大型机械设备维修保养管理制度（优选4篇）

大型机械设备维修保养管理制度

适配人群	项目安全员，设备科人员，卷扬机操作工	使用场景	物料垂直运输，吊篮作业，高处施工
制度目标	防止提升机出事，保证干活时人和机器都安全，不乱晃、不掉东西、不伤人。
职责分工	安全员天天查，项目经理带队每周查，设备科和安全科一起每月查，谁查谁签字。
核心条款	开机前要检查十项，钢丝绳磨损了得换，吊篮不能超载，人不能爬架子，断电要归零。
执行要求	班前由安全员查一遍才能用；每周项目部组织查；每月公司来人复查；查完填表留底，问题当天改。

一、使用:

(一)、使用前的检查:

1、金属结构有无开焊的明显变形;

2、架体各结点连接螺栓是否紧固;

3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况;

4、架体的安装垂直度是否符合要求;

5、安全防护装置是否灵敏可靠;

6、卷扬机的位置是否合理牢固;

7、电气设备和操作系统的安全性;

8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;

9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况;钢丝绳的磨损情况;

10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况;

(二)、定期检查。

定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括:

1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;

2、扣件、螺栓连接的紧固情况;

3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;

4、安全防护装置有无缺少或失灵;

5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;

6、电气设备的接地或接零情况;

7、断绳保护装置的灵敏度试验。

(三)、日常检查。

日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括:

1、地锚与缆风绳的连接有无松动;

2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;

3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m 高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性;

4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;

5、吊篮运行通道内有无障碍物。

(四)、使用提升机应符合下列规定:

1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下;

3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用;

4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按规定及时更换;

5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用;

6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好箱门。

二、维修保养

提升机应经常进行维修保养，并符合下列规定;

1、按使用说明书的规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑;

2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人守护;

3、提升机处于工作时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行;

4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。

5、维修主要结构所有焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求;

6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

三、机械设备安全管理

1、大型设备必须取得生产许可证、产品合格证、技术参数等资料，装拆应由专业资质的单位和从业人员完成，装拆前必须编制专项方案，装拆工作应有技术人员、安全员在场监督。大型设备安装完成必须经有关部门检测合格。安装后经验收合格方可投入使用。

2、机械应按其技术性能的要求正确使用，实行专人管理，不得使用缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备。

3、严禁拆除机械设备上的自动控制装置，保证设备安全装置齐全有效，及监测、指示、仪表，警报器等自动报警，信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

4、机械设备应定期进行保养维修，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。

5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的特种作业人员操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

6、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

8、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，导致事故发生直至追究刑事责任。

9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。

10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全生产规章制度。

11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业必须设置有充足的照明。

12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品。

13、当使用机械设备与安全发生矛盾时或遇到恶劣气候，必须服从安全的要求，停止机械运行施工。

14、当机械设备发生事故或未遂事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听侯处理，企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

15、执行大型设备定期检测、维修、保养制度。

大型机械设备维修保养管理制度：大型机械设备安全

适配人群	安拆单位，机械管理员，设备采购员	使用场景	设备进场，安装作业，验收检测
制度目标	管住设备买啥、咋装、验不验，不让乱买乱装出事。
职责分工	采购员盯厂家资质，安装队负责装好并留资料，使用单位验收签字，安全部门抽查。
核心条款	不买淘汰货，不装不合格设备，二手机要检测报告，大型设备要有全套说明书。
执行要求	买前查证照，装完30天内交资料，验收要技术负责人签字，没证的人不能碰设备。

一、购置

所申请采购的设备要按生产需要，切合实际，杜绝浪费

1、进入工地的机械设备必须是正规厂家生产，必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。

2、严禁购置和租赁国家明令淘汰的机械设备。

3、严禁购置和租赁，经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。

4、严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。

二、安装

1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。

2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。

3、建筑施工企业采购的二手机械设备，必须有国家或省有关部门核准的机械检验检测单位出具的质量安全技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件，经使用单位技术负责人签字同意。

4、大型机械设备应备有下列技术文件：

（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；

（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；

（3）维修保养及运输说明书；

（4）安装操作规程；

（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；

（6）配件及配套工具目录；

（7）其他注意事项

5、从事机械设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围内从事机械设备安装、拆除活动。

6、机械设备安装、拆除单位，应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求，进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。

7、从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员，应当经建设行政主管部门考核合格，取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书，方可从事相应的作业或管理工作.

三、验收检测

1、机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案：

（1）、合同或任务书

（2）、机械设备的安装及验收资料

（3）机械设备的专项施工方案和技术措施。

2、机械设备安装后能正常使用，符合有关规定，和使用等技术要求。

大型机械设备维修保养管理制度：大型机械设备维修保养和

适配人群	项目安全员，设备科技术人员，塔吊信号工	使用场景	物料垂直运输，吊篮作业现场，架体安装调试
制度目标	防止提升机出问题，保障工人安全，避免吊篮乱晃、钢丝绳断、人掉下来。
职责分工	安全员每天班前查一遍；设备科和安全科每月联合查一次；项目经理带着人一起落实检查。
核心条款	开机前必查螺栓、钢丝绳、限位器、地锚；吊篮不超载；人不能坐吊篮；断电要归零。
执行要求	班前查完才能开工；每月固定时间大检查；查完填记录表；谁没查谁负责；查出问题马上停用修好。

一、使用：

（一）、使用前的检查：

1、金属结构有无开焊的明显变形；

2、架体各结点连接螺栓是否紧固；

3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；

4、架体的安装垂直度是否符合要求；

5、安全防护装置是否灵敏可靠；

6、卷扬机的位置是否合理牢固；

7、电气设备和操作系统的安全性；

8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；

10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；

（二）、定期检查。

定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括：

1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

2、扣件、螺栓连接的紧固情况；

3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

4、安全防护装置有无缺少或失灵；

5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；

6、电气设备的接地或接零情况；

7、断绳保护装置的灵敏度试验。

（三）、日常检查。

日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：

1、地锚与缆风绳的连接有无松动；

2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m 高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

5、吊篮运行通道内有无障碍物。

（四）、使用提升机应符合下列规定：

1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；

3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按规定及时更换；

5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；

6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好箱门。

二、维修保养

提升机应经常进行维修保养，并符合下列规定；

1、按使用说明书的规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；

2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人守护；

3、提升机处于工作时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；