车工安全技术规程

适配人群车床操作工，女车工，新入职车工使用场景车床作业，金属切削，机加工现场
编制目的防止车床操作时被切削伤到眼睛、手、身体，避免工件飞出来砸人，不让机器乱动出事。
适用范围车工岗位，用普通车床干活的人，干车削这活儿的时候。
职责分工车工自己动手做，旁边同事帮忙抬重东西，班组长看着别出错。
操作流程穿紧身衣戴帽子→离旋转件远点→夹牢工件和刀→不用手碰转动部分→清屑用钩子→人走关机。
执行标准衣服不能松垮，头发全塞进帽子里，护目镜要戴好，卡盘必须停稳再伸手，钩子是铁的带弯头，电机按钮按到底才算关死。

一般应做到:(进入工作场地)

1. 工作是要穿紧身工作服或紧身衣服。

2. 车工戴工作帽，女同志头发辫子塞在帽子里。

3. 工作时，头不能离工作太近。防止切削飞入眼。如屑飞溅必须戴护目镜。

4. 手和身体不能靠近旋转机件。更不能在这些地方开玩笑。

5. 工件和车刀 必须夹牢固，否则飞出伤人。

6. 当工件和卡盘装上取下太重，不要一个人，应找其他人帮忙。

7. 车床转动时，不要去测量工件。也不能用手模工件表面。

8. 不可用手硬拉切屑。应用专用钩子清除。

9. 不要用手习惯去刹动转动卡盘。

10. 卡盘运转时，工作中不能带手套。

11. 电嚣有故障，不要私自任意拆缷。免扩大故障。

12. 车削工件时，不可离开机床，前后走动。

13. 刃磨车刀时，(关闭电机)做到人离关机。

车工安全技术规程：天车工安全技术

适配人群天车司机，桥式起重机操作员，起重机械作业人员使用场景天车作业，起重吊装，车间搬运
编制目的让天车工知道怎么安全开天车，别出事故，保护自己也保护别人，不乱操作不瞎干。
适用范围开天车的工人，还有天车这台设备本身，每天上岗前和运行中都要照着做。
职责分工天车工自己动手干，师傅在旁边盯着带徒弟，班组长不定期来查有没有按规矩来。
操作流程先断电检查抱闸和安全装置，再通电试空车，开车前必须按铃，吊物前看清信号，停车要拉闸归位。
执行标准抱闸得灵，限位器要好使，电铃声音得听见，吊物必须垂直，钩子升到顶，小车推到驾驶室那头，手柄全扳回停位。

1、天车工必须身体健康，经过专门训练，考试合格者，方能操作。

2、起重应该标明起重吨位，并且要有信号装置，桥式起重机应有卷扬限制器，行程限制器，缓冲器和自动连锁装置，天车工应保持这些部件的灵敏可靠。

3、每日工作前断电检查抱闸，电气卷扬机械，安全装置是否良好，然后接通电源，试开空车，确认各部正常方可开车。

4、天车工运前，必须先按电铃，方可开车。

5、严格执行下列规定：

(1)指挥信号不明或乱指挥不吊：

(2)超过起重设备和吊距的不吊：

(3)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊：

(4)吊物上有人或其它常浮物不吊：

(5)抱闸或其它制动安全装置失灵不吊：

(6)埋在或凝结在地上的物件不吊：

(7)光线黑暗看不清物件不吊：

(8)物体偏离运行轨道歪挂斜吊不吊：

(9)棱器的物件没有垫好不吊。

6、大车、小车和卷扬在近终点或靠行轨行车时，应慢速行驶，撞档和各限位必须灵敏好用，严禁用反转方法停止运转。

7、碰盘吊在装卸铁块时，重物不准从设备、人头上经过。

8、天车运行中遇紧急停电或发生故障时，应拉下开关，并在重物重直下方架设围具，显示悬挂警告标志，禁止通行，禁止用手盘齿轮的方法落下重物。

9、天车工在工作中要思想集中，学员工作时，师傅不准脱离工作岗位，非驾驶人员未经许可不准爬车或进入驾驶室，加油擦试时必须断电。

10、天车每班要清扫，易损件要经常检查保养，工具备件要放稳，以免物坠伤人。

11、只准许从安全梯上下，严禁从一台车跨越另―台车，不准从轨道上通行，上下车或离开驾驶室必须将吊钩升起，把小车开到驾驶室的一端拉下总闸，并将控制器所有把手和手轮搬回“停止”位置。

12、交班时，必须等上班工作人员走下工作梯之后，下班方可开车。

13、不准用两台天车同时吊―件重物。

14、吊物时要与地面垂直，不能悬空加物，严禁在物品的下面站人。

15、司机驾驶时双手需经常放在操作把上，以便随时刹闸。

车工安全技术规程：吊车工安全技术

适配人群吊车司机，抓斗操作工，电气检修工使用场景吊车作业，抓斗装卸，钢绳更换
编制目的让吊车司机知道怎么开吊车才安全，别出事，别伤人，别碰坏东西，也保护自己不被电到。
适用范围吊车司机、实习司机、看车人员、检修人员。
职责分工吊车司机自己动手操作，看车人员给信号指挥，检修人员负责修机器，安全员偶尔来检查。
操作流程先鸣铃再启动，穿绝缘鞋，抓斗下降留三圈绳，停车要归零断电，换钢绳得多人配合。
执行标准用绝缘鞋和绝缘板防触电，卷筒剩绳不能少于三圈，抓斗闭合前要抬一下，停车必须马上断电，换绳时车下人躲三米外。

1) 吊车司机必须经过三个月以上的实习熟练过程，并经考试合格后方能顶岗操作，实习期间，司机不在时，徒工和实习人员禁止操作。

2) 吊车开动前必须鸣铃，安全装置必须保持良好

3) 司机操作时，必须穿绝缘鞋，司机室地板必须盖有绝缘板，电气设备外壳要有接地线。

4) 同一轨道上有多台吊车作业时，相互之间缓冲距离，慢车不少于二米、快车不少于三米。两台吊车相对运行时要互相鸣铃，并提前停车，防止撞车。

5) 当吊车接近轨道终端时应缓行，发现机械或电气设备异常时(如电闸失灵、极限失灵、电缆冒火等) 应停车进行检查修理。

6) 电动机发生下列情况时，必须切断电源进行检查。

(1) 电机或其它启动装置冒烟或发生不允许火花时。

(2) 剧烈振动、威胁电动机安全时。

(3) 发生需要立即停机的人身事故时。

(4) 所带动的机械损坏时。

(5) 轴承发生不容许的高热时。

(6) 转速急剧减少使电动机迅速发热时。

7) 当抓斗降到最低位置时，卷筒存绳不得少于三圈。

8) 当抓斗升降时，应同时操纵卷扬、抓斗控制器，并使其角度相等，全部钢绳受相同拉力，抓斗下降后停车时，应将主令控制器迅速拉到零位。

9) 抓斗腭板最后接近闭合时，应将抓斗稍稍抬起，以免电机过载。

10) 装车和抓道时司机必须听从看车人员指挥。

11) 吊车运行时严禁事项

(1) 大小车不准急打倒转或用倒转停车。

(2) 不准用抓斗斜拉车辆和重物。

(3) 不准用抓斗撞渣槽。

(4) 不准用抓斗提升大件物品及拖拉埋在地中的重物。

(5) 抓斗不准从人头或车辆上方越过。

(6) 任何非工作人员不准上下吊车。

(7) 不准用快车顶慢车。

12) 装车时要顾全大局，应按装车标准装足数量，不能偏装、超重和端重。

13) 其它严禁事项

(1) 禁止从一台吊车跨到另一台吊车上。

(2) 禁止由操作室上抓斗或站在抓斗上随意行走。

(3) 电气设备发生短路故障原因没查明之前，禁止强行送电。

(4) 停车休息时，禁止靠近电源，防止触电。

14) 轴接头或传动齿轮应有安全档板或保护罩，所有电机必须有防雨罩。

15) 除司机及有关检修人员外，其它人员未经领导许可禁止擅自上吊车，上吊车时必须先给安全铃通知司机，上下吊车时要注意安全。

16) 司机听到停车铃声或看到停车手势后应立即停车，切断电源。

17) 遇电气短路或触电危险时，应立即切断电源，用绝缘工具检修。电气着火时必须用干粉灭火器灭火，严禁用水或泡沫灭火器灭火。

18) 司机离开司机室时，应将吊车开到固定停车点，将所有控制器手柄归于零位，并切断电源，拿下操作牌后方可离开。

19) 凡上车清扫、维护、检查、修理作业时，均应停车、切断电源，并要挂上“禁止合闸”牌。严禁无操作牌或者带电进行检查检修作业。

20) 在检修前或检修后试运转过程中，工作人员必须站在机械设备尤其是转动设备的侧面安全地方。

21) 车体上不准放置任何物件、工具，物品使用完后应归放于固定地点，司机室内禁止存放润滑油。

22) 吊车检修作业时，检修吊车司机应通知相邻吊车司机，禁止其它吊车靠近和冲撞。

23) 当发现桥梁和水平金属结构的重要部件(桥梁、桥梁的上下弦杆、斜杆、主水平和垂直断面等)有裂纹时 ，必须立即停车处理。

24) 更换抓斗钢绳时，应有专人指挥，司机应严格听从指挥人员的指挥，吊上和吊下人员应互相配合，防止机械伤人。

25) 拽钢绳时应有四人以上，气雾较大时要设专人监护吊车的运动方向，更换作业前应将抓斗安放平衡、滑轮盘垫平。往小车上带钢绳时，车下人员要躲开到三米以外。

26) 不准从吊车上往下扔物件。

27) 更换下来的钢绳要盘好放在固定地方。

28) 冬季走桥和吊架扶梯上积雪、积冰要及时打扫干净，防止滑跌。

29) 汽车装渣时，必须确认汽车司机远离抓斗，方可作业。

车工安全技术规程：翻车工安全技术

适配人群翻车工，粗破工，井口操作工使用场景翻车作业，破碎机操作，井口卸矿
编制目的写这个规程是为让翻车工知道怎么安全翻矿，防止出事，保护自己和设备，别乱来。
适用范围翻车工、粗破工、调度员，还有上桥翻车的汽车和破碎机这些设备。
职责分工翻车工自己动手干，粗破工打信号配合，班长和调度在旁边看着管着。
操作流程先检查设备安全，再听信号，指挥汽车上桥对位，开泵翻车，运行中盯紧异音和大块，最后停泵清扫。
执行标准梯子栏杆不能断，水泵温度不超60度，盘根不能漏水，信号要听清才动，花栏衬板得完好，点检卡必须填好。

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。

3、必须熟练掌握本岗位的安全、技术、操作等专业技术知识及安全生产责任制、各项规章制度，经考试合格后，方可持证上岗。

4、必须熟悉和掌握所操作设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求

5、工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制和各种规章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分钟到达工作岗位。

2、交接班必须在岗位上进行对岗交接，交、接双方必须按照交接班记录簿上的具体交接内容对作业现场逐项进行检查、核对，最后交、接双方必须在记录簿上签字，如发现问题及时向调度或班长报告按要求处理。

3、具体交接内容如下:

生产

(1)交清生产任务完成情况

(2)交清作业现场情况

(3)交清本班在生产上存在的其它问题

安全

(1)交清绝缘保护用品及工具情况

(2)交清设备安全设施检查情况

(3)交清隐患整改情况及存在的问题

(4)交清班组及车间安全指令

⑸ 交清工作岗位的环境卫生清扫情况

设备

(1)交清设备的运行情况

(2)交清设备润滑、维护点检情况

(3)交清设备隐患情况

第三章转车前安全检查

1、检查所有设备、设施上的各种安全防护装置是否齐全、可靠。

2、检查梯子、平台、踏板、栏杆、扶手等有无断裂、开焊、缺损等缺陷。

3、检查井口是否有物料将井口囤住。

4、检查水泵、管路、照明以及各种电气仪表、开关、线路是否正常。

5、检查上桥翻车作业现场的车挡有无断裂、开焊、缺损等缺陷，有无散落的石块等杂物。

6、检查要矿信号设施、车辆上桥对位信号设施以及电视监控设施等是否灵敏可靠。

7、检查衬板是否有损坏现象，一切检查确认无误后，方可与调度联系是否进行翻卸。

8、检查花栏衬板、围板、平护板等设施，有无损坏，脱落。

9、检查破碎机的锥皮是否活动，转速是否正常，有无异音。

10、按点检标准进行点检，填好点检卡，发现问题及时反馈。

第四章操作规程

1、接到调度下达翻车指令。

2、听到粗破工传来要矿信号。

信号规定:a、要矿信号:短点。b、事故信号:一下长点。

3、指挥汽车上桥对位，进行翻车。

4、启动水泵操作开关。

5、运行中应注意事项:

① 粗破机是否有异音。

② 汽车翻矿时是否有异物，粒度是否过大。

③ 汽车是否对正位置翻车。

④ 检查水泵、电机轴承温度不准超过60度。

⑤ 水泵盘根不能泄漏。

⑥ 经常检查各安全装置，保证完好可靠。

⑦ 生产工具及照明是否齐全良好，工作区内有无影响生产的杂物。

6、工作结束时按下水泵停止开关。

7、停车清扫

① 将破碎漏内物料清净，大料角清净

② 对责任区环境卫生，认真清扫。

③ 整理工具，按指定位置摆放。

④ 按规定填写交接班日志，做好交班准备工作。

第五章安全技术规程

1、严禁各种金属和粒度超过(东井)1.2米(西井)1.0米的大块翻入矿槽。

2、指挥车辆上桥对位时信号明显，手势指挥时应注意车棚起落及手脚的安全。

3、作业中要认真检查破碎机运转状态，不准两辆汽车同时翻车。

4、作业中发生膨大块，及时停止翻车。

5、作业中发生囤破碎机时，首先通知调度，查明囤破碎机的原因，调出桥上的车辆，放好档矿圈，确认设备停电方可处理。

6、使用起重设备时，必须有专人负责指挥和安全监护，指挥信号必须明确，与天车工相互联系确认好，做好呼唤应答，必须使用符合标准的吊装工具，作业人员必须配带好保护用品，现场挂上红旗，夜间红灯。

7、需要到破碎机里绑大块、囤矿时，必须停车处理，必须将作业现场周围的石块清除干净，作业人员必须系好安全带或安全绳，两人共同搬运物件时，应互相联系确认好，步调一致，不得用力过猛。

8、在翻车作业中，必须洒水。

9、在翻车作业中，必须认真指挥，必须听清信号后方可指挥车辆进行翻车，否则不准翻车，不得擅自离开工作岗位和从事与本职工作无关的事情。

10、在作业中需要换矿，必须通知调度和有关岗位，接到翻车指令后方可翻车，不准混矿。

11、禁止在悬崖边、根处作业和逗留。

12、上下梯子时，应站稳抓牢，禁止跳上跳下。

13、当班工作结束后，必须将值班室、生产作业现场的卫生清扫干净，做好文明生产。

第六章事故预防与处理

名 称

故障原因

处理方法

膨 块

粒度大卡住

用天车大勾吊除或拨开

有强裂声响

衬板松动

车工安全技术规程：矿山车工安全技术

适配人群车床操作工，机加工技师，金属切削工使用场景车床加工，偏重工件，高速切削
编制目的防止车床操作出事故，保护工人不被铁屑伤到，不让设备乱七八糟。
适用范围车工岗位，普通卧式车床，日常加工操作。
职责分工车工自己动手干，班组长看看有没有错，老师傅偶尔提醒一下。
操作流程先检查再开车，切削要断屑，卡工件要卡牢，清铁屑用钩子，停车才能量尺寸。
执行标准用手摸传动部位不松动，铁屑必须用铁钩勾走，卡盘螺钉要拧紧，眼镜得戴好，停车后才伸手，木板垫厚一寸以上。

1、开车前检查车床的各传动部分，防护和保险装置，发现问题应及时找有关人员修理。

2、切削时，必须断屑，清出铁屑时，用铁钩，不准用手清除。经常保持设备清洁卫生，不准在床面上放东西。

3、卡工件时必须铲掉飞刺，工件要卡紧，不准用大锤打，卡大件时床面应垫一寸以上的木板。

4、操作时不准戴手套，高速切削时要戴好眼镜。

5、加工偏重工件时，配重应牢固，卸活时配重要转沔边，并关闭电源。

6、如果工件超出床身两端或工作台以外时，应设栏标或其它明显警示标志。

7、工件孔内砂充时，应用木棒或用工具进行，禁止将手伸入孔内按磨。

8、凡清除铁屑、侧量尺寸、检查光洁度等均需停车进行。

9、反转切削时，必须注意卡盘法兰与主轴的联节处索紧螺钉不须松动，以防脱离肇事。

10、卡卸工件时，要把刀架顶尖移到安全位置。卡卸工件后，扳子不准放在卡盘上。

11、卸较大的件时，必须先用吊车吊好后，再松动卡盘爪。

12、工作完后，把机床全部搬把或手柄放在空位，并清除机床上一切杂物。

13、使用砂轮机时，首先必须做到检查，戴好眼镜，不准磨大件和紫铜、铅、铝等东西。两人不准磨一个砂轮片。并按砂轮规程执行。

车工安全技术规程：炉前天车工

适配人群天车司机，起重指挥员，设备点检员使用场景出铁作业，渣铁吊运，天车点检
编制目的为了管好天车操作，不让出事，保护人和设备安全，防止吊东西时掉下来砸人。
适用范围开天车的师傅，还有铁口附近作业的人。
职责分工天车工自己动手干，底下有人指挥，班长盯着看有没有违规。
操作流程先检查设备，响铃提醒，听指挥起吊，对正大小车，停电要拉闸，不用时刹住车。
执行标准穿绝缘鞋要系紧，响铃必须响三声，吊物前确认轨道没人，停电后挂停电牌，刹车要拉死不松动，吊运全程不能离岗。

1 天车应由专人操作，操作者必须经过技术培训安全考试，取得合格证后，方能上岗操作。

2 上岗前穿戴好劳保用品，穿绝缘鞋要规范。

3 上、下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。

4 严格执行《交接班制度》，上岗后应全面检查所属设备，确认没问题后方可作业。

5 起吊、吊物前必须响呤，如有停电，将开关打到零位，并拉闸断电。

6 吊起重物时，必须听从下边人员指挥，不得任意自行起吊搬运，严格执行“十不吊”，违章指挥有权拒绝操作。

7 吊运物品时，必须将大、小车打正，安全确认后方可起吊。

8 严禁吊运大沟或小坑区域没有活动的渣铁块。

9 起吊时严格观察大小沟行程，避免发生撞钩事故。

10 被吊物不得长期悬挂停留，有载荷时，司机不能离开天车操作台。

11 天车不用时，必须刹紧刹车器，点检设备时，必须拉闸断电，并挂好停电牌。

12 天车工应经常检查电器设备线路绝缘是否良好，保持清洁，有权制止他人动用天车。

13 使用完毕后，必须将天车开到远离铁口的地方。

14 出铁时，天车不许作业。

车工安全技术规程：车工

适配人群车工操作员，数控车床工，精密车削技工使用场景轴类加工，轮类车削，套瓦精车
编制目的防止加工出错，保证零件尺寸对得上图纸，不让毛料白费，避免车坏工件，保护机床不被撞坏。
适用范围车床操作工，干轴类、轮类、套瓦类活儿的人，用普通车床干活的。
职责分工主操师傅自己动手干，班组长偶尔来转转看看，老师傅会提醒关键点，检验员最后量尺寸。
操作流程先看图纸和毛料，再夹紧找正，量余量，选对刀具，按顺序车外圆、孔、端面，每步都要量，最后检查才卸活。
执行标准图纸尺寸差不能超0.02mm，铜片垫着夹精面，中心孔必须标准，死顶尖必须用，温度手背试不烫，量具离车床远点再测。

1技术规程

1.1操作前的准备工作

1.1.1接受任务单，图纸、毛料后，必须检查图纸各部尺寸是否清楚，然后检查毛料尺寸是否与图纸尺寸相符。

1.1.2工件夹固后，必须找正并按图纸尺寸测量工件尺寸是否有足够的加工余量。

1.1.3工作前必须准备好所用的工、卡、量具，以及样板等其他用具，操作中要勤检查，勤核对。

1.1.4加工有特殊技术要求和工艺规程的工件，由于机床的精度不够，达不到工件的精度要求时，必须经技术负责人员决定后再加工。

1.1.5凡装夹精加工面时，必须用铜片垫好后夹紧工作。

1.2加工轴类

1.2.1工件的直径尺寸不超过中心架最大限度时，必须用中心钻打出标准的中心孔后，方准进行精加工。

1.2.2凡图纸有要求打出两端中心孔的工件，必须先平头后，打出中心孔，半精车过程中需要调两次头，精加工前，重新修正中心孔，(精加工过程中必须用死顶尖)。

1.2.3加工带台的长轴，在使用中心架时，必须先车出架中心架的部位，并且中心架、卡盘和顶尖的中心要在一个中心线上，先粗车顶尖至中心架段。调头装夹精车顶尖至中心架段，调头夹精车其余部分。排尺寸必须以一个标准端面为基准。

1.2.4加工不带台的长轴必须使用跟刀架时，跟刀架的中心须与卡盘和顶尖的中心在一个中心上。

1.2.5加工大于卡盘至顶尖之间长度的长轴时，必须在轴上装轴套后架中心架，中心架的中心要与卡盘的中心一致。找正长轴中心不得少于三次。

1.2.6加工偏心的轴或曲轴，打好顶尖孔装夹后必须检查偏心度是否符合要求，精加工前要进行两次检查是否正确。并用相应的工具保证不变形，根据偏重在卡盘上配加适当重量的平衡铁。

1.2.7加工长的空心轴，应粗车外圆，钻孔后再精车外圆。

1.3加工轮类

1.3.1加工轮类找正时，以轮缘的内孔为基准，加工后要保证外圆与孔同心，并与端面垂直。铸铜件必须切掉冒口，如冒口处发现铸造缺陷及时退料。

1.3.2加工圆柱齿轮，加工外圆与端面时不得调整工件，以保证外圆与端面垂直。并在该端面车出深、宽各0.5mm的线，作为切齿基准面。

1.3.3加工伞齿轮，先加工大端面，再加工外圆锥面与里孔，外圆里孔必须同心，且与大端面垂直。

1.3.4加工带锥孔的轮类，必须粗车外圆端面、锥孔，精车锥孔后，再精车外圆端面。锥孔大头直径<200mm时用量具检查，>;;200mm时用样板检查。

1.3.5精加工各类轴齿轮时，必须用死顶尖顶住，不能用活顶尖。

1.3.6凡是加工对开轮类，必须按对分面找正。

1.4加工套瓦类

1.4.1加工各种铜瓦，必须按瓦口找好中心，精加工前重新找正。

1.4.2加工较薄的套，夹固时不准发生变形，精加工前必须将卡盘调整一次。

1.4.3加工铜瓦铜套时，工件的温度不得超过40℃(停车后用手背试验，感觉烫手)，超过时，需要冷却再加工。车完的瓦套必须进行最后检查方可打开。

1.5刀具的选择与夹装

1.5.1根据加工件的要求选择合适的刀具，加工铸、锻钢件用yt合金刀，铸铁、铜类用yg合金刀。

1.5.2车刀伸出刀台长度不得超过刀杆厚度的两倍半(特殊工件例外)。刀尖要对正中心，精加工的刀必须用油石研磨好。

1.5.3车刀用刀垫要平整，尽量少用，禁止一端多垫。一端少垫来调整刀片高度的做法。

1.5.4装夹样板刀，螺丝车刀，必须用样板与工件校正。

1.6量具的使用

1.6.1使用样板时必须与工件标准面靠紧，与工件中心线平行。

1.6.2加工过程中，必须用卡钳量公称尺寸，用千分尺量公差尺寸，禁止车床转动时测量工件。

2设备维护

2.1认真执行润滑制度，严格按照机床润滑图表的规定注油。

2.2对油杯、油路应经常保持干净、畅通，防止灰尘及金属铁屑掉入油路中，应注意黄油杯的使用，按时注油。

2.3油孔不堵塞、油咀完整，按时按质加油，导轨面润滑良好，油毡垫每周必须清洗一次，保持清洁。

2.4油标醒目，便于观察。

2.5每天工作前，应空运转各部件3~5分钟，使车床得到充分润滑后再开始工作。

2.6在工作中如发现摩擦片打滑时，应立即停车检查、调整，以免摩擦片过热而损坏。

2.7经常注意机床运转情况，如发生噪音、升温及其他异常现象应立即停车，申请检查修理。

2.8操作人员必须随时检查机床状态，熟悉设备结构，掌握设备的技术性能以及操作方法，以便正常使用设备。

2.9应掌握本机床的润滑密封点，对漏油部位及时采取堵漏措施。

2.10认真做好设备擦抹工作，每天在下班前15分钟停机及对周围进行卫生清扫，同时对当班使用的刀具进行清理，如有损坏的应进行修理磨好，以备下一个班正常使用。

3安全规程

3.1工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口。工作时不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽入帽内，切削时要戴好防护眼镜。

3.2检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分及电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。

3.3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

3.4机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位撞击和铁屑飞溅。

3.5机床开动后不准用手接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

3.6调整机床转速、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。

3.7机床导轨面上及工作台上禁止放工具或其它东西。

3.8不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

3.9发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

3.10不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。

车工安全技术规程：天车工

适配人群天车工，挂钩工，起重指挥使用场景天车作业，起重吊运，车间吊装
编制目的防止天车操作出事故，保护人和设备安全，让吊运活儿干得稳当。
适用范围开天车的师傅，还有挂钩指挥的人。
职责分工天车工自己动手干，挂钩工发指令配合，班长偶尔来看看。
操作流程先检查设备，再听清信号，起动要响铃，调速从慢到快，靠近东西要减速，吊物不悬空，停完断电。
执行标准控制器、制动器这些必须好使，坏了一律不吊；吊前要试吊，确认稳了才升；吊物离地不能高，过人头上绝对不行；用铃提醒，不准倒车刹停。

1、天车工须经培训、考试合格，并持有《天车安全操作证》者方能独立操作，严禁无证操作。

2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3、必须听从挂钩起重人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

4、天车工必须在得到指挥信号后才能进行操作，行车起动时应先响铃。

5、操作控制器时，应先从低速开始逐级增减速度。

6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

7、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运行中或落放吊物时，应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地面不能过高。

8、重吨位物体起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三个控制按钮。天车工必须认真做到“十不吊”。

9、遇设备故障时，应及时请机修人员维修，不得让设备带病操作。

10、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到靠近轨道端，(如有电动吊具，应落到指定吊具架上)，并将电源切断。

车工安全技术规程：水渣天车工

适配人群天车司机，起重操作工，行车作业员使用场景天车作业，吊装作业，高空起重
编制目的让大家干活时别出事，保护天车工自己，也别砸到别人，让每步都清楚明白不乱来。
适用范围开天车的师傅，还有管天车的、修天车的、在天车底下走的人。
职责分工天车工自己动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来查，维修工配合停机检修。
操作流程穿好劳保→检查设备→走安全通道→吊运不越人头→运行要鸣铃→停车抓斗落地→断电挂牌→遇故障不离岗→大风要塞轮子。
执行标准劳保用品必须全戴好；控制器制动器限位铃都要试过才开车；吊运前看地面有没有人；用专用警示牌挂牢；断电后手摸确认没电；大风时轮子前后垫实塞紧。

1、上岗前必须穿戴好劳保用品。

2、天车工必须持证上岗未经考试不准单独作业。

3、开车前应认真检查机械、电器和防护保险装置是否完好可靠，如果控制器制动器限位电铃、紧急开关等主要部件失灵禁止运行。

4、工作前应走规定的安全通道，严禁从一台车跨到另一台停车。

5、抓斗严禁在人头上越过或长时间在空中停留，运行中地面有人时应鸣铃示警，有人何人发出紧急停车信号时必须立即停车。

6、天车作业时不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关，同时两车需保持一定的距离，防止撞车，严禁人员上下和在天车运行时检修。

7、清扫维护、检修天车时停靠在安全地点切断电源，确认无误后挂上“禁止合闸”警示牌，另一部天车禁止靠近，以免碰撞。

8、运行中由于突发故障而引起抓斗下滑时，必须采取紧急措施，向无人无物处降落，并不准离开驾驶室。

9、如遇有风暴、雷击或六级以上大风时，应停止作业，切断电源，车轮前后应塞垫关牢。

10、作业完毕后，天车停止在规定的位置，抓斗落地，切断电源。

11、有权拒绝违章指挥及在不安全状况下工作。