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钢筋调直机安全技术规程(优选3篇)

时间:2026-09-28 06:59:53

钢筋调直机安全技术规程

适配人群钢筋工,调直机操作员,钢筋班组长使用场景钢筋加工场,预制构件厂,桥梁施工现场
编制目的防止调直钢筋时被砸伤、弹伤、卷入、触电,保护人和机器安全。
适用范围钢筋工、调直机、盘圆钢筋调直作业。
职责分工钢筋工自己操作,班组长现场盯看,安全员不定期检查。
操作流程先装钢管再穿钢筋,调直块要固定好,防护罩必须盖严,关机才清扫。
执行标准调直块孔径大2.5mm,拽引轮槽宽等于钢筋直径,手离滚筒一拳远,戴手套不许开机,皮带罩全程不能开。

使用钢筋调直机调直钢筋时应符合以下规定:

一、钢筋调直机调直机上不准摆放物件,以防机械震动坠落伤人。

二、按所调直的钢筋直径选用调直块和拽引轮槽及转动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2.5mm,拽引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

三、在导向筒的前部,应安装一根适当长度的钢管被调直的钢筋先穿过钢管再穿入导向管和调直筒,防止盘钢筋末端在接近调直完毕时弹出伤人。

四、在调直块末固定, 防护罩末盖好前不得穿入钢筋,以防开动机器时,调直块飞出伤人。

五、使用滚压调直机钢筋进刀压辊时,手与滚筒应保持一定距离,机器在运转中不得调整滚筒,关严禁戴手套操作。

六、调直作业时,严禁打开皮带罩,调直罩以防发生意外。

七、调直作业完毕,关闭电源,清扫机械和作业环境。

八、按规定定期例行机械保养和维修、严禁机械带病运转。

钢筋调直机安全技术规程:钢筋调直机使用安全要求

适配人群钢筋工,调直机操作员,钢筋班组长使用场景钢筋加工现场,预制构件厂,桥梁施工
编制目的防止钢筋调直时机器伤人,避免零件松动出事,保证工人不被甩动的钢筋打到。
适用范围钢筋工、调直机操作员、现场带班人员。
职责分工操作员自己动手干,班组长在旁边看着,安全员不定期来查。
操作流程先装平料架,再空转试机,选对调直块和速度,戴好防护罩才送料,钢筋头切直再进管,手离滚轮远点,末端前人躲开。
执行标准用1米钢管导钢筋,手距滚轮至少30厘米,温度超60℃立刻停机,调直块必须拧紧,防护罩盖严实,弹簧要弹回原位,轴承不能有怪声。

钢筋调直机使用安全要求

1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下孔刀孔的中心线。机械上不准堆放物件,以防机械震动滑落机体造成事故。

2.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运;检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

3.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速进行。

4.在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。

6.当钢筋送入压滚后,手与滚轮必须保持一定距离,不得接近。严禁戴手套操作。

7.钢筋调直到末端前,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。

8.工作中应经常转轴的温度,如果温度升高超过60℃时,须停机查明原因。

9.作业后,应松开调直设备回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。

钢筋调直机安全技术规程:钢筋调直切断机使用安全技术

适配人群调直机操作工,钢筋加工员,冷拉作业员使用场景钢筋加工,调直机运行,钢筋切断
编制目的防止调直机出事故,让钢筋调得直直的,不伤人不坏机器。
适用范围钢筋调直机操作工,用这台机器调直钢筋的人。
职责分工操作工自己动手干,班组长在旁边看着,安全员偶尔来转转。
操作流程先装平料架,再空转试机,选对调直块和速度,盖好罩子才送料,端头切直再进管,弯了就调偏移量,切几根就量长度。
执行标准料架要平直对中;飞轮手动转一圈检查;调直块孔径大2~5mm;防护罩不盖好不能送;手离曳轮远点;前端必须接1米钢管;慢弯就加偏移;切3~4根就停机量尺寸。

⑴、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

⑵、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

⑶、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调速合格,方可送料。

⑷、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料;作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

⑸、当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

⑹、送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前方安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

⑺、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

⑻、切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

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