煤矿矿灯工操作规程（优选4篇）

煤矿矿灯工操作规程

1.一般规定：

(1)本规定适用于ks-8型酸性矿灯维护修理。

(2)掌握矿灯的结构、性能、充电方法、矿灯维护及故障处理，处理充电架的一般故障。必须经过培训，考试合格取得上岗证，方可上岗。

(3)要严格执行矿灯考勤记录、岗位责任制、规章制度。

2.班前准备：

(1)灯房内保持空气流畅，新鲜，温度适宜。

(2)矿灯工必须穿耐酸服，发灯前检查各自分管的矿灯和发出的矿灯是否完好，必须符合标准化要求。

(3)具备必要的仪表与工具，如电压表、电流表、量杯、比重计、温度计、注液器和各种专用搬手等，以供检查、测量和维修之用。

(4)灯房中至少有10%的备用灯，以替换红灯、漏液和损坏的矿灯以及接班和倒班使用。

3.初充电

(1)未经使用的新矿灯及大修后的矿灯在使用前必须进行时间较长的初次充电，采用恒流(亦称定电流)并联充电法，用1安培电流充电72小时。

(2)将电池倾斜45°，用注液器分别向每个单格电池内注入120毫升，比重为1.260(30℃)硫酸溶液。

(3)将注满硫酸溶液的电池静放3个小时，然后直立补充硫酸溶液至注液孔相平。

(4)矿灯依次上架接通电流充电，每个电流指示表针有指示，调整整流器电压后使电流在1安培的位置上。

(5)每隔1小时检查调整一次电压，使充电电流保持1安培，连续充电72小时。

(6)充电48小时后，将所有电池补充一次蒸馏水，继续恒流充电至72小时，再补充一次蒸馏水，再充2小时，然后检查和调整比重，其比重应为1.280±0.010，若不符合要求则进行调整，符合要求为止，调整比重后则补充2小时。

(7)初充电完毕后静放2小时，再进行放电试验，测定点灯时间，点灯时间达11个小时，再进行 日常充电12个小时，即可正常使用。

(8)初充电时，电流如果不是保持1 安培，则延长和缩短充电时间，使电池充满72 小时。

4.日常充电

(1)日常充电采用恒压并联充电法，充电电压为5.0±0.1伏特。

(2)放电后的矿灯，应及时进行日常充电，关闭灯头开关，上架充电，充电指示器有指示，则表示充电正常。

(3)日常充电时间不得小于12小时，充电末期，充电电流应低于0.1安培。

(4)整个充电过程中，保持充电电压为5.0±0.1伏特，每隔1小时检查一次电压。

5.充电过程中和日常工作中注意事项：

(1)充电时必须关闭灯头开关。

(2)在日常充电过程中，应注意充电电流大小是否正常，在充电开始时，充电电流约为2安培左右，初充电电流为1安培，如充电电流相差太大，则仔细检查充电回路内各接触点是否有毛病。

(3)日常充电过程中，如外电源突然被切断，必须立即使灯头 离开充电位置停止充电。如不断开则充好电的矿灯将向没充好电的矿灯放电，并造成全部充电不足。

(4)正常使用和长期搁置不用的矿灯必须每月进行一次均衡充电。即按日常充电方法连续充电24小时。

(5)注意电池一定不能将电放完。

(6)正常使用的矿灯每隔15天对电池补充一次稀硫酸或蒸溜水。每三个月调整一次电解液比重。必须在补充液体和充足电后调比重。

6.调配电解液应注意事项：

(1)配制电解液，只准用铅槽或瓷质、陶质、玻璃的容器，耐温度达到100℃。

(2)配液时一定将浓硫酸缓缓倒进蒸馏水中，严禁将蒸馏水倒入浓硫酸中，如违反则将造成酸液溅出灼伤人员。

(3)硫酸溶液温度低于30℃方可测比重。

(4)配液时必须两人操作，并穿戴防护用具。

7.收尾工作：

(1)矿灯工应把剩余硫酸溶液和废弃硫酸溶液及工作中使用的注液器、量杯、搬手等工具收拾处理好。

(2)认真填写运转日志、电池考勤和维修等记录。

(3)搞好矿灯房内外环境卫生，矿灯，灯架的清洁工作。

煤矿矿灯工操作规程：煤矿矿井乳化液泵站

一、开泵前：

1、检查连接螺栓、管路及接头、各部油量是否完好符合规定。

2、打开泵体吸液腔放阀，放尽空气后拧紧。

3、点动试车，观察电机转向是否正确。

4、启动后，空载运行5-10分钟。

二、运行中：

1、及时观察高压表工作压力及波动范围、水箱水量和乳化液浓度。

2、液压装置、过滤器是否正常工作。

3、出现异响、漏液等情况及时停车处理。

三、停泵：

1、打开手动卸载阀，关闭电机。

2、关闭高压侧卸载阀。

煤矿矿灯工操作规程：煤矿矿井大型设备维修电工作业

1.上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》有关规定。

2.不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。

3.在井下瓦斯浓度超过1 %时，禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20 米内的瓦斯浓度达到1.5 %时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报有关部门，进行处理。

4.高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

5.需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行“工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。

6.无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。

7.在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。

8.两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。

9.在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时、应制定相应的安全措施，报领导批准。

10.作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。

11.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

12.作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。

13.在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。

14.需要对6 千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。

15.操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电警示牌。

16.对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。

17.各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。

18.对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。

19.注意各种仪表应指示准确(如电流表、电压表、功率表、电度表等)，发现问题及时处理。

20.对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。

21.注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85 ℃。

22.检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。

23.对提升机等大型设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠，指示正确。

24.向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学

性能和不低于原使用油的电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录(有特殊要求的电气设备，按产品说明书执行)。

25.在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。

26.各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。

27.经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。

28.对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。

29.设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。

30.对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。

31.检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共问检查验收后，方可移交正常使用。

32.认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。

煤矿矿灯工操作规程：煤矿矿井大型设备维修钳工作业

1.上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。

2.维修工进行操作时应不少于2 人。

3.两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

4.作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。

5.高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

6.禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。

7.高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。

8.禁止在设备运转中调整制动闸。

9.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

10.在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。

11.熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。

12.设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

13.作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

14.作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

15.维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：

(1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

(2)对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

(3)对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

16.按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。

17.拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

18.拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。

19.拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

20.拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

21.拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

22.在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

23.在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。

24.在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

25.对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。

26.设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。

27.设备经下列检修工作后，应进行试运转：

(1)设备经过修换轴承。

(2)电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。

(3)提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。

(4)主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度

(5)主排水泵修换本体主要部件后。

(6)压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。

(7)减速器更换齿轮后。

(8)其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

28.试运转时，监视人员应特别注意以下两点：

(1)轴承润滑等转动部分的情况及温度。

(2)转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。

29.禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。

30.传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。

31.各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

32.检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。

33.检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。

34.试运转前必须移去设备上的物件。

35.检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。

36.认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。

37.搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。