车间安全会议制度（优选10篇）

车间安全会议制度

为了规范车间、班组安全会议制度，做好车间、班组安全管理工作的检查、指导、分析等，提升车间、班组安全管理水平，根据段文件精神，结合车间、班组实际，制定本制度，望遵照执行。

一、车间安全例会实施办法

车间月度安全生产例会是车间安全管理工作中的一项重要制度。例会以月为单位，全面分析、部署车间安全工作，解决安全生产过程中存在的问题，对下一阶段安全工作进行具体安排。

(一)、例会召开时间

原则上每月上旬5日前召开，会议召开5日前车间下发会议流程及参加人员。

(二)、例会参加人员及主持人

车间主任、书记、副主任、班组正副工长、安全工长、计工员、材料工、问责分析人员。会议由主管安全副主任主持。

(三)、会议主要内容

1、由主管安全副主任通报上次会议提交问题的解决、落实情况。

2、安全工长对上月安全工作(安全情况综合分析，行车、劳动、施工、设备、消防安全等进行专项分析、评价，典型问题分析，阶段性、指令性工作落实情况、安全专项整治工作、生产活动开展情况进行分析)汇报。

3、车间管理人员对分管工作进行汇报。

4、班组正副工长分析、报告本班组或分管工作存在的问题和需提交本次会议解决的问题。

5、主管安全副主任对上月安全工作提出分析意见和对本次会议进行点评，部署下月安全重点工作。

6、主任、书记传达段安全例会精神，对下一阶段安全工作作出指示。

(四)、相关要求

1、与会人员不得无故缺席会议，工作原因不能参加时，需向主任请假。

2、认真做好会议记录。记录必须使用统一的安全例会记录簿，做到记录规范、字迹清晰和内容全面。

3、根据会议有关内容和车间领导提出的工作要求形成月会督办表及会议纪要。

二、班组安全例会实施办法

班组月度安全生产例会是班组安全管理工作中的一项重要制度。例会以月为单位，全面分析、部署本班组安全工作，解决安全生产过程中存在的问题，对下一阶段安全工作进行具体安排。

原则上每月30日前召开。

正副工长、机长、班组五大员(有条件或必要时全班组人员参加)。会议由工长主持。

1、工长通报上次会议提交问题的解决、落实情况。

2、机长对上月各车安全工作(安全情况综合分析，行车、劳动、施工、设备、消防安全等进行专项分析、评价，典型问题分析，阶段性、指令性工作落实情况、安全专项整治工作、生产活动开展情况进行分析)汇报，提出需本次会议解决的问题。

3、班组五大员对分管工作进行汇报，提出需本次会议解决的问题。

4、工长对上月安全工作提出分析意见和对本次会议进行点评，部署下月安全重点工作。

1、与会人员不得无故缺席会议，工作原因不能参加时，需向工长请假。

2、认真做好会议记录。记录必须使用统一的安全例会记录簿，做到记录规范、字迹清晰和内容全面。会后根据会议有关内容和工长提出的工作要求形成会议记录。

3、会议记录(电子版)在次月5日18时前报车间存档。

三、车间及班组日常安全分析(点评)会议

日常安全分析会议是车间及班组安全管理和日常工作中的一项重要制度。会议以阶段、特殊和关键时段安全工作为重点，对安全工作进行分析、评价，布置重点安全工作。

(一)、日常安全分析会议适用范围

1、阶段性和季节性安全工作分析和安全重点工作布置。

2、各项安全活动的开展计划安排、分析和评价、总结。

3、特殊和关键时段(节假日、专特运)的安全重点工作布置、措施落实，工作分析、总结。

4、发生安全关键点问题和事故。

5、日常安全工作点评和涉及到安全重大事项、奖惩。

(二)、会议召开时间

根据日常安全工作要求，会议可适时和随时召开。

(三)、会议参加人员及主持人

根据会议内容确定人员。车间日常安全分析会议原则上由班组正副工长参加，由主管安全副主任主持。

(四)、会议主要内容

1、日常安全工作分析会议。根据安全工作的主题和内容，制定工作计划和安排，分析工作进展情况，制定主要措施和要求，分析问题的解决落实情况等。

2、安全问题分析(点评)会议。按问题分析(点评)程序召开，内容有:问题概况(发生的时间、地点，发生的种类，基本经过);问题原因;问题定性、定责;问题有关责任人员的处理建议;问题防范和整改措施建议等。

(五)、安全分析(点评)会议的分类管理

1、发生安全a类问题，由车间组织分析，副段长主持会议。

2、发生安全b类问题，由车间组织分析，车间主任主持会议。

3、发生安全c类问题，由班组组织分析，班组负责人(工长)主持会议。

(六)、其它要求

1、安全会议分析记录。所有会议使用专用记录表格做好书面记录，记录做到规范、字迹清晰和内容全面。

2、发生a类及以上安全问题，分析材料(电子板)须在问题发生12小时内上报。把事件经过、问题原因、整改措施等填写完整。

3、安全分析记录表格须保存1年备查。

机械维修一车间

____年11月17日

车间安全会议制度：精练车间安全规章

1、未经车间主任、生产经理允许，除本车间人员外，任何人不得入内。

2、操作人员严格按照操作规程操作，不得出现设备、人身等安全事故。

3、车间严禁使用明火，认真做好防火安全，定期对消防器材进行检查，严禁火灾事故。

4、对于车间的化学品，操作时必须戴防腐手套，并戴上眼镜，杜绝人身安全事故发生。

5、经常检查真空循环水箱，如发现有溶剂，及时上报车间主任、生产经理。并在第一时间内处理。

6、认真填写精练车间运转记录表，并做好交接班记录。

7、严禁酒后上岗，睡岗、离岗、脱岗

8、严禁非本车间人员进行设备操作。

车间安全会议制度：车间安全检查

一、目的

安全检查是企业劳动保护工作的重要内容之一，其目的在于了解公司各部门、车间的劳动保护管理情况，发现生产现场不安全的(设备、工具、附件等)状况，不安全的工作环境，不安全的行为和操作及潜在的职业危害，以利采取措施及时纠正、改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生。

所以为监督安全规章制度的贯彻执行情况，及时发现与整改生产过程及安全管理工作中存在的不安全隐患，减少和防止事故的发生，保证安全生产，特制定本制度。

二、职责

公司总经理(董事长)对公司的安全检查和事故隐患整改工作负全面的领导责任。各部门行政第一责任人对所辖范围的安全检查和事故隐患整改工作负主要领导责任。每个职工对本岗位的安全检查和事故隐患整改负责。

三、安全检查程序

3.1 安全检查内容

检查厂区建筑设施是否符合安全规范，防火、防雷、防尘、防毒等设施是否完善。

检查易燃、易爆、巨毒等危险品的储运状况是否符合规定。

检查文明生产、安全操作规程的执行情况;劳动保护用品和安全用具的使用;防火器材的管理;消防设施是否齐全有效等。

检查生产、工作场地的通风、除尘、照明，材料产品堆放，厂房通道，环境卫生等情况。

检查电器设备、线路是否有不安全因素。设备的安全防护装置是否完善、良好

检查劳动防护用品的配置及使用情况。

检查设备设施尤其是易造成重大损失的压力容器、起重设备、运输设备、电气设备、冲剪压设备、危险作业和易发生工伤、职业中毒、火灾、爆炸等事故的设备及其生产作业现场的安全状况。

检查安全装置、职业危害防护设施是否完好并正常运行。

检查危险化学品的采购、贮存、领取、使用、报废等管理。

检查事故预防措施和不安全隐患的处理整改情况

检查作业环境(包括安全通道、通风、照明、物品放置、尘毒物危害、设重要危险源管理和事故应急救援准备状况等。

除按以上内容进行检查外，对车间、仓库、机床另列检查表逐项进行检查。

3.2安全检查的形式

分为公司级安全检查、车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查、不定期的安全检查和其他安全检查等。

1、公司级安全检查

由公司领导带队，生产部门牵头，其它相关职能部门参加，每月一次，检查出的安全隐患由生产部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪考核。对违章行为由生产部门行文通报，同时严格按照相关管理制度考核。

2、车间级安全自查

由车间分管安全的领导带队，组织车间相关人员、技术员和其它职能人员参加，每周一次，重点对本车间安全状况进行检查，并将检查和整改情况于每周五下班前报生产部门。车间不能自己解决的隐患，由生产部门进行汇总后在两天内分别提交有关部门进行整改，并对整改情况进行跟踪考核。

3、班组级安全检查

由班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度，并将检查结果上报车间。车间负责对班组的检查情况进行监督考核，生产部定期对班组安全检查的内容进行抽查。

4、日常性检查。

每天由公司生产部门的安全管理人员巡回检查。随时辨别生产过程中一切物的不安全状态、人的不安全行为及环境的不安全因素，并提醒操作者加以控制和调整，达到减少和防止伤亡事故及职业危害的发生。检查人应做好检查记录。检查记录每月收集整理，加盖部门公章后存档。

5、专项(业)安全检查

专项(业)安全检查是指对容易发生严重事故的场所、设备、操作工序进行在其专业范围内的检查。专项(业)安全检查由各专业管理部门负责组织，相关部门参加，各专业管理部门负责做好本专业的检查和整改记录、台帐，同时报一份生产部门留存。生产部门应对各专业管理部门进行的专业安全检查进行监督、检查和考核。

5.1公司设备设施、安全防护设施、职业危害防护设施的安全检查由设备部门负责组织实施。一般设备每季度检查一次，特种设备每月检查一次，检查出的安全隐患由设备部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。对特种设备应按照特种设备的检验周期定期送主管部门检验。

5.2公司电气设备设施、电气线路安全检查由能源部门负责组织实施。每月检查一次，检查出的安全隐患由特定部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。

5.3公司易燃易爆作业场所、危化品使用场所及消防设施的检查由生产部门负责组织实施。一般每季度进行一次，检查出的安全隐患由生产部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。

5.4公司内机动车辆道路运输安全检查由生产部门负责组织实施，一般每月检查一次。检查出的安全隐患由生产部负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。公司内机动车辆的年检由设备部门负责实施。

5.5公司建筑设施、建筑施工的安全检查由生产部门负责组织实施，建筑设施的安全检查一般每半年进行一次。建筑施工的安全检查周期根据施工的周期而定。检查出的安全隐患由生产部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。

5.6有毒、有害作业人员定期进行体检，特种作业人员在培、复训前的健康检查由人力资源部按相关要求组织实施，公司职工医院负责配合。对查出职业禁忌症或职业病的人力资源部应安排其进行治疗，并调离原工作岗位，体检档案由人力资源部保存。

5.7吊具、吊索及保险绳的安全检查由生产部门组织实施，相关部门配合。每季度检查一次，检查出的安全隐患由生产部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。

5.8公司食堂的食品安全卫生状况的检查由后勤负责组织实施，检查出的安全隐患由后勤负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。

6、季节性安全检查:

季节性安全检查由各归口部门组织进行。各归口部门负责做好检查和整改记录及台帐，同时报一份生产部门留存。对存在的隐患由各归口部门下达隐患整改通知并督促整改。生产部门应对各归口部门进行的安全检查进行监督、检查和考核。季节性检查时间性较强，应在季节到来前就着手准备，及早动手，消除隐患。

7、节假日安全检查:

重要节假日(如:元旦、春节、五一、十一等)前应进行安全检查，节假日前的安全大检查由主管安全的公司领导带队，生产部门牵头，其它相关职能部门参加，综合检查节日加班和节日前各项生产、检修活动中的安全措施、防火措施及不安全因素，使节日后的各项生产活动有计划、有秩序地进行。检查出的安全隐患由生产部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。对违章行为由生产部门行文通报，同时严格按照相关管理制度考核。

8、不定期安全检查

新、改、扩建装置运行、试运行、投产验收检查，装置开停工前、检修后检查，临时性专业检查及生产出现问题必须进行安全检查。该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行，做好检查记录。

9、其它安全检查。

9.1开展安全活动时，对各单位布置、进展情况的检查;

9.2对安全管理新制定的规定、制度的执行情况的检查等。

四、隐患整改

4.1对每次检查查出的隐患，若能立即整改的应责令相关部门及个人立即整改，不得拖延，对不能立即整改的安全隐患应下发《不安全隐患整改通知书》，限期整改。隐患整改通知由牵头部门下发，由车间负责人签收并在规定时间内负责处理完毕，并将整改信息反馈到牵头部门，牵头部门相关人员应进行验证检查并签字。对无故不按期完成整改，除按规定进行考核外，发生事故应追究负责整改部门领导的责任。

4.2对检查出的隐患各单位应落实整改措施，按照“三定”(即:定措施、定负责人、定完成日期)、“四不推”(个人能解决的不推给班组，班组不推给车间、车间不推给公司、公司不推给上级主管部门)的原则进行解决。如限于物质或技术条件暂不能解决的，必须采取并落实风险消减措施，然后定出计划，按期解决。分厂无力解决的，及时向公司主管部门写书面报告，申请安排解决。

4.4凡查出的重大隐患，在未彻底整改前，各有关部门、各车间应采取有效的风险消减措施并由生产部门监督执行。

车间安全会议制度：甲醇车间安全检修

所有检修作业开始前应按《厂区设备检修作业安全规程》办理《设备检修安全作业证》。

一.设备检修前的准备工作

1. 按规定要求及时编制设备检修方案，检修方案应由职能部门审核，厂(公司)总工程师审批。

2. 设备检修前的安全交接

厂区内设备检修作业开始前应按《厂区设备检修作业安全规程》办理《设备检修安全作业证》，并进行按要求内容进行交接。

交接双方应共同检查，并按规定的方法确认无误后，由交接双方负责人签字认可。

3. 检修前现场的安全要求

l检修时使用的备品配件、机具、材料，应按指定地点存放，堆放应整齐。

l应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的总电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上 “正在检修，禁止启动”的安全标志并加锁。

l在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设置临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。

l影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和警告标志，夜间应设警告信号灯。

l检修现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及良好的照明措施。夜间施工时，应装设亮度足够的照明灯。

l易燃易爆生产区、贮罐区、仓库区内或附近的路段，应设立明显的标志，限制或禁止某类车辆通行。

l道路应设置交通安全标志，其设置地点、形状、尺寸和颜色应符合相关规定。

l检修或施工需要占用道路，必须办理封路审批手续，检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。

l检修现场应根据相关规定，设立相应的安全标志。

l对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。

l对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。

4.检修机具安全管理

l各类检修机械的防护装置、制动装置应符合相应安全规定。

l对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。

l应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。登高用具在使用前必须分别按国家相应规定的要求进行检查，不合格的不得使用。

l对检修所使用的移动式电动工、器具，必须配有漏电保护装置。

l气焊作业使用的各类气瓶均应配有瓶帽和防震圈。

l起重机具:各种起重机械在检修前必须进行详细检查，并有记录。

5.检修现场个体防护器具、救护器具和消防器材的安全管理

l检修现场应根据大、中修和抢修的具体情况，配备一定数量的个体防护器具(如空气呼吸器、长管防毒面具)、救护器具和消防器材。

l检修现场小型消防器材的配置数量与化工车间常规要求相同。

l确保检修现场的消防用水。

6.检修前的安全教育要求

l参加大检修的人员，必须进行检修前的安全教育。检修前的安全教育包括:检修应注意的安全事项及安全措施，检修中经常遇到的重大事故案例，个体防护用器具的使用要求和佩戴方法，检修应急救援预案。

l特种作业人员还需进行本工种的专业安全教育。

l检修教育须经安全培训考核合格后方能上岗，并做好记录。

7.检修人员行为的安全要求

l检修人员必须持有相应资格证才能上岗检修。

l从事夜间检修作业或零星项目检修作业，必须有两人以上，其中一人为安全监护。

l从事特殊检修作业的人员(如二级以上高处作业、高温作业等)在检修前应进行身体检查，凡患有疾病或职业禁忌证者，不得从事该项检修作业。

l进入检修现场人员必须穿戴好安全帽、工作服和必要的防护用品。

二. 检修过程中的安全管理

1厂区动火作业

动火作业必须按规定办理动火许可证，严格履行审批手续。独立承担动火作业的动火人，必须持有特殊工种作业证，并在《动火安全作业证》上签字。

(1)一级和二级动火作业的动火条件:

l凡在盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道和甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产、储存装置上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。

l取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟时，必须重新取样分析。

l高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

l拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施;在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。

l在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。

l五级风以上(含五级风)天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

l动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

l动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

l使用气焊、气割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。

l在铁路沿线(25米以内)的动火作业，遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。

l凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。

l动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。

(2)特殊危险动火作业的安全防火要求

特殊危险动火作业在符合一级和二级动火作业的相关规定的同时，还须符合以下规定:

l在生产不稳定和设备、管道等腐蚀严重时不准进行带压不置换动火作业。

l必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，分厂(车间)主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂(公司)领导必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。

l动火作业前，生产单位要通知生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。

l动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。

l动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。

l电焊机电焊钳手把和线路绝缘必须良好。

l气焊使用氧气瓶时必须装有氧气减压阀。应使用氧气专用的橡胶软管。

l使用溶解乙炔气瓶时，禁止敲击、碰撞、暴晒、倾倒和卧放，必须装设乙炔专用的减压阀和回火防止器。溶解乙炔气瓶与明火的距离不应少于10m;与氧气瓶也应有一定的距离。在检修现场，溶解乙炔气瓶不得置放在通风不良的地方或放在橡胶等绝缘体上。在现场的贮存量不得超过5瓶。

n应使用乙炔专用的橡胶软管。氧气软管和乙炔软管的颜色应有区别，不得搞乱。

l动火前必须进行动火分析。

(2)动火作业证的管理

l动火证上应明确负责人、有效期、动火区域及安全防火措施。动火证一律由安全部门审批，动火时要将动火证悬挂在动火点附近备查。一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火后，由动火人在《动火安全作业证》上签字。如果在同一动火地点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。

l《动火安全作业证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。

l《动火安全作业证》应在规定的有效期内使用。

l《动火安全作业证》一式两份，终审批准人和动火人各持一份存查;特殊危险《动火安全作业证》由主管安全防火部门存查。

2.设备内作业

进入设备内作业必须办理《设备内安全作业证》。

(1)设备内作业管理规定

l进入设备内作业前必须进行安全隔绝、清洗并置换干净。在进入设备前30分钟必须取样分析，在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。设备内空气中有毒有害气体和氧的含量，必须符合国家有关标准的要求，经检验合格后，才允许进入设备内作业。

l进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。

l设备内作业应采取通风、安全电压照明等必要的安全措施。打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。

l在检修作业发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。

l设备内作业必须有专人监护。

l大型设备内作业要根据设备深度和高度搭设置安全梯或架台，并配备救护用具，保证应急撤离。

l在设备内动火时，必须办理动火作业许可证，并严格执行动火作业和设备内作业规定的安全要求。

l检修完毕后必须清查设备内部，应无检修废物及遗留的工具和零件。并办理封罐手续。

(2)《设备内安全作业证》的管理

l《设备内安全作业证》由施工单位或交出设备单位负责办理。

l作业单位接到《设备内安全作业证》后，由该项目的负责人填写作业证上作业单位应填写的各项内容。

l《设备内安全作业证》安全措施栏应填写具体的安全措施。

l《设备内安全作业证》应由交出单位和作业单位的领导共同确认、审批签字后方为有效。

l在设备内进行高处作业应按hg23014-1999办理《高处安全作业证》。

l在设备内进行动火作业应按hg23011-1999办理《动火安全作业证》。

l《设备内安全作业证》应经作业人员确认无误，并由分厂(车间)值班长或工长再次确认无误后，方准许进入设备内作业。

l设备内作业因工艺条件、作业环境条件改变，应重新办理《设备内安全作业证》，方准许继续作业。

3.厂区盲板抽堵作业

厂区盲板抽堵作业时必须办理《盲板抽堵安全作业证》。

(1)厂区盲板抽堵作业管理规定

l在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于200毫米汞柱;刺激性气体的压力应小于50毫米汞柱;气体温度应小于60℃。

l生产单位负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，施工单位按图作业，盲板位置图由生产单位存档备查。

l参加作业人员应经过个体防护训练，并做好个体防护。

l作业需专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。

l作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还需消防队、医务人员等到场。

l在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业;工作照明应使用防爆灯具;并应使用防爆电动工、器具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。

l高处抽堵盲板作业应按hg 23014-1999的规定办理《高处安全作业证》。

l施工单位要按《盲板抽堵安全作业证》的要求，落实安全措施后，方可进行作业。

l严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。

l抽堵多个盲板时，要按盲板位置图及盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业。

l每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置。

l检修完毕后必须做到:一切设施恢复正常状态;根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验并做好记录备查;检修任务书归档保存;清理现场。

(2)《盲板抽堵安全作业证》的管理

l《盲板抽堵安全作业证》由生产部门或安全部门管理。

l《盲板抽堵安全作业证》由生产单位办理。

l生产单位负责填写《盲板抽堵安全作业证》表格、盲板位置图、安全措施，交施工单位确认，安全部门审核，由主管厂(公司)领导或总工程师审批。

l经过审批的《盲板抽堵安全作业证》交施工单位、生产部门、安全部门各一份，生产部门负责存档。

4. 厂区高处作业

凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。高处作业必须办理《高处安全作业证》。

(1)高处作业具体管理规定

l高处作业要有可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，监护人应坚守岗位。

l搭设脚手架使用的材料必须坚固，结构必须牢固，不准超负荷使用。垂直运输接卸料的楼层平台两侧必须设防护栏、栏杆和挂安全网。在检修现场有高处坠落危险的地方应设置牢固的盖板、防护围栏，并有明显的安全标志，夜间应设警告红灯。高处作业人员必须系好安全带，戴安全帽。

l高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物;不准投掷工具、材料及其他物品;易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。

l在高处登上石棉瓦、瓦楞板或薄板进行作业时，必须铺设牢固、防滑的脚手板。

l遇六级以上强风或暴雨和雷电时，应停止高处作业。

l高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。

l高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。

l在采取地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。

(2)《高处安全作业证》的管理

作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业。作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。

l一级高处作业及在坡度大于45度的斜坡上面和在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的高处作业。由分厂(车间)负责审批;二级、三级在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行的高处作业及在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业由分厂(车间)审核后，报厂(公司)安全管理部门审批;特级、特殊高处作业及在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业由厂(公司)安全部门审核后，报主管厂(公司)领导审批。

l《高处安全作业证》一式三份，一份交作业人员，一份交施工负责人，一份交安全管理部门留存。

l施工期较长的项目，施工负责人应经常深入现场检查，发现隐患及时整改，并做好记录。

5 厂区吊装作业

吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装重量大于10吨的物体必须办理《吊装安全作业证》。

(1)厂区吊装作业管理规定

l在检修过程中，需起重(吊装)重20吨以上，或重量虽在20吨以下，但形状复杂，刚度小，细长比大，精密，贵重或施工条件复杂的设备和构件，必须编制起重吊装方案，经检修负责人和安全部门负责人审查，报总工程师(或厂技术负责人)批准后方可实施。

l一般物件的起重(吊装)也需办理起重(吊装)安全作业票。

l大、中型设备吊装前，应进行试吊。

l严禁利用厂区管道、管道架、电杆或机电设备做起重(吊装)锚点，

l禁止任何人站在起吊物件上，起吊时禁止人员在下面通行。

l在起重(吊装)现场，检修人员登高作业，必须按厂区高处作业相关规定执行。

l露天起重作业，遇有大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。夜间作业应有足够照明。

(2)《吊装安全作业证》的管理

l《吊装安全作业证》由设备管理部门负责管理。

l项目单位负责人从设备管理部门领取《吊装安全作业证》后，要认真填写各项内容，交施工单位负责人批准。

l《吊装安全作业证》批准后，项目负责人应将《吊装安全作业证》交作业人员。

6 厂区断路作业

厂区内进行断路作业必须按厂区断路安全作业规程办理《断路安全作业证》。

(1)厂区断路作业管理规定

l断路申请单位负责管理施工现场。企业要在断路路口设置交通栏杆、断路标识，为来往的车辆提示绕行线路。

l厂区交通管理部门审批《断路安全作业证》后，要立即书面通知调度、生产、消防、医务等有关部门。

l施工作业人员接到《断路安全作业证》确认无误后，即可进行断路作业。

l断路后，施工单位负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间要悬挂红灯。

l断路作业结束后，施工单位负责清理现场，撤除现场、路口设置的挡杆、断路标识、围栏、警告牌、红灯。申请断路单位检查核实后，负责报告厂区交通管理部门，然后由厂区交通管理部门通知有关单位断路工作结束恢复交通。

l断路作业应按《断路安全作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路安全作业证》、变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。

l在《断路安全作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理《断路安全作业证》。

(2)《断路安全作业证》的管理

l《断路安全作业证》由申请断路作业的单位指定专人办理。

l《断路安全作业证》由厂区交通管理部门负责审批。

l申请断路作业的单位在厂区交通管理部门领取《断路安全作业证》，按要求逐项填写后交施工单位。

l施工单位接到《断路安全作业证》后，填写《断路安全作业证》中施工单位应填写的内容，填写后将《断路安全作业证》交断路申请单位办理。

l断路申请单位从施工单位收到《断路安全作业证》后，交厂区交通管理部门审批，并将办理好的《断路安全作业证》留存，并分别送交厂区交通管理部门、施工单位各一份。

7 厂区动土作业

检修过程中需要动土作业，必须按规定办理《动土安全作业证》。危险性较大的动土作业应制定动土作业方案和相应的安全措施。

(1)厂区动土作业管理规定

l动土作业前，项目负责人应对施工人员进行安全教育;施工负责人对安全措施进行现场交底，并督促落实。

l挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定:

n挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石不准堵塞下水道和阴井。

n在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登。作业时必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。

n要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支架。

n作业时应注意对有毒有害物质的检测，保持通风良好。发现有毒有害气体时，应采取措施后，方可施工。

n在坑、槽、井、沟的边缘，不能安放机械、铺设轨道及通行车辆。

n在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时，应先装新的，后拆旧的。

n所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息。

l动土作业中，当遇有地下情况不明时，应停止作业，立即报告主管部门处理。

l开挖没有边坡的深沟、坑、渠等必须装设牢固的支撑。开挖前应排除地面水。开挖深度低于地下水位时，应采取排水措施。

l当发现土层有可能坍塌时，应立即离开作业面，采取防护和加固措施后再进行工作。

l开挖沟、渠、坑等要在作业点周围设立围栏及警告标志。

l在坑、沟内动土作业，应注意有毒有害有气体的监测，保持通风良好，并配备一定的防护器具，如遇有毒气，应立即停止作业，撤离现场，并向有关单位报告。

l动土作业必须按《动土安全作业证》的内容进行，对审批手续不全、安全措施不落实的，施工人员有权拒绝作业。

l动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，采取措施后方可继续动土作业。

l动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具。

l上下交叉作业应戴安全帽，多人同时挖土应相距在2米以上，防止工具伤人。

l在化工危险场所动土时，要与有关操作人员建立联系，当化工生产发生突然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。

l作业前必须检查工具、现场支护是否牢固、完好，发现问题应及时处理。

l动土作业涉及断路时，必须按规定办理《断路安全作业证》。

(2)《动土安全作业证》的管理

l《动土安全作业证》由厂(公司)设备管理部门负责管理。

l动土申请单位在设备管理部门领取《动土安全作业证》，填写有关内容后交施工单位。

l施工单位接到《动土安全作业证》后，填写《动土安全作业证》中有关内容后将《动土安全作业证》交动土申请单位。

l动土申请单位从施工单位收到《动土安全作业证》后，交厂总图管理部门及有关水、电、汽、工艺、设备、消防、安全等部门审核，由厂(公司)设备管理部门审批。

l动土作业审批人员应到现场核对图纸，查验标志，检查确认安全措施，方可签发《动土安全作业证》。

l动土申请单位将办理好的《动土安全作业证》留存后，分别送总图管理部门、设备管理部门、施工单位各一份。

8检修中项目质量检查及验收

l把检修需用材料、设备、备品配件质检责任落实到人，建立质检档案，对没有质量保障的决不使用。

l要把好质量关，施工中采取自检、互检和专业检查相结合的方法。主要承压承载部件要有鉴定合格证。

l对关键部位的检修，要有技术人员进行全过程的质量督查，严格按规程和技术要求进行检修。

l对检修更换下来的废旧物资，要按有关废旧物资管理办法进行处理。

三.检修结束后的安全要求

n检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，在试车过程中，检修单位为交方，生产单位为接方，应严格按安全交接程序进行交接。

1.检修质量小组应对下列检修内容予以检查确认:

l检查计划检修项目不应有缺项或漏项。

l检查各类设备检修项目，在质量上达到检修标准的确认。

l检查检修后的公用工程系统(水、电、汽、气)达到检修标准的确认。

l检查检修后的仪表、仪表联锁以及工艺报警值应准确无误。

l对外管线盲板的拆除(加入)情况进行检查和确认。

l对基建、技改技措、检修等工程项目完成后的物料管线安装位置及投料开车前状态进行检查和确认。

l对公用工程系统按正常投运状态进行检查和确认。

l对车间内部管线盲板的拆除(加入)情况进行检查和确认。

l对试车、系统开车程序进行审查。

2.安全小组应对下列检查项目内容予以检查和确认:

l对检修前存在的各类不安全因素的整改及落实情况进行检查和确认。

l对检修后仍有遗留的隐患进行检查分析，并对其安全防范措施审查确认。

l对安全、消防措施、安全装置的完好有效情况进行检查和确认。

3.检修方案(检修任务书)归口存档。

四.有关规定:

1.切实做好科学文明检修，做到“三不见天、四不落地”，违反此项规定，车间发现每一处罚款10元;公司发现、通报，除按公司规定处罚外加罚50元。

2.进入检修现场(出分析楼)必须戴安全帽、穿工作鞋，安全帽必须系带，长发必须盼到安全帽中;违反此项规定，车间发现每一人次罚款当事人10元，班长加罚10元;公司发现、通报，除按公司规定处罚外加罚当事人50元，班长20元。

3.登高作业必须系安全带:违反此项规定，车间发现每一人次罚款当事人10元，班长加罚10元;公司发现、通报，除按公司规定处罚外加罚当事人50元，班长20元。

4.各动火点监火人必须坚守岗位，发现擅自离岗者每次罚款50元。

5.各项目负责人负责办理各自项目的各种票证，如发现票证不全进行检修，按每票证50元处罚。

6. 严格遵守岗位纪律不睡岗、不看书看报、不干与检修无关的事情，有事请假必须经检修指挥部同意。如违反本条按车间管理制度进行加倍处罚。

7.各班组做好本班组包机、包区清洁文明及检修项目的科学文明检修工作;车间将按车间有关规定进行双倍考核;检修后将进行科学文明进行及清洁文明班组评比，直接影响到班组检修安全奖。

车间安全会议制度：空分车间安全检查

为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，及时发现和解决生产中的不安全因素，消除事故隐患，做到防患于未然，制定本制度：

1.车间建立安全领导小组，每周组织有关人员检查一次，对查出的问题，及时组织解决，并由专人做好记录。

2.每天检查岗位人员的劳保佩带和持证上岗情况。

3.检查三个规程的执行情况，即《工艺操作规程》 《设备检修规程》 《安全技术操作规程》，是否有违规操作，违章指挥和违反劳动纪律的情况。

4.查消防器材、防护用品是否完好，是否在指定位置存放。

5.重点安全部位检查要认真仔细，做好检查记录台帐。

6.检查生产过程的各工艺参数是否受控，杜绝生产全过程的不安全因素。

7.检查运行设备是否正常，是否有跑、冒、滴、漏现象，备台是不完好。

8.检查动火部位周围是否有与可燃物隔离，是否持有动火审批手续，是否有专人监火，是否配各有灭火器材。

9. 各职能人员结合自己的工作深入现场进行安全检查，发现问题及时整改做到三定（定时间 定任务 定措施），三不交（班组能整改的不交工段 工段能整改的不交到车间 车间能整改的不交到公司）。

车间安全会议制度：空分车间安全教育

为全面提高全体员工的安全意识，避免和减少事故的发生，制定本制度：

1.新工进入车间后要按公司规定必须进行三级安全教育。车间进行安全知识的教育，对本车间的易燃易爆重点安全部位进行重点安全技术规程的教育，经考试合格后方可上岗。

2.车间要经常性的利用会议、板报、稿件等形式，大力宣传和教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想。

3.车间每月组织一次安全知识的学习，学习内容包括岗位安全技术操作规程、安全生产规章制度，国家安全生产法律法规以及相关安全知识。

4.车间每年组织安全知识的考试不得少于三次。并对本年度安全教育要作出相应效果评价。

5.大检修停车后，车间要组织操作员工安全知识的上岗考试，考试不合格者不予上岗。

6.特殊工种作业人员充瓶工，除按要求接受车间安全教育外，每两年安排一次市质检部门的特殊作业工种上岗教育，获特殊工种作业资格证者方可上岗。否则不予上岗。

7.员工要按车间规定参加安全学习，学习实行个人签到，对不按要求学习的员工，严加考核，与当月奖金挂钩。

车间安全会议制度：机加车间安全操作

1、 目的

建立车间安全管理程序，规范员工行为，达到安全生产。

2、 适用范围

适用于机加车间各工种。

3、管理职责

车间主管是安全管理第一责任人。

4、要求或细则(重点)

4.1 机械设备操作人员，必须先培训后上岗。

4.2 操作必须严格执行机械技术操作规程。

4.3 发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取安全措施。

4.4 每天工作前必须穿好工作服、工作鞋，戴好防护用具。机床工作时，车、铣、钳及下料人员必须带护目镜，防止铁屑烫伤眼睛。

4.5 工作者工作完成后或长时间离开工作台，必须切断工作台电源开关。

4.6 消防器材严禁随意搬动、摆放或磕碰，必须放在指定位置，消火栓内严禁摆放其他物品，并保持消火栓通道畅通。所有员工必须掌握灭火器材的正确使用方法。

4.7 保证通道畅通，过道严禁堆放成品、半成品、零部件及杂物。

4.8 员工要坚守自己的岗位，不得乱串或影响他人工作，更不许在车间内打闹，因而造成事故的，责任者应承担主要责任。

4.9 车间工作场区严禁吸烟，吸烟必须在休息室内，下班前半小时车间内严禁吸烟。

4.10 员工使用临时电源线盘前，必须检查其插头、插座完好，电源线无破损后方可使用;使用防止金属屑灰尘进入插座;用完后及时缠好收回，清洁干净。

4.11 配电柜及窗户实行定人管理，下班前其负责人必须切断配电柜开关、关好窗把手。

4.12 员工用完的酒精、油等易燃物品必须放在远离电源区域，盖好器皿盖。

4.13 员工用完水后必须及时关闭水龙头。

4.14 员工不准用潮湿的手接触电源开关。

4.15 下班前主任、工长负责检查车间水电门窗是否关好。如有加班人员，由最后离开人员负责检查。

4.16 无关人员不得惊吓正在工作人员，以免发生危险。

4.17 员工不准远距离扔弃工件及废物，以免碰伤其他人员或设备。

4.18 在楼上人员不得随意往楼下扔废物，以免伤及其他人员。

4.19 员工不得在工作时间喝酒。

4.20 对违反以上条例的员工，情节较轻者，由机加车间内部进行警告、批评、教育、罚款等处理，情节严重及屡教不改者或造成重大损失的员工，交由人力资源部进行处理。

4.21 机加车间安全员(班组长)负责每日安全监督检查工作，如发现违反安全情况，需及时记录并上报车间主任。每周需定期检查一次，并做好记录。

5、附件(记录表单)

附件1《表》

车间安全会议制度：汽修企业金工车间安全

汽车维修企业金工车间安全制度

1、车间要整洁，严防灰尘飞扬伤害机床导轨等影响精度。

2、机床保险丝爆断时，应立即拉下开关，以防烧坏马达。

3、操作机床工人一律不准戴手套，衣服要扣好，捆紧袖口。

4、车间必须具备必要的消防设施。

5、车间内禁止赤脚，赤膊和穿拖鞋。

6、机床上安全装置不得随意拆除。

7、所有工作人员必须具有电气安全基本知识，并执行其中规定事项。

8、所有机床电器设备必须定期通知电工进行检查。

9、车间必须建立、健全各工种安全操作规程，并严格要求，定期进行检查。

车间安全会议制度：某镀铜车间安全检查

根据公司的要求，为规范车间的安全检查工作，尽最大可能的查出车间存在的问题和不足，促进公司安全管理工作的有条不紊的进行，特制定本制度。

一、 检查要求

1、安全检查的基本任务是:发现和查明各种危险和隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。

2、安全检查必须有具体计划、明确的目的、要求、内容，认真填写《镀铜车间安全检查表》。做到边检查、边整改。

二、检查内容

对车间范围的所有场所、岗点进行安全检查，重点检查存在的安全隐患和车间员工的正规操作情况，同时检查设备完好率和文明生产制度的落实情况等。主要内容有:

(1)查有无进行三级教育培训、计划、记录、考勤及签到是否齐全

(2)查现场生产安全操作规程执行情况。

(3)查在班前有无布置安全工作，班后是否总结安全情况

(4)查安全防护、急救设施和物品是否完备。

(5)查车间员工劳动防护用品是否齐备及正确使用。

(6)查事故隐患是否存在。

(7)查设备运转是否正常、安全保护设施是否完好、设备保养是否正常、安全护栏和警示标志是否齐全。

三、安全检查的形式

(一)安全检查的方法

1、车间每周进行一次安全隐患检查，每月一次安全大检查，认真填写《隐患排查问题落实表》、《镀铜车间安全检查表》。

2、教育班组成员养成时时重视安全，经常注意进行自我安全检查的习惯，实现安全生产、防止事故发生。

(二)自我安全检查要点

每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人。自我安全检查可分为五类注意事项:

工作区域的安全性

注意工作区域、操作台周围环境卫生情况、工序通道是否畅通，地面和工作台面是否平整。

2.使用材料的安全性

注意棉纱、拉伸膜、硫酸铜、强碱、强酸堆放或储藏方式，以及使用情况。

工具的安全性

注意卫生工具、测量器具是否齐全、清洁、有无损坏等。

4.设备的安全性

注意设备的防护装置情况，控制机构、紧急停机的完好情况。

5.其他防护的安全性

注意通风、防暑降温、保暖防冻设施是否齐备和正确使用，消防设施、物品是否齐全、清洁、有无损坏。

四、存在问题的整改

根据各项检查中查出的问题，由检查人员填写《镀铜车间安全检查表》，书面送达存在问题的班组或镀线，并督促其落实、整改。存在问题的班组或镀线要制订整改措施限期整改，由车间管理人员对整改情况进行监督，对限期内不能整改的问题，对责任班组或镀线记"四违"一起并按照《镀铜车间制止“四违”管理制度》中处罚制度的规定对其进行处罚，由此造成事故的，对责任班组或镀线和责任人视其严重程度严肃处理.

车间安全会议制度：车辆维修车间安全防火

安全防火制度

一、 认真贯彻、执行国家颁布的有关消防工作的法律、法规。

二、 全体工作人员熟悉和掌握如何使用灭火器材，发生火警迅速拔打火警电话119。

三、 严格遵守安全防火操作规程，做到“三检”，“三不焊”，即:作业前、作业中、作业后认真检查，彻底消除易燃物品的安全隐患;靠近易燃、易爆物品或挥发气体附近、未采取安全措施的坚决不焊。

四、 采购员、保管员要熟悉和掌握采购和保管物资的性能，对易燃、易爆危险品必须单独运输、单独保管。

五、 维修场所、仓库、充电室严禁吸烟，严禁明火作业。

六、 任何人不准乱动厂内消防灭火器材。

七、 充电室、电工室、机加工车间、钣金车间禁止存放易燃、易爆、危险品。

八、 修理车间、机加车间严禁乱倒废油、洗油，地面油液要及时擦净。

九、 任何人不得以任何理由拆卸电源插座，不得用导线直接插接电源插座。

十、 工作结束后，要认真检查本岗位的火源、电源，做好防火工作

修理厂安全防火责任制

一、 认真贯彻执行国家颁布的有关消防工作的法律法规。

二、 全体工作人员熟悉和掌握使用灭火器材，发生火警迅速拨打火警电话119。

三、 严格遵守安全防火操作规程做到“三检”“三不焊”即作业，作业中，作业后认真检查，彻底消除易燃物品的安全隐患，靠近易燃、易爆物品或挥发气体附近，未采取安全措施的坚决不焊。

四、 维修场所、仓库、充电室严禁吸烟、严禁明火作业。

五、 任何人不准乱动灭火器材。

六、 场内不准乱倒废油、洗油、地面油液要及时擦净。

七、 任何人不得以任何借口拆卸电源插座，不得用导线直接插电源。

八、 工作结束后，要认真检查本岗位的火源、电源、做好防火工作。

车库安全防火制度

一、 车库内消防器材保证齐全有效，有专人负责，掌握器材的使用方法。

二、 车辆进库后要有序停放，关掉电源总开关，锁好车门、库门。

三、 不准私接乱拉电线。

四、 禁止在车库内吸烟或动用明火。

五、 认真做好防盗、防火工作，保持库内卫生。

六、 库内禁止存放易燃易爆物品。

七、 做好巡回检查工作。

义务消防员职责

一、 协助车单位领导和保卫部门做好防火宣传工作，模范遵守防火安全制度，一旦发现违反制度的职工，要进行批评和教育。

二、 努力学习防火，灭火知识和消防器材的使用方法，不断提高灭火技能。

三、 对本单位的灭火器材、工具要定期进行维护和保养，使其处于良好的状态。

安全防火职责

一、 认真学习消防知识，提高防火意识，做到会报警，会使用灭火器材和扑救一般火灾。

二、 认真遵守安全防火责任制，树立“安全第一”思想，做好本岗位的防火工作。

三、 一旦发生火灾，要及时报警，服从指挥，配合义务消防队员积极扑救。

消防通道规定

各单位内外一切通道，出入门及通住消防设施的道路，一律不得占用堵塞，必须保持畅通，否则，一旦发生火灾影响扑救，造成后果要追究领导和有关人员责任。

大风天防火规定

一、 五级(含五级)以上大风，应停止室外一切明火作业和生活用火。

二、 有关领导亲自巡逻检查，认真落实禁火措施，防火的重点部门和易燃易爆部位要增设人员严加看守。

三、 对防火措施不落实，违反大风天用火规定，玩忽职守发生火灾的，追究有关责任者和领导者刑事责任.

吸烟管理制度

一、 仓库、易燃易爆、停车场，加油站，明火作业区车库内严禁吸烟。

二、 办公室下班前三十分钟严禁吸烟。

三、 在重点和要害部位、场所应设置“禁止烟火”的明显标志。

消防器材使用和保养

一、 各单位灭火工具须设在指定的明显地点，按要求存放，指定专人负责，并要保持完好，不得随便乱放。

二、 不得以任何借口将灭火工具移动它用，因非灭火使用或损坏的，除由责任者包赔外，还要给以经济处罚。

更夫防火职责

一、 明确职责，知道火源、库房，易燃易爆，危险品分布地点，认真检查，精心看护。

二、 严格执行政府部门关于值班“八不准”的规定，坚守岗位，不迟到，不早退，不擅离岗位， 不睡觉，不喝酒。

三、 尽职尽责，经常进行巡逻检查，及时发现不安全的情况。

四、 及时报告危险和可疑情况，熟识上级和本单位保卫部门值班、火情、匪情电话号码，以便及时报告险情和可疑情况。