电动机的使用注意事项规程（优选10篇）

电动机的使用注意事项规程

在机械普及程度日益提高的今天，电动机械已走进千家万户，在使用电动农机时，必须注意以下几点:

1、电动农机具的金属外壳必须有可靠的接地装置或临时接地装置，以免发生触电事故。

2、移动电动农机具时，必须事先关掉电源，千万不可带电移动。

3、电动农机具的供电线路必须按照照明用电规则安装，严禁乱拉乱接。

4、电动农机具发生故障必须断电检修，不能带电作业。

5、使用单相电动机的农机具，要安装低压触电保安器，并经常保持其灵敏可靠。

6、长期未用或受潮的农机具，在投入正常作业前应进行试运转。如果通电后不运转，必须立即拉闸断电检修。

7、农机具操作人员要加强安全防范意识，严格执行操作规程。在操作时，应穿绝缘鞋，不要用手和湿布擦拭电器设备，不要在电线上悬挂衣物等。

8、一旦发生电器火灾，要立刻拉闸切断电源，不要在拉闸停电之前就泼水救火，以防传电、漏电。如有人触电也要立即切断电源再去救人。

电动机的使用注意事项规程：高压电动机的检查维护

一、日常停机时的维护

1、对绕线式电机转子、检查滑环、导电螺杆、电刷装置及过滤网上粉尘沉积程度，并及时进行清理。

2、检查电刷的磨损状况，如果碳刷磨损过多（一般8-10mm），应及时更换同种厂家、同牌号新碳刷，不可混用；未研磨过的新电刷，应先用细砂纸研磨，使它与集电环表面接触良好，再用轻负载运转到其表面光滑为止。每次更换的数量最好不超过总数的1/3，应均匀分布。

3、检查电刷是否紧贴集电环，刷握和集电环之间应有3-5mm间隙。

4、检查电刷在刷握中自由活动情况，各个电刷的压力有无过紧或过松。

5、检查冷却风道有无阻塞，并进行清扫，便于绕组的良好冷却。

6、检查定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻，在停机状况下应启动加热器，确保绝缘电阻满足电机启动要求。

二、定期检查维护

1、检查所有电缆、联接线及紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓。

2、检查滚动轴承管道内润滑油是否通畅，对轴承定期进行维护保养，当发现油变质或不清洁时，必须更换同种规格新油；解体保养时测定轴承游隙，如游隙超出正常适用范围，对轴承进行更换。

3、通过通电方式检查电加热器，保证完好性。

4、为了防止轴电流产生，应认真检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好，并适时检查绝缘电阻。

5、对于绕线式电机转子，表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑，生有铜绿或铁锈及有灼痕时，应用细砂纸进行研磨，如其表面过于不平或成锥形、椭圆形，应重新车削。

6、检查高压电动机转子沿轴向窜动量是否适中，必要时对磁力中心线进行调整。

电动机的使用注意事项规程：电动机检修

1 主题内容与适用范围

本规程规定了某发电厂低压电动机的检修周期、检修项目、质量要求及检修方法等内容。

本标准适用于某发电厂低压电动机的检修及维护工作。

2 引用标准

电动机修理手册

厂家使用维护说明书

3 检修周期与工期

检修类别

检修工期

检修周期

巡检维护

半天

每周1次

小修

3天

1年1次

大检修

10天

3年1次

临时检修

根据检修项目制定

视设备运行情况进行

4 检修项目与质量要求

4.1电动机日常维护

4.1.1 电动机应经常保持清洁，不允许有水滴、油垢或飞尘落入电动机内部。

4.1.2 注意监视负荷电流不得超过电动机额定值。

4.1.3 要经常检查轴承发热、漏油等情况。

4.1.4 电动机各部分的最高温度不得超过允许值。

4.1.5 电动机声音不得有异常。

4.1.6 电动机外壳是否接地良好。

4.1.7 电源电压、电流是否平衡，在规定范围内。

4.2 电动机如有下列情况之一者，应进行抽转子大修

4.2.1 出厂日期超过制造厂家保证期限者。

4.2.2 经外观检查或绝缘试验不合格者。

4.2.3 敞开式电动机经端部检查有可疑者。

4.2.4 试运转时有异常情况者。

4.2.5 深井泵电动机被水淹绕组者。

4.3 巡�xt��目与质量�**准

序号

项目

质量标准

1

外观检查

清洁状况良好，各处连接螺栓无松动现象，电动机外观无破损，无渗漏油现象。

2

运行情况

电动机运行时声音正常，电动机工作温度正常，电动机润滑油油位在正常位置，电动机的转向与转向标示应一致。

4.4 鼠笼式异步电动机全面检修项目与质*�*标准

检修项目

检修工序

清洁状况良好，螺栓齐全。

电动机拆引

做好标记，以便于回装，拆开的电缆头应三相短路并接地。

3

修前电气试验

做好记录，以便于修后对照，见《电动机预防试验规程》。

4

电机解体

拆开连轴器

各拉杆的距离应相等，长度一致，受力均匀。拆下的零件要清洗干净，摆放整齐，如有缺损，要作好记录。吊开定子时要注意不要擦伤定子端部。拆端盖时要做好标记，注意敲打时不能用力过大，不能损伤止口，要防止端盖破裂。

拆开风扇罩

拆下风扇挡圈

拆下风扇

拆下后轴承油盒盖

拆下后端盖

拆下定子与前端盖的连接螺栓

吊开定子线圈

拆下前轴承油盒盖

拆下前端盖

5

定子检查

线圈无发热现象，绝缘无变色、擦伤、脱落、老化现象。

铁芯无松动、红粉、脱漆等现象。

槽楔无松动、断裂、退出、凸出、过热等现象。

线圈端部绑线完整，紧固、无松动现象。

定子清洗

干净，无灰尘，油垢。

绝缘检查

绝缘电阻合格

6

转子检查

转子清洗

转子表面有无擦伤痕迹。

转子笼条无松动，断裂现象。

转轴平直，轴颈完好。

轴承的润滑脂是否合格

转子表面光洁，无锈蚀，油垢。

7

轴承检修

轴承清洗

轴承光亮，无锈蚀，油垢

轴承检查

轴承内径

新滚珠轴承

新滚柱轴承

最大磨损

20-30

0.01-0.02

0.03-0.05

0.1

35-50

0.05-0.07

0.2

55-88

0.06-0.08

85-120

0.02-0.03

0.08-0.01

0.3

更换轴承

拔下轴承

用力均匀，不能损伤轴颈。

轴承加热

加热的时间要短，轴承受热均匀。

轴承套装

套装的时间要快，轴承到位准确，装完后要求轴承转动灵活，平稳，声音正常。

轴承加油

使用同一种并符合电机工作要求的润滑脂，所填的润滑脂不能超过轴承室空间的2/3。

8

整体回装

按电机解体的相反工序进行

回装准确到位，螺栓齐全紧固。

9

机械试验

电机手动盘车时转动灵活，声音正常，无卡阻现象。

10

修后电气试验

试验合格，不能低于修前的试验数据。

11

电机接引

接线正确，螺栓齐全，紧固。

12

试运行

转向正确，电机运行时声音、温度正常，三相电流平�，空载电流和负载电流在规定的范围内。

4.5 �*�*�式异步�*�*�机全面检修与质量标准

序号

检修项目

检修工序

质量标准

1

外观检查

清洁状况良好，螺栓齐全。

2

电机拆引

定子拆引

做好标记，以便于回装。

转子拆引

3

修前电气试验

便于修后对照，见《电动机预防试验规程》

4

电机解体

提开转子电刷架，取下电刷

拉杆的距离应相等，长度一致，受力均匀。拆下的零件要清洗干净，摆放整齐，如有缺损，要作好记录。吊开定子线圈时要注意不要擦伤定子端部。防止损伤转子滑环。拆端盖时要做好标记，注意敲打时不能用力过大，不能损伤止口，要防止端盖破裂。

拆开连轴器

拆开风扇罩

拆下风扇挡圈

拆下风扇

拆下后轴承油盒盖

拆下后端盖

拆下定子与前端盖的连接螺栓

吊开定子线圈

拆下前轴承油盒盖

拆下前端盖

5

定子检查

外观检查

线圈无发热现象，绝缘无变色、擦伤、脱落、老化现象。

铁芯无松动、红粉、脱漆等现象。

槽楔无松动、断裂、退出、凸出、过热等现象。

线圈端部绑线完整，紧固、无松动现象。

定子清洗

干净，无灰尘，油垢。

绝缘检查

绝缘电阻合格

6

转子检查

外观检查

线圈无发热现象，绝缘无变色、擦伤、脱落、老化现象。

铁芯无松动、红粉、脱漆等现象。

槽楔无松动、断裂、退出、凸出、过热等现象。

转子滑环表面光洁，无毛刺和凹坑。

轴承的润滑脂是否合格

电刷的镜面良好，长度合适。

转轴平直，轴颈完好。

转子清洗

转子绕组表面干净，无灰尘，油垢。滑环光亮。

7

轴承检修

绝缘检查

绝缘电阻合格

轴承清洗

轴承光亮，无锈蚀，油垢

轴承检查

轴承内径

新滚珠轴承

新滚柱轴承

最大磨损

20-30

0.01-0.02

0.03-0.05

0.1

更换轴承

35-50

0.01-0.02

0.05-0.07

0.2

55-88

0.01-0.02

0.06-0.08

0.2

85-120

0.02-0.03

0.08-0.01

0.3

拔下轴承

用力均匀，不能损伤轴颈。

轴承加热

加热的时间要短，轴承受热均匀。

轴承套装

套装的时间要快，轴承到位准确，装完后要求轴承转动灵活，平稳，声音正常。

轴承加油

使用同一种并符合电机工作要求的润滑脂，所填的润滑脂不能超过轴承室空间的2/3。

8

整体回装

按电机解体的相反工序进行

回装准确到位，螺栓齐全紧固。

9

机械试验

电机手动盘车时转动灵活，声音正常，无卡阻现象。

10

修后电气试验

试验合格，不能低于修前的试验数据。

11

电机接引

接线正确，螺栓齐全，紧固。

12

试运行

转向正确，电机运行时声音、温度正常，三相电流平�，空载电流和负载电流在规定的范围内。

5 主要设备技术参数

电动机的使用注意事项规程：电动机运行

全厂电动机铭牌参数

详见电机台帐。

电动机投入运行前应作检查

2.1、电动机及所连接机械周围无杂质。

2.2、电动机的接线是否良好，接地是否良好。

2.3 、如有可能，应板动转子，看是否有卡住的现象。

2.4 、检查起动设备接线良好，控制设备各部分正常。

2.5 、电动机绕组及相关电缆的绝缘测定，应在实际冷态下进行，按下表选用兆欧表：

电动机额定电压（v）

兆欧表规格（v）

500以下

500

3000以上

2500

测量方法：

如各相绕组的始末端均引出机壳外，应分别测量每相绕组对机壳及相间的绝缘电阻，如三相绕组已在电动机内连接仅引出三个出线端时，则测所有绕组对机壳绝缘电阻。

常温下，380伏电动机绕组绝缘用1000伏摇表应大于0.5兆欧，10千伏电动机绕组用2500伏摇表绝缘大于10兆欧，吸收比≥1.2r60/r15。

运行中的电动机检查

每班进行一次班中的检查，其检查项目如下：

3.1、对设有电流表的电动机，检查电动机运行电流是否正常。

3.2、检查电动机外壳是否过热。如外壳温度显着升高时，三相不平衡电流不得超过10%，且最大一相电流不得超过额定值。

3.3、检查轴承温度是否正常。

3.4、对电动机及所连接机械的振动值有怀疑时，应用振动表测量其振幅，不得超过规定值，检查无异常现象。

3.5、检查电缆连接是否良好，电动机接线是否良好，电动机附近无杂质。

3.6、检查其开关设备无过热现象，接线良好。

3.7、对运行中的电动机的振动值有怀疑时，应测量电动机的振动值，电动机的振动值（双幅值）不得超过下表的规定：

额定转速

转/分

3000

1500

1000

750以下

振动值

mm

0.05

0.085

0.10

0.12

3.8电动机可以在额定电压 –5%至10%的范围内长期运行，其相间电压不平衡值不得超过5%。

4.电动机的事故处理

4.1、电动机分闸后，应对下列各项进行检查：

① 测量电动机定子线圈绝缘电阻是否合格，必要时应分别测量开关、电缆、电动机线圈绝缘电阻是否合格， 对于y/δ接线的电动机在必要时，应拆开接线盒中的连接板，检查电动机内部是否有相间短路，测量后应正确接好。

② 检查电动机及所连接机械是否有卡住现象。

③ 检查热继电器及其它保护装置是否动作。

④ 检查电源熔断器是否熔断，如检查中未发现异常情况，可将电动机再起动一次，如启动后又分闸，则不允许再启动，通知检修人员检查处理。

4.2、有下列情况之一者，应先通知岗位工启动备用电机，将该运行中的电动机停电检查：

① 在电动机及所连接机械中发现异常声音和强烈振动。

② 电动机电流超过正常运行数值。

③ 电动机温度或轴承温度有显著升高。

4.3 、有下列情况之一者，应立即跳闸并断电，再通知岗位工：

① 发生危及人员生命安全或所连接的机械的安全运行情况时。

② 电动机机壳或接线盒内冒烟、冒火、有强烈焦臭味时。

③ 合闸后电动机抖动或不转。

④ 电动机起火时，应立即断开电源，用干式灭火器灭火。

⑤ 合闸后启动电流不返回。

⑥ 电动机声音异常。

⑦ 必须停机才可避免的人身事故。

⑧ 电动机冒烟、着火。着火时先切断电源，停止通风设备的运行，用二氧化碳、1211等灭火器灭火；当无专用灭火器材时，用消防水喷射成雾状灭火，以防止电动机冷热不匀产生变形。

电动机的使用注意事项规程：电动机检修维护

1目的

确保电动机处于最佳运行或备用状态

2适用范围

适用于电动机的检修维护工作。

3职责

3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。

4工作流程

4.1电动机保养

4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。

4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。

4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。

4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。

4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。

4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。

4.1.8每年抽芯检查一次。

4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。

4.2电动机拆卸

4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位，保证装配质量。

卸下皮带或脱开联轴器的连接销。

4.2.2

4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。

4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。

4.2.5卸下皮带轮或联轴器。

4.2.6卸下前轴承外盖。

4.2.7卸下前端盖。

4.2.8卸下风叶罩。

4.2.9卸下风叶。

4.2.10卸下后轴承外盖。

4.2.11卸下后端盖。

4.2.12抽出转子。

4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。

4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反

4.4主要零部件的拆装方法

4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火围绕皮带轮或联轴器迅速加热，同时用湿布包好轴，并不断浇冷水，以防热量传入电机内部。装配时，先用细铁砂布把转轴，皮带轮或联轴器的轴孔砂光滑，将皮带轮或联轴器对准键槽套在轴上，将熟铁或硬木块垫在键的一端，轻轻将键敲入槽内，键在槽内要松紧适度，太紧或太松都会伤键和伤槽，太松还会使皮带打滑或振动。

4.4.2轴承盖的拆装，轴承外盖拆卸只要拧下固定轴承盖的螺钉，就可取下前后轴承外盖。前后两个轴承外盖分别标上记号，以免装配时前后装错，轴承外盖的装配是:将外盖穿过转轴套在端盖外面，插上一颗螺钉，一手顶住这颗螺钉，一手转动轴，使轴承内盖也跟着转到与外盖的螺钉孔对齐时，便可将螺钉顶入内盖的螺也并拧紧，最后把其余两颗螺钉也装上拧紧。

4.4.3端盖的拆装，拆卸前，应在端盖与机座的接缝处作好标记，以便复原。然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端都要对角线均匀对称地进行)。前后端盖要作上记号，以防装配时前后搞错。装配时，对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧且不可有松有紧，以免损伤端盖)，同时要随时转动转子，以检查转动是否灵活。

4.4.4转子的拆装。前后端盖拆掉后，便可抽出转子，由于转子很重，应注意切勿碰坏定子线圈。对于小型电机转子，抽出时要一手握住转子，把转子拉出一些，再用一只手托住转子，慢慢地外移。对于大型电动机，抽出转子时，要两人各抬转子的一端，慢慢外移，装配转子时，要按上述抽出转子的逆过程进行，要对准定子腔中心，小心地送入。

4.4.5滚动轴承的拆装。拆卸滚动轴承的方法与拆卸皮带轮类似。将拉具丝杆对准转轴顶针孔，调节拉钩尺寸，使其紧紧夹住轴承内圈，慢慢地扳动丝杆，就可以逐渐地拉下轴承，如果没有拉具，也可用两根扁铁夹住转轴，使转子悬空，用木块，铜垫在转轴上端用榔头敲打，使轴承脱离转轴(应在地上垫以木板等，以防轴承脱离转子时，转子突然落地撞坏轴端，另外在敲打时，要一人扶住转子，另一人敲打)。另外，也可用铜条等对准轴承内圈敲打)使轴承脱离转子(要注意均匀对称地沿转轴四周轻轻敲打)。装配时，可把轴承套在转子上，然后找一根内径略大于轴外径的车口铁管，套住转轴，使管壁正好顶在轴承的内圈上，便可在管口上垫木板或铁板，用榔头轻轻敲打，轴承即可逐渐地套入转子定位处。如果没有套筒，也可用铜条紧顶在轴承内圈上，沿轴承内圈四周对称均匀地敲打，使轴承水平地套入转轴定位处。装配时注意，轴承内圈与轴之间不能过紧。不要硬打进转轴中，可用细砂布把轴表面四周均匀的砂一下，使轴承套后能保持一般的紧密便可，另外，轴承外圈与端盖之间也不能过紧，若过紧会影响轴承使用寿命。轴承装好后应与未装时一样灵活。

4.4.6在电机总装时要特别注意，如没有将端盖、轴承盖装在正确位置上，或没有掌握螺钉的松紧程序和均匀度，都会使电机转子产生偏心，造成扫膛等不良运行故障。

5相关文件和质量记录表格

5.1《电动机检修保养记录表》

电动机的使用注意事项规程：低压电动机检修

1、电动机的解体检修：

1.1 检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。

1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管.

1.3电动机的拆装步骤：

1.3.1用专用工具取下靠背轮，如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。

1.3.2拆卸风罩和风扇。小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。

1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。

1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。

1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。

1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。

1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。

1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。

1.4轴承的检修：

1.4.1 承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。

1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。

1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。

1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。

1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。

1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。

1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。

1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。

1.5电机空载试运行需记录数据：

1.5.1记录电机空载电流及电机各种运行参数。

1.5.2听电机空载运行时，轴承转动声音是否异常。

1.5.3要求电机空转30分钟以上。

电动机的使用注意事项规程：电动机运行维护

1总则

本规程适用于厂区内交流电动机的运行维护

对特别重大或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。

2电动机的一般要求

2.1 电动机及其附属器械上应有铭牌，并按现场规程编号；

2.2 应根据不同场所选择不同形式的电动机

2.2.1 有爆炸危险场所应安装防爆电动机，其它形式电动机在采取措施（如正压防爆通风、密封发生火花部分等）后，方可安装在有爆炸危险的场所内。

2.2.2 在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方或潮湿场所，应采用封闭式电动机或有吹风装置的封闭式有耐酸性绝缘的电动机。

2.2.3 在多尘的场所，应采用封闭式可吹灰的电动机。

2.3 每台电动机必须有单独的操作机构。用于操作机构的开关设备，应能接通起动电流，切断全部工作电流。

2.4 电动机应采用无时限的短路保护，其整定值应躲过正常运行中的暂态过电流。

2.5 对生产过程中已发生过负荷的电动机应装设过负荷保护，保护装置作用于信号或跳闸。

2.6 不允许直接起动的电动机；技术操作条件不允许自起动的电动机；在自起动时将对运行人员造成危害的电动机，或总电源容量不足时，必须在电动机上装设低电压保护装置。

2.7 容量在3kw以上的电动机，或所带动机械的生产过程是按电流来调节的电动机，在操作电动机处应装设电流表，以监视其起动和运行，电流表极限测量范围应比电动机额定电流大30％以上，在额定电流时，应在电流表的表盘上的额定电流处划一道红线。为监视有无电压，应在电动机的配电盘上装设电压表及信号灯。

2.8 电动机外壳及其金属结构应按规定涂漆，机泵基座涂黑色，卧式电机涂天蓝色，立式电机涂漆与相连接的设备管道相同，转动部分应装设牢靠的遮栏或护套。电动机及其起动装置的外壳应按规定装设接地线。

2.9 电动机及其带动的机械应有指示旋转方向的箭头。在起动装置上应注明所属机械，并有指示起动或运行等位置的字样。

3电动机的完好标准

3.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。

3.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。

3.3 电动机内部无积灰，风道畅通。

3.4 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。

3.5 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢靠。

3.6 外壳有良好而明显的接地线。

3.7 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。

3.8 起动装置良好，性能符合电动机要求。

3.9 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。

3.10 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。

3.11 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。

3.12 电动机基础完整无缺。

3.13 电源线接线正确可靠。

4运行状况

4.1 电动机在额定冷却空气温度下可按制造厂铭牌上所规定的额定数据运行；

4.2 电动机可以在额定电压变动－5～＋10％的范围内运行，其额定出力不变。电动机在额定出力运行时，相间电压不平衡度不得超过5％；

4.3 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，温升不超过下表数据：

电动机的最高允许温升（环境温度40℃时）温度计法

绝缘等级

a级绝缘

b级绝缘

e级绝缘

f级绝缘

h级绝缘

电动机绕组

50

70

65

85

95

为保证电机运行稳定，电机温度一般不得超过85度。

4.4 电动机的振动值，一般不应大于下表的规定。

电动机的允许振动值

转速，r/min

3000

2000

1500

1000

750及以下

两倍振幅值，mm

0.06

0.085

0.10

0.13

0.16

4.5 运行声音和电流正常。

4.6 绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1mω。

4.7 预防性试验合格。

5技术资料

1 具备铭牌数据卡片和台帐。

高压电动机及15kw以上低压电动机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验及结构改进的记录；累计运转时间记录；事故记录。

6设备及环境

1 主附机安装整齐，表面清洁无尘。

2 四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。

7设备的维护

1 巡回检查

1.1 巡检周期、巡检内容及方法

工种

操作工、巡检工、检修工

巡检周期

按现行巡检周期

备注

根据厂规定执行

检查部位

检查内容

检查方法

外部

壳体表面有无尘埃堆积，表漆有无变色剥落、腐蚀、损坏等现象

目测

通风道有无堵塞或不正常现象

轴承

声响是否有异常

用耳朵或听音棒检测

温度

将温度计读数与平时的读数进行比较，不能安装温度计的地方，可根据手摸的感觉而定

振动的大小，振动的变化

根据手摸的感觉来判断，振动大时用振动计测量

润滑油量适中

从油位计判断油量

甩油环是否旋转

从观察孔观察

各部分轴承是否漏油

定子

铁芯、绕组的温度

用埋入式温度计测量，不能安装这种温度计的，根据手摸的感觉或测温枪来测定。

电压和电流

每隔一定的时间读电压表、电流表读数并作记录

空气过滤器

网眼有无堵塞

目测判断

集电环和换向器

平滑度和膜层的状态

停转时用目测或手摸来判断平滑度和膜层状态

集电环提升短路装置

接触状态，有无不正常响声

目测变色情况来判断温度，目测接触面平滑度，用目测和耳听检查与固定部件有无相擦接触

电刷

接触状态，随动性，温度

目测和手摸运转中电刷的振动情况，来判断电刷接触状态，

8电动机的监视和维护

8.1 电动机投入前的检查和运行中的监视，起动新安装或主任期停用的电动机前，应完成的工作：

8.1.1 扫除安装地点的垃圾、灰尘和脏物；

8.1.2 仔细检查电动机是否掉进杂物：

8.1.3 对于长期停用或受潮电动机，应检查绕组间、绕组对地的绝缘电阻；

8.1.4 检查电动机实际情况与铭牌所示电压、频率、接法是否相符；

8.1.5 检查外部螺栓是否齐全，接地螺栓、底脚螺母和轴承螺母是否拧紧，机械连接是否紧固；

8.1.6 测量定子和转子间隙；

8.1.7 轴承是否有油，油位是否正常；

8.1.8 检查电机接地装置是否可靠；

8.1.9 电动机所带动的机械是否已准备，并可启动，如有可能，设法转动转子，以证实转子与定子不相摩擦；

8.1.10 检查电动机冷却系统是否有灰尘，轴承用水冷却的则应开启冷却水；

8.1.11 若电动机远方操作合闸，则运行人员检查后，再通知远方操作，运行人员留在电动机旁，直到电动机到正常转速为止；正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷状态下起动2～3次，在热态下起动一次。只在处理事故时，根据具体情况可多起动一次。

8.2 电动机起动时，运行人员应检查：

8.2.1 电动机的旋转方向是否正确；

8.2.2 电流是否超过额定电流；

8.2.3 机组有无振动、噪音及局部发热；

8.2.4 轴承中是否有润滑油，是否甩油，响声是否正常；

8.2.5 电动机是否过热，冷却系统是否正常；

8.2.6 传动机械是否正常。

8.3 起动电机时的注意事项

8.3.1 起动电机时不应离电机太近，拉合闸操作人员应站在一侧，防止电弧烧伤；

8.3.2 使用双刀闸起动、星角启动或自耦降压起动，必须遵守操作顺序；

8.3.3 合闸后如电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应迅速拉闸检查，找出原因后，再行起动。

8.4 电动机的日常维护

8.4.1 电机及其配套设备表面卫生由使用部门负责，电机表面不得有油渍、浮锈或其他杂物，表面漆应完好。如发现设备卫生不合格，对使用车间考核5-50元。

8.4.2 电机及其配套设备润滑情况应良好，其中不需使用油枪并无需拆卸可直接添加润滑油脂部分，由使用部门负责添加及更换，需使用油枪或需拆卸设备才能添加润滑油脂部门，由动力车间负责定期添加或更换。

8.4.3 电机及其配套设备应添加润滑油脂，使用部门负责部分应做到每天一次检查，发现不足及时添加，并做好润滑记录；动力车间负责部分至少做到每星期检查一次，发现问题应及时处理，并做好检查及润滑记录。润滑油脂更换周期按润滑油脂说明书上周期进行更换。

8.4.4 相关车间对下属部门的润滑情况进行监督，如发现润滑不及时，每次对责任车间或责任部门处以20-100元罚款，由于润滑不及时造成的损失由相关车间负责，具体考核数额由造成损失大小来定。

9异步电动机常见故障及处理方法：

现象

原因

处理方法

不能启动

控制设备接线错误

核对接线图，加以校正

熔丝熔断

检查控制设备及保护装置的情况

电压过低

检查电网电压；在降压起动情况下，比如起动电压太低应适当提高

定子绕组相间短路、接地或接线错误以及定转子绕组断路

找出断路、短路部位，进行修复；如果是接线错误，经检查后进行校正

负荷过大或传动机械有故障

更换较大功率的电动机或减轻负荷；将电动机与机械分开，如电动机能正常启动，应检查被拖动机械，并消除故障

转速达不到要求

过负荷

减少负荷

起动时有一相电源断开成为单相运转；

检查电源回路、开关设备有无接触不良

绕线式电动机转子电路有一相断开；

检查控制器和起动电阻器

定子绕组接线错误（如把三角接法错结成星形接法）

检查端子上的接线

端子电压低

减少起动电流引起的电压降

定子绕组匝间或相间短路

消除短路部分

起动器接法错误

检查接线情况

电动机有异常噪音或振动过大

机械摩擦（包括定转子相擦）

检查转动部分与静止部分间隙，找出相擦原因，经行校正

单相运行

断电，再合闸。如不能起动，则可能有一相断电，检查电源或电动机并加以修复。

滚动轴承缺油或损坏

清洗轴承并加油；轴承损坏，更换新轴承

电动机接线错误

查明原因，加以更正

轴身弯曲

校正或更换转轴

转子或皮带盘不平衡

校平衡

联轴器联轴松动

查清松动处，把螺栓拧紧

安装基础不平或有缺陷

检查基础或底板的固定情况，加以修正

直接连接，没有找中心

重新找正中心，再进行连接

来自工作机械侧的冲击

调查工作机械

电动机温升过高或冒烟

过载

用钳形表测量定子电流，发现过载时，减轻负荷或更换较大功率的电动机

单相运行

检查熔丝，控制装置接触点，排除故障

电源电压过低或电动机接线错误

检查电源电压；三角形接法误接成星形，停电改接

定子铁损高

打磨硅钢片间的毛刺，处理片间绝缘

定子绕组接地，匝间或相间短路

找出短路或通地部分进行修复

定转子相擦

检查轴承、轴承室及轴承座有无松动，定子与转子装配有无不良情况，加以修复

通风不畅

移开影响通风的物件，清除风道污垢，尘埃及杂物

冷却水流量不足，冷却器功能降低

检查供水装置，检查冷却器内部，如有必要，应打扫干净

轴承过热

轴承损坏

更换轴承

滚动轴承润滑脂过多，过少或有杂质

调整或更换润滑脂

轴承与端盖配合过松或过紧

过松时将端盖电镀或镶套，过紧时重新加工

电动机两侧端盖和轴承没有装配好

将两侧端盖或轴承端盖止口装平，旋紧螺栓

皮带过紧或联轴器装配不良

调整皮带松紧程度，校正联轴器

电动机运行时电流表来回摆动

绕线型转子电动机一相电刷接触不良

调整电刷压力并改善电刷与集电环接触

绕线型转子电动机集电环的短路装置接触不良

修理或更换短路装置

笼型转子断条或绕线型转子一相断路

补焊或更换铜条，查出断路处，加以修复

电源电压波动

针对造成电压波动的原因进行处理

电机外壳带电

绕阻受潮、绝缘损坏或接线板有污垢

绕组干燥处理；绝缘损坏时予以修复；清理接线板

引出线绝缘破损

进行修复

10紧急情况停车

在运行中遇有下列情况之一时，应立即停车并切断电源，保护好现场。

a 将要发生威胁人身安全的事态时。

b 电动机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时。

c 发生威胁电动机的强大振动时。

d 电动机所带驱动设备损坏时。

e 电动机轴承超过规定的温升；电流超过铭牌规定或运行中电流猛增。

f 在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。

附表：

电动机部件

绝缘等级

环境温度（℃）

允许温升（℃）

允许温度（℃）

定子绕组

a

35

60

95

铁芯

a

35

65

100

滚动轴承

a

35

60

95

定子绕组

b

35

75

110

滚动轴承

b

40

65

105

铁芯

b

40

75

115

电动机的使用注意事项规程：电动机运行

电动机运行规程

1.总则

1.1 一般规定

1.1.1 本规程适用于厂用电动机、电动机所带动机械的值班人员(以下简称机械值班人员，必须熟悉本规程的有关规定，并严格遵照执行)。

1.1.2 电动机的起停操作和运行中的监视，由机械值班人员担任。电动机外部的清洁工作，由机械值班人员负责。

1.1.3 电动机的外壳、开关、接触器、磁力起动器及操作把手，控制按钮以及事故遮断按钮等，均应有永久性志。现场遮断按钮，应加防护罩

1.1.4 在电动机上及其所带动的机械上，应划有箭头，指示旋转方向;若有启动装置时，应注明启动装置所属的机械，并有指示“起动”和“运行”等位置的字样。

1.1.5 电动机及其起动调节装置的外壳，应可靠接地.电动机的转动部分应装设牢固的遮栏或护罩。

1.1.6 电动机的继电保护和自动装置应完整可靠，并按规定使用。禁止电动机脱离保护起动或运行。

1.1.7保护电动机用的各型熔断器的熔体，其额定电流必须与被保护电动机的额定容量相匹配，三相熔断器熔体的额定电流必须一致，每个熔断器的外壳上，都应注明其中熔体的额定电流值。

1.1.8 备用中的电动机应定期检查、试验或轮换运行，以保证随时起动。具体时间由分厂确定。

1.2电动机规范

1.2.1汽机部分电动机规范(见表1)

1.2.2锅炉部分电动机规范(见表2)

1.2.3其他部分电动机规范(见表3)

汽机部分电动机规范

表 1

设 备 名 称 型号 容量

(kw) 电压

(v) 电流

(a) 转数

(rpm) 接线

方式 绝缘

等级 出品

日期 厂 家

给水泵 #01机 #1、2 y900-2-4 5500 6000 596 1492 2y f 1995年

09月 哈尔滨电机

有限责任公司

#02机 #1、2 yks5500-4 5500 6000 611 1491 y f 2000年

11月 上海电机厂

有限公司

循环水泵 #01机 #1、2 y1250-16/1730 1250 6000 160 371 2y b 1996年

02月 湘潭电机厂

#3 y450-8/1730 400 6000 49.4 741 y f 1996年

01月 湘潭电机厂

#02机 #1、2 y1250-16/1730 1250 6000 150 494 2y f 2000年

12月 湘潭电机厂

#3 y4503-8 400 6000 51.3 741 y f 2000年

09月 湘潭电机厂

凝结水泵 #01机 #1、2、3 ylst355-4 250 6000 30.4 1481 2y f 1996年

03月 湘潭电机厂

#02机 #1、2、3 ylsi355-4 250 6000 30.4 1481 y f 2000年

射水泵 #01机 #1、2 y315m-4 132 380 240 1490 △ b 1994年

11月 大连电机厂

#02机 #1、2 y315myc-4 185 380 334 1486 △ b ____年

05月 江苏清江电机

股份有限公司

工业水泵 #01机 #1、2 y280s-4 75 380 140 1480 △ b 1994年

#02机 #1、2 y280s-4 75 380 139.7 1480 △ b 2000年

09月 内蒙古

电机总厂

工业水

回收水泵 #01机 #1、2 y160l-4 1.5 380 30.3 1460 △ b 1995年

10月 大连电机厂

#02机 #1、2 y200l-4 30 380 56.8 1470 △ b ____年

01月 湖北电机

内冷水泵 #01机 #1、2 y180m-2 22 380 42.2 2940 △ b 1994年

09月 福建

龙海电机厂

#02机 #1、2 y160m2-2b 15 380 29.4 2930 △ b 2000年

08月 北京市

中继泵 #01机 #1、2 y315s-2 110 380 200 2980 △ b 1995年

05月 沈阳电机厂

氢冷

升压泵 #01机 #1、2 y200l-4 30 380 56.8 1470 △ b 1994年

06月 大连电机厂

01月 内蒙古

空压机 #01机 #1、2 js127-8 130 220/

380 430/

248 735 △/y b 1995年

03月 沈阳电机厂

氢侧交流

密封油泵 #01机 - y112m-4 4 380 8.3 1440 △ b 1991年

04月 德州电机厂

#02机 - y132s1-2 5.5 380 11.1 2900 △ b 2000年

03月 天津大明电机

空侧交流

密封油泵 #01机 - yb2s-2 5.5 380 11.1 2900 △ b 1987年

#02机 - y160l-4 15 380 30.3 1460 △ b 2000年

10月 天津大明电机

氢侧直流

密封油泵 #01 - z2-42 4 220 22.3 1500 并 b 91.10 包头电机厂

#02 - z2-41 5.5 220 30.3 3000 并 b 96.11 包头电机厂

空侧直流

密封油泵 #01 - z2-41 5.5 220 30.3 3000 并 b 94.04 包头电机厂

#02 - z2-62 13 220 69.5 1500 并 b 96.11 包头电机厂

顶轴油泵 #01机 #1、2 y180m-4 18.5 380 35.9 1470 △ b 1994年

08月 大连电机厂

#02机 #1、2 tikk 15 380 30.4 1440 △ b 2000年 toshiba

胶球泵 #01机 #1、2 y112m-4 4.0 380 8.8 1440 △ b 1995年

03月 山东

诸城电机厂

#02机 #1、2 y160m-4 11 380 22.07 1460 △ b 2000年

06月 郑州

飞宇电机厂

厂外热网

疏水泵 #01机 #1、2、3 y315l1-2 160 380 292 2980 △ b 1995年

厂内热网

疏水泵 #01机 #1、2、3 y225m-2 45 380 83.9 2970 △ b 1995年

09月 大连电机厂

厂外热网

循环水泵 #01机 #1~4 jr158-4 680 6000 78 1480 y b 1996年

05月 哈尔滨电机厂

厂内热网

循环水泵 #01机 #1、2、3 y225m-2 45 380 83.9 2970 △ b 1995年

09月 大连电机厂

厂外热网

补水泵 #01机 #1、2 y160l-4 15 380 30.3 1460 △ b 1996年

04月 上海

五一电机厂

厂内热网补水泵 #01机 #1、2 y160l-4 15 380 30.3 1460 △ b 1996年

05月 上海

五一电机厂

热网

补水泵 #02机 #1、2、3 y250m-2 55 380 102.6 2970 △ b ____年

01月 内蒙古

电机总厂

轴封

抽气风机 #01机 #1、2 y160m1-2 11 380 21.8 2930 △ b 1993年

09月 长春电机厂

#02机 #1、2 y160m1-2 11 380 21.8 2930 △ b 2000年

01月 沈阳邦杰分

马力电机

制造有限公司

排油烟

风机 #01机 #1、2 ybfs90l-2 2.2 380 4.8 2840 y f 1994年

06月 沈阳

防爆电机厂

#02机 #1、2 yb112m-2 4 380/660 8.2/

4.7 2890 △/y f 1999年

12月 沈阳实力电机

制造有限公司

高效排油烟风机 #02机 - yb90s-2 1.5 220/380 5.9/

3.4 2840 △/y f 2000年

04月 沈阳

防爆电机厂

#1低加

疏水泵 #01机 - y200l2-2 37 380 69.8 2950 △ f - 南通电机厂

#02机 - y2-200l2-2 37 380 67.9 2950 △ f ____年

06月 皖南电机

股份有限公司

#2低加

疏水泵 #01机 #1、2 y250m-2 55 380 103 2970 △ b 1996年

02月 上海

革新电机厂

#02机 #1、2 y2-250m-2 55 380 100.4 2965 △ f 2000年

09月 皖南电机

股份有限公司

给水泵

辅助油泵 #01机 #1、2 y132m-4 75 380 15.4 1440 △ b 1994年

08月 沈阳

防爆电机厂

#02机 #1、2 qy132s4a 5.5 220

/380 19.11

/10.99 1430 △/y f - abb

汽机房

排水泵 #01机 #1、2 4lp-7 15 380 39.3 1450 △ b - -

#02机 #1、2 y160l-4 15 380 30.3 1460 △ b ____年

01月 河北电机

股份有限公司

高压

启动油泵 #01机 - yb400s-2 230 380 407 2984 △ b 1998年

04月佳木斯电机厂

氢备用泵 #02机 - yb200l1-2 30 380/660 56.9/

32.8 2950 △/y f 1998年

03月 衡水电机

股份有限公司

交流

润滑油泵 #01机 - yb200-l 30 380/

660 33 2950 △/y f 1995年

03月 佳木斯电机厂

#02机 - yb225s-4 37 380/660 70/38 1480 △/y f 1999年

12月 沈阳

防爆电机总厂

直流

润滑油泵 #01机 - z2-11 30 220 15.5 3000 他激 b 1999年

12月 沈阳

直流电机厂

#02机 - z2-82 10 220 208 1500 他激 b 2000年

12月 上海

南洋电机厂

管道泵 #01机 #1、2 y180m-4 18.5 380 35.9 1470 △ b 1996年

09月 上海

跃进电机厂

#3、4 y160l-4 15 380 30.3 1460 △ b 1996年

07月 上海

跃进电机厂

盘 车 #01 - y280s-10 30 380 67.5 570 △ b 1994年 大连电机厂

#02机 - y280s-10b35 30 380 67.5 570 △ b 2000年 大连电机厂

eh油泵 #01机 - y2000l-4b35 30 380 56.8 1470 △ b 2000年

02月 上海

五一电机厂

#02机 - y2000l-4b35 30 380 56.8 1470 △ b ____年

02月 上海

五一电机厂

eh

循环泵 #01机 - y90l-4b 1.5 380 3.7 1400 y b 1999年

02月 上海

张江电机厂

#02机 - y90l-4b 1.5 380 3.7 1400 y b ____年 上海

张江电机厂

滤油装置排油烟机 #02机 - yb801-4 0.55 380 1.5 1390 y f 2000年

03月 无锡市安达

防爆电机厂

滤油

循环泵 #02机 - y132s-4 5.5 380 11.6 1440 △ b 2000年

04月 安徽省

朝阳微电机厂

凝结水回收器电机 #02机 - y160m1-2 11 380 21.8 2930 △ b ____年

02月 上海

丰球电机厂

二次滤网控制柜 #02机 - y132m-4 7.5 380 15.4 1440 c b 2000年

10月 衡水电机

股份有限公司

微正压装置压缩机 #02机 - y132m-4 7.5 380 15.4 1440 △ b 2000年

12月 山东省

文登市电机厂

消防水泵 - #1、2、3 y225m-4 45 380 84.2 1480 △ b 1995年

06月 衡水市电机厂

稳压泵 - - y180m-4 18.5 380 35.9 1470 △ b - -

外置油泵 #01机 - yb200l2—2 37 380/660 69.8/

40.2 2950 △/y f ____年2月 沈阳黎明电机厂

锅炉部分电动机规范

表2

设 备 名 称 型 号 容量

(kw) 电压

(v) 电流

(a) 转 数

(rpm) 接线方式 绝缘等级 出品

日期 厂 家

磨煤机 #01机 #1、2 ytm800-2-10 1800 6000 220 594 y f 1995年

03月 沈阳电机厂

#02机 #1、2 ytm800-2-10 1800 6000 220 594 y f ____年

02月 沈阳电机厂

排粉机 #01机 #1、2 ykk5004-4 1120 6000 126 1490 y f 1995年

02月 沈阳电机厂

#02机 #1、2 ykk500-4 1120 6000 126.3 1481 y f 2000年

12月 上海电机厂

吸风机 #01机 #1、2 ykk6304-8 1250 6000 147 742 y f 1995年

09月 沈阳电机厂

#02机 #1、2 ykk630-8 1250 6000 155.3 740 y f 2000年

11月 上海电机厂

送风机 #01机 #1、2 ykk6304-8 1250 6000 147 742 y f 1995年

10月 沈阳电机厂

#02机 #1、2 ykk630-8 1250 6000 155.3 740 y f 2000年

11月 上海电机厂

灰浆泵 #02机 #3 yks3555-6 220 6000 27.2 990 y f ____年

05月 湘潭电机

股份有限公司

渣浆泵 #01机 #1、2 y315m2-8 75 380 148.9 740 △ b 1995年

11月 邯郸四达电机

股份有限公司

#3 y280s-4 75 380 139.7 1480 △ b 1994年

07月 沈阳实业电机厂

#02机 #1、2、3 yz-315m-6 90 380 169 985 △ f 2000年

09月 皖南电机

股份有限公司

灰浆泵 #01机 #1、2 y315m3-6 132 380 246 990 △ b 1996年

12月 沈阳实业电机厂

灰浆泵 #02机 #1、2 yej200l2-6 22 380 44.6 970 △ b ____年

08月 沈阳东方

实业电机厂

磨煤机

慢动装置

喷油电机 #01机 #1、2 a06334 0.37 380 1.16 1400 - e 1999年

12月 武汉微型电机厂

#02机 #1、2 a06334 0.37 380 1.16 1400 - e 2000年

12月 武汉微型电机厂

油站

高压油泵 #01机 - y112m-6 2.2 380 5.6 940 y b 1999年

02月 河北电机

股份有限公司

#02机 #1、2 y112m-6 2.2 380 5.6 940 y b 2000年

11月 衡水电机

股份有限公司

油站

低压油泵 #01机 #1、2 y132s-4 5.5 380 11.6 1440 △ b 1994年

04月 湖北黄洲电机厂

#02机 #1、2 y132s-4 5.5 380 11.6 1440 △ b ____年

05月 衡水电机

股份有限公司

火检风机 #01机 #1、2 y160m1 2-11 380 - 2900 △ b 1996年

04月 吉林市海达

风机制造厂

#02机 #1、2 y160m1-2 11 380 21.8 2930 △ b ____年

04月 上海九超电机厂

给煤机 #01机 #1、2 typey60l-6 11 380 25 - △ b - -

#02机 #1、2 y160l-6 11 380 24.6 970 △ b ____年

02月 保定电机厂

给粉机 #01机 #1—#16 y132s-6 3 380 7.2 960 y b 1995年

07月 上海五一电机厂

#02机 #1—#16 y112m-6 2.2 380 5.6 940 y b ____年

01月 江苏清江

电机股份公司

刮板

捞渣机 #01机 #1、2 yd160m-8/6 4.5

/6 380 13.3

/14.7 730

/980 △/yy b 1995年

04月 皖南电机厂

#02机 #1、2 y132s-4 5.5 380 12 1440 △ b 2000年

09月 山东诸城市

开元电机厂

碎渣机 #01机 #1、2 yb2m-4 7.5 380 15.4 1440 △ b 1996年

10月 大连电机厂

#02机 #1、2 y132m-4 7.5 380 15 1440 △ b 2000年

08月 山东诸城市

开元电机厂

关断门

油泵 #01机 - typey160m-4 11 380 22.6 1460 △ b 1996年

02月

#02机 - y160m-4 11 380 22.7 1460 △ b 2000年

09月 山东华力电机股份有限公司

吹灰水泵 #01机 #1、2 yb200l1-2 30 380/

660 56.9/

32.8 2950 △/y f 1995年

03月 沈阳防爆电机厂

冲洗水泵 #01机 #1 y315s-2 110 380 202 2960 △ b 1994年

09月 容成市电机厂

#2 y315m-4 132 380 239.7 1486 △ b 1997年

01月 河北电机

股份有限公司

轴封水泵 #01机 #1、2 y160l-2 18.5 380 35.5 2930 △ b 1994年

08月 锦西电机厂

排污泵 #01机 #1、2 y100l-2 3 380 6.4 2880 y b 1997年

03月 大连电机厂

电除尘

振打电机 #01机

#1~6阳极#1~12阴极 yajs8014-3 370w 380 11.7 1400 y b 1994年

10月 天津微特电机

技术开发试验厂

#01机

1、2槽板 ao-7124h 370 220/

380 2/1.2 1400 y e 1995年

03月 沈阳微电机厂

#02机全部阴阳极、槽板 ya*j7114-2 0.18 380 0.65 1400 y b 2000年

10月 天津骏达微分

电机有限公司

锁灰器

电机 #01机 #1~#12 y90s-4 1.1 380 2.7 1400 y b 1994年

12月 无锡华达电机厂

#02机 - y90l-4 1.5 380 3.7 1400 y b 2000年

02月 山东诸城市

开元电机厂

供油泵 油库 #1、2 yb250m-2 50 380/

660 102.6

/59.1 2970 y/△ f 1995年

10月 沈阳防爆电机厂

#3 yb200l2-2 37 380/

660 69.8

/40.2 2950 y/△ f 1995年

12月 沈阳防爆电机厂

油水分离器电机 油库 - yb100l1-4 2.2 380 5.0 - △ f 1995年

09月 无锡南方电机厂

油污箱电机 油库 - yb132s1-2 55 380

/660 11.1

/6.4 2910 - f 1994年

11月 沈阳防爆电机厂

油泵房排水泵电机 油库 - 190-2 1.5 380 3.4 2840 - b 1994年

01月 沈阳防爆电机厂

卸油泵 油库 #1 yb250m-2 55 380

/660 102.6

/59.1 2970 △/y f 1994年

11月 沈阳防爆电机厂

#2 yb160m-4 11 380

/660 22.6

/30.4 1460 △/y f 1994年

11月 沈阳防爆电机厂

其它部分电动机规范

表3

设 备 名 称 型 号 容量

(kw) 电压

(v) 电 流

(a) 转 速

(rpm) 接线

方式 绝缘

等级 出品

日期 厂 家

皮带机 #01机 #1甲#1乙 y280s-4 75 380 139.7 1480 △ b 1995年

05月 河北电机厂

#2甲#2乙 y280m-4 90 380 164.3 1480 △ b 1994年

02月 大连第二

电机厂

#3甲#3乙 y225m-4 45 380 84.2 1480 △ b 1995年

05月 河北电机厂

#4甲#4乙 y280m-4 90 380 164.3 1480 △ b 1993年

07月 内蒙古

电机厂

#5甲#5乙 y280s-4 75 380 139.7 1480 △ b 1995年

05月 河北电机厂

#02机 #6甲#6乙 y315s-4 110 380 20.1 1485 y b ____年

05月 山东红卫电机股份有限公司

#2转运站

排污水泵 #01机 - zpnl 6.25 3801450 △ b 1997年

11月 石家庄电机厂

#3转运站

排污水泵 #01机 - y180l-4 22 380 42.5 1470 △ b 1997年

12月 衡水电机

股份有限公司

#4转运站

排污水泵 #01机 - y180l-4 22 380 42.5 1470 △ b 1997年

12月 衡水电机

股份有限公司

煤仓间

吸尘装置

风机 #02机 #1、2 y132s-2 7.5 380 15 2900 △ b ____年

05月 河北电机

股份公司

犁煤器

电机 #02机 #1、2 ydf31d 1.1 380 3.4 1330 y e 1999年

12月 哈尔滨

呼兰电机厂

除盐水闭式循环泵 #02机 #1、2 y112m-2 4 380 8.2 1890 △ b ____年

05月 上海浦东电机厂

磷酸钠

溶液泵 #01机 #1、2 af100l/

4h-12 22 380

/220 4.9

/8.5 1405 △/y b 1995年

12月 沈阳防爆电机厂

氨溶液

计量泵 #01机 #1、2 af63/

4a-7r 0.05 380

/220 0.5

/0.87 1440 y/△ b 1995年

12月 沈阳防爆电机厂

联氨

计量泵 #01机 #1、2 y132s1-2 5.5 380 11.1 2910 △ b 1995年

12月 沈阳防爆电机厂

环式碎煤机 #01、#02机 #1、2 ykk5003—10 400 6000 51.1 594 △ f ____年、3月 湘潭电机股份有限公司

2.电动机的运行方式

2.1 正常运行方式

2.1.1 电动机可在额定温度下按厂家铭牌数据长期运行。

2.1.2运行中三相交流电动机的标准电压，高压电动机为6kv，低压电动机为380v。

2.1.3 电动机一般可在额定电压变动-5%至10%的范围内运行，其额定出力不变.6kv、380v电动机电压变动范围如下表:

名称 额定电压(v) 电压变动范围(v)

6kv电动机 6000 5700--6600

380v电动机 380 361—418

2.1.4电动机在额定出力运行时，其三相不平衡电压差不得超过额定电压的5%，三相不平衡电流差不得超过额定电流的10%，并且在任一相电流不得超过额定值。

2.2 允许温度与温升

2.2.1 电动机运行时，各部的允许温度与温升，应按厂家铭牌规定执行，无铭牌规定可按下表规定执行(环境温度按 35℃计算)

部件名称 绝缘等级 最高允许温度℃ 最大温升℃

定子线圈

及铁芯 a 100 65

e 115 80

b 120 85

f 140 105

滑环 - 105 70

滑动轴承 - 80 45

滚动轴承 - 100 65

出口风温 - 70 35

2.3 振动、串动允许值

2.3.1 电动机运行时的振动不应超过下表数值

额定转数

(转/分) 3000 1500 1000 750 750以下

振动值

(双振幅mm) 0.05 0.085 0.10 0.12 0.16

2.3.2 电动机运行时的轴向串动值，滑动轴承不超过2—4mm，滚动轴承不超过0.05mm。

2.4 绝缘电阻的规定

2.4.16kv电动机应用1000v—2500v摇表测量绝缘电阻，在常温下，其值不应低于6mω，在不同温度下，绝缘电阻允许值如下表:

℃ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75

mω 17 15 13 12 10 9 8 7 6 5.5 5 4 3.8 3.4 3

2.4.2380v及以下低压电动机，用500v—1000v摇表测量绝缘电阻，在50℃以上，其值不应低于0.5 mω，在50℃以下测量绝缘电阻值不得低于下表规定。

℃ 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 50 45 40 35 30

mω 0.5 2 3 4 6 8 12 16 20 30 0.5 2 3 4 6

2.4.3 直流和绕组式电动机的转子线圈，用500v摇表测量绝缘电阻，其值不应低于0.5 mω。

2.4.4 容量为500kw及以上的高压电动机，应测量吸收比r60/r15≥1.3，所测电阻值应与前次相同条件下比较，不低于前次所测值1/2，否则查明原因，汇报有关人员.电动机绝缘不合格，不得送电启动。

2.4.5 大修后的大型电动机的轴承绝缘，应用1000v摇表测定绝缘电阻，其值不应低于0.5 mω。

2.4.6 备用中的电动机，应每隔两周定期测定绝缘一次。

2.4.7对周围环境恶劣温度变化大的电动机，停止备用时，应缩短测定绝缘的时间间隔，并加强定期试转工作(试转时间不应低于两小时)。

2.4.8 电动机停用不超过一周，切未经检修，送电或起动前可不测绝缘，超过一周虽没超过一周，但遇电动机进汽、淋水等异常情况，则在送电或起动前应测绝缘。

2.4.9 互为备用的电动机，每半月应轮换运行一次或采用试转半小时的方式.以提高其备用电动机绝缘。

3.电动机的操作、监视和维护

3.1 起动前的准备与检查

3.1.1 对新投入或检修后的电动机，送电前应收回全部工作票，拆除所有安全措施。

3.1.2 测定电动机、电缆、电动机轴承及油管路绝缘垫等绝缘电阻应合格。

3.1.3电动机新安装或检修后在送电前，应进行开关拉合闸及事故按钮跳闸试验。

3.1.4 检修调试后的二次回路，应做保护跳闸及联动试验。

3.1.5 对有可能改变相序的检修工作后，应校验相序，检查电动机转向是否正确。

3.1.6 起动前由电气值班人员进行下列检查:

3.1.6.1 检查电动机各部标志齐全、正确，电缆头及电缆接地线完好。

3.1.6.2 检查电动机本体无异常，机械部分无人工作，电动机接线完毕。

3.1.6.3 电动机开关各部良好，开关机构动作灵活，无卡涩现象.刀闸及熔断器插座接触良好。熔断器应选择适当，三相一致，无断相现象，并接触良好。

3.1.6.4 保护回路良好，压板起动正确，保护直流保险投入中。

3.1.7 起动前由机械值班人员进行下列检查:

3.1.7.1 电动机及所带机构上已无人工作，周围清洁无杂物。

3.1.7.2 电动机外壳接地线应牢固、完整。

3.1.7.3 电动机风扇、对轮的护罩及基础各部螺丝牢固。

3.1.7.4 轴承已注油，油环油量充足，油色透明，油位正常。

3.1.7.5 电动机所带机械完好，并在起动准备状态。

3.1.7.6 尽可能设法盘动转子，检查定转子有无磨擦，机械部分有无卡涩现象。

3.1.7.7 设有冷却器的电动机，冷却器通水正常.通风道清洁无杂物。

3.1.7.8 对绕线式电动机，应检查整流子、滑环、电刷接触良好，起动变阻器短路把手在起动位置，调整电阻无卡涩现象。

3.1.7.9 检查联锁开关位置正确，电气、热工仪表良好。

3.2 起动与停止

3.2.1 厂用电动机停送电联系，由所属单元长、主值班员、司机、司炉进行，并认真执行停送电卡制度。

3.2.2 机械值班人员在没有得到电气值班人员送电完毕的通知以前，严禁操作电动机起动设备。

3.2.3 电动机起动、停止由机械值班人员操作。正常情况下，高压电机的起动、调速油泵的起动、直流油泵的起停，应事先通知电气值班人员，以便监视电压及光字牌。

3.2.4 鼠笼式电动机在正常情况，冷状态下(铁芯温度50℃以下)允许连续起动两次，但每次间隔时间不得小于5分钟，在热状态下(铁芯温度50℃以上)只允许一次.只有在处理事故时，以及起动时间不超过2—3秒的电动机，允许多起动一次.当进行动平衡试验时，起动时间间隔为:

200kw以下的电动机 不应小于0.5小时

200—500kw的电动机 不应小于1小时

500kw以上的电动机 不应小于2小时

注: 热态——代负荷运行半小时以上

冷态——100kw以上的电动机停运1小时或100kw及以下的电动机停运半小时

3.2.5 电动机原则上不允许带负荷起动，特殊情况除外。

3.2.6 一次起动跳闸，要对电动机及所属机械部分进行检查，并测量电动机绝缘，确认良好后在专人监护下起动，如出现异常现象，则应立即按事故按钮停机，通知有关人员检查。

3.2.7电动机起动电流在规定时间内不返回时(表卡涩除外)，应立即停止其运行，未查明原因不准再次起动。

3.2.8 设有冷却器的电动机，在起动前应先通水，对于强油循环的电动机应先起动油泵，并检查油循环、油压正常后，方可起动电动机。

3.2.9起动电动机时，机械值班人员应根据电流表或转速声音，监视起动过程，发现异常立即停止运行。

3.2.10 电动机起动后，应由机械值班人员检查下列各项:

3.2.10.1转动正常，无异音。

3.2.10.2 振动与串动不应超过规定值。

3.2.10.3 润滑油温、油压、油环带油，轴承温度正常。

3.2.10.4 电动机出入口风温及本体温度正常。

3.2.10.5 检修后的电动机应检查转向是否正确。

3.2.10.6 有外部引入空气冷却的电动机应保持风道清洁，畅通，对密闭式冷却电动机应检查冷却水系统运行是否正常。

3.2.10.7 对有碳刷、滑环、整流子的电动机应检查各部正常，火花在合格范围内。

3.3 运行中的检查与维护

3.3.1 电动机运行中的监视、检查、维护和轴承的维护及外部清洁，由机械值班人员担任。电动机在运行中有异常现象时，机械值班人员应及时通知电气值班人员。

3.3.2 电气值班人员发现电动机不正常运行状态时，无权改变运行方式，必须汇报值长后，找有关人员协助处理，但当发现电动机有明显威胁人身设备安全时，有权停止该电动机运行，并立即汇报值长及有关人员。

3.3.3 电动机正常运行中的检查:

3.3.3.1 电动机电流、电压规定范围内。

3.3.3.2 电动机无噪音，金属撞击声、烟气及焦味。

3.3.3.3 振动、串动不应超过规定值。

3.3.3.4 各部温度不超过规定值。

3.3.3.5 基础及各部螺丝、接地线牢固。

3.3.3.6 电动机开关、接触器、刀闸及电缆头不应有过热变色及漏油现象。

3.3.3.7 各轴承应无漏油、甩油及过热，油温、油色正常，油环带油正常。

3.3.3.8 装有通风机的电动机，应检查通风机运行正常，通风道清洁无杂物，不应有进汽进水受潮现象，对大型密闭式冷却的电动机应检查冷却水系统运行是否正常。

3.4 低压电动机保险丝选择原则:

由于低压电动机是以保险丝作为短路故障保护的，所以当电动机起动或短时过负荷不应熔断，故一般保险丝容量的选择为:保险丝额定电流=(2——2.5)电动机额定电流。

4.电动机的异常及事故处理

4.1 起动时的异常及处理

4.1.1 起动时电动机转动很慢或不转，并发出嗡嗡响声，此时应立即拉开电动机开关，通知电气值班人员检查处理，这种现象的可能原因如下:

4.1.1.1 定子回路一相断线(熔断器一相熔断，电缆头、刀闸或开关等一相接触不良，定子绕组一相断开)。

4.1.1.2 转子回路中断线或接触不良。

4.1.1.3 电动机或机械部分发卡。

4.1.1.4 电动机定子接线错误。

4.1.2 在起动或运行时，从电动机内出现火花或冒烟，应立即起动备用电动机，停止故障电动机运行，进行检查，可能的原因如下:

4.1.2.1 中心不正或轴瓦磨损，定转子间相互磨擦。

4.1.2.2 鼠笼式转子铜(铝)条断裂或接触不良。

4.1.2.3 定转子间隙里积粉尘太多。

4.1.3 新安装或检修后的电动机起动时保护动作，应立即拉开其电源，进行一、二次回路检查，其可能的原因有:

4.1.3.1 检查被带机械是否有故障。

4.1.3.2 检查电动机或电缆有无故障。

4.1.3.3 绕线式电动机起动时，滑环短路或变阻器不在起动位置。

4.1.3.4 检查保护定值是否正确。

4.1.4电动机起动合闸后，发生下列现象之一时，应立即断开开关，并通知电气值班人员:

4.1.4.1 电动机不转或瞬间转动停止。

4.1.4.2电动机有异常鸣音，且转速达不到正常值。

4.1.4.3 起动电流在规定时间内还不返回时。

4.1.4.4 电动机冒烟或火花飞出时，原因未查明前不得起动。

4.1.5电动机起动合不上闸(或合上后，开关即跳闸)时，由电气值班人员检查下列各项，并分别情况处理:

4.1.5.1 控制动力保险是否完好。

4.1.5.2 小车开关插件，转换接点是否接触良好。

4.1.5.3 合闸回路有无断线，合闸接触器是否发卡。

4.1.5.4 开关机构是否正常，转动部分有无卡住现象。

4.1.5.5热偶保护是否动作，脱扣器是否动作。

4.1.5.6合闸电压是否过低。

4.1.5.7 合闸回路的油压接点，热工接点及闭锁接点是否闭合。

4.1.5.8 事故按钮或跳闸铁芯是否不返回。

4.1.5.9 保护定值是否过低或存在问题。

4.2 电动机停不下来的处理

4.2.1 操作把手未能停止电动机运行时，用事故按钮试停。

4.2.2 高压电动机用开关柜上的按钮也停不下来时，应立即手桶跳闸机构，使其跳闸。

4.2.3 低压电动机可捅跳闸继电器，对有开关者，可断开接触器的操作电源，用绝缘物将衔铁撬开，或用开关将其停电，然后检查原因。

4.2.4 当拉开电动机开关后，电动机转速降低，但不停止，且声音异常及振动，应立即合上电动机开关，通知电气值班人员处理(此时指开关未完全拉开，电动机缺相运行)。

4.2.5 确认开关以断开而电动机仍转时，应检查所带机械的水门或风门是否关闭。

4.3 运行中的异常及处理:

4.3.1 运行中的电动机有下列情况之一者，可先起动备用电动机，然后停止故障电动机，对无备用电动机者应汇报值长，决定是否停止。

4.3.1.1 电动机有不正常的声音或绝缘有烧焦气味。

4.3.1.2 电动机内或起动装置内出现火花或冒烟。

4.3.1.3 轴承及铁芯线圈温度升高超过允许值。

4.3.1.4 负荷未变而定子电流不正常的升高，超过允许值。

4.3.1.5大型密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障。

4.3.1.6 电动机被水淋，蒸汽熏，绝缘受潮时。

4.3.2 电动机运行时突然声音变化，发生鸣声，电流上升或回零，转速下降，如电源未发生问题，应立即起动备用电动机.拉开故障电动机开关，进行下列检查处理:

4.3.2.1检查定子回路是否一相断线(开关、刀闸、接触器一相断线，保险一相熔断)。

4.3.2.2 检查绕组匝间是否短路。

4.3.2.3 检查被带动的机械是否有故障。

4.3.2.4 系统电压是否正常。

4.3.3 运行中的电动机、定子电流发生周期性剧烈摆动，应起动备用机组，将故障电动机停止运行，检查处理，其原因有:

4.3.3.1 鼠笼式电动机转子铜(铝)条损坏。

4.3.3.2绕线式转子绕组焊头损坏。

4.3.3.3绕线式电动机的滑环短路装置或变阻器有接触不良等故障。

4.3.3.4 机械负荷发生不均匀变化。

4.3.4 运行中电动机不正常发热，超过允许值，应尽快查明原因，设法消除，有备用电动机可起动备用电动机运行，无备用电动机应降低出力运行。

4.3.4.1发热原因可能如下:

(1) 冷却系统有问题(通风堵塞、进风门或进水门关闭，进风温度过高等)。

(2) 电源电压过低或三相电压不平衡。

(3) 过负荷或机械部分有问题。

(4) 检查冷却器是否断水或水压不足，进水或进风温度是否超过规定值。

(5) 检查是否长时间过负荷运行，电压过低或三相电压不平衡。

(6) 加装临时通风或降低出力运行。

(7) 若温度仍上升，可能为故障，应停止电动机运行。

4.3.5 运行中电动机轴承温度过高，应加强监视，并设法消除或通知有关人员进行处理。

4.3.5.1 发热原因有:

(1) 油不清洁，油太浓或油中有水或油种用错。

(2) 供油不足，油循环，润滑不良，油泵卡住或旋转缓慢。

(3) 传动皮带拉得过紧，轴承盖盖得过紧，轴瓦面刮得不好，轴承间隙太小。

(4) 电动机的轴或轴承倾斜。

(5) 中心不正或弹性联轴器的凸齿工作不均匀。

(6) 轴承有电流流过，轴颈磨蚀不光，轴瓦合金熔化等。

(7) 滚动轴承内部磨损。

(8) 转子不在磁场中心，引起轴向串动，轴承受挤压。

4.3.5.2 处理:

(1) 监视温度，调整油位。

(2) 起动备用电动机，通知检修处理，无备用电动机，应汇报值长，决定是否继续运行。

4.3.6 电动机振动过大

4.3.6.1 原因:

(1) 电动机和所带机械之间的中心不正。

(2) 基础螺丝松动，机组失去平衡。

(3) 定转子间摩擦。

(4) 轴承损坏或轴颈磨损。

(5) 联轴器及其连接装置损坏。

(6) 所带机械损坏。

(7) 电动机缺相运行或个别线圈断线。

4.3.6.2 处理

(1) 汇报值长，并对电动机电气回路进行检查处理。

(2) 联系检修进行检查处理。

4.3.7绕线式电动机、直流电动机运行中电刷冒火，有备用电动机倒备用电动机运行，无备用电动机设法消除，并加强监视，通知有关人员。电刷冒火的原因有:

4.3.7.1 电刷压力不均匀。

4.3.7.2 电刷、滑环或整流子表面不清洁，磨损严重。

4.3.7.3 电刷和引线，引线端子间连接松动。

4.3.7.4 电刷在刷框中摆动或卡涩。

4.3.7.5 电刷牌号不符合规定或不完全一样。

4.3.7.6 电刷振动。

4.3.8 重要的厂用电动机失去电压或电压下降时，在一分钟内，禁止值班人员切断电动机，以便自起动。

4.3.9 电动机熔断一相保险时，必须测量绝缘电阻，熔断两相或保护跳闸时，除测量绝缘外，必须测量电动机的直流电阻，其三相差不得大于2%。

4.4 事故处理

4.4.1 电动机运行时发现下列情况之一者应立即停止运行:

(1) 电动机及所带机械危机人身安全时。

(2) 电动机及所属电气装置冒烟起火时。

(3) 电动机强烈振动及轴承温度剧烈升高或超过规定时，且有继续上升趋势时。

(4) 电动机转速下降，声音异常，且电流超过额定值不返回时。

(5) 电动机定、转子发生扫膛冒烟时。

(6) 发生明显威胁电动机安全运行的其它情况(如水淹、火灾、机械严重损坏等)。

4.4.2 电动机自动跳闸处理:

4.4.2.1 电动机自动跳闸时，应起动备用机组，对跳闸电动机从各方面详细检查、测试，原因不明不得投入运行。对重要电动机无备用机组或不能迅速起动备用机组时，取得值长同意后，允许试投一次，但遇有下列情况除外:

(1) 电动机跳闸时有很大电流冲击时。

(2) 电动机回路有明显短路或损坏征象。

(3) 发现第4.4.4条中事故停机现象时。

4.4.3 电动机合闸后，保护动作跳闸的处理:

4.4.3.1 起动备用机组。

4.4.3.2 检查保护回路有无问题，联系检修处理。

4.4.3.3 检查跳闸电动机本体及回路有无短路或断线现象。

4.4.3.4 检查电动机所带机械是否有卡涩现象。

4.4.3.5测定电动机绝缘电阻。

4.4.3.6 检查电动机开关。

4.4.4 装有低电压保护的电动机，在厂用电消失或电压低跳闸后，在电压未恢复前，不准起动电机。

电动机的使用注意事项规程：电动机检修维护

电动机的检修维护规程

1目的

确保电动机处于最佳运行或备用状态

2适用范围

适用于电动机的检修维护工作。

3职责

3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。

4工作流程

4.1电动机保养

4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。

4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。

4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。

4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。

4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。

4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。

4.1.8每年抽芯检查一次。

4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。

4.2电动机拆卸

4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位，保证装配质量。

卸下皮带或脱开联轴器的连接销。

4.2.2

4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。

4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。

4.2.5卸下皮带轮或联轴器。

4.2.6卸下前轴承外盖。

4.2.7卸下前端盖。

4.2.8卸下风叶罩。

4.2.9卸下风叶。

4.2.10卸下后轴承外盖。

4.2.11卸下后端盖。

4.2.12抽出转子。

4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。

4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反

4.4主要零部件的拆装方法

4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火围绕皮带轮或联轴器迅速加热，同时用湿布包好轴，并不断浇冷水，以防热量传入电机内部。装配时，先用细铁砂布把转轴，皮带轮或联轴器的轴孔砂光滑，将皮带轮或联轴器对准键槽套在轴上，将熟铁或硬木块垫在键的一端，轻轻将键敲入槽内，键在槽内要松紧适度，太紧或太松都会伤键和伤槽，太松还会使皮带打滑或振动。

4.4.2轴承盖的拆装，轴承外盖拆卸只要拧下固定轴承盖的螺钉，就可取下前后轴承外盖。前后两个轴承外盖分别标上记号，以免装配时前后装错，轴承外盖的装配是:将外盖穿过转轴套在端盖外面，插上一颗螺钉，一手顶住这颗螺钉，一手转动轴，使轴承内盖也跟着转到与外盖的螺钉孔对齐时，便可将螺钉顶入内盖的螺也并拧紧，最后把其余两颗螺钉也装上拧紧。

4.4.3端盖的拆装，拆卸前，应在端盖与机座的接缝处作好标记，以便复原。然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端都要对角线均匀对称地进行)。前后端盖要作上记号，以防装配时前后搞错。装配时，对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧且不可有松有紧，以免损伤端盖)，同时要随时转动转子，以检查转动是否灵活。

4.4.4转子的拆装。前后端盖拆掉后，便可抽出转子，由于转子很重，应注意切勿碰坏定子线圈。对于小型电机转子，抽出时要一手握住转子，把转子拉出一些，再用一只手托住转子，慢慢地外移。对于大型电动机，抽出转子时，要两人各抬转子的一端，慢慢外移，装配转子时，要按上述抽出转子的逆过程进行，要对准定子腔中心，小心地送入。

4.4.5滚动轴承的拆装。拆卸滚动轴承的方法与拆卸皮带轮类似。将拉具丝杆对准转轴顶针孔，调节拉钩尺寸，使其紧紧夹住轴承内圈，慢慢地扳动丝杆，就可以逐渐地拉下轴承，如果没有拉具，也可用两根扁铁夹住转轴，使转子悬空，用木块，铜垫在转轴上端用榔头敲打，使轴承脱离转轴(应在地上垫以木板等，以防轴承脱离转子时，转子突然落地撞坏轴端，另外在敲打时，要一人扶住转子，另一人敲打)。另外，也可用铜条等对准轴承内圈敲打)使轴承脱离转子(要注意均匀对称地沿转轴四周轻轻敲打)。装配时，可把轴承套在转子上，然后找一根内径略大于轴外径的车口铁管，套住转轴，使管壁正好顶在轴承的内圈上，便可在管口上垫木板或铁板，用榔头轻轻敲打，轴承即可逐渐地套入转子定位处。如果没有套筒，也可用铜条紧顶在轴承内圈上，沿轴承内圈四周对称均匀地敲打，使轴承水平地套入转轴定位处。装配时注意，轴承内圈与轴之间不能过紧。不要硬打进转轴中，可用细砂布把轴表面四周均匀的砂一下，使轴承套后能保持一般的紧密便可，另外，轴承外圈与端盖之间也不能过紧，若过紧会影响轴承使用寿命。轴承装好后应与未装时一样灵活。

4.4.6在电机总装时要特别注意，如没有将端盖、轴承盖装在正确位置上，或没有掌握螺钉的松紧程序和均匀度，都会使电机转子产生偏心，造成扫膛等不良运行故障。

5相关文件和质量记录表格

5.1《电动机检修保养记录表》

电动机的使用注意事项规程：农用电动机选择与使用

在农业生产中，各种生产机械都广泛应用电动机来驱动，正确地选用与机械负载配套的电动机，可以使电动机在最经济、最合理的方式下运行，从而达到降低能耗、提高效率的目的。

一、电动机的选型

电动机的选用，首先要了解电动机的机械负载特性，根据机械负载的类型和特性来选择电动机的额定容量、额定转速、额定电压以及型式。

要为某一生产机械选配一台电动机，首先要合理选择电动机的功率。通常根据生产机械负载的需要来选择电动机的功率，同时，还要考虑负载的工作制问题，也就是说，所选的电动机应适应机械负载的连续、短时或间断周期工作性质。功率选用时不能太大，也不能太小。选小了，保证不了电动机和生产机械的正常工作;选大了，虽然能保证正常运行，但是不经济，电动机容量不能被充分利用，而且电动机经常不能满载运行，使得效率和功率因数不高。

其次，根据电源电压条件，要求所选用的电动机的额定电压与频率同供电电源电压与频率相符合。电动机的转速一定要按生产机械铭牌上的要求选择，否则可能改变生产机械的性能。此外，电动机的结构、防护、冷却和安装形式，应适应使用环境条件的要求，并且要力求安装、调试、检修方便，以保证电机能安全可靠的运行。

二、电动机的维护

电动机启动前，首先应检查电动机的装配是否灵活，绕组绝缘电阻是否符合要求，转动部分有无卡阻，还要检查电动机的启动和保护设备是否合乎要求，比如电动机接地装置是否完好，所选的低压断路器、接触器、熔断器配置是否正确等等。电动机启动时，启动次数不能太多，否则电动机可能过热烧坏。

电动机运行中，要密切监视其电压、电流和温度，电动机运行电压应严格控制在变化范围内，否则可能引起电机过热，同样，电流也不能过高或过低，因为电压一定时，运行电流则反映了电动机所拖动负载的情况，机械负载过重，电动机长期过负荷运行，电流会升高，使电动机严重过热，如果电机负载过轻，形成“大马拉小车”，电动机容量就不能够充分利用。

在日常的维护中，还应密切监听电动机有无异常杂音或振动，检查螺丝是否脱落或松动，要定期对电动机进行检修和保养，及时清除外部灰尘，定期更换润滑油。

三、电动机常见故障

电动机的常见故障主要有转子扫膛、振动，绕组匝间或层间短路，绕组接地，定子绕组缺相运行，定子绕组首尾反接，三相电流不平衡，铁芯硅钢片绝缘损坏等。

电动机振动时会产生噪声和附加负荷，可能是传动装置不良造成，也可能是电动机本身引起的，比如转子动平衡不好，转轴弯曲，安装不到位，紧固件松动等等。

电动机缺相运行的原因主要是线路熔断器熔体熔断或电流整定值不合适，开关触点接触不良引起的。如果运行时间过长，将会烧坏电动机。

电源三相电压不平衡或绕组匝间短路会引起三相电流不平衡，定子绕组首尾反接会引起电机温度升高，绕组接地或短路都会造成电流过大，铁芯硅钢片绝缘损坏会引起电动机过热等。总之，在实际运行中，要正确分析电机故障原因，加强巡视和维护，尽可能地及时发现和消除电动机的故障，确保电动机的安全运行。