用蒸汽系统、抽汽系统、蒸汽吹灰系统，压力仪表管道、冷却水系统的壁厚小于或等于10 mm， 管径小于或等于273 mm以下的管子. 检查周期一般为一个大修期。对于主给水系统、疏水系统、主蒸汽系统的壁厚小于或等于6 mm， 管径小于或等于108 mm以下的管子. 检查周期一般为一个小修期。

3.9三通有下列情况时应及时处理

a. 发现严重缺陷时应及时采取处理措施，如需要更换，应选用锻造、热挤压、带有加强的焊制的三通;

b. 已运行10万小时的铸造三通，检查周期应缩短到2万小时，根据检查结果决定是否采取更换措施;

c. 碳钢和钼钢焊接三通，当发现石墨化达4级时应予以更换。

d. 发现壁厚减薄至原始壁厚的三分之二时应予以更换。

f. 发现壁厚减薄至泄露时应予以更换。

3.10 弯头有下列情况时应进行处理:

a. 已运行10万小时的铸造变头，检查周期应缩短到2万小时，根据检查 结果决定是否采取更换措施;

b. 碳钢和钼钢热压成型弯头，发现石墨化达4级时应更换;

c. 碳钢和合金钢热压成型弯头，发现外壁有蠕变裂纹时，应及时更换。

3.11 铸钢阀门存在裂纹或严重缺陷(加粘砂、缩孔、折迭、夹渣、漏焊等低强度和严密性的缺陷)时，应及时处理或更换。

3.12主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道的焊口应采取氩弧焊打底工艺焊接。热处理后应进行100%无损探伤检查。质量评定按dl5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》执行。对未超标缺陷，须确定位置，尺寸和性质，并做好技术记录。管道保温层表面应有焊缝位置的标志。

3.13 运行和检修人员应定期检查汽水管道支吊架和位移指示器的工作状况，特别要注意机组启停前后的检查，发现松脱、偏斜、卡死或损坏等现象时，应由检修人员及时修复并做好记录。

3.14 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，特别是弯管、弯头、三通、阀门和焊缝等薄弱环节，应定期进行运行中的巡视检查。对有缺陷的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道更要注意检查，每个运行值至少巡视一次。发现漏泄或其异常情况时必须及时处理，并做好记录。

3.15 应注意掌握已运行的工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其部件的质量情况。对情况不明的钢管、三通、弯管、弯头、阀门和焊缝等，要结合金属试验部门的检查，摸清情况，消除隐患。

3.16主蒸汽管道可能有积水的部位，如压力表管、疏水管附近、喷水减温器下部、较长的死管有不经常使用的联络管，应加强内壁裂纹的检查。

3.17工作温度大于和等于450℃的钼钢蒸汽管道，当运行时间达到或超过10万小时时，应进行石墨化普查，以后的检查周期约5万小时。

3.18对运行时间较长的受力复杂的母管，是石墨化检查的重点。对石墨化倾向日趋严重的管道，除做好检查、分析、处理外，必须按规定要求做好管道运行、维修工作，防止超温、水冲击等。

3.19工作温度大于450℃的锅炉出口导汽管，可根据不同的部位应在运行5万小时时间范围内，进行外观和无损检查，以后检查周期约3万小时，对启停次数较多(累计250次以上)、原始不圆度较大和运行后有明显复圆的变管应特别注意，发现裂纹时应及时更换。

4受热面管子的监督

4.1 受热面管子安装，注意检查表面有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺隐。外表面缺陷深度超过管子规定厚度10%以上时，应由施工单位会同有关部门商定处理措施。

4.2 检修时，锅炉检修部门应有专人检查受热面管子有无变形、磨损、刮伤、鼓包、蠕变弯形成表面裂纹等情况，发现如上情况时要及时进行处理，并做好记录。对垢下腐蚀严重的水冷壁管，应定期进行腐蚀深度的测量。

4.3 为了了解过热器管、再热器管、水冷壁管、省煤器管的材质性能变化规律，可选择具有代表性的管子，在壁温最高处设监察管。取样周期为每个大修期。监督壁厚、管径、组织、碳化物、脱碳层和机械性变化。对过热器管、再热器管、水冷壁管、省煤器管的防磨检查周期为每个小修期。

4.4 当发现下列情况之一时，应及时更换:

a. 合金钢过热器管和再热器管外径蠕变变形大于2.5%，碳素钢水冷壁管、省煤器管外径蠕变变形大于3.5%;

b. 表面有氧化微裂纹;

c. 管壁减薄到小于强度计算壁厚(减薄到小于原始壁厚的三分之二);

d. 石墨化达4级(对碳钢和钼钢)。

4.5 高温过热器或高温再热器的高温段如采用18-8不锈钢管时其异种钢焊接接头应在运行8-10万小时时，进行宏观检查和无损探伤抽查20%。

4.6 过热器管、再热器管、水冷壁管、省煤器管的焊接接头外观质量的检查应按dl5007-92《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)》进行质量检验，进行二次验收。先由焊工自检，再由班组验收并做好验收记录。外观质量验收合格后，方可由金属监督部门进行无损探伤。

4.7 受热面管子无损探伤比例的确定

按照< >;;的要求，对受热面管子制造焊口进行50%射线探伤。更换焊口进行大于50%和有条件的情况下进行100%射线探伤。返工焊口也要进行100%射线探伤，直至焊口质量合格。

5 汽水管道的焊接质量监督

5.1 凡属金属监督范围内的锅炉、汽轮机承压管道和部件的焊接工作，必须由按dl/t679-1999《焊工技术考核规程》考试合格的焊工担任;特殊要求的部件焊接，焊工应做焊前练习及允许性考试。

5.2 凡焊接金属监督范国内的各种管道和部件，应执行dl5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》下的规定。

5.3 对制造厂焊接的焊缝，施工单位应先核对合格证。并做外观现检查。受热面管子在安装前还应切取焊缝试样进行检验:水冷壁、省煤器、过热器和再热器管子如系机械焊接，应按每种材质。每种规格，每种焊接方法。分别切取焊缝过样2个;如系手工焊接，亦应按每种材质，每种规格，按每个捍工，分别切取2个焊接试样进行检验。检验不合格时应加倍切取试样再做检验，如仍不合格，则应通知制造厂井呈报上级研究处理。

6 汽水管道金属技术监督档案

6.1 原始资料技术档案;(分场班组)

a. 制造、检修、安装移交的有关原始资料;

b. 汽水管道的用钢资料;

c.汽水管道超参数运行时间、启停次数和运行累计时间等资料。

d.汽水管道的测厚资料;

6.2 专门技术档案:(金属试验室)

a.汽水管道普查和材质鉴定档案;

b.受热面检查的档案;

c.汽水管道的测厚资料;

e.汽水管道超参数运行时间、启停次数和运行累计时间等资料。

f.汽水管道的测厚资料。

g.汽水管道的用钢资料。

二○○一年三月十六日

发电厂氢冷发电机制氢设备防火措施：发电厂变电所一般消防

1 一般消防措施。

1.1 电力生产企业必须按国家、部或本企业颁发、制定的有关安全生产的规程、制度执行，并加强设备的运行维护、检修管理和工作人员培训。

1.2 凡新建、扩建和改建工程或项目的设计、施工应符合国家和部颁有关消防规定的要求，并经调试验收合格后方可投入生产。对已经投产的工程或项目，若不符合有关消防规定的应采取临时防火措施并限期整改。

1.3 发电厂、110kv及以上变电所场地的重要道路应建成环形，并应有道路与主要建筑物和消防队(所)连通。一般变电所、水电厂或山区火电厂设环形道路有困难时，应设有回车道或回车场。

厂(所)内的道路应保持畅通。

1.4 电力生产的建筑物、构筑物，其耐火等级、防火间距和安全出口等应符合现行的《建筑设计防火规范》的规定和要求(参见附录e)。

1.5 电力生产设备或场所应配置必要的消防设施，并根据需要配备合格的呼吸保护器。现场消防设施不得移作他用。

现场消防设施确因工作需要而移动、拆除或损坏时，应采取临时防火措施和事先通知保卫(消防)部门，并得到上级防火责任人的批准。工作完毕后必须及时恢复。

现场消防设施周围不得堆放杂物和其他设备，消防用砂应保持充足和干燥。消防砂箱、消防桶和消防铲、斧把上应涂红色。

1.6 防火重点部位和场所应按国家、部颁有关规定装设火灾自动报警装置或固定灭火装置，并使其符合设计技术规定。

1.7 防火重点部位禁止吸烟，并应有明显标志。其他生产现场不准流动吸烟，吸烟应有指定地点。

1.8 工作间断或结束时应清理和检查现场，消除火险隐患。

现场需使用电炉，必须经上级主管部门批准，并加强管理。

1.9 充油、储油设备不应渗、漏油。油管道连接应牢固严密，严禁使用塑料垫和橡胶垫，在高温附近的法兰盘或接头处，应装金属罩壳。热管道保温层应完整，当油渗入保温层时应及时处理。油管道附近的热管应包铁皮。油管道应尽量不布置在高温蒸汽管道上方。

1.10 排水沟、电缆沟、管沟等沟坑内不应有积油。

1.11 生产现场严禁存放易燃易爆物品。生产现场严禁存放超过规定数量的工作用油。生产现场需使用的油类应盛放在金属密闭的容器内，并存放在可关闭的金属柜、箱内1.12 不宜用汽油洗刷机件和设备。不宜用汽油、煤油洗手。

1.13 各类废油应倒入指定的容器内，严禁随意倾倒。

1.14 生产现场应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料，用过的擦拭材料应另放在废棉纱箱内并定期清除。严禁乱扔擦拭材料。

1.15 生产现场不应漏煤粉。对热管道、电缆等部位的积粉，应制定清扫周期及时清扫。

1.16 临时建筑应符合国家现行有关标准的规定，并经单位保卫(消防)部门和当地公安部门同意。

在高温设备、管道附近宜搭建金属脚手架，搭建竹、木脚手架时应采取防火措施，工作结束后及时拆除。

2 一般灭火规则。

2.1 电力生产场所的所有电话机近旁应悬挂火警电话号码。

发现火灾，必须立即扑救并通知消防队和有关部门领导。设有火灾自动报警装置或固定灭火装置时，应立即启动报警灭火。

火灾报警要点:

(1) 火灾地点;

(2) 火势情况;

(3) 燃烧物和大约数量;

(4) 报警人姓名及电话号码。

2.2 电气设备发生火灾时应首先报告当值值长和有关调度，并立即将有关设备的电源切断，采取紧急隔停措施。

电气设备灭火时，仅准许在熟悉该设备带电部分人员的指挥或带领下进行灭火。

2.3 参加灭火的人员在灭火时应防止被火烧伤或被燃烧物所产生的气体引起中毒、窒息以及防止引起爆炸。电气设备上灭火时还应防止触电。

2.4 消防队未到火灾现场前，临时灭火指挥人应由下列人员担任:

(1) 运行设备火灾时由当值值(班)长担任;

(2) 其他设备火灾时由现场负责人担任。

临时灭火指挥人应戴有明显标志。

2.5 电力生产企业的领导、防火责任人，保卫、安监部门负责人在接到火灾报警后，必须立即奔赴火灾现场组织灭火并做好火场的保卫工作。

2.6 消防队到达火场时，临时灭火指挥人应立即与消防队负责人取得联系并交待失火设备现状和运行设备状况，然后协助消防队负责人指挥灭火。

2.7 电力生产设备火灾扑灭后必须保持火灾现场。

3 灭火设施。

3.1 灭火剂的选用原则:

(1) 灭火的有效性;

(2) 对设备的影响;

(3) 对人体的影响。

灭火剂选用范围参见附录f。

3.2 全部工作人员应熟悉常用灭火器材及本部门、本部位配置的各种灭火设施的性能、布置和适用范围，并掌握其使用方法。

3.3 消防设施应选用经国家公安部门批准的定点厂生产的合格产品，其维护、检查、测试的周期、项目和方法以及使用方法和注意事项应符合生产厂的规定和要求，并在本企业的实施细则中作具体规定。

3.4 消防设施放置或装设地点的环境条件不符合生产厂的规定和要求时，应采取相应的防冻、防潮或防高温的措施。

3.5 电气设备火灾时，严禁使用能导电的灭火剂进行灭火。施转电机火灾时，还应禁止使用干粉灭火器和干砂直接灭火。

发电厂氢冷发电机制氢设备防火措施：大屯发电厂热电检修 安全风险预控

2.4.2存在风险及预控措施

序号

岗位

岗位安全风险

风险级别

预控措施

1

热工检修工

1.检修高温高压部分的压力表、变送器、电接点水位计等造成人员烫伤。

2.设备清扫时发生人身伤害或误碰保护导致设备事故。

3.高空作业、立体交叉作业造成人身高空坠落伤害及落物伤人事故。

低

1.应检查二次阀门是否能关严，无泄漏，如果发生泄露，应通知运行人员将一次阀关闭，打开排污门，确定设备无压无汽后在作业。作业结束后，确定设备正常运行后在离开。

2.戴好安全帽、手套，做好防止烫伤的措施。

3.注意上空是否有落物的可能。

4.不要在危险地点长时间停留。

5.照明不足的地方暂时不要清扫，行走时注意地面是否有孔洞，不可跨越起重钢丝绳。

6.运行中的保护设备不清扫，机组停运时进行清扫。

7.检查脚手架的安全可靠性、系好安全带。

8.使用合格的安全带，并挂在腰部以上牢固的物件上。

9.作业时检查上方是否有落物的可能，并做好安全措施。

10. 工具应放在工具包内、对大 的物件用绳索绑牢、上下传递物体时应用绳索传递。

11. 高空改变作业位置时，安全带不能解除。

12. 尽可能避开上下交叉作业。

2

一次检修工

1.人身触电。

2.使用电动工具造成人身触电。

3.高空作业造成人员高空坠落。

1.要注意带电间隔。

2.与带电体之间的安全距离。

3.使用梯子时要正确使用;要防止感应电。

4.使用电动工具时必须戴绝缘手套，设备要按期进行校验，电源应有漏电保护;使用前要检查电动工具的完好性，电动工具应有专人保管。

5.根据所在作业的高度超过1.5m使用合格的安全带，在架构上作业应根据作业需要选择有合适作业范围的牢固构件作为挂点，系好安全带。

6.根据作业实际要求选择是否使用腰绳，并系牢。要防止人体在意外时闪空坠落。

7.架构上作业应在上下梯子和在架构上移动时抓牢梯蹬或相应的牢固构件，防止中途坠落。

8.变压器和变压器母线上的作业，使用合格的安全带，并选择合适的活动范围的牢固的挂点系好安全带，并根据作业实际需要选择是否使用腰绳，并系牢

3

燃料检修工

1.工具使用 :人身伤害。

2.电、火焊作业:火灾。

1.使用前检查，不完整的工具不准使用;使用电气工具时，不准提着导线或转动部分，做好坠落安全措施，因故离开以及临时停电，必须切断电源。

2.清除周围的积煤、积粉;现场配备灭火器材，工作结束后，检查现场是否有火灾隐患。

4

化学检修工

1.化学设备检修工作: 接触酸碱工作时对身体及皮肤的伤害。

2.机械设备操作:泵类及机械类转动部件可能对身体造成的伤害。

1.工作时戴专用的防腐手套，必要时穿专用的防护服和戴口罩，现场有水源和急救药品。

2.禁止在设备运行时擦拭设备;禁止在设备运行时对设备进行加油，如需加油，应用长嘴油壶。女同志在工作时长发应盘在帽内，禁止接触转动部件

5

锅炉本体检修工

1.高空作业:高空坠落。

2.压力容器检修:人身触电;汽水烫伤;缺氧窒息

中

1.用合格的安全带，并挂在腰部以上牢固的物件上。高空改变作业位置时，安全带不能解除。

2.容器内作业应使用12v行灯，容器外必须有专人监护，工作人员不少于3人。工作地点及工作着装要保持干燥，检修前应将容器的连接管道可靠隔断，并将隔断的阀门上锁挂牌。检修前应将容器的汽水放掉，应小心避免正对法兰站立，以防烫伤。

3.温度在60度以上时，不准进入压力容器。压力容器打开人孔门后保持良好通风，必要时强制通风。

6

电焊工

1.使用乙炔瓶:乙炔泄露着火。

2.高空坠落。

3.焊接与切割操作:触电。易燃易爆品爆炸。

1.乙炔气瓶的表面温度不得操过30—40℃，严禁在烈日下暴晒或靠近热源。可用掩体盖好别免瓶温升高;乙炔气瓶距明火不小于10米。

2.安全带的挂钩或绳子应挂在牢固的挂件上，禁止挂在移动或不牢固的物件上。

3.在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上，或橡胶绝缘鞋;禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构或其他物体上进行焊接;禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊与切割。在易燃物品附近焊接与切割，应远离至少 10m，并要有防火材料遮挡。

7

起重工

1.落物伤人。

2.工器具损坏。

1.所吊重物须绑牢固，棱角、滑面应加包垫;工作人员应检查物件的捆绑情况后方可起吊，起吊后再检查悬吊情况，认为可靠后方可起吊;禁止无关人员在重物下及运行区域行走停留;重物严禁长期悬在空中，司机严禁离开驾驶室;使用时对吊车认真检查，严禁带病工作。

2.使用前认真检查绳丝、卡具所受荷重不准超过规定;起重机械及工器具不许超载。

8

汽机检修工

1.接触高温物体烫伤。

2.高空作业人员高空坠落、落物伤人。

3.压力容器内检修导致人员缺氧窒息。

4.油系统检修导致火灾爆炸伤人。

1.接触高温物体时穿合适的工作服、戴保温手套;禁止在高温物体附近长时间停留如高加，主蒸汽管道，高温给水管道，安全门，水位计等处;检修前应将容器的连接管道可靠隔断，并将隔断的阀门上锁挂牌;检修前须将容器内的汽水放掉，应小心避免正对法兰站立，以防烫伤。

2.高空作业正确使用安全带、戴好安全帽，安全带要高挂低用，并挂在上方牢固的构件上;使用的物件要用绳索进行传递，工具要放在工具包内。

3.压力容器打开人孔门后保持良好通风，必要时强制通风;进入容器工作外面必须设有监护人，监护人不得擅自离开监护岗位。

4.油系统严禁直接动火，符号动火条件的必须办理动火工作票，执行动火工作票必须有消防人员，安监在现场，现场配备足够的消防器材。

9

二次检修工

1. 继电保护二次回路检查测绝缘: 人身触电。

2. 保护调试:人身触电。

3. 保护调试:误整定。

操作试验:误操作运行设备。

1.使用兆欧表测二次回路绝缘，应有两人担任;测量用的导线应绝缘良好，端部应有绝缘套;测量绝缘时，应验明回路确无电压，并无人工作;工作人员，兆欧表的位置要适合，导线长度适宜，并与带电保护屏，保持安全距离。

2.调试时，试验电源的容量及电压等级要符合要求;试验设备与电源间要有专用刀闸隔离，刀闸熔丝容量要合适，不要 选择过大;电源线要绝缘良好，端部接有插头;接引电源时，要带绝缘手套，使用的工具要有绝缘套。

3.保护要严格执行定值通知单整定，要按调试规程调试。

操作试验应有二人以上进行，作业人员对二次回路要熟悉掌握;严格执行工作监护制度，不应在失去监护的情况下操作;设备的标志要齐全。

10

锅炉风机检修工

1.风机内作业:风机伤人。

2.高空作业:坠落及落物伤人。

3.转动机械消缺:人员触电及机械伤害。

1. 风机叶轮采取可靠的制动措施，严禁一人在风机内工作。

2. 用合格的安全带，并挂在腰部以上牢固的物件上。高空改变作业位置时，安全带不能解除。高空作业产生的废料应放在随身带的袋子内，不允许随处放置，更不允许扔投，防止落物伤人。一个架子平台只允许一挡工作成员使用，并控制上架子人数。

3.转动机械无论消缺检修大小工作票上一律需执行切电。工作中产生的油污有专人清理，并做事故预想处理;进入转动机械内部工作应首先通风。进入前应做事故预想，并配专人进行门口监护;转动机械检修工作结束后，只有得到值班长的许可后，方可进试运行，并有值班人员在场;正确执行转动机械试运行的有关规定。

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综合(车床)检修工

1. 金属加工:人身伤害。

2. 工具使用:人身伤害。

低

1. 戴好防护眼镜，严禁戴手套操作机床;加工件要夹牢固，防止飞出伤人;清除铁屑要用毛刷，禁止用嘴吹。

2. 使用前检查，不完整的工具不准使用;手把不可有油污，不准戴手套打大锤或单手抡大锤，周围不准有人靠近;使用电气工具时，不准提着导线或转动部分，做好坠落安全措施，因故离开以及临时停电，必须切断电源。

发电厂氢冷发电机制氢设备防火措施：某火电发电厂锅炉专业绿色施工

公司在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。在施工生产、生活过程中，以创造绿色基本建设环境为目标，搞好文明施工生产，实现周边社区高质量生活环境。通过追求卓越管理，真诚服务社会，实现可持续发展，保持自然和人文环境高度和谐。

一、编制依据

1.绿色建筑评价标准 gbt50378-____

2.《建筑节能工程施工质量验收规范》 gb50411-____

3.绿色施工导则 建质[____]223号

4.《绿色施工管理规程》 db11/513-____

二、工程概况

锅炉为超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、新型切圆燃烧方式，π型锅炉。 炉架主要由垂直及水平支撑、梁、炉顶支撑、平台扶梯组成，由抗扭剪型高强度螺栓连接成整体，沿钢架高度方向设置刚性平台作为炉架的主要支撑承受和传递水平载荷。

炉顶钢架由主梁、次梁以及平面支撑所组成，形成一个刚性平面。受压件支吊平面梁用高强螺栓与次梁连接。

钢架由哈尔滨故锅炉厂提供，采用与厂房分离的独立式布置，由柱、梁、垂直支撑、水平支撑及各层平台、通道、扶梯等构成稳定的空间体系。柱底板与立柱螺栓连接在一起，通过预埋地脚螺栓与基础相连。立柱采用h型钢，各构件的结合点均集中在立柱上。钢结构的安装接头采用摩擦扭剪型高强螺栓连接。

锅炉钢架分段供货，沿钢架高度方向设置多层刚性平台作为炉架的主要支撑，承受和传递水平载荷。锅炉受热面通过吊杆悬吊在顶部平面上。炉顶钢架由主梁、次梁以及平面支撑所组成，形成一个刚性平面。主梁与次梁相连接，次梁上搁置格条，用来悬吊受热面。锅炉的立柱与基础采用预埋地脚螺栓连接。钢结构的主要安装接头采用摩擦型连接的扭剪型高强螺栓连接，比较次要的安装接头采用焊接连接。在锅炉钢构架范围内设置格栅平台。

锅炉受热面呈倒u型布置悬吊在受压件支吊平面上，其全部的重量通过顶板系统以垂直载荷的形式传递到钢架柱上。炉膛由四面全焊接膜式水冷壁围成，炉膛底部由前后墙水冷壁形成冷灰斗，中间为排渣开口，

在锅炉尾部竖井的下方布置有两台三分仓回转式空气预热器，空气预热器安装在锅炉运转层上，采用中心驱动方式，主轴垂直布置，烟气与空气以逆流方式换热。锅炉采用四角布置的直流摆动式煤粉燃烧器，切向燃烧。每台燃烧器配备点火器和油枪。煤粉燃烧器采用大风箱结构，由其固定装置的恒力吊架悬吊。整个燃烧器同水冷壁固定连接，并与水冷壁一起向下膨胀。全炉布置墙式吹灰器和伸缩式吹灰器，炉膛四侧水冷壁布置有墙式吹灰器，另外还有烟温探针，后烟井及水平烟道对称布置长伸缩式吹灰器。炉顶布置安全门及安全门排汽管道、消音器等。锅炉本体附件主要包括孔门，密封盒，防爆装置等。锅炉范围内管道主要有炉顶放空管道、锅炉疏水排污管、加药取样设备及管道及杂项管道。

制粉系统采用双进双出钢球磨煤机进行设计，配置6台磨煤机。每台炉配12台耐压称重式给煤机，每台磨煤机配二台，满足磨煤机连续满负荷运行的要求。

烟风系统采用平衡通风的运行方式设计。每台炉配置2台三分仓回转式空气预热器，分成一次风、二次风和烟气系统三个部分。

一次风系统内设两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，。为使两台一次风机出口风压平衡，并可以单台风机运行，在风机出口设有联络风道。两台空预器出口的热一次风和调温用冷一次风均设有母管。为防止环境温度较低时空气预热器冷端腐蚀，进入空气预热器的一次风在空预器的进口设有暖风器。

二次风设有两台50%容量的动叶可调轴流风机，为使两台风机出口风压平衡，在出口风门后设有联络风管。为防止环境温度较低时空气预热器冷端腐蚀，进入空气预热器的二次风在空预器的进口设有暖风器。

烟气系统将炉膛中的烟气抽出，经过尾部受热面、脱硝装置、空气预热器、布袋除尘器、脱硫装置和烟囱排向大气。在除尘器后设有两台50%容量的轴流三合一引风机。两台炉合用一座双钢内筒烟囱。

三、管理机构

成立以锅炉专业经理为第一责任人，锅炉专业管理人员为组员的绿色施工领导小组。

组 长:***(专业经理)

副组长:***(锅炉专业绿色施工监督员)

组 员:***

四、绿色施工原则

序号内 容

1通过优良的设计和管理，优化生产工艺，采用适用技术、材料和产品

2合理利用和优化资源配置，改变消费方式，减少对资源的占有和消耗

3因地制宜，最大限度利用本地材料与资源

4最大限度地提高资源的利用效率，积极促进资源的综合循环利用

5尽可能使用可再生的、清洁的资源和能源

五、绿色施工目标及目标责任分解

5.1绿色施工目标

5.1.1 环境保护:噪声排放达标，符合《建筑施工场界噪声限值》规定;污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到《污水综合排放标准》(gb8978-1996)标准规定;控制粉尘排放，施工现场道路硬化，达到现场目测无扬尘;达到iso14001环保认证的要求;达到“零污染”要求的目标。

5.1.2 节材与材料资源利用:合理安排材料进场计划降低材料损耗率，积极推广应用“四新”计划;

5.1.3 节能与能源利用:严禁使用淘汰的施工设备、机具和产品;万元产值耗电量指标控制75kwh;公共区域内照明，节能照明灯具的比率大于80%;

5.1.4 节地与施工用地保护:平面布置尽量减少临时用地面积，充分利用原有场地、建筑物、道路等;清理设备及变压器注油时做好防护，防止污染土壤;擦拭用抹布全部回收，统一处理等;

5.2 绿色施工目标责任分解

5.2.1专业经理(卞文杰):负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。

5.2.2专工(李雷):组织相关人员按绿色施工责任要求进行实施，并进行自查讲评、落实改进措施。熟悉图纸和规范要求，组织施工生产，落实工程进度计划和绿色施工措施，负责向施工班组交底。

5.2.3班长(李保瑞):编制绿色施工方案，制定项目绿色施工技术措施，执行绿色施工导则和标准。编制施工预算和指标测算，按月工作量报表统计，进行施工预算与实耗量对比分析。

5.2.4安全员(曹云鹏):确保安全文明施工，落实施工现场安全文明设施工具化、定型化、标准化的推广，做好环境保护。

5.2.5资料员:负责绿色施工具体管理和绿色施工档案管理工作。

六、绿色施工措施

6.1环境保护

6.1.1遵守国际公约和所在国家、地区的环境法律和地方性法规及其它要求;

6.1.2虚心接受业主、监理的监督和检查，认真对不符合项制定纠正或预防措施，并限期进行整改;

6.1.3控制活动过程，预防环境污染，教育和帮助我们的员工、相关方及公众减少环境影响，并对紧急事件做好充分应急准备;

6.1.4建立环境管理目标、指标，评价环境行为，实施有效管理，持续改进我们的环境管理绩效，并与社区其他组织和人士就公司的环境表现进行交流;

6.1.5对全体施工人员进行教育、培训工作，了解公司环境方针、目标和指标以及有关法律文件;

6.1.6现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》(gb12523-90)的规定;

6.1.7使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动;

6.1.8现场使用无齿锯等设备进行切割作业时，要用篷布搭设临时棚子，以减少噪音;

6.1.9锅炉管排不合适时，使用坡口机进行处理，尽量避免使用磨光机，必须使用磨光机处理时要用篷布临时覆盖;

6.1.10空压机的使用需搭设临时的简易棚，避免噪声污染;

6.1.11焊接作业时，使用篷布进行遮挡，以减少电弧外泄，造成光污染;

6.1.12对重要的环境因素，如锅炉吹管、锅炉清洗等制定专门的措施，并严格执行，减少对环境的不良影响。锅炉吹管时必须装设消音器降低噪音。锅炉酸洗废水处理必须加药中和并经过检验合格后才能排放;

6.1.13锅炉清洗过程中接触联氨、氨水人员必须穿防护服，佩戴防护手套，戴护目镜，防毒口罩，防毒气体呼吸过滤器、面罩;

6.1.14现场垃圾箱分类设置，标示清楚，可回收废弃物和不可回收废弃物要分别放置，废弃物存放处置率达到100%;

6.1.15安装用电焊皮线，火焊皮线等要理顺好，不能混放打结，皮线接头处用细铁丝绑扎牢固，防止漏气;

6.1.16由专人负责本部门生产过程中使用的化学品、危险品、油类进行管理，做到随用随领，及时回收，避免出现浪费，随处丢弃现象;

6.1.17现场设置带油废弃物回收垃圾箱，回收后的带油废弃物要放到指定地点，有安全员定期进行监督、检查，并做好记录;

6.1.18沾染了油、油脂的手套，擦拭油污的棉纱、破布等及时回收，由安全员负责现场油污染物清理的检查和监督，并及时与安监部联系对于本辖范围内的废油污染物回收箱内的回收物进行及时处理，安全员作好《施工处油污染废弃物处理表》的记录;

6.1.19燃油系统油循环完成后，清理滤油器，油要用容器接住，决不能污染地面;

6.1.20附机设备循环用油，废油及时回收，统一处理;

6.1.21阀门检修及安装时，所使用的石棉垫的下脚料要及时清理，集中存放于垃圾箱内;

6.1.22现场使用的钢丝绳要做好标示，不用的钢丝绳要放在专用架子上，不能直接放在地面上，达到报废标准的钢丝绳必须由租赁站统一回收后进行处理;

6.2节材和材料资源利用

6.2.1为减少经营成本，实现公司质量目标，须对管理人员、技术人员、施工人员进行培训;

6.2.2加强材料管理，严格材料预算编制工作，使材料预算即能满足施工要求又能避免浪费和积压;

6.2.3严格办理材料领用手续，教育督促施工人员管理好现场材料，正确合理的使用材料。对工程出现的设计变更、设计修改及缺陷处理，要做好代用及追加手续;

6.2.4做好工程施工预算的编制和审查工作;

6.2.5现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实;

6.2.6材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，充分提高运输车辆和起吊机械的使用率，避免和减少二次搬运;

6.2.7抓好施工机具的管理，减少消耗杜绝丢失损坏;

6.2.8尽量避免使用一次性材料及工器具，多使用周转性材料设备。应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具;

6.2.9施工过程中的下脚料统一回收后进行再利用，不能再利用的下脚料有项目部统一进行处理;

6.2.10本体管排等组合时，合理安排组合顺序，充分利用场地，提高场地使用效率，减少组合支架钢材的使用量;

6.2.11根据相关图纸和实际情况，对疏放水管道、取样管道走向、间距做初步设计，设计要求管道走捷径，取样管道集中布置，达到便于保温;疏水管道、放空气管道一二次门分别集中布置，以达到节省材料，节约人力，节省时间的目的;

6.2.12锅炉本体附属管道经过准确测量后方进行下料减少因下料尺寸不合适造成的材料浪费和增加焊口数量;弯管时使用弯管机，并选择合适的胎膜进行弯管;避免弯管过程中管壁变形而浪费管材;

6.2.13设备材料的堆放整齐，地面夯实，下部垫好足够高度的枕木，避免由于雨雪天气等造成的设备腐蚀，泥水污染，管材内部堵塞;

6.2.14烟风煤管道异形件用电脑(cad)放样，根据大样图和钢板外形尺寸进行排料拼接，使钢板拼接焊缝布置规范、合理，材料浪费降到最小;

6.2.15搭设脚手架时使用新设计的“h”型钢梁脚手架搭设专用钢制扣件，此扣件可用做钢梁柱头托架、钢梁上搭设吊架、钢梁上软爬梯生根固定、挂安全网生根点等使用。优点:1、重量小，单个重量在1.1公斤以下;2、通用性好，可用做柱头托架、吊架搭设、挂安全网固定点等用途，连接牢固、拆装方便快捷，脚手架成型美观，尤其是钢梁上吊架的搭设;3、解决了长期困扰公司安装专业搭设吊架的设计方面的难题，(电力建设安全工作规程要求:所有吊架等特殊脚手架要有设计，其中吊架生根点的选用是重点和难点)只需要把扣件做拉力试验得出数据，根据吊架所要呈受的重量进行增减扣件数量;4、可以反复周转使用，5、不需要专业技术人员现场指导安装，架工扳手通用，不需要专门的扳手，拆卸方便提高架工工作效率;6、由于采用此扣件做柱头托架是8点杠杆原理，不需要加防滑材料;

6.2.16优化钢结构制作和安装方法。现场拼装;宜采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法，减少方案的措施用材量;

6.3节水和水资源利用

6.3.1保证受热面管排内部清洁，以减少清洗时用水量;

6.3.2受热面集箱管座中可能留存钻屑和眼镜片、焊瘤、焊渣、泥沙等，在集箱与管排组合前、集箱与连接管道对口前分别用内窥镜进行检查，保证集箱内部清洁;

6.3.3受热面吹扫、通球时应填好《设备通球检查记录单》并及时办理《通球试验签证》，各级人员签字完全做到落实到人，有据可查;垂直对口的受热面在对下部朝上的管口磨口前在管口内部塞上卫生纸或水溶纸，管口打磨干净后管子对口前再将管内的卫生纸取出，这样就是在磨口过程中磨头碰碎，碎掉的残渣就会落在管内卫生纸上，很容易取出;

6.3.4小管径设备进行吹扫通球，大管径进行喷砂，并在吹扫后及时封堵，以达到安装时管子内部足够清洁;

6.3.5受热面组合安装时，严禁将各种物件临时放入管道内，如焊丝、焊条、锉刀、磨头等;

6.3.6受热面管口打磨时，必须使用专用的钢磨头，内部做好台帐以旧换新，杜绝磨头流失。使用电磨时应将磨头拧紧，以防松动掉入设备内;

6.3.7受热面吊装前再次对其用压缩空气吹扫，避免对口过程中有遗留物在管道内;

6.3.8汽管道安装前均进行喷砂处理，并进行牢固封口;

6.3.9管道施工中断时必须及时封口，重新施工开封必须有质监人员检查确认内部无异物方可对口。

6.3.10锅炉酸洗过的废液排入灰浆池，边排边进行中和处理，使废液ph在6-9范围内。

6.3.11漂洗和钝化废液排入灰浆池，边排边进行中和处理，使废液ph在6-9范围内，达到国家规定标准方能排放。

6.3.12管道水冲洗时接的临时管道、水管严禁泄露，避免浪费。

6.3.13生活用水，做到人人有节水意识，避免出现长流水现象。

6.4节能和能源利用

6.4.1持续提高管理水平，有效使用能源和资源，不断降低施工成本;

6.4.2强化班组管理，合理安排劳力，尽量减少非生产用工及临时工，各项指标与经济挂钩，做到奖惩分明;

6.4.3为节约电能和焊材，管道中间要尽量减少焊口;

6.4.4合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能;

6.4.5小件设备及管道尽量地面组合到一起进行起吊，减少吊车起吊次数，以达到充分利用吊车节约能源的目的;

6.4.6焊接施工一律使用逆变焊机，避免使用老式大直流焊机;

6.4.7施工中焊机电流应做到调节自如;

6.4.8施工区域照明采用节能灯具，合理选用灯泡瓦数及数量，避免出现过亮浪费现象，以达到节约能源减少光污染的目的;

6.4.9照明灯专人管理，合理开灯及时关灯，避免出现长明灯现象;

6.4.10无夜间施工时关掉不必要的灯，夜里施工结束时及时关闭照明灯，做到人走灯熄;

6.4.11根据本工程的特点，不断改进施工方法，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，积极推广应用新技术、新工艺，在提高质量的基础上缩短工期;

6.4.12在锅炉本体安装、受热面焊接等主要施工项目，成立青年突击队，在人力、物力等方面给予充分保证，确保主要项目及里程碑工期按时完成;

6.4.13对存在机械制约的关键项目，如锅炉吊装、蛇形管排吊装等，投入足够的技术人员和熟练的技术工人，采用两班工作制，每班12小时，歇人不歇机械;

6.4.14非正式资料的打印采用使用过的背面打印，或双面打印，减少纸张的浪费，打印前务必先进行预览，提高效率;

6.5节地和施工用地保护

6.5.1充分利用施工场地，所有临建设施从简布设，并能满足现场施工要求;

6.5.2现场临时设施的布设满足工程施工要求并有利于正常组织施工;

6.5.3按施工区域并根据厂内设备、材料、成品、半成品的二次倒运量与施工点距离间距乘积的最小原则，确定其堆放位置;

6.5.4科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业;

6.5.5合理配置施工机械;

6.5.6设备堆放场要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%;

6.5.7受热面设备合理安排吊装顺序，根据顺序提前组合，组合完一部分验收通过后，临时吊挂于钢架外侧，减少地面摆放时间，组合场进行下一部分设备的组合，以达到充分利用组合场，减少土地占用的目的。

发电厂氢冷发电机制氢设备防火措施：发电厂锅炉冬季 防寒防冻

锅炉专业冬季防寒防冻措施:

1. 炉侧闭式冷却水用户:a、b一次风机，a、b密封风机，a、b空预器，1号、2号、3号供油泵，启动锅炉1号、2号供水泵，启动锅炉引风机，启动锅炉送风机，脱硫系统浆液循环泵减速机等轴承冷却水; a、b送风机油站，a、b、c、d、e磨煤机稀油站和液压油站，除灰压缩空气干燥机等冷却器冷却水;省煤器原顶阀也采用闭式水冷却。运行中要求闭式水压力不得低于0.6mpa，以上设备无论运行和停运，其冷却水进、回水手动门严禁关严，保持冷却水有一定的流量，防止冻结损坏管道。如果有炉侧闭式水系统检修工作，闭冷水机炉侧联络门关闭，将炉侧低位放水阀门打开，炉侧闭冷水管道内的水放净。

2. 锅炉等离子点火系统的冷却水保持正常运行，等离子停运期间保持等离子水泵进、出口门、等离子供回水门全开，利用闭式冷却水泵保证其系统内有一定的水量通过，防止管道冻结损坏。

3. 燃油系统维持供油泵运转，保持锅炉油循环，并视油温情况投入蒸汽伴热。

4. 磨煤机油站、风机油站在设备正常情况下油泵保持运转。注意检查油站加热器投运正常。

5. 对于锅炉重要测量表计:如汽包水位变送器取样管道、蒸汽压力变送器取样管道、给水压力流量变送器取样管道，应投入蒸汽伴热系统，并定期检查伴热的运行情况，蒸汽伴热系统要充分疏水。检查炉侧变送器柜门关闭，否则通知热控人员采取措施。

6. 炉侧有自动疏水器的疏水管道投入自动疏水器，并定期检查疏水器的运行情况，防止疏水器堵塞冻坏设备。

7. 冬季锅炉事故放水电动门动作后要做好记录，锅炉事故放水管道一、二次电动门关闭后，打开事故放水二次门将一、二次门之间管道内存水放净，再关闭事故放水二次门，防止管道冻结损坏管道。

8. 启动炉供汽母管停用时各疏水门打开将管内积水放尽;启动炉停用时将炉内以及水箱水放净。关闭碎煤机室处桥架上启动炉供水手动门，防止供水管道冻结损坏。

9. 锅炉停炉后，在锅炉汽包压力降至0.6mpa时带压放水，将锅炉放水管道的低位疏水点手动门打开将管道内残存的水放净，防止在管道低点结冰堵塞管道;

9.1 将汽包就地水位计、汽包平衡容器水位计内存水放尽。

9.2 将给水管路内存水放尽。

9.3 打通各减温水管道，开起给水减温水管道的疏水门(联系热工解除减温水调节的联锁)将管内水放尽。

9.4 锅炉放水分集箱管道低位放水点、锅炉连排管道至连排扩容器地位放水点打开，将水放尽。

9.5 将省煤器内存水放尽。

9.6 开启锅炉底部加热系统各分门，打开底部加热集箱各疏水门。

9.7 过热蒸汽取样、再热蒸汽取样、给水取样、饱和蒸汽取样、炉水取样一、二次门打开，通知化验打开化学侧取样门，将取样管道存水放净。

9.8 检查吹灰系统，停运后疏水门应打开，将水放尽。

9.9 联系除灰人员将炉底水封放净、除渣供水泵至炉底水封管路存水放净。

10. 11月份至次年3月份，每日中班23:00进行炉侧厂用压缩空气管路放水，防止管道低点积水冻裂管道。

11. 冬季注意锅炉厂房保温，锅炉厂房内(0米、12.6米)门窗关闭，有暖气的地方保持暖气正常投运。

发电厂氢冷发电机制氢设备防火措施：严寒地区火力发电厂 冬季施工

新疆**电厂四期工程地处新疆***市。根据本工程施工工期的要求，有一部分施工任务必须在冬季施工完成。由于本期工程地处北疆，冬季时间较长，每年10月中旬左右，随时都有可能有寒流入侵，造成气温急剧下降。因此冬季施工准备措施应提早准备，提早预防，确保施工进度、施工质量及人员、设备不受到影响和损害，当最低温度连续三天低于5度时，即转入冬季施工。***市冬季施工时间一般为每年10月15日到次年3月31日。以下是水文气象概况:

(1)气温(℃)

累年平均气温: 7.3

极端最低气温: -36.8

累年最冷月平均气温: -15.3 (1月)

(2)累年最大积雪深度: 54cm

(3)最大冻土深度: 140cm

(4)最长结冰持续时间: 168天

(5)最多年土壤冻融循环次数: 5次

1冬季施工准备工作

首先应有切实可行的冬季施工措施(以下简称施工措施)和冬季预防设备受损及人员冻伤措施(以下简称预防措施)，这要求各专业在编制作业指导书时，其内容必须要有可靠的施工措施和预防措施。如有必要，应针对主要设备和关键施工过程制订专门的施工措施和预防措施，如锅炉水压后保养防护措施。

1.1在冬季施工到来之前，应组织有关施工人员学习施工措施和预防措施，并制订严格的冬季施工管理制度，严格执行有关冬季施工的规程、规范及制订的施工措施和预防措施，确保人、机、物、料顺利过冬，确保工程质量及工程进度不受影响。

1.2进入冬季施工前，应根据已制订好的施工措施和预防措施，做好材料计划，物资部门应根据计划，确实做好所需物资的供应工作，包括保温材料、防冻、防寒、防滑、取暖物资及搭设相关设施所需的材料。

1.3严格审核图纸及各类技术资料，确定施工过程对施工环境、温度的要求，对不符合要求的项目应采取有效措施，做过施工准备工作，待环境温度满足后，再行施工。对不同部位的设备、材料和施工，要有针对性的制订施工和预防措施。

1.4应及时与有关部门联系，了解气温变化情况，要有每日天气预报、每周天气预报及每月天气变化趋势预报。

1.5进入冬季施工前，应先摸清施工范围内的施工过程、设备、管道等情况，定点、定人负责，制定措施，组织实施。

1.6在施工中为了提高环境温度，必须要有热源，根据现场实际情况，常用手段所采用的热源有以下三种:

1)采用明火。在现场制作一定数量和规格的火炉当热源，此办法适用于空间大且通风较好或无法使用后两种办法的环境。考虑到减少对环境的污染，应采用焦炭生火。派专人负责看管，并在周围设置一定的消防设施，防止发生煤气中毒及火灾事故。

2)采用电加热。利用电炉、电暖气、电加热器等来提高环境温度，此办法适用于空间小，引电源方便且对环境要求高的施工范围内。在使用过程中应注意漏电及线路老化，应安排专业人员接线，并定期检查，防止漏电伤害人员及设备。

3)采用蒸汽加热。从老厂引出一趟蒸汽管线已到施工区域。在需要的地方加装一定的散热器，以提高环境温度，此办法适用于空间大且环境封闭较好的场所。采用此办法，管线及放水点应合理布置，管线安装质量应达到要求，并定期派人巡视。

1.7在施工现场可根据具体情况，搭设一定的防护设施及暖棚，其材料宜采用保温、隔热性能好，且应有一定的阻燃性。

1.8对于突发事件(如停电、停汽)，不但要制定好相应的应急预防措施，而且要做好一定的物资储备。

2 冬季施工采取主要措施

编制的冬季施工措施和预防措施，具体落实到人，并付诸实施。

2.1在现场各主要施工点及重要设备旁悬挂温度计，在其他部位合理布置一定的监测点，派人定要巡视、记录，对于损坏的温度计要及时更换。

2.2及时了解气温变化趋势，随时有针对性的对施工措施和预防措施做出相应的调整。

2.3对于重点部位，安排专人定时巡视，做好检查、维修、记录工作，发现异常情况应及时上报处理。

2.4在施工中，施工人员应穿着统一发放的冬季劳保防护用品，对有特殊要求的工种，应根据具体情况，配备相应的冬季劳保防护用品。冬季施工中，进入施工现场的施工人员要穿棉衣、棉裤、棉鞋、戴棉手套和棉安全帽，不能用手直接触摸铁器。

2.5在施工中，用电、用火、用蒸汽取暖，应办理相应的用电、用蒸汽、动火手续，并要有专人管理，严禁未经批准擅自用电、用火、用蒸汽取暖加热。

2.6对施工中的机械应派专业人员进行维护、保养，并及时更换符合要求的冬季油料，进行入冬前的维护保养，经常性的补充防冻液，确保施工过程中的机械正常使用。

2.7对各类气、汽、油、水管道应做好相应保护、保温工作，对于有需要的可与业主/监理单位协商后加装临时伴热管线。

2.8对于生活取暖，应有防止煤气中毒和防止火灾事故发生的措施，并定时对生活取暖设施进行检查，对检查出的问题应及时整改并落实整改后的效果，保证施工人员人身安全。

2.9对于消防设施，派专人对消防设施进行检查，做好防冻、保温措施，确保其可靠性。

2.10对于施工时间也可以根据现场施工实际情况进行调整，尽量在环境温度较高的情况下进行施工作业。

2.11对于到现场的设备，在厂家进行过水压试验的应对其内部进行吹扫，尽可能减少设备内的积水及其他容易受冻的介质，然后采取一定的保温措施，必要时可在设备周围搭设暖棚。增加热源，以提高设备周围环境温度。

2.12对于设备内的油及其他有防冻要求的介质，应根据技术文件规定和规程规范要求，使其周围环境温度达到要求，根据设备的要求不同，采用不同的热源。

2.13对于在高空作业，应采取有效的防滑措施，由于初入冬季，降雨雪频繁，空气湿度大，在高处容易形成较滑的薄冰层，为了保证人身安全，可采用以下方法:

1)在施工人员活动区域内，提高周围环境温度，使薄冰层融化，并使水分蒸发干净。

2) 在施工人员活动区域内，铺设毛毡等增大摩擦力的东西，并固定可靠，使其不宜滑动，方便施工人员同行。

3)及时清扫施工区域内的积雪。

4) 高处作业应根据周边情况，增加临时取暖棚，用于施工人员的临时取暖。

2.14对于环境温度有要求的电气、热控仪表设备及电缆等，在存放中应使其环境温度达到要求，可放置在库房内或其他已封闭的环境中，采用暖气包(即汽加热)来提高环境温度，对于确实无法采用蒸汽加热的，可采用火或电加热来提高环境温度，但必须要有切实可行的隔离措施及消防措施。

2.15对于设备材质对环境有最高或最低要求时，除采用加热外，还应对设备进行一定的保温措施，以满足施工需要。

2.16冬季天气干燥，易引起火灾，因此施工现场动火时要格外注意防火，施工必须开动火操作票，现场备有充足干粉灭火器，并及时消除施工中存在的火灾隐患。

3锅炉专业冬季施工措施

3.1 现场通道以及脚手架、平台、走道应及时清除积水、霜雪，并采取可靠的防滑措施;

3.2个人防护物品如防滑棉鞋、棉安全帽、棉衣等要齐备并正确使用;

3.3雾、霜、雪及六级以上大风等恶劣天气，严禁露天高处作业;

3.4施工现场严禁明火取暖，以防失火;

3.5所有管道内的积水必须及时清除，以防冻裂管子;

3.6电动扭矩扳手在环境低于-10℃时，扳手扭矩会发生变化，应及时进行校验及调整，确保施工扭矩在规定范围内;

3.7消防水等管道在上冻前要做好充分的保温防冻措施。

3.8对于锅炉本体或其他在现场需进行或已进行水压试验的系统，冬季施工和防护，应采取以下措施:

1)锅炉本体及其他系统周围已封闭，首先应先确认其系统内的积水应尽量排净，打开排污、疏水门，利用压缩空气进行吹扫，尽可能减水系统内积水的存量。另一方面尽量提高封闭环境中的温度，使其不低于规定要求温度，这样还可以保证其封闭环境内其它项目的施工。

2)锅炉本体及其他系统周围未封闭，可采用对存有积水的部位进行局部加热，以提高积水设备周围环境温度。如锅炉本体高、低过及屏过内的积水无法排出，可在锅炉底部放置若干火炉，加热的空气通过锅炉排渣口进入炉炉膛内，保证带水设备所处环境温度达到规定要求。另一方面也可采用蒸汽加热，在炉膛内布置一定数量的散热器保证其温度符合要求。对于采用蒸汽加热，考虑到有可能发生停汽，还应在锅炉底部放置一定数量火炉作为备用。

3)水压试验结束后，立即开始进行连续不间断的保温工作，直至锅炉本体保温完毕。

3.9对于必须在冬季进行水压试验的系统除应采取以上预防措施外，在水压过程中还应注意以下几点:

1)水压试验用水温度既不能过高，也不能过低。温度过高，设备内外温差大，容易对设备造成损伤。由于水压试验时间较长，温度过低，设备内的水易冻结。

2)上水时间不能过长，由于外部环境温度较低，上水时间过长容易使水温降低。

系统上水的过程中，水温较低时应采取有效的加热措施。

3)在水压期间应采取必要的预防措施，在上水和升压初期，加热设施应处于工作状态。在水压试验中期至超压试验时，应撤除加热设施，待水压试验结束后即刻投入使用。

4)放水时，应注意水温与环境温度的温差，进行锅炉系统排水工作。

4汽机专业冬季施工措施

4.1 汽机房内设备比较多，特别是汽轮机、发电机安装对环境温度要求高，在冬季汽机房施工环境温度应达到 5℃以上。

4.2不向厂房内放水，水压后的放水使用临时管路引至室外。

4.3发电机定子、转子风压时，应充入干燥、清洁的压缩气体，防止线圈内部受潮，破坏绝缘。

4.4附属设备进行水压时，在水放净后彻底吹扫干净。

4.5设备、系统分部试运，要保证室内温度。在最低点加装放水管，试验完毕，将系统内的水放尽并吹扫干净，特别是泵内、阀门内的积水。

4.6临时取暖设施应布局合理，能保证汽机房温度适合汽轮发电机的安装工作。

4.7对泵类润滑油脂定期检查，防止受冻。

5电气热工专业冬季施工措施

西北地区进入冬季，寒冷时间较长、气温低。热工专业必须充分利用冬季施工阶段，完成施工任务。为确保设备及人身安全，提高施工质量和保证施工进度，采取切实有效的冬季施工措施是尤为重要。

5.1热工电缆敷设措施

1)当温度低于-10℃时，电缆敷设应采取加热措施。

2)根据现场的实际情况，控制电缆及计算机电缆的电缆轴，运至厂房0米比较平坦的地方，在室外要搭设苫布棚， 苫布棚内安装数个暖风机(2000w)对电缆进行加热， 加热时应设专人监护，并在棚内放置温度计进行监测，加热温度应达到5℃以上，并保持2天后方可进行电缆敷设。

3)在集控楼、汽机房、锅炉房及附属车间内增设采暖设备，确保电缆敷设环境温度在5℃以上，满足电缆敷设的整个施工过程。

4)电缆轴运输装卸必须用汽车、吊车或插车，且轻拿轻放。严禁推、砸、碰电缆。

5.2汽水仪表管的伴热

冬季安装调试阶段，汽水仪表管路在不用时尽量把管路内的水放掉，当不具备条件时，以下仪表管的伴热措施必须完成。

1)用石棉卷壳保温材料在仪表管上缠绕一层，再敷设电伴热电缆。

2)电伴热电缆从主设备取样处(留有一米余量)开始敷设，按施工图纸环绕仪表管路缠绕或s形两侧缠绕，固定绑扎好，接至保温箱，设备取样处的终端接终端接线盒。

3)汽水仪表管路的一次门、二次门、三通阀组、排污门及排污管是伴热的关键部位，故伴热电缆采取w或m形两侧缠绕敷设。

4)敷设、接线完毕后，接通电源，检查伴热电缆散热情况，工作正常后按隐蔽工程验收，验收合格后，仪表管再用石棉卷壳保温材料缠绕一层，外加铝皮作壳。(按保温规范执行)

5)保温箱内部，必须有热源和温控装置。伴热电缆随仪表管进入保温箱，留有一定余量后截断。接至保温箱控制电源，伴热电缆屏蔽层接至接地端子。

6焊接专业冬季施工措施

本工程主要钢种有:20g、15crmo、12cr1mov、12cr2mowvtib、10crmo910。四大管道用钢为12cr1mov和20g，主蒸汽管道和热段采用12cr1mov，冷段和给水管道为20g。各类钢材施焊前应注意满足焊接技术规程中最低环境温度的要求。焊接时允许的最低环境温度如下:a-ⅰ类为-10℃(本工程属于此类的钢材有q235，20，20g，sa210c，sa106b，st45.8);a-ⅱ、a-ⅲ、 b-ⅰ类为0℃(本工程属于此类的钢材有20mnmo，15crmo，12cr1mov，10crmo910);b-ⅱ、b-ⅲ类为5℃(本工程属于此类的钢材有12cr2mowvtib);如果自然环境温度不满足以上的要求，应在焊接施工现场采取措施局部加热取暖，有效提高环境温度。

6.1 为了保证焊接质量，在冬季施工过程中必须采取特殊的防护措施。

6.2锅炉部分施工时炉本体尚未完全封闭，而炉本体高压焊口数量较多，均采用全氩弧焊或氩弧焊打底工艺。因此，必须采取封闭措施，用苫布将施工部位全部密封，以达到挡风、防雪、保温的效果。

6.3当施焊时的环境温度低于各种钢材允许施焊的环境温度时，对待焊件采取有效的预热措施。

6.4焊件在0℃以下施焊时，散热较快，宜应采取相应的预热措施。预热使用的设备，预热温度及范围将根据焊件的材质及规格在《焊接技术措施》及《施工工艺卡》中进行详细说明。

6.5焊完的合金焊口如不能马上进行热处理，需将焊口用保温材料包好，使之缓冷;部分钢材应进行后热处理)。

6.6热处理的焊口严格执行《热处理技术措施》要求。处理完毕的焊口不要马上将加热片(器)拆除。待焊口冷却至室温后再拆除加热片(器)。

6.7冬季气候干燥、风大，焊工在现场进行作业时，应在焊前认真清理周围易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布遮盖，高空作业时，有专人监护，并在作业区附近准备一定量的消防器材，防止火灾发生。

6.8焊条库除了作好冬季防火工作外，还必须作好库房的保温工作，保证库房内的温度大于5℃。

6.9在有焊接作业的施工环境中，应首先进行试焊，并制定相关的工艺，经检验符合要求后，方可进行正式施焊。在焊接前应搭设暖棚，其热源可根据周边环境，采用其中的一种或多种手段来提高施焊的周边环境温度。在施工过程中，根据材质不同和厚度不同，按要求进行预热和热处理，在焊前和焊后应及时对焊口进行处理。在施焊结束后，不应立即拆除暖棚。应在其温度缓冷下来，达到要求温度后再进行拆除。对于施焊完毕的焊口应按规范要求，立即进行外部检验、无损检测。及时提供检测结果，对于有质量问题的焊口，应及时查明原因，确因环境影响的，应重新制定切实可行的施焊措施和有关预防措施。

7大型起重机械设备越冬保护及管理

冬季施工，气温严寒，当气温低于零下20°c时对于大型起重机械结构和转动部分影响较大，应重视大型起重机械在冬季施工的安全管理，要更换冬季用油，保证大型起重机械正常运行。

7.1用油标准:

大型施工机械使用的各种润滑油和冷却液，根据新疆石河子地区冬季气温，全部更换冬季施工用油和冷却液。具体为:龙门吊:各减速箱润滑油使用gl-5齿轮油，并适当兑加5w-40机油。履带吊:使用牌号为5w-40机油，冷却水箱100%使用最低温度-45°c的防冻液，液压油使用经询问厂家，使用46号抗磨液压油。发动机燃油根据气温的变化，及时调整高标号，液压吊车(包括汽车吊、履带吊)在室外温度达到零下20°c后燃油要采用-35#柴油，柴油机油采用cd级sae10w/30(严寒宜采用cd级sae5w/30)，。履带吊还应特别检查蓄电池是否老化，连接桩头是否腐蚀，是否连接牢固。保持电解液的液面高度，保持足电状态。如有必要更换，使用干式荷电铅酸蓄电池。

7.2防护措施:

1)电动吊车在气温过低时，可采用电褥保温方法，对油箱、油缸进行保温。但必须注意用电安全，防止漏电、触电事故发生。

2)液压吊车可采用24v电褥子、防寒毡、棉被保温方法，对油箱、油缸等进行保温。或者采用先进的电加热设备对油、水进行加热。

3)冬季施工操作司机应提前20-30分钟对液压吊车进行暖机。

发电厂氢冷发电机制氢设备防火措施：某火力发电厂发电机同期定相

1 编制目的

为确保**电厂三期2×1000mw工程#5机组同期定相工作的安全、顺利地完成，并使同期定相工作合理化、程序化，特制定本措施。

2 编制依据

2.1 西北电力设计院的**电厂三期2×1000mw工程的施工图纸、设备说明书及有关的设计变更。

2.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》gb50150(____年版)。

2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)。

2.4 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》dl/t 5437-____。

2.5 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》dl5009-____。

2.6 《继电保护和安全自动装置技术规程》gb14285-____。

2.7 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(2000年版)》。

2.8 《工程建设标准强制性条文-电力工程部分(____版)》。

2.9 **电厂三期2×1000mw工程《设备、系统命名、kks编号标准》及设备命名清单。

3 概述

3.1 系统简介

**电厂三期2×1000mw工程#5机组采用发电机-主变压器组单元接线，发电机出口设置断路器，发电机出口封母上连接励磁变压器。主变压器低压侧连接#5a厂高变、#5b厂高变，主变压器经一个半断路器接入500kv电网。

3.2 措施的执行

3.2.1 本措施经批准后，工作人员应遵照执行。

3.2.2 受电前须组织对系统进行联合大检查。

3.2.3 受电前须成立受电领导小组，组织协调受电工作。

3.2.4 未尽事宜，经受电领导小组协调后交有关方面执行。

4 受电范围

#5机组发电机机端pt和封闭母线。

5 受电应具备的条件

5.1 列入受电范围的一、二次电气设备已按设计全部安装完毕，并经验收合格。受电范围内的一、二次设备单体试验全部结束，记录完整并经验收合格。

5.2 受电设备的继电保护装置已校验完毕，已按有效定值通知单整定结束，符合保护校验规程及有关技术文件的要求，相关的各种仪表均经校验合格，均已验收合格，保护带开关传动试验已完成。

5.3 受电部分的测量、计量及远动回路已完善，具备受电条件。

5.4 受电部分电流、电压回路已调试完毕，电流差动极性配置正确。

5.5 受电部分控制、信号等回路已调试完毕，且符合有关技术、设计要求，并具备投运条件。

5.6 受电范围内所有设备传动试验结束，符合设计要求。

5.7 一、二次设备代号已命名，标识清晰、齐全，符合命名标准。

5.8 受电部分工作接地，安全接地符合标准，达到设计要求，并经验收合格。

5.9 所有受电系统的盘、柜、设备及地面干净，无杂物。

5.10 通讯及出口道路畅通，受电范围内施工用脚手架杆已拆除干净，沟盖板齐全。

5.11 受电范围内照明充足，有足够的数量且在有效使用期内的适合扑灭油气火灾的消防器材、通讯设备足够可靠。

5.12 所有与受电系统有关设备的刀闸、开关均在分断位置，控制及合闸电源开关、保险均在断开状态。

5.13受电系统一、二次设备绝缘电阻及变压器吸收比测试符合标准要求。

5.14 受电范围内所有设备操作及保护用交流、直流电源已可靠接入。

5.15 监检检查提出的问题已整改完毕。

5.16 检查确认操作、保护及电压互感器一、二次熔断器完好。

6 安全技术措施

6.1 #5机组电机机端出口与主封母之间的软连接已解开，发电机机端已可靠接地。

6.2 #5机组励磁变压器高压侧与主封母软连接已解开，励磁变高压侧已可靠接地。

6.3 操作人员不得少于2人，一人操作，一人监护。操作完毕后向指挥人汇报。

6.4 任何人在未征得受电指挥人的许可的情况下，不得擅自在受电区域内进行检查、检修工作。

6.5 所有受电设备应有清晰的铭牌或标识，防止走错间隔或误合开关。

6.6 组织参加受电相关单位人员学习本措施并进行安全技术交底。

7 同期定相步骤

7.5.1 检查确认发电机机端与主封母软连接已解开，发电机机端已可靠接地，并在此处设专人监视。

7.5.2 检查确认励磁变高压侧与主封母连线已解开，励磁变高压侧已可靠接地，并在此处设专人监视。

7.5.3 解掉#5发电机出口开关05至同期屏的合位接点二次线。

7.5.4 推发电机机端pt至工作位，合上二次空开。

7.5.5 在dcs远方分发电机出口断路器间隔发电机侧接地刀闸0517，确认已可靠分闸。

7.5.6 在dcs远方合发电机出口断路器间隔隔离开关052，确认已可靠合闸。

7.5.7 在dcs操作同期屏“单侧无压”方式合发电机出口断路器05，对发电机机端pt进行充电。

7.5.8 在发电机机端pt端子箱测量机端pt二次电压的幅值、相序应正确。

7.5.9 在dcs操作“同期装置上电”，检查同期屏整步表应指示为同期位置。

7.5.10 上述同期定相结束后，dcs操作“复归同期装置”，并在dcs远方分#5发电机出口开关05及隔离开关052，在dcs远方合#5发电机出口断路器间隔接地刀闸0517，并确认已可靠合闸。

7.5.11 恢复#5发电机出口开关05至同期屏的合位接点二次线。

发电厂氢冷发电机制氢设备防火措施：发电厂扩建工程安全控制

(1 爆破作业

1 由专业爆破工程师制定切实可行的爆破作业方案、爆破安全管理措施，经各方会签后，向所有参加爆破作业的施工人员进行详尽的交底。

2 爆破作业必须取得当地公安机关的审批，并办理"爆破器材运输许可证"、"爆破作业许可证"等。

3 爆破工必须经过专项培训，并经考试合格后持证上岗。

4 爆破器材应实行专车运输，严格限制运载量。爆破器材的装卸、运输、药包加工等均应由爆破工进行，并确保按照爆破安全规程实施。

5 火工产品应做到"用多少、领多少"，严格执行领、发、核销制度，制定专人建立台帐，并接受当地公安部门的检查。

6 根据不同的地层条件、不同的施工环境，分别进行爆破试验，通过爆破监测求出单段最大装药量，并在实施中严格控制，确保施工安全。

7 实行统一指挥，设置爆破作业安全警戒和爆破作业信号，加强爆破作业过程的安全监控。

8 加强爆破后的安全检查，出现盲炮时，必须由经验丰富的爆破工严格按照有关安全规程要求进行处理。

(2 施工用电

1 严格遵守《建筑工程施工现场供用电安全规范》(gb50194-93)和《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-88)的各项规定，以及公司、招标单位的有关管理制度。

2 工程技术人员应根据工程具体情况编制《施工用电作业设计》，进行相关技术交底，在实施过程中还应加强检查，以规范施工用电。

3 电工必须经过专业技能培训并经考试合格后持证上岗，严禁其他人员私自操作。

4 采用标准的配电柜和配电箱，其配置应经过计算，装置必须齐全。进户电源采用三相五线制。进场的配电柜、配电盘、电缆线应由合格证，并进行必要的安全检测。使用过程中上锁管理。

5 所有用电设施必须实行三级用电、两级保护和"一机、一闸、一漏、一箱"制。电气设备必须全部接地接零，施工机械重复接地。配电柜、配电盘、电缆接头有可靠的防雨、防潮措施，并有可靠的防护设施，有明显的危险标志，其周围不得堆放杂物或易燃易爆物。

6 加强施工用电设施的维护和使用。电工应跟班值班，安环人员应加强过程中的监督和检查。

7 夜间作业必须采用充足的广式集中照明，施工点内增加的照明灯具必须采用保护罩和防倾覆措施。危险区域应设置红灯警示。

(3 治安保卫

1 落实好本单位施工区域内的安全保卫工作，杜绝现场设备、材料被盗、受损。

2 主要进出通道口、划定的封闭施工小区出入口、露天及室内库区，已进设备的电气、热工控制室等门口均应派人值班。

3 进出厂区的人员及车辆均由施工区域进出大门出入，接受门卫对"施工证"或"出入许可证"的查验。

4 施工人员均应持有在本地施工的"准入证"、"健康证"和"暂住证"，在施工生活区居住人员也要办理居住手续及证件。严禁带"三证"不全的人员进入现场，严禁藏匿或留住违法乱纪人员。

(4 消防管理

1 建立健全消防管理机构，设置和培训消防人员，健全和完善各级消防管理制度，明确相关的责任人员，实行全过程、全方位的消防监督。

2 消防工作应制定应急准备与相应程序，加强相关的培训，增强全员的消防意识、消防知识和自我保护技能，并进行消防演练。消防管理人员对划定责任区域内消防工作及消防器材配置作定期巡视检查，并将检查处理结果记录在案。在施工区内任何动火作业必须按动火审批规定办理手续。专职消防人员必须参与三级动火检查、审批及监护。有权制止违章违纪的动火作业。

3 各种临时设施布置的间距应符合最小防火间距的要求，配备足量的消防设施和消防器材。在施工区域的重点消防部位设置足够数量的专用消防灭火器材及装置，并派专人定期检更新、维护。

4 根据施工特点制订出在气候干燥、酷暑、大风、暴雨等恶劣气象条件下使用易燃、易爆工作介质施工时的消防安全措施，并落实实施。易燃易爆危险物品应实行专库存放，分类堆放、相互隔离，制定专人看管，严格领用和发放程序。

(5 脚手架搭设

1 严格遵守《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》(jgj130-____)的各项规定，以及招标单位、公司的有关管理制度。

2 脚手架的搭设必须编制作业指导书，搭设前进行技术交底。

3 脚手架的材料、扣件等必须经过严格检查，合格后才能使用。

4 脚手架立柱基础、杆件间距、加固方式、脚手板铺设、安全围护等必须按照规定进行，搭设完毕经过验收合格后才能使用。加强使用过程中的维护，严禁随意拆卸脚手架杆件。拆除时应设警戒线，并派专人监控，拆除的顺序等必须符合作业指导书要求。

(6 高空作业

1 严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj80-91)的各项规定，以及招标单位、公司的有关管理制度。

2 从事高空作业时，应检查身体，身体不合格者严禁从事高空作业。严禁酒后、带病高空作业。

3 认真做好"三宝"、"四口"和"五临边"防护工作。所有物品系牢，以免坠落伤人。上下交叉作业时，不得在同一垂直方向。

4 梯子、脚手架搭设完毕后需经过安全、技术部门的验收，合格后挂牌标识。使用前应认真检查各种连接、脚手板铺设、各种防护措施是否齐全有效。

5 遇六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气不得进行高空作业。

(7 吊装作业

1 从事高空作业时，应检查身体，身体不合格者严禁从事高空作业。严禁酒后、带病高空作业。

2 根据吊装区域环境、吊装设备性能、吊物体形和重量、安放高度等情况编制详细的吊装方案，并按规定程序审批。在技术交底的同时必须进行安全交底，指明控制的重点和安全薄弱环节的防范措施。

3 特殊工种必须经培训并通过考试，须持证上岗。

4 正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，上高空穿软底胶鞋及带安全带，绝不允许穿硬底塑料凉鞋上高空作业。

5 高处作业人员一律携带工具袋放工具，工具袋应挂在牢固处。高空作业时，严禁抛掷杂物。

6 吊装作业的安全防护措施必须到位，脚手架搭设完毕后应经过验收才能使用。

下方必须设置安全警戒区，警戒区禁止无关人员通过或逗留，做好警戒、警示工作，设置围栏及标志以及安全警示牌，吊机作业时鸣号警告，确保安全作业。

7 吊装前，吊车司机应检查起重机械传动装置和限位装置的安全性能，起重工应经常检查吊具的完好性。

8 组件起吊绑扎点应是吊装方案确定的位置，不得随意改变，绑扎牢固稳妥。起吊应平稳缓慢进行。组件初步就位后，缆风绳要绑扎固定，确认安全可靠才能落钩。

9 严禁在没有安全保证措施情况下，施工人员在高处独立构件上行走。

10 文明保证措施，施工现场材料堆放整齐，不乱拉乱接电线、电焊线，乙炔、氧气胶管布置整齐，乙炔、氧气瓶摆放正确。物品用完及时回收清理，做到工完料尽场地清，保持道路畅通。

11 遇六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气不得进行吊装作业。

(8 机械使用

1 严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33-____)的各项规定，以及招标单位、公司的有关管理制度。

2 操作人员应经过专项培训持证上岗，熟悉机械设备的性能、操作要领，加强设备的日常保养。

3 机械设备应根据其性能进行稳固的架设和防护，并对启动装置、限位装置进行检修，使用前应进行试运转。

(9 焊接作业

1 参加焊接、切割的操作人员应经过专业安全技术教育，熟悉各种安全事故的救治方法，并经过专业的技能培训，考试合格后持证上岗。

2 焊接、切割操作人员应定期进行身体健康检查，凡患有严重呼吸系统器质性疾病、心血管疾病和明显的肝、肾疾病的人员不宜参加该项工作。

3 焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。

4 焊接、切割的工作场所应有良好的照明(50~100lm/m2)，有必要在人员密集的场所进行焊接工作时应设置挡光屏。

5 应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。

6 必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时必须采取有效的保护措施。

7 在焊接、切割地点周围5m 范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防护措施。

8 焊接、切割工作接触后必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离去。

9 气瓶在现场存放规定:应放在通风良好的场所，防止日光曝晒;严禁靠近热源，与易爆物放在一起;乙炔瓶应保持直立，并应有防止倾斜的措施。

(10 交通运输

1 建立车辆交通安全管理机构网络，明确由物资设备部主管本工程的交通运输安全管理。

2 按交通管理部门的规定和公司的管理制度，对施工车辆进行审核合格方可运行。

3 车辆进入厂区实行通行证制度，材料、设备出入现场应由单位出具的相关证明，并接受门卫的查验。现场道路设立交通标志和限速标志。

4 所有驾驶员建立档案和年审考核，进场后应进行专项的安全学习。

5 加强车辆的维护保养，并能出示真实的保养记录。