焊机安全使用方法规程
| 适配人群 | 电焊操作工，辅助焊工，设备点检员 | 使用场景 | 焊接作业，潮湿环境，设备移动 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止焊接时出事故，保护焊工不被烫伤、电伤、晃眼，让机器别过热别冒烟。 | ||
| 适用范围 | 电焊工、辅助工、交流/直流/硅整流焊机。 | ||
| 职责分工 | 焊工自己动手干，辅助工帮忙递东西挡光，班组长看看有没有按规矩来。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备和防护用品，再接线调参数，接着焊的时候别乱调电流、别超温，最后关电源清现场。 | ||
| 执行标准 | 面罩不能漏光，电线包好不露铜，导线湿了断了马上换，电流只能停焊时调，焊完必须断电，焊渣敲前戴眼镜。 | ||
1焊接前准备
1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。
4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
5交流电焊机:
5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。
5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。
2焊接中的注意事项
1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率)，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
2在载荷施焊中，焊机温升不应超过a级60c、b级80c，否则应停机降温后，再进行焊接。
3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。
4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。
5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。
6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3mm，并注意经常调整和擦净污物。
7硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。
8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
3 焊接完后的注意事项
1 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
3清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
4露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。
5不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间休)时间，应切断电源，以免发生事故。
焊机安全使用方法规程：电焊机安全使用
| 适配人群 | 焊工，辅助焊工，电焊设备操作员 | 使用场景 | 焊接作业，露天焊接，焊缝清理 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止电焊出意外，保护干活的人不被烫伤、电到、眼睛受伤。 | ||
| 适用范围 | 干电焊活的师傅，还有帮手，用的电焊机和面罩这些工具。 | ||
| 职责分工 | 焊工自己动手干，帮手打下手，班组长看看有没有按规矩来。 | ||
| 操作流程 | 放好机器→戴好护具→接线检查→开始焊接→收工断电→清渣遮盖。 | ||
| 执行标准 | 面罩不能漏光，线头包严实，接线不超30米，断电才碰机器，敲渣时脸别冲着飞溅方向，雨天要盖焊机。 | ||
1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。
4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m。
5、初、次级线路接线，应准确无误，严禁接触初线路带电部分。
6、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
7、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
8、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
9、露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。
10、不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间休)时间，应切断电源，以免发生事故。
焊机安全使用方法规程：电焊机安全使用注意事项
| 适配人群 | 焊工，电气安装工，设备维保员 | 使用场景 | 焊接作业，狭窄空间，高处作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止电击、火灾、爆炸这些危险事发生，保护焊工不被烧伤或电死，也避免机器出问题。 | ||
| 适用范围 | 电焊工、维修电工、焊机设备、焊接作业现场。 | ||
| 职责分工 | 焊工自己动手操作，电工负责接线和接地，班组长盯着安全执行。 | ||
| 操作流程 | 先关总闸再接线，焊前检查电缆绝缘，戴干手套，焊完关电源，定期查机器有没有破皮漏电。 | ||
| 执行标准 | 电缆不能露铜丝，接地线要拧紧不松动，手套必须干燥不沾水，焊机放平通风处，离墙20公分，外壳必须连地线。 | ||
一 危险点:
1.为避免重大人身事故，务请遵守以下事项:
本焊机的设计、制作充分考虑了按安全性，操作时请务必关注本说明书的注意事项，否则会引起死亡或重伤等重大人事事项。
输入侧动力源的施工、设备场所的选定、焊接后的工作的保管和废弃物的处理等，请遵照有关规定。
无关人员请勿进入焊接作业场所等。
使用心脏起搏器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围。焊机通电时产生的磁场会对磁场起搏器的动作产生不良影响。
请有专业资格的人或内行的人员对焊机进行安装、检修和保养。
为确保安全，请正确理解本说明书的内容，并请有安全使用知识与技能的人员进行本机的操作。
不得将本机用于焊接以外的作业。
2. 为避免触电，务请遵守以下规定
一旦接触带电部位，会引起致命的电击或灼伤
请勿接触带电部位
请由电气人员按规定将焊机、母材接地。
安装、检修时，须先关闭配电箱电源，再进行作业。
请勿使用容量不足及损伤了绝缘护套导体外露的电缆。
电缆连接部位，请确保绝缘。
请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。
请使用干燥的绝缘手套。
高处作业时，请使用安全网。
定期保养检修，损伤部位修理完好后再使用。
不用时，请关闭所有的输入电源。
在狭窄空间场所或高出使用交流弧焊机时，请使用防触电装置。
二.注意事项:
1. 请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。
2 以防止焊接电源的绝缘恶化而引起火灾。防止发生火灾、爆炸、破裂等事故
3 为避免焊接烟尘及气体危及您和他人，请使用保护用具。
4 避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等对您及他人的危害
5 放置时请注意以下几点:
(1)请放在尽可能平坦、振动少、距墙壁20cm以外的地方。
(2)请放在铁粉、灰尘、油漆少且清洁干燥的地方。
请放在避开雨淋，不受海水侵蚀，阴凉通风的地方
6 机壳后(侧)板下部设有接地端子，外壳需接地
焊机安全使用方法规程：钨极氩弧焊机安全操纵
| 适配人群 | 焊工，氩弧焊操作员，焊接设备使用者 | 使用场景 | 焊接作业，氩弧焊工位，冷却水系统启动 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让大家安全用氩弧焊机，别被紫外线伤到，别接错线路，别缺水导致机器坏掉。 | ||
| 适用范围 | 焊工岗位，氩弧焊设备，焊接作业环节。 | ||
| 职责分工 | 焊工自己动手操作，设备管理员批准和监督，没人配合但得听管理员的话。 | ||
| 操作流程 | 先检查水电路气路，再开冷却水，接着开氩气，然后开机，焊完按顺序关机关气关水关总电。 | ||
| 执行标准 | 冷却水要够量，线路气路水管全接对，防护服手套帽子必须穿好，氩气流量调稳，室内空气要能流动，每步不能跳，关机顺序不能乱。 | ||
1， 在具体阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得设备治理职员同意.
2， 在使用前先观察冷却水系统内有无冷却水，必须保证有足够的冷却水，观察电路，气路，水路是否按照要求接好.
3， 氩弧焊有较高的紫外线强度及采用较高空载电压的电源，在使用焊机时必须穿着好工作服，帽及手套，应做好个人防护，避免弧光，烧伤或烤伤.
4， 合上总电源开关，首先启动冷却水，然后打开氩气钢瓶阀门，调节阀门，保持氩气有一定流量，再开启焊机电源.
5， 根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接，在焊接时保证室内空气流通.
6， 焊接完以后先封闭焊机电源，然后封闭气瓶阀门，再封闭冷却水，最后封闭总电源.
焊机安全使用方法规程：钢筋对焊机安全技术
| 适配人群 | 焊工操作人员，钢筋工班组长，焊接设备管理员 | 使用场景 | 钢筋加工现场，焊接作业区，预制构件厂 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止对焊时起火伤人，让操作不乱来，保护干活的人安全。 | ||
| 适用范围 | 钢筋对焊机操作工，还有配合搬钢筋的人。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干，配合人员递钢筋、看火苗，班组长偶尔盯一眼。 | ||
| 操作流程 | 清易燃物→摆好机器→戴好手套眼镜→查水查电→调电流→焊钢筋→关电关水。 | ||
| 执行标准 | 地面垫木板，电流按钢筋粗细调，焊完钢筋不能发红冒烟，水龙头要滴水不堵，灭火器得摆在手边看得见。 | ||
使用钢筋对焊机接钢筋应符合下列规定：
一、操作场所附近的易燃清除干净，并备有足够的消防器材和良好的通风，对焊机棚顶的四周应钉有铁皮或石棉瓦等限燃材料。
二、对焊机应安装设设置在通风干燥处，平稳而牢固，有可靠的接地保护装置，异线绝缘性能良好。
三、操作人员必须正确穿戴好劳动防护用品，站立的地面应垫木板或其他绝缘材料。
四、操作前必须先检查冷却水源情况，操作时，必须正确调整和使用焊接电流，使其与焊接钢筋的截面相适应，严禁焊接超过规定直径的钢筋。
五、对焊长钢筋时，应放在架子上，配合人员必须懂得焊接操作常识应戴护目镜，并离对焊处有一定距离，防止被火花汤伤。搬运时，应防止焊接处汤伤手。
六、作业完毕关闭电源清扫现场关闭水源。
焊机安全使用方法规程：氩弧焊机安全操纵
| 适配人群 | 焊工，氩弧焊操作员，钨极打磨员 | 使用场景 | 焊接作业，容器焊接，高空焊接 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止氩弧焊出事故，保护焊工不被电伤、烫伤、中毒，不让设备乱喷气乱漏水。 | ||
| 适用范围 | 干氩弧焊的师傅，用氩弧焊机、气瓶、钨极这些家伙的人。 | ||
| 职责分工 | 焊工自己动手干，班组长看看流程对不对，安全员偶尔来转转提醒。 作业前要查电源电压、气管水管、减压阀有没有油，调好极性电流和气量，戴好面罩手套。 | ||
| 执行标准 | 电压电流按材料厚度调，气瓶竖着放稳，冷却水不能断流，钨极打磨要抽风，焊完必须关电源关气阀，手脸皮肤要洗干净。 | ||
1、氩弧焊机的使用应执行jgj33—____第12.1节、第12.3节、和12.4节的规定。
2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。
3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
4、应根据材质的性能、尺寸、外形先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。
5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
6、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。
7、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
8、使用氩弧焊时，操纵者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操纵职员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。
9、焊机作业四周不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的透风措施。
10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应竖立固定放置，不得倒放。
11、焊接操纵及配合职员必须按规定穿着劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
12、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接四周和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满净水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应尽缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。
15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
16、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应透风良好，焊接职员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
17、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。在湿润地带作业时，操纵职员应站在展有尽缘物品的地方，并应穿尽缘鞋。
19、作业后，应切断电源，封闭消耗和气源。焊接职员必须及时脱往工作服，清洗手脸和外露的皮肤。
焊机安全使用方法规程：点焊机
| 适配人群 | 超声焊操作工，塑料焊接技工，焊模调试员 | 使用场景 | 超声焊接，塑料热熔，工件压合 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让超声波焊接时压力、速度、时间这些参数不乱调，焊出来的东西不松不裂不烫坏。 | ||
| 适用范围 | 超声波焊接机操作工，塑料件焊接这道工序。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己调参数、按开关、看状态；班组长偶尔来转转；设备员负责修机器。 | ||
| 操作流程 | 先调压力，再设下降速度，接着定延迟时间，然后调超声时间，最后设固化时间。 | ||
| 执行标准 | 压力用气压表看准0.25-0.4mpa；下降速度靠眼睛盯住焊模下落快慢；延迟时间调到焊模刚挨着工件就响超声；超声时间按工件大小在0.1-2.0秒间选；固化时间设0.1-1.0秒，等工件凉硬了再取。 | ||
1、压力：根据焊接工件特性，调整范围在0.25-0.4mpa之间；
2、下降速度：主要取决于焊接工件的抗冲击能力及塑料本身特性；
3、延迟时间：就是从启动至开始超声焊接的一段时间，根据下降速度而定，一般调整在上焊模下降至即将接触工件时，开始超声波；
4、超声时间：即超声波工作时间，根据塑料工件性质、大小尺寸、焊线粗细而定，一般在0.1-2.0秒范围内调节；
5、固化时间：超声波焊接熔融后，塑料从软化至完全固化之时间，大约需要0.1-1.0秒。
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使用场景：焊接作业、潮湿环境、设备移动