乳化液泵日常维修日常保养规程（优选4篇）

乳化液泵日常维修日常保养规程

1、检查各连接运动部件，紧固件是否松动，重点检查柱塞与连接部的防松螺丝。

2、检查进、排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，拆开检查进、排液阀的完好情况，及时处理。

3、检查各部位的密封是否完好可靠。

4、检查乳化液液箱各部积垢情况及时处理。

5、冬天使用时在停泵后，应将进液腔内乳化液放尽，以免冻坏箱体。

乳化液泵日常维修日常保养规程：煤柱安装乳化液泵措施

一、概述:

我区施工的101煤柱风巷已施工到切眼段，需要打设单体临时支护顶板。根据现场情况需在迎头安装brw-125型乳化液泵站一套。

二、施工简介:施工时间:____年7月

施工地点:101煤柱风巷

施工单位:掘进三工区

施工负责人:田德勇

安全负责人:张 伟

三、施工前准备

1、工具:5t手拉葫芦2台 、钎子2根、扳手2把

2、设备安装要进行安全确认，包括以下内容 :

①班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道存在安全隐患，必须及时整改;确保施工点及后路的巷道支护完好，瓦斯不超限。

②所有的工具、拴拉起吊用具和生根点要安全可靠，并确保有足够的安全系数。

③起拉吊卸时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心的位置进行全面确认。

四、油泵安装安全措施及技术要求:

1、该处是u型棚支护，起吊前认真检查支护情况，确保起吊点附近支护良好，施工前要在油泵就位点的上方顶板上打设起吊锚杆或对棚梁进行加固处理(至少加固5棚)，每根锚杆拉力不小于80kn，用于起吊。锚杆数量根据现场定，但不能少于2根。

2、油泵及泵箱运至就位点后使用5t手拉葫芦将其吊到巷帮方便检修、便于操作的地方，距轨道不小于400mm。

3、将油泵及泵箱尽量衬成水平并固定牢固，安装好正常运转时不得有明显震动，并定期进行检修检查。

4、连接好泵箱、液压管路及附属装置，并将液压管路吊挂整齐。

5、检查无误后送电试运转。

6、安装结束。

五、安全注意事项:

1、进行设备安装时，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人，负责到底。

2、所有施工人员必须熟悉措施，佩戴好工具及个人劳保用品，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排，工作时要精力集中。“十一种隐患人”不得参与此项工作。

3、施工前班队长对施工现场进行确认，确认后方可进入施工现场，以确保施工人员的安全 。

4、起吊前，必须认真检查起吊点的强度和稳定性;保证支护完好，起吊点牢固，认真检查起吊工具(起吊链，绳鼻子和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象)，保证起吊工具的安全使用。

5、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防大链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上 。

6、起吊时，为防起吊物坠地，人员必须远离重物2m以上，操作人员应站位正确，保证拉子和重物掉下来后不能砸着人;其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板及起吊点牢固情况，发现问题及时撤人。

7、起吊时重心掌握好，尽量使勾头受力点与重物重心连线垂直于顶板，如果确实需要斜拉时，受力方向及旋转方向不要站人，防止重物起吊后突然晃动或掉下来伤人。

8、起吊设备时，起吊大链断裂甩出方向以及起吊设备掉落和翻倒、滑行及滚动方向不能有人作业。

9、液压管路连接要采用“u”型卡，严禁使用铁丝或其他异物代替“u”型卡，严禁“u”型卡插单脚，必须两脚都插入销孔内。

10、施工人员相互间坚持“四个相互，三不伤害”原则;多人工作时，要相互协调好，防止碰手挤脚 。

11、施工作业中，坚持“安全第一”的思想，坚决杜绝危险蛮干 ;当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全。

12、严格区队跟班制度，安装期间区队跟班人员必须是队长以上有现场工作经验的管理人员。

13、禁止违章指挥和违章作业。

14、设备搭火注意事项

①、搭火必须有停送电申请，并严格按照《停送电作业规定》作业 ;停送电应严格按照停电、闭锁、挂牌的规定执行，坚持谁停电谁送电的原则进行操作。

②、操作电气设备之前应检查作业地点20米范围的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业。

③、在搭接电源前一定将该回路上级馈电开关停电、闭锁并挂上停电牌，并严格执行验电、放电的要求。

④、搭火前要检查乳化液泵各个部件是否完好，如果发现问题必须处理掉才能搭火。

⑤、设备搭火后，调试运行正常，经相关科室验收合格后方可投入使用。

15、其他未及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》和集团公司、矿有关文件规定执行。

六、井下起吊重物的管理规范

1、大型设备安装及拆除(采煤机、综掘机、皮带机、移变等)必须编制专门的施工措施，起吊方式要有明确规定。

2、严禁在支护锚杆(索)上起吊重物。确实需起吊的，能打锚杆(索)的必须施工专门的起吊锚杆，每根锚杆受力不得超过2t，每根锚索受力不得超过5t，起吊锚杆(索)至少采用2根锚固剂锚固，锚固力符合要求;不能打设锚杆(索)的，必须将起吊附近至少5棚进行加固处理(11#工字钢配合特制卡子)再起吊，且加固不得少于2道。

3、起吊锚杆必须在打设10小时后使用，起吊锚索必须在打设24小时后使用。

4、需经常性起吊的地点，由相关单位提前安排打设锚杆(索)，其余的按就近原则按需要进行打设。

5、严禁超负荷使用，物件重量超过50kg时应使用钢丝绳，钢丝绳安全系数不得小于6.5，且钢丝绳不得有磨损、断丝等情况。

6、采用手拉葫芦的，开工前要对葫芦进行全面检查，确保手拉葫芦钩头、承重链符合起吊重物的强度要求，且手拉葫芦不准改为单链使用。在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查生根点是否稳固可靠，能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂葫芦时，必须佩戴合格的保险带。

7、起吊时各连接部件承载力均要大于重物重量，且应预留一定的安全系数。

8、起重时操作人员必须熟悉设备的规格、重量、重心、起吊位置，要指定专人负责安全，其它人员一律听从指挥，步调一致，严禁各行其事。开工前要认真检查运输线路和现场情况，发现巷道支护不良，或有危及设备、人身安全和问题，应及时报请领导安排有关单位处理，严禁冒险作业。 在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。

9、起吊重物，严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。

10、在起吊重物时，严禁人员在作业区域内从事任何工作或行走，以免发生人身事故。

11、在斜巷内进行起吊作业时，作业人员应站在上方作业，且应在斜巷下口设专人警戒，防止其他人员进入作业地点。

12、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

七、起吊验算

泵箱*10k*重量788kg，矿车底盘自重约300kg，总重量1088kg，重力约为10.7kn;φ18*64圆环链破断拉力≥290kn; 5t手拉葫芦拉力约为49kn; 49÷11=4.58>;;3 5t手拉葫芦满足要求

290÷10.7=27.1 >;;3 使用圆环链做起吊鼻满足要求

八、运输用到的绞车及钢丝绳校验

1、计算公式:

fma*=(m m0)(1 cosa sina)g plk(2cosa sina)g

若 p>;;fma* 绞车合格

若 m=q破/fma* >;;6.5 钢丝绳合格

其中 p--绞车最大牵引力

q破-- 钢丝绳最大破断拉力

fma*-提升静物最大拉力

m--提升物体重量1088kg

m0--勾头车重量1000kg

m1--尾车重量1000kg

lk--钢丝绳长度 m

a--巷道坡度

p--钢丝绳单位长度质量

1--矿车与钢丝绳摩擦系数0.01~0.02

2--钢丝绳与底板和托棍间的摩擦系数0.25~0.4

2、无极绳绞车及钢丝绳的校验

运输长度约800米，用绳1600米，坡度最大15°计算。标准配绳直径24mm，绳的抗拉强度1670mpa，破断拉力为416000n，钢丝绳参考质量225kg/100m，绞车拉力80kn，每次拉1车。

fma*=(m m0 m1)(1 cosa sina)g plk(2cosa sina)g

=(1000 1000 1088)×(sin15° 0.01cos15°)×9.8 225×16

(sin15° 0.25cos15°)×9.8

=25775.40n

fma*=25.8kn

m=q破/fma*=416000/25775=16.1>;;6.5 钢丝绳合格

提料斜巷绞车及钢丝绳的校验

运输长度约100米，用绳100米，坡度最大18°计算。标准配绳直径18.5mm，绳的抗拉强度1670mpa，破断拉力为225000n，钢丝绳参考质量130kg/100m，绞车拉力25kn，每次拉1车。

=(1000 1088)×(sin18° 0.01cos18°)×9.8 130×1

(sin18° 0.25cos18°)×9.8

=7214n

fma*=7.2kn

m=q破/fma*=225000/7214≈31>;;6.5 钢丝绳合格。

综上所述:sq-80(110kw)无极绳绞车， 标准配绳直径24mm，钢丝绳1600m;jd-2.5绞车， 标准配绳直径18.5mm，钢丝绳100m。在运输乳化液泵时满足运输要求。

乳化液泵日常维修日常保养规程：乳化液泵站维护与保养

一、一般要求与说明

1、乳化液泵的检修人员必须了解设备的工作原理，结构性能，并取得电钳工资格证。

2、检修时必须切断电源，并将开关的隔离手把打到“零”位，悬挂警示牌或派专人看护。

二、维护和保养内容

1、使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。

2、柱塞密封应成套更换。在装柱塞密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。最好用装配好的缸套组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。

3、检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧（每星期认真查一次。）定期检查蓄能器充气压力（一月一次），应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否 漏气。

4、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），定期清洗液箱中磁性过滤器、插板过滤器上的污物（一月一次）。

5、维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。

6、按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切环密封件等。

7、轴承内圈与齿轮轴、曲轴装配时，应采用热装。

8、缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。

9、所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。

10、在安装关键螺栓时（如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。

11、泵站在一个采区采完后，要进行一次升井大修，并对各元件的性能进行全面的检查和测试，若发现有问题，应进行处理。检修复原的泵，应进行性能复测（性能应达到新泵的95%以上），在复测完毕后，应排除所有残存之液，并充以润滑油，以防发生锈蚀和冻裂现象。最后，用塑料布将供液口及排液口封号，以防进入脏物。若泵站各零部件外表面脱漆严重，则应进行一次表面刷漆。

12、连杆轴瓦的调整

在1500小时运行及每次换油后要进行调整。

排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。

在重新装上办轴瓦后，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，拧紧力矩为210-230n.m，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、放松。

三、泵站使用的润滑油

本泵站采用的润滑油为l-an68全损耗系统用油（gb443-89），润滑油应在开始运转200小时，进行第一次更换。以后每运行1000小时后，更换一次润滑油 。在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。

正常使用过程中，要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。

乳化液泵日常维修日常保养规程：乳化液箱使用与保养

一、一般要求与说明

1、检修工作人员必须了解设备的结构、工作原理、设备性能，并取得电钳工资格证。

2、检修泵箱必须在乳化液泵停止运行，开关闭锁打到“零”位后方可进行。

二、维护和检修内容

1、使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。

2、按含3-5%乳化油的水溶液比例配置足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。

3、连接好各管路，并打开各阀门。

4、在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。

5、 定期清洗插板过滤器上的污物（一个月清洗一次）。

6、定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次)，同时观察磁性过滤器是否需要清洗。

7、定期检查蓄能器充气压力（一个月一次），应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时应补充氮气达上限。

8、定期检查乳化液面高度，不足时应及时补充。