高压电动机运行巡检规程

适配人群电气巡检员，电机运维工，高压设备操作工使用场景高压电机运行，电刷维护，轴承润滑检查
编制目的防止高压电机超负荷运行出问题，保证它能安全稳定干活，避免温度高、振动大、声音怪这些毛病。
适用范围电气岗的人，专门盯高压电动机的日常巡检活儿。
职责分工电气岗位人员自己干巡检，班长偶尔来看看，技术员不定期抽查记录。
操作流程每4小时去一趟，先看电压电流温度转速，再听声音摸振动，接着查油位电刷，最后测温看螺栓松没松。
执行标准用测温枪量温度，听音棒听轴承声，看油标刻度线，记数据要写清数值和时间，温度超限马上查原因，声音不对立刻停机报修。

一、所有高压电动机正常运行中不得超过铭牌规定的额定数据运行，每4小时巡检一次。

二、电气岗位人员在巡检中，认真准确记录电机电压（励磁、电枢）、电流（励磁、电枢）、负荷情况、转速、各部分的温度等参数。

三、检查电机旋转方向是否正确，辅助启动装置是否退出，地脚螺栓、各连接螺栓有无松动等。

四、检查滑动轴承润滑情况，带油标的油位是否合适，甩油环工作是否正常，有无漏油等；现场稀油站运行、各种仪表显示是否正常等。

五、带集电环电机，检查电刷的下陷状况（以刻度线为准），运转中碳粉堆积情况，是否需要及时清灰，检查刷握、刷辫等有无变色等异常。

六、检查电机有无电磁异音或机械摩擦声，用听音棒听电机轴承的运转声音，确认轴承的润滑及磨损情况。

七、用测温枪测量电动机本体、轴承温度，如发现温度超过正常值，立即检查电机通风散热情况、负载状况，同时对轴承进行认真检查，确保润滑状况良好。

八、检查电机振动情况，如果振动值明显超过正常运行值，应立即汇报并安排检测监控，查找振动原因，及时处理。

高压电动机运行巡检规程：高压电动机的检查维护

适配人群电机点检员，绕线电机维保工，高压电机巡检员，电刷更换作业员，轴承检修技工，集电环研磨操作员使用场景电机停机维护，绕线电机保养，高压电机检修，轴承润滑维护，集电环研磨处理，轴电流防护检查
编制目的防止电机出问题，保证停机时能清理干净，让下次开机顺顺利利。
适用范围绕线式电机、滑环、电刷、集电环、冷却风道这些部件。
职责分工维修工自己动手干，班组长在旁边看看，技术员偶尔来指导一下。
操作流程先清灰，再看电刷磨没磨完，接着查间隙和活动性，然后扫风道，最后测绝缘电阻。
执行标准用细砂纸磨新电刷，卡尺量3-5mm间隙，兆欧表测绝缘值，毛刷清灰，加热器必须通电试过。

一、日常停机时的维护

1、对绕线式电机转子、检查滑环、导电螺杆、电刷装置及过滤网上粉尘沉积程度，并及时进行清理。

2、检查电刷的磨损状况，如果碳刷磨损过多（一般8-10mm），应及时更换同种厂家、同牌号新碳刷，不可混用；未研磨过的新电刷，应先用细砂纸研磨，使它与集电环表面接触良好，再用轻负载运转到其表面光滑为止。每次更换的数量最好不超过总数的1/3，应均匀分布。

3、检查电刷是否紧贴集电环，刷握和集电环之间应有3-5mm间隙。

4、检查电刷在刷握中自由活动情况，各个电刷的压力有无过紧或过松。

5、检查冷却风道有无阻塞，并进行清扫，便于绕组的良好冷却。

6、检查定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻，在停机状况下应启动加热器，确保绝缘电阻满足电机启动要求。

二、定期检查维护

1、检查所有电缆、联接线及紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓。

2、检查滚动轴承管道内润滑油是否通畅，对轴承定期进行维护保养，当发现油变质或不清洁时，必须更换同种规格新油；解体保养时测定轴承游隙，如游隙超出正常适用范围，对轴承进行更换。

3、通过通电方式检查电加热器，保证完好性。

4、为了防止轴电流产生，应认真检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好，并适时检查绝缘电阻。

5、对于绕线式电机转子，表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑，生有铜绿或铁锈及有灼痕时，应用细砂纸进行研磨，如其表面过于不平或成锥形、椭圆形，应重新车削。

6、检查高压电动机转子沿轴向窜动量是否适中，必要时对磁力中心线进行调整。

高压电动机运行巡检规程：催化装置停10kv高压电事故应急处置

适配人群反应内操，班长，副班长使用场景催化裂化，装置停电，主风联锁
编制目的防止停电后设备损坏和跑冒滴漏，保护人员不被烫伤或中毒，让装置慢慢停下来。
适用范围催化装置所有操作岗位，重点是反应、分馏、稳定、气压机这些区域。
职责分工内操先发现汇报，班长下令启动应急，副班长和外操一起干活，内操配合调节参数。
操作流程先报班长再报调度，接着停主机、调蒸汽、关阀门、改流程、保循环，最后稳住各塔运行。
执行标准主风联锁必须自动触发，vqs线速盯在17~21，雾化蒸汽要调准，所有阀门开关到位，粗汽油及时甩出，d-205液位不能空也不能满。

催化装置停10kv高压电事故应急处置

步骤

处理

负责人

发现事故，汇报

发现停电，报告班长

反应内操

向调度及单元领导报告。

班长

应急程序启动

通知相关岗位人员增援，人员分工。

切断物料、处理事故

1、主机停机，主风联锁启动;

2、打开中部提升蒸汽阀、调节各雾化蒸汽、维持vqs线速在17~21之间;

3、关闭石脑油进提升管回炼阀;

4、关闭进料一次阀，打开预热线;

5、关外取热滑阀，中压汽改至低压管网，温度无法维持时，改放空;

6、改通燃烧油循环流程。

副班长、外操

1、外取热下部增压风管线通入非净化风松动;

2、维持k101润滑油循环，启动顶升油泵，启动电机盘车冷却;

3、关闭k103出、入口阀。

外操

1、分馏维持各路循环;

2、e-210上水，吹通紧急外甩线;

3、粗汽油甩稳定;

4、改通收封油流程、维持d-205液位，主要脱水;

5、稳定保压、维持三塔循环;

6、气压机维持低速打反飞动;

7、d306凝缩油改至d201;

8、富吸收油改塔外循环。

内操、外操

注意事项

1、事故处理过程中，要按照事故处理原则进行，严防油汽互串、超温、超压事故发生;

2、所有进入现场的人员都必须关闭非防爆通讯工具。