工程模板支撑系统安全技术规程（优选3篇）

工程模板支撑系统安全技术规程

施工单位在编制施工组织设计的基础上，对混凝土模板支撑搭设高度5m及以上;搭设跨度10m及以上;施工总荷载10kn/m2及以上;集中线荷载15kn/m及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的各类工具式混凝土模板(包括大模板、滑模、爬模、飞模)支撑系统等应编制专项施工方案。

4.1.4 模板支撑系统结构构件的长细比 应符合下列规定:

1 受压构件长细比:支架立杆、斜撑及桁架不应大于150;拉条、缀条、斜杆等连系构件不应大于200。

2 受拉构件长细比:钢杆件不应大于350;木杆件不应大于250。

4.1.6 支撑体系应设置扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉结。立杆(柱)接长必须采用对接，严禁搭接;扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑接长必须采用搭接，严禁对接，搭接长度不得小于1m。

4.1.7 模板支撑系统应为独立的受力结构系统，严禁与非建筑结构的临时设施连接。当独立的支撑体系高度与宽度相比大于2 倍时，为保证宽度方向整体稳定，必须采取扩大下部架体或其他构造措施。

4.3.1采用专用钢管(ф51×3.0mm、ф48×3.5mm)设计支撑时，除应满足本规程第4.1节规定外，尚应符合下列规定:

1 立杆底部与基础顶面之间必须设置铁底座和垫板。

2 当立杆轴力荷载大于8kn时必须在立杆顶部设置可调支托承托模板，形成轴心受压传递荷载。

3 立杆间距应根据所承受的荷载确定，一般不应大于1.2m，并应满足下列要求:

1) 梁底应设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆。当梁底为单根主承立杆时应设置在梁宽中心线处;当梁高宽比大于2.5、且梁宽大于300mm时，沿梁纵向主承立杆应适当加密、沿梁宽度主承立杆不应少于2根，并对称设置;

2) 沿梁纵向的立杆间距应与同向板底立杆间距相等或成倍数;

3) 沿梁横向连续设置梁板立杆时，应从梁支架开始向板中央双向布设，但板中央两相邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距。

4 每排每列立杆的纵、横向之间必须用水平拉杆(横杆)连接，并应满足下列要求:

1) 在立杆顶端可调支托的底部处设置一道水平拉杆(即封顶杆)，当梁底封顶杆与板底水平拉杆不在同一高度上时，梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定。

2) 在立杆的底、基础的顶面限定高度内设置一道水平拉杆(即扫地杆)。当立杆基础不在同一标高上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

3) 在封顶杆与扫地杆之间应均匀设置水平拉杆。水平拉杆的间距(即步距)在满足荷载计算要求条件下一般为:当支架高度低于4m、立杆轴力荷载小于8kn时不得大于1.8m，当支架高度超过4m、或者立杆轴力荷载大于8kn时不得大于1.5m;当支架高度8m~20m时，顶端步距内加设一道水平拉杆;当支架高度超过20m时，顶端两步距内各加设一道水平拉杆;

4) 水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，如无处可顶时，应与竖向剪刀撑连接;

5) 严禁在水平拉杆上设置立杆或将上下两段立杆错开固定在水平拉杆上。

5 支撑架体周圈及中间纵、橫向应从底到顶设置竖向连续式剪刀撑，并应满足下列要求:

1) 剪刀撑的宽度宜为4m~6m，剪刀撑的斜杆与地面夹角为450~600之间，底端与地面顶紧，并与之相交的横向水平拉杆或立杆扣接固定。剪刀撑的双向杆件宜分开设置在立杆两侧，并保证与每步立杆扣接;

2) 两相邻剪刀撑之间净距:扣件式钢管支架不应大于10m、碗扣式钢管支架不应大于4.5m;

3) 当支架高度8m~20m时，在纵、横向两相邻剪刀撑之间增加之字斜撑，当支架高度超过20m时，将之字斜撑改为剪刀撑。

6 支撑架体内应设置水平剪刀撑，并应满足下列要求:

1) 当支架高度4m~8m时，在底部扫地杆和顶端封顶杆有竖向剪刀撑的部位分别设置水平剪刀撑;

2) 当支架高度8m~20m时，应在相邻竖向剪刀撑之间增设水平剪刀撑，两相邻水平剪刀撑的间距为:扣件式钢管支架不得大于3个步距，碗扣式钢管支架应小于或等于4.8m;

3) 水平剪刀撑的端部与立杆或建筑物拉结，严禁水平剪刀撑端部设置在水平拉杆上。

7 当支架高度超过20m时，除满足以上要求外，还应将沿梁纵向的梁底支架周圈用竖向剪刀撑连接成格构式架体;在梁底最顶两相邻水平拉杆处，沿梁纵向、按格构宽度设置连续式水平剪刀撑，并用斜杆连接成格构式桁架。

8 当支架高度超过5m时，应在架体周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6m~9m、竖向间距2m~3m与建筑结构设置一个固结点。

8.1.1 从事模板作业的人员，应经安全技术培训。对高大模板支撑、爬模、飞模、悬挑梁等作业人员应进行专项技术培训，经考核合格后，方可上岗。特种作业人员必须经建设主管部门考核合格，取得资格证书后持证上岗。

8.3.2 高度4m以上的柱、墙(含剪力墙)等竖向混凝土结构必须先浇筑，待混凝土达到一定承载强度后，再浇筑梁、板等水平混凝土结构。

工程模板支撑系统安全技术规程：建筑工程模板支撑系统安全技术

施工单位在编制施工组织设计的基础上，对混凝土模板支撑搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kn/m2及以上；集中线荷载15kn/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的各类工具式混凝土模板(包括大模板、滑模、爬模、飞模)支撑系统等应编制专项施工方案。

4.1.4 模板支撑系统结构构件的长细比 应符合下列规定：

1 受压构件长细比：支架立杆、斜撑及桁架不应大于150；拉条、缀条、斜杆等连系构件不应大于200。

2 受拉构件长细比：钢杆件不应大于350；木杆件不应大于250。

4.1.6 支撑体系应设置扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉结。立杆（柱）接长必须采用对接，严禁搭接；扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑接长必须采用搭接，严禁对接，搭接长度不得小于1m。

4.1.7 模板支撑系统应为独立的受力结构系统，严禁与非建筑结构的临时设施连接。当独立的支撑体系高度与宽度相比大于2 倍时，为保证宽度方向整体稳定，必须采取扩大下部架体或其他构造措施。

4.3.1 采用专用钢管（ф51×3.0mm、ф48×3.5mm）设计支撑时，除应满足本规程第4.1节规定外，尚应符合下列规定：

1 立杆底部与基础顶面之间必须设置铁底座和垫板。

2 当立杆轴力荷载大于8kn时必须在立杆顶部设置可调支托承托模板，形成轴心受压传递荷载。

3 立杆间距应根据所承受的荷载确定，一般不应大于1.2m，并应满足下列要求：

1) 梁底应设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆。当梁底为单根主承立杆时应设置在梁宽中心线处；当梁高宽比大于2.5、且梁宽大于300mm时，沿梁纵向主承立杆应适当加密、沿梁宽度主承立杆不应少于2根，并对称设置；

2) 沿梁纵向的立杆间距应与同向板底立杆间距相等或成倍数；

3) 沿梁横向连续设置梁板立杆时，应从梁支架开始向板中央双向布设，但板中央两相邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距。

4 每排每列立杆的纵、横向之间必须用水平拉杆（横杆）连接，并应满足下列要求：

1) 在立杆顶端可调支托的底部处设置一道水平拉杆（即封顶杆），当梁底封顶杆与板底水平拉杆不在同一高度上时，梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定。

2) 在立杆的底、基础的顶面限定高度内设置一道水平拉杆（即扫地杆）。当立杆基础不在同一标高上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

3) 在封顶杆与扫地杆之间应均匀设置水平拉杆。水平拉杆的间距（即步距）在满足荷载计算要求条件下一般为：当支架高度低于4m、立杆轴力荷载小于8kn时不得大于1.8m，当支架高度超过4m、或者立杆轴力荷载大于8kn时不得大于1.5m；当支架高度8m～20m时，顶端步距内加设一道水平拉杆；当支架高度超过20m时，顶端两步距内各加设一道水平拉杆；

4) 水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，如无处可顶时，应与竖向剪刀撑连接；

5) 严禁在水平拉杆上设置立杆或将上下两段立杆错开固定在水平拉杆上。

5 支撑架体周圈及中间纵、橫向应从底到顶设置竖向连续式剪刀撑，并应满足下列要求：

1) 剪刀撑的宽度宜为4m～6m，剪刀撑的斜杆与地面夹角为450～600之间，底端与地面顶紧，并与之相交的横向水平拉杆或立杆扣接固定。剪刀撑的双向杆件宜分开设置在立杆两侧，并保证与每步立杆扣接；

2) 两相邻剪刀撑之间净距：扣件式钢管支架不应大于10m、碗扣式钢管支架不应大于4.5m；

3) 当支架高度8m～20m时，在纵、横向两相邻剪刀撑之间增加之字斜撑，当支架高度超过20m时，将之字斜撑改为剪刀撑。

6 支撑架体内应设置水平剪刀撑，并应满足下列要求：

1) 当支架高度4m～8m时，在底部扫地杆和顶端封顶杆有竖向剪刀撑的部位分别设置水平剪刀撑；

2) 当支架高度8m～20m时，应在相邻竖向剪刀撑之间增设水平剪刀撑，两相邻水平剪刀撑的间距为：扣件式钢管支架不得大于3个步距，碗扣式钢管支架应小于或等于4.8m；

3) 水平剪刀撑的端部与立杆或建筑物拉结，严禁水平剪刀撑端部设置在水平拉杆上。

7 当支架高度超过20m时，除满足以上要求外，还应将沿梁纵向的梁底支架周圈用竖向剪刀撑连接成格构式架体；在梁底最顶两相邻水平拉杆处，沿梁纵向、按格构宽度设置连续式水平剪刀撑，并用斜杆连接成格构式桁架。

8 当支架高度超过5m时，应在架体周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6m～9m、竖向间距2m～3m与建筑结构设置一个固结点。

8.1.1 从事模板作业的人员，应经安全技术培训。对高大模板支撑、爬模、飞模、悬挑梁等作业人员应进行专项技术培训，经考核合格后，方可上岗。特种作业人员必须经建设主管部门考核合格，取得资格证书后持证上岗。

8.3.2 高度4m以上的柱、墙（含剪力墙）等竖向混凝土结构必须先浇筑，待混凝土达到一定承载强度后，再浇筑梁、板等水平混凝土结构。

工程模板支撑系统安全技术规程：钢筋混凝土工程模板工程安装拆除

钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全

一、钢筋混凝土工程

1.钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。

2.钢筋的交叉点应才用铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层。

3.展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。

4.拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

5.人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小与90mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

6.制作成型钢筋时，场地应平整，工作台稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。

7.多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上，下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

8.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应栓好安全带。

9.绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，搭设工作台;

4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢，以防倾倒。

10.绑扎挑槽、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。

11.起吊钢筋不要下方站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等久违支撑好后，方可摘钩。

12.冷拉时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。

13.冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

14.使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有匹配的漏电保护器。

15.已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内始终保持足够的湿润状态。

16.浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时。串筒节见应连接牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。

17.浇灌框架、梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏空坠落。

18.浇筑雨蓬等悬挑部位砼时应有防护措施。

二、模板安装

1.模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。

2.结构施工时内脚手架才用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合《模板工程施工方案》的规定。施工过程中，模板上不得超量堆载。

3.模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

4.支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑，并与支柱固定牢靠。

5.支撑应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。

6.支设立柱模板和梁模板时，应用马凳操作。

7.模板在为装对拉螺栓钱，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

8.模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。

9.用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距按设计规定严禁随意增大。

10.平板模板就位时，要在支架塔设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

三、模板拆除

1.拆模时应严格遵守:拆模作业要点的规定。

2.高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。

3.工作前应实现检查所适应的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4.遇六级以上大风时，应暂停室外的搞出作业。有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行工作。

5.拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

6.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严禁操作人员扶空、踏空而堕落。

7.在混凝土平板上有预留洞，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护拦，或将板的洞盖严。

8.拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

9.拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽(坑)上一米以内堆放，并随拆随运。

10.拆除板、梁模板时应注意:

①拆除4m以上的模板时。应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆;

②严禁在同一垂直面上操作;

③拆除时应逐块拆卸。不得成片松动和撬落或拉倒;

④拆除平台 、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

⑤严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

11.拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

12.每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。