往复锯的安全操作规程
| 适配人群 | 木工操作员,设备点检员,锯切作业员 | 使用场景 | 木工加工,金属剔除,旋转部件防护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止往复锯操作出意外,保护人不被割伤碰伤,让干活时心里有底。 | ||
| 适用范围 | 用往复锯切木头的工人,只管这台机器和木料加工。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手,班组长偶尔看看,老师傅教怎么用。 | ||
| 操作流程 | 先看说明书、查接地、调光线;穿紧衣服、不戴手套、护好眼睛;选对锯片、等转稳再下刀;只切干净木头;手别碰转着的部位;停机再清理。 | ||
| 执行标准 | 接地线要拉直按牢,光线要亮得看清锯缝,衣服袖口不能飘起来,锯片没裂痕才敢装,转速表指到头才能进料,木头里摸不到铁钉才算合格,手指离锯条至少一拃远,断电后数五秒再伸手。 | ||
往复锯的安全操作规程(二)
1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,无阴影。(未经培训的人员不要操作本机床)。
2、上机操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。
3、弄清锯轴的旋转方向,正确选用锯片,所使用锯片不得有裂缝。
4、机床达到额定转速时才能开始工作。
5、此机床只适用于木件工作,且所加工木材不可有钉子、螺丝、铁屑等会使锯片受损或变钝的异物。
6、操作员的手指应不触及机床的旋转部件,且在操作过程中不得移开碎片屑,调整机床或移碎片屑必须先切断电源。
7、如果发生有异况,应立即停机检查。
8、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。
往复锯的安全操作规程:金属割料(往复锯砂轮切割)安全技术
| 适配人群 | 操作工,机修工,钳工 | 使用场景 | 机械加工,金属切割,车间作业 |
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| 编制目的 | 防止操作时被围巾领带手套缠住,避免设备出问题伤人,保证干活不出事。 | ||
| 适用范围 | 用往复锯和砂轮切割机的工人,还有机床操作岗。 | ||
| 职责分工 | 一线工人自己动手干,班组长看看有没有漏掉检查,安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 先不戴围巾手套,再查防护和润滑,装牢工件刀具,停机调速换工具,开动前看四周,站稳了再干。 | ||
| 执行标准 | 防护罩必须扣紧,润滑要够油,转速按标牌来,停机后才碰工件,砂轮转数不能超红线,锯条不能硬推快拉。 | ||
1. 工作前,不准围围巾、扎领带、戴手套。
2. 要检查设备上的防护、保险、信号装置和润滑系统。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。无故障后再进行工作。
3. 工、夹、刀具及工件须装夹牢固。调整转速,更换工夹具,测量工件等,必须停机后方可进行。
4. 机床开动前要观察周围动态,机床开动后要站在安全位置,工作时不要与旁人谈笑。
5. 往复锯速度不能太快,防止锯条折断伤人。
6. 砂轮切割机要在规定的转数范围内工作,防护罩一定要安装牢固。
往复锯的安全操作规程:金属割料工往复锯、圆锯安全
| 适配人群 | 锯床操作工,下料工,钳工,机加工班组长 | 使用场景 | 金属切割作业,长料吊卸作业,多件装夹作业,硬料预处理作业,锯条更换作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让锯床操作不乱来,保护手不被割伤,机器不坏掉,材料不飞出去。 | ||
| 适用范围 | 开锯床的师傅,用带锯机、圆锯机的人,干下料切割活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操人动手干活,旁边有人打下手帮忙装料,班组长在边上看着提醒。 | ||
| 操作流程 | 先空转检查,再夹紧材料,单件弯料单独切,吊长料要喊话,换锯条必须断电。 | ||
| 执行标准 | 润滑油要看见流动,虎钳拧到扳手拧不动为止,防护罩卡死不能晃,锯口要直不歪斜,堆料离地20公分不叠高。 | ||
1.使用前先空运转检查润滑,冷却部分及虎钳是否正常。
2.锯割的材料装夹要牢固,多件装夹要检查是否全部紧固。
3.锯割的材料如果弯曲较大,则不应多件装夹,应单件装夹牢固后进行切割。
4.吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装好托架。2人以上操作应由1人指挥,相互协调。
5.硬度过高的材料应退火后再锯。
6.锯条歪斜应及时校正。锯弓松紧要合适,防止断裂。
7.锯条中途折断要关闭电源后再更换,并要翻转工件,另割新锯口。
8.使用圆锯片时要罩好防护罩,并注意头和手不要接近运转中的锯片。
9.锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳,防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
往复锯的安全操作规程:金属割料工(往复锯圆锯)安全
| 适配人群 | 锯床操作工,下料作业员,机加装夹工 | 使用场景 | 金属加工,型材切割,坯料处理 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止锯床操作出事故,保护工人不被割伤砸伤,让干活不出错不乱套。 | ||
| 适用范围 | 开锯床的师傅,用虎钳夹料的人,吊长料的起重工。 | ||
| 职责分工 | 主操人动手干,帮手递料扶料,班组长在旁边看着提醒。 | ||
| 操作流程 | 先空转检查,再夹牢材料,单件弯料不堆着锯,吊长料要喊人、设托架,换锯条必须断电。 | ||
| 执行标准 | 润滑油得看见流,虎钳拧到扳手打滑为止,锯条歪了用锤子轻敲校正,防护罩扣严实不露缝,料堆离地20公分不歪斜。 | ||
1.使用前先空运转检查润滑,冷却部分及虎钳是否正常。
2.锯割的材料装夹要牢固,多件装夹要检查是否全部紧固。
3.锯割的材料如果弯曲较大,则不应多件装夹,应单件装夹牢固后进行切割。
4.吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装好托架。2人以上操作应由1人指挥,相互协调。
5.硬度过高的材料应退火后再锯。
6.锯条歪斜应及时校正。锯弓松紧要合适,防止断裂。
7.锯条中途折断要关闭电源后再更换,并要翻转工件,另割新锯口。
8.使用圆锯片时要罩好防护罩,并注意头和手不要接近运转中的锯片。
9.锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳,防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
往复锯的安全操作规程:往复锯板机安全
| 适配人群 | 锯板机操作工,往复锯作业员,木工设备操作员 | 使用场景 | 板材加工,木业生产,锯切作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止锯板机操作出事故,保护工人不被割伤砸伤,让每次开机都安全。 | ||
| 适用范围 | 往复锯板机,操作工、辅助工,车间切割作业环节。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干,辅助工帮忙推板抬板,班组长盯着看。 | ||
| 操作流程 | 先检查再试机,压梁夹紧才开锯,两人配合要同步离机,停稳再取板。 | ||
| 执行标准 | 戴好手套护目镜,用非金属工具调板,锯片停转彻底才开压梁,断电后才清收尘装置。 | ||
1 进入生产现场,必须穿戴好劳动保护用品,严禁疲惫、酒后或服用药物之后操作锯板机;
2 操作设备前,应先检查电源、切割片、防护罩紧固是否正常,并空载试机,检查紧停按钮是否正常,控制面板指示灯、锯片转向是否正常,待确认安全无误后方可操作;
3 往复锯必须在车间指定位置使用,除板坯外不得切割其他物品;
4 往复锯在切割板坯时,必须降下压梁,夹紧板坯防止飞溅;
5 共同作业人员必做好沟通,若两人及以上人员配合作业,两边人必须同时离开往复锯时,方可按下启动开关;
6 板材推入过程中轻搬轻放,防止压伤手指,压梁下调整板材必须使用非金属工具,任何时候严禁将身体任何部位伸入锯片运行轨道和压梁下方;
7 运行过程中,如往复锯出现异音或锯片损坏时,应立即停机,并报修处理,严禁设备带故障作业,处理故障时必须办理停电手续;
8 使用往复锯时,严禁过载操作,并严格按照切割机限高限宽规范作业;
9 严禁在切割锯片上打磨物件;
10 切割完毕后,要待锯片停转并退回原始位置时再打开锯板机压梁,取出样品;
11 定期针对往复锯板机收尘装置进行清理,确保在设备完全断电的状态下清理内外部卫生。
相关范文
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使用场景:木工加工、金属剔除、旋转部件防护
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使用场景:煤矿井下给料、筛分系统运行、胶带输送联控

