通风安全制度

适配人群生产场所负责人，设备科工程师，总工办技术人员使用场景配电室运维，操作室安全，封闭空间作业
制定背景怕生产地方出安全事故，怕设备出问题影响生产，想把通风这事管起来。
适用范围管供水供气设备、管网，还有用水用气的设施。
职责分工生产场所负责人管通风安全。各生产单位自己管本单位通风。总工审核申请，设备科装设备。
管理规定配电室操作室这些地方必须通风。建项目时要一起设计通风系统。加新设备得先申请再装。
监督与罚则各单位自己干通风活儿。设备科检查装得对不对。总工盯着审核环节。不按要求做就按设备安全制度处理。

1、目的

为保障本公司生产场所安全，消除安全隐患，保障生产正常运行，特制定本制度。

2、适用范围

本制度适应于公司供水、供气设备、管网及用水、用气设备设施的安全。

3、职责

生产场所的负责人负责本场所的通风安全。

4、内容

4.1各生产单位做好本单位的通风管理工作，配电室、操作室、具有易燃易爆介质的封闭空间里均应采取通风措施。

4.2公司在进行建设项目设计、施工中应综合进行通风系统设计，保证生产场所、重要生产装置、生产工房的通风符合规定。

4.3各单位需要增加通风设备设施，应提出申请，经总工审核确认，设备科组织实施。

4.4 通风设备的安全运行执行设备安全管理制度。

通风安全制度：粉尘爆炸危险区通风安全

适配人群车间主管，班组长，安全主任使用场景铝粉尘作业，抛光车间，通风除尘故障
制定背景怕粉尘爆炸出事，想管住抛光车间的通风安全，减少火灾爆炸风险。
适用范围只管公司里有粉尘爆炸危险的地方，特别是抛光车间。
职责分工老板要签字批准，安全主任帮忙看档案，车间主管和班组长天天盯着落实。
管理规定通风设备得防爆，管道要装防火阀，铝粉尘排风管必须是钢的、通到室外，停风就得停抛光。
监督与罚则日常巡检通风系统，查记录、看现场，发现没按要求做马上整改，严重就停工，安全员每月检查一次。

1.目的

为加强公司内粉尘爆炸危险场所的安全管理，预防火灾、爆炸事故的发生，减少事故造成的损失，依据《严防企业粉尘爆炸五条规定》及国家有关法律法规、标准，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司粉尘爆炸危险场所防火防爆区域的通风安全管理。

3.职责

3.1主要负责人

负责粉尘爆炸危险场所通风安全管理制度审核、批准。

3.2 安全主任

协助主要负责人对通风安全管理制度档案进行审核及日常管理。

3.3安全管理人员(车间主管、班组长等)

确保粉尘爆炸危险场所通风安全制度的确切实施及日常管理。

4. 一般规定

4.1通风系统应采取防火安全措施。

4.2公司抛光车间铝粉尘环境爆炸危险区域应按照gb 50019的规定设计通风、采暖和空气调节系统，送、排风系统防火安全应符合gb 50016的规定，应采用粉尘防爆型的通风设备。

4.3抛光车间的集中通风和空调管线，在管线进入生产车间之前应设置防火阀，通风风机、空调制冷加热设备应设置在车间的外部。

4.4通风风道应布置合理，送风均匀，风量满足要求。

4.5通风系统的管道布置，横向宜按防火分区设置，竖向不宜超过5 层。当管道设置防止回流设施或防火阀时，其管道布置可不受此限制。

4.6排除、输送有燃烧或爆炸危险粉尘的排风系统，均应设置导除静电的接地装置，且排风设备不应布置在地下、半地下建筑(室)中。

4.7抛光车间排除铝粉尘的排风管应采用钢质金属材料制造，并应直接通到室外的安全处，管道不应暗设，不应布置在地下、半地下建筑物(室)中。

4.8下列情况之一的通风系统的风管上应设置防火阀:

1)穿越防火分区处。

2)穿越通风、空气调节机房的房间隔墙和楼板处。

3)穿越重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处。

4)穿越变形缝处的两侧。

4.9防火阀的设置应符合下列规定:

1)除本规范另有规定者外，动作温度应为70℃。

2)防火阀宜靠近防火分隔处设置。

3)防火阀暗装时，应在安装部位设置方便检修的检修口。

4)在防火阀两侧各2.0m 范围内的风管及其绝热材料应采用不燃材料。

5)防火阀应符合现行国家标准《防火阀试验方法》gb15930 的有关规定。

4.10当抛光车间的通风除尘系统因故障停止运行时，所有的抛光作业也要立即停止作业。

通风安全制度：煤矿通风安全仪器、仪表保管、维修、保养

适配人群通风工，测风员，机电维修工使用场景井下作业，通风监测，设备调校
制定背景井下通风仪器老坏、乱丢、管不住，容易出安全事故。想让设备不丢不坏，用得安全又高效。
适用范围全矿所有通风类仪器仪表，包括使用、维修、保管的人和部门。
职责分工机电科牵头管，各使用部门负责日常保养，设备管理员登记台账，专职人员检查落实。
管理规定必须用合格厂家产的设备；不准用淘汰货；操作员要懂结构懂原理；按说明书和规程来用。
监督与罚则设备管理员每月查台账，每季报使用情况；丢了坏了要追查原因；不按要求用的要处理；检验不合格不能上井下。

为了搞好我煤矿井下安全生产，加强通风仪器、仪表

管理，保证安全运转防止丢失、损失、减少安全事故，做到合理使用，充分发挥设备的效能，在仪器、仪表管理中，应依靠科学技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持设计与使用相结合、技术管理与经济管理相结合的原则，做到“安全生产管理，坚持安全第一，预防为主，综合治理”，特制定以下管理制度：

一、我矿所使用的仪器、仪表的使用、检测、维修、保管、保养，必须符合国家标准和煤矿行业标准，必须按照国家对煤矿的有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测检验合格，取得安全使用证或安全标志后，方可投入使用。

二、不得使用国家明令淘汰，禁止使用的工艺，危及生产安全的仪器、仪表。

三、仪器、仪表的档案管理和使用保管。

1、为了确实掌握仪器、仪表的数量、规格、调动、事故、检修及使用等情况，必须设专职的设备管理员，必须分类建立设备卡片和台帐，对大型固定设备应逐步建立履历簿，系统记录设备的使用、检修和事故情况。

2、仪器、仪表使用和负责人必须正确掌握仪器、仪表的动态并进行统计，按季度向机电科汇报。

3、必须设立保管仓库，集中保管新到货、未使用和闲置设备，避免设备丢失、损坏。

4、使用中的仪器、仪表应由使用部门负责日常维修、保管和合理使用。

5、仪器、仪表如发生丢失、损坏等责任事故时，各部门应进行分析，追查原因，并提出处理意见。

6、严格按照仪器、仪表的说明书的要求和安全操作规程使用仪器、仪表，操作人员必须做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障。

四、仪器、仪表的平衡和调节。

1、为了充分发挥仪器、仪表的效能，合理使用仪器、仪表，提高利用率，各部门对闲置的仪器、仪表等应及时进行平衡调校，应每月调校平衡一次。

2、任何仪器、仪表的调整，必须通过相关负责人批准，管理人员办理。

五、仪器、仪表的报废。

1、仪器、仪表报废，应根据使用年限和损害程度确定，凡符合以下情况，可以申请报废。

（1）仪器、仪表超过使用年限，损坏严重，再行修复，其修复费超过该仪器、仪表价值80%以上者。

（2）遭受意外灾害，仪器、仪表损坏不能修复或修复费用超过80%。

2、仪器、仪表报废由矿组织机电、生产、供应、财务等部门参加鉴定，提出报废意见，方可报废。并在台帐上注销，办理固定资产报废的财务手续。

六、仪器、仪表的检修。

为了使检修工作顺利进行，能及时更换已磨损和消耗的零件必须加强配件和检修材料的管理与供应工作。

1、必须根据零件的磨损期限制定每台设备的配件消耗定额，要有1～3个月的正常消耗的储备配件。

2、从矿仓库领存配件，必须验收，质量不合格的不予领取，通过使用验证不合格应做退库处理。

3、配件和材料的领用，必须实行以旧换新制度，使用单位领用配件时，必须交还旧配件，对换下来的配件，凡能维修使用者，应送修理厂整修、登帐，领用时先发放修复配件。

4、所有进行维修、检修的仪器、仪表必须经过有资质的检验部门进行检验，检验合格方可投入使用。

5、配件和材料领用，必须实行以旧换新制度，使用单位领用配件时，必须交还配件，对换下来的配件，凡能修理使用者，应送修理厂整修、登帐，领用时先发放修复配件。

6、对大、中、小修复跟换的配件应进行记录，搞清配件的消耗情况。

7、由机电组每月汇总各连队的配件加工计划。 七、仪器、仪表的维修和保养

1、正确使用机械设备润滑，必须严格按照说明规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。做到“五定”，即定人、定时、定点、定量、定质。

2、机械维修保养是以预防为主的思想指导，根据各种机械的运行规律、结构、工作条件和磨损规律制定强制性的制度。

3、按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养有日期保养和分级保养；特殊保养有走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。

4、分级保养一般按机械的运行时数来划分保养级别内容。而特殊保养一般是根据需要临时安排或列入短期计划进行的，也可结合定期保养进行，如停用保养、换季保养等。

5、日常保养是操作人员在上下班和交接班进行保养作业。内容为“清洁、润滑、调整、紧固防腐”十字作业，转向及行走系统，制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少，且大多数在机械外部，但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。

6、一级保养除进行日常保养的各种作业项目外，还包括：清洗；运动异常等，发现后及时修复、排除。

7、在一般情况下，日常保养和一级保养由机械操作人员负责进行，而维修人员负责二级以上保养工作。

六、仪器、仪表的完好标准

1、完成任务好，做到优质、高效、准确、低耗，安全无事故配合施工协作好。

2、合理使用好，认真执行岗位责任制为主要内容的各项规定、制度，做到合理使用，正确操作。各项原始记录资料齐全、准确。

3、技术状况好。

4、维护保养好。认真执行“清洁、润滑、调整、紧固防腐”十字作业，达到规定要求，故障少。

5、保管工作好。仪器、仪表的零件、部件、随身用具，附属装置，完整齐全，无缺少损坏。