采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理规定（优选10篇）

采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理规定

一、喷雾降尘管理规定

1 转载点喷雾

在装载点安设转载点喷雾，喷头数量不少于1个，悬挂在转载点的前上部600mm处，迎风流方向45°，喷雾直接对准落煤点，落煤点上部至转载点处加设纱网防尘罩，挂牌管理，责任人为转载点运输司机，必须做到转载点运行时必须开启转载点喷雾。

2 采、掘面风流净化水幕

矿井主要进风大巷及回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面的迎头、喷浆机回风流下方5米范围内都必须安装风流净化水幕；各采掘工作面每周必须对巷道进行冲刷一次。

2.1 采煤工作面风流净化水幕的具体位置：

a.进风巷内设置两道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面进风巷口向里10-15米范围内，第二道水幕在采煤工作面进风巷安全出口以外30米范围内。

b.回风巷内至少设置三道全断面水幕，第一道水幕在回风巷安全出口以外30米范围内，第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20米，第三道水幕在工作面回风联络巷口下风侧10-15米范围内。

2.2 掘进工作面风流净化水幕的具体位置：

a.掘进工作面刚开口时在开口位置的下风侧10-15米范围内设置一道水幕。

b.掘进工作面掘进长度超过50米不超过80米时，应在掘进巷道内设置一道全断面水幕，距迎头不超过50米。

c.掘进工作面掘进长度超过80米时，应在掘进巷道内增加两道水幕，第一道水幕距正头不超过50米，第二道水幕与第一道水幕间距不超过20米，且第三道水幕在巷道回风口10-15米范围内。

2.3 喷雾特别管理规定

a.全断面水幕5米范围内巷道底板进行硬化（要求：以水幕安装位置为起点，上风侧1米，下风侧4米底板进行硬化）。

b.在皮带侧挖设一个（长×宽×高=1米×1米×1米）水池用来储存水幕流下的积水，水池内安装一台风泵，利用池内积水冲刷巷道、洒水降尘；多余积水由风泵导入水沟或排水管排出工作面。

3 惩罚办法：

对未安装水幕、喷头数量少、不能覆盖全断面，发现一处对责任单位处以500元的罚款；发现喷雾不开或成雾质量差，发现一次对责任单位处以200元的罚款；对巷道内积尘严重没按规定时间冲刷巷道的对施工单位处以500元罚款。

二、溜煤眼管理规定

不使用溜煤眼时，溜煤眼全部用旧皮带覆盖，同时溜煤嘴必须关闭。在出渣时，溜煤眼篦子留2-4个孔，其它地方均铺盖旧皮带。溜煤眼附近的浮煤及浮渣及时清理，并洒水湿润。

监督单位：安检科、通风科及通风队瓦检员

惩罚措施：不符合规定，发现一次给以500元的罚款。

三、煤层注水管理规定

实施方案：工作面煤壁动压注水实行壁中单排打孔，仰角5-6°打入煤壁中，距底板1.2米。

钻孔间距为4米，其中1、3、5号钻孔孔深10米，采用大号封孔器封孔，封孔器压入6米以上。2、4号钻孔孔深6米，采用小号封孔器封孔，封孔器压入4米。（当2、4号注水棒露头时，将2、4号钻孔孔深打到10米，1、3、5号注水棒露头时，将1、3、5号钻孔孔深打到6米，以此类推实施切眼注水。）

将工作面分上中下三段责任区，分别为区队8、4、0点三个班。即工作面上段为8点班人员负责打钻，并负责工作面上中下三段注水工作，其它班次负责相应的责任区。区队安排足够的人员专项负责煤壁注水。

监督单位：安检科、通风科

惩罚措施：技术不达标或缺少钻孔的，按200元/孔的标准给予罚款。

四、上隅角管理规定

1、工作面上隅角不超前一排放顶，采用上隅角老塘预留抽放空间的方式进行瓦斯抽放，要求上巷每隔5米留设4对工字钢棚，以便上拐放顶后形成一个抽放空间。（预留空间采用打设#字形木垛进行埋管，方形木规格：长1.5米，边长0.2米）。

2、在预留棚内外两侧，使用编织袋装煤打双排煤袋墙，每排煤袋墙必须接顶，并要求接严接实，在两排煤袋墙中间压1.2米长的背木，要求离底400mm位置均匀背设6根，离顶400mm位置均匀背设6根，以防止煤袋墙倒塌。

3、工作面向前推进时，上巷需留设的4对工字钢棚，必须保证一梁两柱支架齐全，内外两侧用煤袋堵严堵实，煤带墙与上巷中心线垂直；高度不低于1.8米，交接班期间必须在老塘洒水。

4、将3根直径为75---100mm的抽放管置于工字钢棚下的空间内，管子头用金属网包严，待工作面推至预留空间处，工字钢棚外部使用煤袋垛严，上拐放顶后，从而使上拐老塘内形成封闭的抽放空间，以保证抽放效果。（预留空间内高度必须满足1.6米）

5、管子头必须吊挂在工字钢梁上，用塑料绳固定好，管子口用铁纱网包好，防止煤矸吸入管子内。第一根管子不掐断，在每个预留空间的中间位置，管子下部开口吸排瓦斯；第二根管子始终插入最近预留的工字钢棚空间内抽放，管子下部开若干小孔；第三根管子插入上拐头老塘以里0.5-1.0m（始终保持此长度）。三根管子竖直位置上的关系是：第一根管子在下部，其上面为第二根管子，最上面为第三根管子。三根管子垂直间距为500mm，第三根管子垂直距顶300mm，水平距上帮300mm，其他两根管子水平距上帮250-300mm。

惩罚办法：预留钢棚距离、钢棚数目、抽放支管吊挂埋设及支架支护质量不符合本规定要求，对施工单位处以500元的罚款；老塘交接班不洒水对施工单位处以500元的罚款。

采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理规定：高煤采掘工作面胶带输送机运料

高煤公司采掘工作面胶带输送机运料管理规定

各采掘单位、科室：

为加强我矿胶带运输管理，消除不安全隐患，杜绝胶带运输事故，提高采掘胶带管理水平，根据我矿实际情况，特制定《高煤公司采、掘工作面胶带输送机运料管理规定》，望认真遵照执行。

一、适用范围

本规定适用于综采工作面运输顺槽及掘进工作面胶带运输机。

二、运行管理规定

1．采、掘胶带机运送物料前必须遵守以下规定：

1.1各采掘工作面采用胶带机运料前，必须结合本单位实际情况，编制有针对性的安全技术措施，措施内容包括：

1.1.1胶带长度、坡度、变坡点位置及信号设置情况；

1.1.2装、卸料地点及机头、机尾防护设施的设置；

1.1.3运送物料的种类、数量、装载情况及运送目的地；

1.1.4运输循环、施工组织及安全注意事项。

1.2检查装、卸料地点，必须保证装、卸料地点周围10m范围内环境良好，道路畅通无阻，确保“三无”（无积水、无杂物、无淤泥），确保运料人员安全。

1.3采掘工作面胶带运输机运料前，要经跟班队长及胶带司机检查设备、信号及装、卸料点环境是否正常，条件具备时方可进行运送。

1.4各采掘工作面采用胶带运送材料，跟班队长要现场指挥（多工作面施工的单位跟班队长负责一处运料，其余地点运料工作可指派班长负责），装料点、卸料点及转载点至少各安排3人，装、卸物料工作应由有经验的人员担任，跟班队长对物料运送工作负全责。

1.5采用胶带机运料的各单位要建立物料运输记录，每次运送物料的种类、数量及当班负责人要记录在案，以防有漏卸物料进入煤流胶带。

2．采掘胶带机运送物料时：

2.1采掘工作面采用胶带运送物料时，经跟班队长、胶带司机、机尾看护人员检查确认胶带具备运送条件后，由跟班队长与胶带司机联系后，向胶带司机发送上料信号。

2.2胶带司机接到上料人员的上料信号后，回上料信号，并电话联系装料种类及数量，此时卸料人员做好接料准备，并设专人在卸料点前方20m处观察物料运送情况，以便及时与控制信号联系，停机卸料。

2.3采用胶带运料时，长件必须采用不低于两道联网绳捆扎运送，散碎物件必须装袋扎口后运送以防运输过程中散落。

2.4装、卸料时，必须停机装、卸，物料必须和胶带平行放置，位于胶带中间，避免在运行中滑落，长度超过3m的物料每次装料间距不得小于5m，各种物料必须分散放置，严禁堆层码放。

2.5装料时，施工人员要相互配合，将物料轻轻放在胶带皮带上，然后慢慢推向胶带中间，按要求绑扎并经跟班队长检查确认无误后方可发送开机信号（安全要点：严禁直接向胶带上料，运送物料不得超过有关规定重量，不得用胶带机运输大件）。

2.6卸料人员要及时卸下胶带上的物料（安全要点：必须在停机状态下卸料，严禁胶带运转时直接从胶带上往下取料）。

2.7胶带在运行过程中，接到停机信号，必须立即停机，同时向卸料点发出停机信号，并通知装卸人员及时检查。

2.8胶带运行中发生紧急异常情况时，司机应立即发出紧急（事故）停车信号按下停止按钮，同时切断胶带机电源，并挂牌闭锁，查明事故发生原因并及时向调度室汇报。

2.9在运送物料过程中，皮带沿线不准有人从事其他工作，各个变坡点要有专人看护，发现异常情况立即停机处理。

3．运料结束后：

3.1接料人员应将物料按规格码放整齐并清点数量，并做好记录，装料数与卸料数不符时应及时汇报给跟班队长并查明原因，确保物料全部卸载。

3.2上料人员从装料点依次检查胶带托辊有无因运料掉落等损坏情况，确认无误、胶带试运转一周无异常，具备运转条件后，方可正常运行。

三、安全要求及处罚办法

1．使用胶带机运料时，必须采用集中运输方式，具体运料时间由各队自行确定并在措施内明确，在非规定时间运料的，每次罚款1000元。

2．采、掘工作面运料的胶带机，装、卸料点距胶带机储带仓或机尾缓冲架应有不少于3个h架（9m）的安全距离，同时，在装、卸料点、转载点及坡度变化区段安装声、光信号并设专人监护，装、卸料施工时用声、光信号相互联系，未按规定设置和使用的，每处罚款100元。

3．采掘工作面运料的胶带机，在胶带运料区段、巷道口、变坡处醒目位置必须安装红灯信号，胶带运料时，应送红灯示警，严禁人员通行，装、卸料期间必须停机闭锁并设专人监护，违反上述规定的，每次罚款200元。

4．长件（长度大于1m）物料装运时应做到以下几点：

4.1采掘工作面顺槽巷道内有明显坡度变化时，必须悬挂坡度及位置提示牌板，应将该区段机架坡度、长度等参数准确标示。参数标注不符，每处罚责任单位队长、技术队长各100元。

4.2采掘工作面胶带机铺设坡度大于7°时，应在变坡点处平巷段6m外设置转载点进行二次转载，转载点处应设置信号硐室，并派专人看护。

4.3采掘工作面胶带机铺设坡度大于10°时，严禁采用胶带运输长件物料。

违反上述要求运料的对跟班队长及相关责任人停工学习，并分别给予500元的罚款。

5．采掘工作面胶带采用底胶带运料，必须将直托辊改换为铰接托辊，从而使底胶带具有运料的功能，满足运料需要。

6．采用胶带机运料时，机头及机尾卸料处必须设挡料装置，以防物料窜入机尾或煤流系统损坏胶带，卸载点未设置挡料装置的，每处罚款200元。

7．采用胶带运料时，必须将胶带上的煤（矸石）拉空，严禁煤（矸石）与物料混合运输，煤（矸石）与物料混运的，每次罚责任人500元。

8．采掘工作面采用胶带运料时，运送物料单件重量不得超过100kg，长度不得超过5m，宽度不得超过400mm，高度不得超过200mm，严禁运送弯曲的长件物料，运送物料超过上述规定的，每件罚款100元。

9．采、掘工作面胶带运输机，必须严格遵守《煤矿安全规程》及《采掘工作面刮板输送机及胶带输送机安装和使用管理制度》、《高煤公司机电设备管理细则》及《高煤公司机电设备检修细则》等进行检修和管理。

10、特殊情况，另行编制专项措施审批后执行。

11．本规定解释权归高煤公司。

12．本规定自下发之日起执行。

附：采掘工作面胶带机运料种类及每次装料数量明细表

采掘工作面胶带机运料种类及每次装料数量明细表

序号名称单位每次装料数量备注

圆木

高强锚杆

树脂和圆钢锚杆

11#工字钢

π型梁

钢筋梯

w钢带

8四寸钢管

9二寸钢管

10骨架

11单体柱

12半圆木

13直托辊

14三连辊

15锚杆托盘个1010个一捆

164寸管卡个1010个一组，装袋

172寸管卡个____个一组，装袋

18金属菱形网捆一捆10m之内

19炮泥袋装袋运输

20水泥袋每次一袋

21黄沙袋

每次一袋

注：以上物料装运数量以托辊间距3m为基准核定，其他情况可按比例适当增减，但不能超限。

生产科

采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理规定：加强采掘工作面消防和爆破

进一步加强采掘工作面消防和爆破管理的补充规定

各煤业子公司、矿井:

为了进一步加强采掘工作面消防和爆破管理，防止火灾事故发生，经公司研究，特对采掘工作面消防和爆破管理作如下规定，请遵照执行。

一、完善矿井采掘工作面消防供水管路系统

(一)每一矿井必须建立地面消防水池，容积不小于200m3，并不小于井下2小时连续用水量。使用井下钻孔水源时，地面和井下管路系统必须连接，用闸阀隔开，必要时可快速打开闸门投入使用。井下钻孔水源的水量、水压应能自动监控，否则每周应人工检测一次，并记录存档。

(二)矿井必须有完善的消防供水管路系统，并符合以下要求:

1、矿井一翼、采区上、下山的主供水管路管径不小于108mm(4吋)。

2、采煤工作面上、下巷和掘进巷道内管径不小于75mm(3吋)。

对已安装的、管径不符合以上要求的管路应于____年底前更换完毕。

3、消防水管主管路末端与采煤工作面上、下拐头和掘进工作面迎头的距离不得大于30m。

4、采掘工作面供水管路末端水压不低于0.6mpa，流量不低于10l/s。

5、消防管路的下列地点必须设置支管和阀门:所有竖井、斜井和平硐井口;井底车场附近的主要硐室内;井底车场、主要石门、大巷、倾斜巷道、采区和其它巷道每隔100m;皮带运输巷道每隔50m，皮带机头、机尾附近15m以内;采用可燃性支护材料的巷道内每50m处;回采工作面进、回风巷口40m以内;掘进工作面进风口处;其它易发生火灾的地点。

二、消防器材的配备

(一)矿井每一生产水平必须设置消防材料库，并按照《矿井防灭火规范》的要求配备消防器材和物资。

(二)采煤工作面上、下巷(包括中间巷或辅助巷)和煤巷掘进巷道距工作面50m范围内必须备有φ52mm消防用胶管，长度不少于50m。并备有与水管连接器件和水枪(用钢管制作)。

(三)掘进工作面50m范围内必须配备不少于8kg干粉灭火器2个。

(四)其它地点防灭火器材的配备必须符合《矿井防灭火规范》的要求。

三、矿井每季度对井上、下消防管路系统，以及防火门、消防材料库和消防器材的设置和配备情况进行一次全面检查，发现问题，及时解决，并有记录可查。

四、矿井供水消防管路图，要分颜色标出消防水池位置、管路布置、管径，三通闸门位置、型号。计算机制图，定期修改。

五、其它消防规定

1、严格掘进工作面工程质量管理，禁止出现空帮、空顶。已经出现的空帮、空顶，必须用不燃性材料进行充填密实。对出现空帮深度和空顶高度超过0.5m的必须在巷道素描图上进行标记。

2、高突矿井和低瓦斯矿井瓦斯涌出异常区的掘进工作面禁止使用双抗网、彩条布等不阻燃性材料背帮护顶。

六、加强员工防灭火知识的安全技术培训，提高防灭火技能。

七、放炮管理补充规定

1、爆破作业必须编制爆破作业说明书，炮眼布置图和说明表必须符合《煤矿安全规程》规定，并编入采掘工作面作业规程，在条件变化时及时修改。爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

2、炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的部分必须用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥填满封实。严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。严禁放明炮、糊炮。

3、采掘爆破工作面必须配发水炮泥充水针，采掘工作面设置水针连接装置。

4、炮眼深度在1m以下的浅眼爆破必须制定严格的安全技术措施，经矿总工程师审批后执行。

5、严格执行“三人连锁”和“一炮三检”放炮制度。

6、严格采掘工作面瓦斯检查和管理，爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度超过1%时严禁爆破。

八、本文自下发之日起执行。

采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理规定：强化采掘工作面甲烷传感器管理的特别规定

（一）掘进工作面的甲烷传感器悬挂在距掘进迎头5米范围内，并且严禁与风筒在同一侧；采煤工作面的甲烷传感器悬挂在距切眼不大于10米范围内的回风流中。超出以上范围每发现一次罚款100元。

（二）甲烷传感器必须固定悬挂在巷道顶部，距顶板不大于300毫米，距侧帮不小于200毫米。并且数字显示部分朝回风流方向。悬挂不规范，每发现一次罚款50元。

（三）甲烷传感器外壳必须保持干燥、清洁，悬挂在顶板稳定，无淋水的地点，洒水、喷浆时要妥善保护。每发现一次因洒水、喷浆或者顶板淋水造成传感器误报警、数字漂移罚款500元。

（四）传感器电缆必须吊挂规范，每落地1米罚款50元，依次类推。每一处与动力电缆缠绕罚款50元。放炮时将电缆和传感器移至安全防护地点，放炮结束后恢复到原来位置。因移动传感器和电缆而造成的电缆挤压或传感器碰撞，从而使传感器误报警、数字漂移和信号中断。每次罚款500元。

（五）传感器保护外壳在使用过程中要注意保护好，每损坏一个罚款100元。另外有淋水的地点要采取防护措施。

采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理规定：强化采掘工作面甲烷传感器

在近期的“一通三防”检查中，发现瓦斯监控系统存在两项突出的问题。一是部分作业地点的甲烷传感器悬挂不规范，风筒传感器安装吊挂不合理。二是靠近掘进迎头和采煤工作面附近的监控电缆吊挂混乱，导致文明生产面貌差，并且出现误报警、数字不稳定和信号中断现象。为保证监控设备的正常运行，充分发挥监控系统的安全保障作用，促进井下现场的文明生产面貌，特制订以下管理规定:

1、掘进工作面的甲烷传感器悬挂在距掘进迎头5米范围内，并且严禁与风筒在同一侧;采煤工作面的甲烷传感器悬挂在距切眼不大于10米范围内的回风流中。超出以上范围每发现一次罚款100元。

2、甲烷传感器必须固定悬挂在巷道顶部，距顶板不大于300毫米，距侧帮不小于200毫米。并且数字显示部分朝行人侧方向。悬挂不规范，每发现一次罚款50元。

3、甲烷传感器外壳必须保持干燥、清洁，悬挂在顶板稳定，无淋水的地点，洒水、喷浆时要妥善保护。每发现一次人为造成因洒水、喷浆或者顶板淋水造成传感器误报警、数字漂移对当班瓦斯员每次罚款2000元，队组罚款2000元。另外有淋水的地点要采取防护措施。

4、传感器电缆必须吊挂规范整齐，每落地一处罚款50元，依次类推。每一处与动力电缆缠绕罚款50元。放炮时将电缆和传感器移至安全地点，放炮结束后恢复到原来位置。因移动传感器和电缆而造成的电缆挤压或传感器碰撞，从而使传感器误报警、数字漂移和信号中断。视情况分析对当班班瓦斯员与维修工每人每次罚款200元。

5、当传感器保护外壳损坏严重时，通风科经有资质部门鉴定报废后，进行回收统一管理。在使用过程中要注意保护好，每损坏一个照价赔偿。

6、监控维修工要定期对各类传感器进行校验，并且定期进行“三闭锁”测试及时对井下各点各面进行更换。发现一处未更换对区域责任人每次罚款100元。

7、每班要有监控维修工，并且实行分区管理，责任到人。在维修班除无特殊情况外要对井下各点进行一次全面巡查。以保证监控系统运行正常，确保安全生产有序进行。

8、监控中心站值班人员及现场工作发现瓦斯传感器发生故障时要及时通知当班维修工进行处理，监测维修工接到通知后要及时赶到现场及时维修，把故障时间缩短到最低限度。

9、录某一班发生报警断电时，(瓦斯超限外)其他各类责任事故处罚要牵连区域责任维修工。

10、监测维修工、瓦斯检查员每班要对甲烷传感器及其线路进行巡查并用光学瓦斯鉴定器或便携式甲烷检测报警仪对甲烷传感器进行比对，当误差大于规定值时，先以读数较大的为准并在8小时内对两种仪器调校完毕。

11、瓦斯超限处罚分配原则:

当在生产中瓦斯超限时通风助理与通风科长每次为40%，当班瓦斯员每次60%元;

当因检修不到位，或是其它因素造成报警或断电事故时，通风助理与通风科长每次为40%，当班瓦斯员每次20%元，区域维修工每次40%。不得以任何原因或任何事件强压分配于其它人。

矿井安全监控系统纳入矿各级管理人员的日常检查内容，严格遵照上述规定，发现问题严肃处理，本规定自下发之日起执行。

通风科

____年8月19日

采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理规定：采掘工作面顶板

一、总则

1、为进一步加强采掘工作面顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，适应生产发展的要求，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及集团公司有关要求，特制定本规定。

2、全矿所有队组及施工单位，所有头面包括拆除、安装工作面，必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。

3、矿生产技术部负责全矿的顶板管理具体工作。

二、矿成立顶板管理领导组，由本单位行政正职担任组长，所有副职担任副组长，各业务部室共同参与，做好顶板管理的各项工作。

各生产系统队组实行24小时值班制度，特别是雨季期间要加强巡查，要及时发现和处理生产过程中顶板管理方面遇到的各类安全隐患，并及时处理。

3、矿安监部负责监督顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门对顶板事故进行分析和责任认定。

4、每月至少要对井下所有作业地点的顶板支护状况进行一次隐患排查，并记录在案，对检查出的顶板支护方面存在的安全隐患及时进行整改。雨季期间要增加到每旬一次。

5、安全部门要对顶板管理存在严重隐患的地点，要在醒目位置悬挂警示牌板;在未采取有效措施前，不得允许人员通行或在附近区域作业。

6、队长是采、掘工作面顶板管理第一责任者。跟班队干、工长、安监员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位相关负责人汇报。出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。

7、采、掘工作面要配备足够数量的支护器材，包括单体液压支柱、金属摩擦支柱、坑木、锚杆、锚索、钢带、垫片、工字钢、金属网、升柱器等。同时配备一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶等救援工具，并建立基础台帐，以备应急救援之用。

8、生产部和安监部要加强雨季期间和采、掘工作面过地质构造期间构造区域的顶板监测和管理，加强巡回检查，及时排除顶板事故隐患。

9、采、掘工作面或其他地点发生顶板事故后，安监部要及时组织分析，查找事故原因，吸取事故教训，制定整改措施。

三、回采工作面顶板管理

1、生产技术部要成立矿压观测组，加强回采工作面及两巷矿压观测站的管理，观测结果要及时总结分析，掌握采场矿山压力显现规律，为顶板支护提供依据。

2、回采工作面作业规程中必须有科学合理的支护设计，并在生产过程中根据工作面地质条件的变化，及时修改作业规程或补充针对性的安全技术措施。

3、回采工作面初、末采，必须制定专项安全技术措施，加强顶板管理。初采期顶板垮落难度大的，要在切巷推进3米范围内，采取强制放顶措施。

4、加强回采工作面两端头退锚管理，特别是初采期间的退锚管理，确保端头采空侧顶板及时垮落。每一回采工作面必须配备三台以上经集团公司认可的安全高效退锚机(进、回风巷各一台，一台备用)，损坏的退锚机必须及时更换。

5、回采工作面两端头及两巷超前支护必须符合作业规程要求，确保安全出口及20米范围内巷道高度符合规定。相邻采空侧巷道，超前支护长度不小于100米，同时要加大支护密度和支护强度。底软时，单体液压支柱必须穿鞋。支护材料必须符合作业规程规定，损坏的支护材料必须及时更换。

6、加强工作面液压支架及单体液压支柱的管理，乳化液泵站压力必须达到30mpa以上。液压支架及单体液压支柱支设必须符合相关要求，初撑力达到规定值，并有可靠的检测手段和记录。单体液压支柱严禁在浮煤、浮矸上支设，必须采取有效的防倒措施。使用3.5米以上单体液压支柱，必须制定专项安全措施。

7、回采工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，人员进入煤帮作业时，必须采取护顶、护帮措施。

8、回采工作面严格控制采高，液压支架严禁超高使用。工作面处理倒架、歪架、死架以及更换大型设备部件时，必须制定专项安全措施。

9、回采工作面伞檐不超规定，采高大于3.0米、片帮严重、倾角大于15°时，必须采取有效的防片帮措施。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。

10、回采工作面处理液压支架上方冒顶时，必须制定专项安全技术措施。工作面发生冒顶事故时，必须先停止生产，待顶板维护好后，方可恢复正常生产。处理过程中必须明确负责人，队干、工长现场指挥，安监员现场监察，闭锁工作面刮板输送机，确保退路畅通。严禁人员进入支架上方构

11、回采工作面过地质构造、过空巷必须根据现场实际情况，制定针对性的安全技术措施。积极采取有效的主动支护形式，如煤体加固、打锚杆、锚索等，控制片帮冒顶事故的发生。同时，要根据构造区或空巷压力变化情况，及时对措施进行修改补充。

12、回采工作面因故停产前，必须将液压支架移至最小控顶距，并采取有效的防止支架自降措施。端面距超规定时，要支设贴帮柱，停产期间安排专人巡回检查，发现顶板隐患及时处理。

13、综采工作面拆除、安装，必须制定专项安全措施，明确顶板控制方法，加强顶板管理。

14、综采工作面切巷断面刷大时，必须制定专项安全技术措施。扩巷区段顶板支护必须采用原巷道支护方式，同时必须加强顶板支护强度。

15、进一步推广应用高分子聚合材料(马丽散、罗克休等)加固破碎煤岩体和充填巷道高冒区，最大限度杜绝顶板事故的发生。

四、掘进工作面顶板管理

1、巷道掘进必须按照批准的设计进行，没有设计不准施工。

2、所有巷道在开工前必须按要求编制作业规程或施工措施，并对所有施工人员和有关管理人员进行贯彻、学习、考试等，严格按照作业规程和施工措施施工。没有作业规程和施工措施或没有进行贯彻、学习作业规程和施工措施的不准施工。

3、巷道的施工管理及工程质量验收和考核由生产矿长负责，生产部组织检查实施。每一条巷道施工完毕，必须组织验收，验收合格后方准掘进队将设备拆除倒装。对每一条巷道的施工情况及验收情况要有记录，并存档备案。

4、巷道遇断层、陷落柱等地质构造及巷道开口、切巷刷大、整巷、扩巷、处理较大范围的冒顶以及其它特殊情况时，必须制定专项安全技术措施，并严格检查监督执行情况。

5、“双锚”支护巷道，因地质构造、煤层松软等因素造成巷道规格超过规定，要对超宽、超高部分进行补强支护，并对高冒区要用阻燃高分子聚合材料进行充填。

6、所有开拓掘进工作面必须使用临时支护，没有临时支护或临时支护不合格，一律不得作业。作业规程中必须明确规定临时支护的形式、材料规格、数量、支设方式等。施工过程中严格按照作业规程执行。

7、15#煤下层掘进必须做到锚索紧跟煤头，并且每排不少于一根锚索。巷道压力大，煤层松软、顶板破碎时，所有支护必须紧跟煤头。

8、在掘进施工过程中，必须按照集团公司阳煤发[____]44号文件《掘进巷道顶板岩性探测管理规定》进行顶板岩性探测，严格按照阳煤生字[____]229号和阳煤生便函字[____]06号文件规定对巷道进行矿压观测和记录、分析，确保支护参数合理可靠。

五、锚杆支护巷道顶板管理

1、锚杆支护优先选用树脂锚杆，锚杆的长度应根据巷道的类别、围岩情况、矿压情况和巷道断面情况等确定，并不得小于1600mm。

2、非金属锚杆必须符合防静电、阻燃的要求，并取得煤安标志。

3、开拓大巷、采区准备巷锚杆的直径不小于18mm，长度不小于1800mm。

4、15#煤层非采空区巷道顶锚杆直径不小于20mm，长度不小于2200mm，帮锚杆直径不小于18mm，长度不小于2000mm;15#煤层采空区巷道帮锚杆直径不小于20mm，长度不小于2400mm;15#煤松散煤层巷道和切巷帮锚杆直径不小于20mm，长度不小于2400mm;单一煤层巷道顶锚杆直径不小于18mm，长度不小于1800mm，二次动压巷道帮锚杆长度不小于2400mm。

5、锚杆的间排距不应大于锚杆有效长度的1/2，一般宜在500-800mm之间，最大不超过1000mm;矩形断面巷道顶板两角锚杆距巷帮不大于200mm，最上一排帮锚杆距顶板和最下一排帮锚杆距底板不大于400mm。

6、锚杆锚固长度不小于600mm，顶锚杆锚固力不小于70kn，螺母拧紧力矩不小于150n·m，帮锚杆锚固力不小于50kn，螺母拧紧力矩不小于120n·m。

7、锚杆间排距误差不超过设计值的±100mm，孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度30mm。

8、锚杆的托板必须紧贴岩面，螺母到端头长度不小于10mm，不大于50mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。

9、必须使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具安装锚杆。

10、锚杆锚固力检查，每300根必须检查一组，每组不少于3根，并有详细记录;锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合有关规定。

11、锚杆支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效

本文来自: 中国煤矿安全生产网 () 详细出处参考:支护距煤头最大空顶距离不超过500mm，且临时支护的距离必须符合作业规程规定，临时支护的时间不得超过8小时。

六、锚索支护巷道顶板管理

1、交叉点、沿煤层底板掘进的综放工作面顺槽、切巷、优先选用锚索支护。

2、锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2m以上，并满足锚固段长度不小于1m，自由段长度不小于3m，张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度，一般不小于0.15m。

3、锚索外露长度一般不超过200mm，如外露长度超过规定要求，影响巷道使用，应由矿统一组织切断，严禁队组私自剪切。锚索切断器应由矿统一管理，不允许施工队组配备切断器。

4、对锚索预紧力进行抽查验收，每100根至少抽查5根，有不合格的必须重新抽查5根，合格率达不到90%时，或有一根预紧力低于设计值80%时，全部重新预紧。

5、锚索张拉预紧力规定:φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn、φ21.6mm不小于250kn。

6、锚索孔距误差不应超过200mm，孔深误差不应大于200mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3度。

7、锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托梁安设位置、方向符合设计要求，紧贴岩面。锚索托梁或托板应选用强度不低于14#槽钢的刚性材料，长度不小于400m，托梁或托板必须紧贴岩面。

8、邻近采空区的15#煤下层巷等矿压较大、变形严重的巷道应采用φ21.6mm大直径锚索进行加强支护，排距不大于1.6m。其中邻近采空区的15#煤下层巷的排距不大于1.0m。

9、15#煤工作面内错尾巷取消木支柱，其加强支护优先采用锚索支护，可增加锚索数量或使用不小于φ17.8mm直径的锚索。其中，邻近采空侧等矿压大的内错尾巷要使用φ21.6mm大直径锚索进行加强支护，排距不大于1.6m;非采空侧等矿压较小的内错尾巷，其加强锚索直径不小于φ17.8mm，排距不大于1.6m。

10、对15#煤层采空区煤柱帮、煤体破碎严重、两帮移近量大的巷道，两帮可采用水平锚索加强支护，锚索长度不小于4.5m，间距不大于1.5m。

七、其它巷道顶板管理

1、穿煤层或遇地质构造时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。

2、金属支架间至少有三根拉杆和两根撑木，每根棚腿上方2/3处设置一根拉杆，每根棚梁中部设置一根拉杆，梯形支架每个梁腿接口处的梁端设置一根撑木，拱形支架每付卡缆处设置一根撑木。

3、金属支架拉杆形式为卡缆式，拉杆规格应采用直径不小于18mm的圆钢，支架拉杆、撑木必须齐全有效。

4、15#煤内错尾巷等瓦斯专用巷道顶板破碎或遇断层、陷落柱等地质构造无法施工锚杆、锚索时，应采用以下两种支护形式:(1)使用固化材料将巷道围岩进行固化，然后再采用“双锚”支护;(2)使用木棚支护并进行喷浆封闭。

5、15#煤内错尾巷等瓦斯专用巷道严禁使用可燃性支护材料和金属支架支护。锚杆托板应使用水泥托板或钢筋钢带等非可燃性支护材料。

6、大巷、采区准备巷的煤巷部分必须喷浆封闭，喷射混凝土强度不低于c15，其中大巷的喷浆厚度不小于100mm，采区准备巷的喷浆厚度不小于50mm。

7、在掘进施工中实行平行作业时，巷道两帮最上面的一排帮锚杆要紧跟煤头，不得滞后，避免发生片帮事故。

8、当出现下列情况之一时，应采取措施，加强支护，修改设计:

1)巷道顶板离层超过规定;

2)喷射砼出现大量裂缝;

3)锚杆体、锚索发生被拉断现象;

4)锚杆、锚索托板被压坏;

5)巷道围岩发生较大变化。

9、扩大或维修整巷时，必须制定专项措施，必须保证有在发生冒顶堵塞巷道时人员能撤退的出口。独头巷道维修整巷时，必须由外向里逐架、逐排进行，并严禁人员进入维修整巷地点以里。

八、顶板管理的考核

1、因顶板责任事故造成人员伤亡的，按阳煤发[____]25号文件《阳煤集团工伤事故管理规定》进行考核。

2、采、掘工作面在顶板管理方面存在安全隐患的，按性质轻重，一处给予500-1000元罚款。

3、因措施不完善或执行不到位造成顶板事故，但未造成人员伤亡的，根据事故分析认定结果，给予责任者1000-3000元罚款。

4、对顶板事故隐瞒不报的，根据情节轻重，给予责任

者1000-3000元罚款。

九、附则

1、本规定未提事宜，按《煤矿安全规程》和集团公司有关规定执行。

采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理规定：采掘工作面对安全监控的特别

(一)安全监控中心坚持24小时值班制度，发生甲烷传感器报警，及时按规定向有关领导和部门汇报，并做好记录。隐瞒不报或者处理程序不规范、记录不齐全，每次罚款100元。

(二)采掘单位应妥善保护甲烷传感器，每班用干布擦拭仪器外壳，凡传感器外壳有水泥和煤泥等污物，每只罚款100元。另外传感器应采取防护措施，避免淋水和碰撞等。凡因采取措施不当而发生误报警，每次罚款1000元，扣单位月度考核10分。并在上井后由通防专业组、安检处组织对跟班区长、班长、跟班电工、安监员以及监控值班员进行分析，并写出处理报告。凡每月发生两次或两次以上误报警的单位，加倍考核。

(三)根据aq1029----____国家标准掘进工作面在距掘进回风口10~15米安装回风甲烷传感器，由于现场发生变化时，应及时改变回风传感器的位置。因现场变化不及时移传感器，每次罚该单位技术员50元。

(四)当甲烷传感器报警或者断线时，馈电开关必须动作，切断工作地点的电源，凡不接被控开关控制线者，每处罚款500元，记严重违章，并扣单位月度考核5分。

(五)施工结束或者移动监控主机(分站)时，应及时与监控中心联系，凡因私自移动监控设备，损坏系统传输电缆，造成系统瘫痪或影响信号传输，每次视情节罚款1000----2000元，并扣单位考核5分。

采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理规定：强化采掘工作面甲烷传感器管理特别规定

(一)掘进工作面的甲烷传感器悬挂在距掘进迎头5米范围内，并且严禁与风筒在同一侧;采煤工作面的甲烷传感器悬挂在距切眼不大于10米范围内的回风流中。超出以上范围每发现一次罚款100元。

(二)甲烷传感器必须固定悬挂在巷道顶部，距顶板不大于300毫米，距侧帮不小于200毫米。并且数字显示部分朝回风流方向。悬挂不规范，每发现一次罚款50元。

(三)甲烷传感器外壳必须保持干燥、清洁，悬挂在顶板稳定，无淋水的地点，洒水、喷浆时要妥善保护。每发现一次因洒水、喷浆或者顶板淋水造成传感器误报警、数字漂移罚款500元。

(四)传感器电缆必须吊挂规范，每落地1米罚款50元，依次类推。每一处与动力电缆缠绕罚款50元。放炮时将电缆和传感器移至安全防护地点，放炮结束后恢复到原来位置。因移动传感器和电缆而造成的电缆挤压或传感器碰撞，从而使传感器误报警、数字漂移和信号中断。每次罚款500元。

(五)传感器保护外壳在使用过程中要注意保护好，每损坏一个罚款100元。另外有淋水的地点要采取防护措施。

采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理规定：加强采掘工程管理提高煤炭回收率的

第一项 管理规定

1、优化采区设计，减少煤炭损失。采区设计前，地质测量部门必须按《规程》要求提供采区地质说明书，设计部门根据地质资料，制定优化采区设计方案，经充分论证后，在煤柱尽可能减少的前提下，确定合理的采区主要巷道布置形式和采区边界。

2、在采区设计的基础上，根据现有的回采工艺，确定合理的采面参数和回采巷道布置方式，采面切巷长度在便于组织正规循环作业的前提下适当加长。回采巷道必须沿底布置，采面运输巷在地质构造变化时，为保证运输设备正常运转，运输巷允许留适当底煤，所有丢底煤区都要及时上图，为回采时落底提供依据。采区内区段之间应采用沿空送巷布置，不留煤柱，减少煤炭损失。

3、加强回采巷道的施工管理，保证严格按设计施工。掘进队在施工过程中，地质测量部门要每20～30米对顶底煤厚进行一次钻探，有地质构造时适当加密，并及时上图（1:500平剖面图）做好记录。

4、采面初采初放期间，综采工作面顶煤尽量放净，炮采工作面顶煤厚度小于2米，老塘侧未充填梁头以上，严禁放顶煤；顶煤厚度大于2米且直接顶能及时垮落充填老塘侧梁头以上时，老塘侧应进行放顶煤，减少采面初采期间的煤炭损失。

5、采面正常生产期间，切巷每向前推进5米，采煤队至少探一次底煤厚度，矿地测部门每旬组织一次对切巷顶底煤厚度探测，根据采面送巷时的探煤厚记录，如有底煤，必须制定措施，及时落底，提高煤炭回收率。

6、坚持实行分段间隔多轮放煤方法。根据不同的煤厚条件，确定合理的放煤步距、放煤顺序、间距、轮次数，严格控制每轮次的放煤量，保证均匀放煤，顶板均衡垮落。在搞好工程质量的前提下必须放净端头处的顶煤。

7、制定煤炭回收率考核管理办法。地测科根据已掌握的顶底煤厚度，每月计算一次回采率，回采率低于85%时，要组织分析原因，回收率的高低必须和采煤队的吨煤单价挂钩，充分调动采煤队的生产积极性，回收率的统计、计算、填写三量报表由地测科负责。

8、采区、工作面未按设计要求提前结束及工作面遇地质变化迁巷时，地测科应对损失量做出统计，并写出书面报告，按《规程》规定权限报损。

第二项 责任划分及处罚

1、生产矿长、总工程师对认真贯彻上级部门及国家有关政策规定，正确开采，保证回收率到达要求，负直接责任，回收率达不到规定的，对生产矿长、总工程师给予警告处分，根据情节轻重处予500～1000元罚款。

2、技术科（总工程师室）对采区，工作面开采设计的先进性和合理性负责。设计时要充分考虑矿井的地质条件和已揭露的地质资料，选择合理的巷道布置方式。因设计不当造成的不合理损失，对设计者和审查者给予通报批评，并处予200～500元的罚款。

3、掘进科对开拓掘进的正确性负责。掘进科负责掘进巷道技术管理，监督施工队按设计施工，遇地质变化应及时采取措施，因监督不力或措施不到位造成丢底煤，对掘进科长给予警告处分，根据情节轻重，对掘进科长处予100～500元的罚款，对掘进科处予1000～2000元罚款。

4、生产科负责制定提高工作面回收率的措施，对工作面煤层、地质构造等变化，要及时采取措施减少资源浪费，因措施不当造成不合理损失，对生产科长给予警告处分，根据情节轻重，对生产科长处予100～500元的罚款，对生产科处予1000～2000元的罚款。

5、在采掘过程中，未按设计或作业规程（措施）施工，造成丢底煤、浮煤以及各类煤柱损失，由采掘队长和有关技术员负责。按情节轻重，对责任人给予警告或者撤职处分，并处予200～500元的罚款。

6、地测科对所提供的地质资料及资源情况的可靠性负责。因地测工作失误，造成不合理损失，对地测科长给予警告处分，根据情节轻重，对地测科长处予100～500元的罚款，对地测科处予1000～2000元的罚款。

7、回采率低于85%时，由总工程师负责组织相关人员进行分析，找出原因，追究相关人员的责任。

采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理规定：采掘工程顶板

一、技术管理规定:

1、在设计采掘工作程前，矿生产科地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。

2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化，必须及时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。

3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算，并根据工作面支护密度的计算，合理确定工作面柱排距、工作面支护形式及机头支护形式。根据炮采放顶煤的实际情况，机头必须加强支护。作业规程中必须明确规定所需各种单体柱、梁的型号、数量及备用数量。合理确定支架架设方法和支架回撤方法。

4、掘进煤层巷道必须沿底送巷，不准留底煤。工作面要加强支架管理，实行全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施，强化检测，保证质量。

5、沿空送巷，巷道设计与施工应避开集中压力区，施工时间必须在工作面停采、顶板动压稳定之后。

6、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。

7、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行《生产矿井质量标准化标准》。

二、采煤工作面顶板管理:

1、工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成，形成单体支柱配合钢梁帮顶护严、支护到位。单体支柱架设要穿柱鞋。支护不能一次装备的，要制定工作面装备支护替棚措施，明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。

2、工作面柱、梁必须编号，不许缺梁少柱;外观缺损的柱、梁严禁使用。支护强度必须达到设计的支护强度要求。

5、工作面安装结束，要经过生产技术部门组织的联合验收，验收合格后方可开始生产。

6、工作面初采必须制定专项初采安全技术措施，矿上应成立专门机构，坚持“三长”(矿、科、队长)跟班制度。在工作面初采措施中，对工作面初采领导小组、工作面初采期间的支护管理和加强支护的特殊支护措施等内容，必须做出具体规定。

7、工作面初次来压前后，要有专人观测顶板压力变化情况，及时采取支架维修、加固措施。

8、回柱时若出现工作面大面积来压有推棚危险时，应立即停止工作加强支护，情况紧急时立即撤出人员并向调度室和值班人员汇报。

9、为保证支柱有足够的初撑力，泵站压力不能低于设计值，液压管路不能有窜、漏液现象。

10、根据生产实际需要，研究确定我公司采煤工作面单体支柱初撑力不能低于4.5mpa，采煤工作面超前支护单体支柱初撑力不能低于6 mpa。生产期间要保证支柱稳固，坚持循环测压及循环注液制度。

10、在作业规程中，必须明确分段回柱距离、回柱与放顶距离及支柱与移溜距离。

11、根据上下两巷顶板情况合理确定超前支护形式，并在作业规程中明确规定，巷道高度规定:炮采巷道净高不低于1.6m，超前支护长度不小于20m。工作面上、下安全出口必须设专人维护，保证支护安全可靠、行人畅通。

12、工作面生产时要严格执行《采煤工作面工程质量标准及检查评级验收办法》，落实采煤工作面工程质量责任制，严格执行质量验收制度及敲帮问顶制度;定期分析支护质量存在问题，制定改进的具体措施。

13、工作面支柱确需穿柱鞋时，柱鞋的规格、尺寸、材质等必须在作业规程中明确规定和说明。

14、矿要建立采煤工作面顶板管理统计分析表和顶板事故档案，严格实行日常的事故分析制度。

15、矿要加强采煤工作面矿压观测工作。公司要通过矿压观测成果，结合本矿区实际，对开采的主采煤层进行顶板分类，及时制定相应的顶板管理措施。

三、岩石巷道掘进顶板管理规定:

1、岩石巷道掘进支护形式一般以锚喷支护为主，围岩条件差时可采取锚网喷、架棚、锚索、锚索梁等复合支护形式。

2、支护设计以工程类比法为主，以理论计算法为辅。对处于软岩中，变形较大的巷道要进行必要的巷道矿压观测，不断优化同类条件下的巷道支护参数。

3、在巷道交叉点、巷道断面变化处、巷道轴线变化段等特殊部位的支护设计要根据情况加强支护。

4、进行支护设计时，围岩较差地段的支护，在向围岩较好地段延伸时，持续支护长度不小于5m。

5、对于矿井内采用锚喷支护的永久巷道及工程，喷射砼的设计强度等级不应低于c20，砼配置强度不应低于c25;一般工程喷射砼的设计强度等级不应低于c15，砼配置强度不应低于c20。配置砼应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号应与砼的设计强度等级相适应，一般水泥标号为砼强度等级的1.5-2.0倍。

6、严格执行光面爆破有关技术要求，光面爆破参数的确定必须和巷道围岩条件相适应，并要根据现场地质条件的变化及时修改光面爆破参数。

7、沿七灰灰岩掘进巷道在灰岩坚硬、完整条件下可采用裸巷掘进，掘进过程中及时要掌握灰岩变化情况，一般情况下灰岩坚硬、完整时每15米向顶板探灰岩一次，灰岩破碎、出现裂隙时每10米向顶板探灰岩一次，矿生产技术科要收集资料，进行分析，及时调整巷道支护形式。

四、架棚巷道顶板管理规定:

1、架设棚子前，当班跟班班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。

2、放炮前，靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并有外向里逐架进行;迎头作业在超前支护或临时支护下作业。

3、支架间必须用牢固的撑木或拉杆连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉杆，并用机械力矩扳手拧紧卡兰，卡兰拧紧扭矩不得小于150nm。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。

4、坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。

五、锚喷巷道顶板管理规定:

1、锚杆眼必须按照作业规程的间排距施工，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。当班验收员逐排检查并做好施工记录。

2、打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸，并架设好临时支架。钻眼应按事先标定的眼位钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水清理干净。

3、锚杆眼必须当班打当班锚，做到打一个眼锚一根杆。

4、锚杆眼必须按照规定角度打眼，不得顺层面、裂隙打眼，其与井巷轮廓线或岩面夹角不小于75°，当班验收员检查并做好记录。锚杆孔深度按设计长度打眼，当班验收员逐孔检查并做好施工记录。

5、锚杆锚固力达到设计值的要求，巷道每10m必须对锚固力检查一组，每组检查不少于3根锚杆，并做好检查记录。

6、巷道喷射砼前必须检查其掘进断面是否符合质量要求，欠挖部分必须修整好。锚杆安装和金属网铺设要符合设计要求。

7、喷射砼前必须冲洗岩面，并在巷道拱顶和两帮安设测定喷厚的标志。喷射砼支护时，必须设墙角，墙角深度不得小于100mm。

六、维修和回撤巷道顶板管理规定

1、维修和回撤巷道作业必须制定安全技术措施，并报矿技术负责人审批后方可作业。

2、维修巷道应有外向里逐段进行，回撤巷道金属支架时应由里向外进行。

3、维修巷道前必须先加固附近支架。

4、支架巷道变形严重进行修复时，一条巷道严禁多头施工。

5、巷道维修作业，必须采取临时支护措施。

七、过断层、裂隙带和岩性突变地段巷道顶板管理

1、必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。

2、在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。

3、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。

4、掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应采用u型钢支架或u型钢支架加锚网喷或锚索的复合支护，棚距比正常段要缩小。

5、必须减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。

6、采用钻爆法破煤(岩)时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险，应改用风(手)镐方法掘进。

7、巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。

8、当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法。

9、在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。