等离子切割安全技术操作规程（优选10篇）

等离子切割安全技术操作规程

1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技术操作规程。

2检查设备、工具是否完好，设备通电后，先检查交流电正常后，方可送直流电。工作时必须穿绝缘鞋，地上必须铺绝缘垫。

3设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。

4操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用带喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。

5赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带出车间。

6工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。场地清理干净，将工位器具摆放在指定的安全位置。

等离子切割安全技术操作规程：工贸企业等离子切割安全

1.检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。 作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技 术操作规程。

2.检查设备、工具是否完好，设备通电后，先检查交流电正常后，方可送直 流电。工作时必须穿绝缘鞋，地上必须铺绝缘垫。

3.设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割 炬的正负两极。

4.操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用带 喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。

5.赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带 出车间。

6.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜 的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。场地清理干 净，将工位器具摆放在指定的安全位置。

等离子切割安全技术操作规程：点焊和等离子切割安全

1.点焊机和等离子切割机由专人保管，其他人员未经允许不得动用。

2.焊接时，必须戴好防护镜和手套，以免伤人。

3.严格按各机器的操作规程使用机器。

4.操作机器时，要先开水门，后接通电源。工作完毕立即关闭电闸和水门。冬天要把水路中的存水吹净，以防冻坏机器。

5.焊接完毕后，清理现场。

等离子切割安全技术操作规程：等离子切割安全

1.工作人员正确穿戴好安全劳防用品

2.车架移动时，请注意身体碰撞

3.切割前检查电压，气压，冷却水是否损坏漏电

4.切割前检查周边易燃物及时清理

5.吊钢板前底架放平不得倾斜

6.吊钢板在底架上要平稳

7.切割时，请不要用手接触切割缝

8.检查切嘴时要冷却后在更换

9.引弧时注意割碴伤人

10.切割时，小车电缆线应该放在固定位置。

等离子切割安全技术操作规程：数控等离子切割机安全技术

1操作前注意事项

1.1操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统，掌握操作程序。

1.2开动设备前检查各部是否完好，按润滑要求做好润滑工作，检查各管道接口是否牢靠。

1.3检查设备机架纵横移动，等离子切割机，割钜调整是否灵活、正常。

2操作注意事项

2.1将需切割的板材放于工作台合适位置，板材不能碰着轨道。

2.2根据图纸或软件编好程序，必要时作空车切割，检查编程是否准确。

2.3切割工作时，先启动等离子切割机，找好切入点，调好切割参数，打开气源，启动等离子切割机，进入程序控制切割。

2.4切割工作时，严禁站立在被切割板材和机架轨道上，不得乱动电气元件和传动元件。

2.5经常保持传动齿条，导轨和传动钢带清洁，保证运行精度。

2.6要特别注意对操纵控制台的清洁维护，对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行。

2.7使用行车配合吊装板材时，应严格遵守行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程，并紧密配合。

3停机注意事项

3.1停机时先关闭机架移动控制电源，然后关闭等离子切割机。

3.2工作结束或下班时要切断电源、气源，做好设备清洁工作，长期不使用时做好防锈工作。

等离子切割安全技术操作规程：数控等离子切割机设备安全

1 设备操作者在上机使用前 必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。

2 打开气站内的供气总阀，根据使用的割炬数量调节出气压力，注意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。

3 打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁，如有赃物或铁屑应及时清理干净。

4 打开电源总开关(红色转换开关)，按动控变按钮，稍后打开系统控制器，待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常，如有损坏应及时更换。

5 根据实际情况选择需要的割炬，按下相应的割炬开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。

6 按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮，即将使用的割炬中应由气体喷出，使用“点火|引弧”按钮点燃割炬，调节预热火焰，预热调节后打开“切割氧”，根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。

7 选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件)，根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。

8 使用前面两把单割炬切割时，可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的倾斜，但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。

9 在机器位于板材的上方，自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度，在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置，设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些，在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内，或者在预热时间不够长的情况下，增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。

10 切割过程中注意观察机器的运行情况，并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行，根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。

11 等离子切割时应注意修改机器的切割方式，切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总 阀，并按上述过程做好校正钢板，选择切割程序等工作，调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割，启动机器后机器会自动完成引弧动作，如果引弧成功即可按下“启动”按扭让机器开始运行，待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。

12 等离子切割中应注意观察机器的运行状态，并及时更换电极和喷嘴，防止损坏割枪。

13 板条的切割与单枪切割类似，应注意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同，这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。

14 机器控运行前要将割炬升高，运行时应注意行走范围内是否有障碍，加减速应平缓进行，防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏，尤其应注意安全。

15 停止工作时应关闭所有进气阀，将割炬升高，并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。

16 关机顺序:首先关闭伺服电源，然后按控制器的cancel键将机器退回主界面，按下控制器电源开关，关闭edge系统，然后是控变电源，最后是总电源开关。

17 每天擦拭机床导轨面并加油，每个星期进行一次机床的清洁工作，对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡，应调整到导轨面紧贴的位置。

18 机床运行中有任何异常应及时关机，并保留现场通知修理。

等离子切割安全技术操作规程：等离子切割机安全

1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。

3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。

5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9.使用钍、钨电极应符合jgj33-____第12.7.8条规定。

10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

11.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

12.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备;容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

16.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

等离子切割安全技术操作规程：等离子切割技术

1、 主题内容与适用范围

本标准规定了水压缩空气等离子切割的技术操作要求和作业程序

本标准只适于水压缩空气、等离子切割工序操作。

2、 引用标准

jb 3092 火焰切割质量要求

yb/jq101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件

3、 操作前的准备

3．1等离子切割机的操作人员，必须了解切割机的构造原理，熟悉其机械传动系统，电气系统、气路系统，水路系统，熟悉各种开关、旋钮的功能，了解切割机的主要技术数据其主要技术性能如下：

切 割 厚 度 表

材质

不锈钢

炭素钢

铝

铜

铸铁

极限切割

厚度mm

50

40

38

27

切割速度6―400mm/h

3．2装好切割电极，检查阴极是否有漏水现象。

3．3选好喷咀，装好切割矩并调好电极的内缩量（一般以阴极杆上的电极头顶到喷咀，后退2―3圈为宜）。

3．4接通电、气、水路，检查气压、水压应在4个大气压。

3．5切割小车和要切割的工件要放在切割平台的适当位置。

3．6调节好切割矩位置和喷咀到工件的距离（一般6―8mm）。

3．7切割矩的阴极排水管必须在割矩前进方向的后侧，让泄水柱在距弧柱20―30 mm处，直接冲刷切口。

3．8扳动控制电源开差，启动“试高频”开关，从喷咀端部看电极和喷咀内孔壁之间火花，若电极周围2/3以上有火花，表示电极对中良好，然后关闭高频。

4、切割操作

4．1依次按下电源开关，空压机开关，水泵开关。

4．2按下切割电源开关，打开过滤减压阀底部的叶柄，放一部分气，减压力，按下启弧开关，割矩喷出弧后，关闭减压阀的叶柄，至引出电弧指示灯亮。

4．3待电弧穿透工件，再启动切割小车，其速度以穿透工件为准，如下图，注意穿过工件的电弧尾部焰流迟后与工件平面夹角不超过35o。

5、 切割结束

5．1切割完毕，先关闭启弧开关，再依次关闭切割小车开关，切割水、气及总电源。

等离子切割安全技术操作规程：等离子切割机工安全

1、操作人员应遵守一般焊工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。

3、设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。

4、严禁在切割机导轨，工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5、新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。

6、开机前应检查导轨，齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7、开机后应手动低速*、y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

8、手动升降割炬，检查动作有无异常。

9、起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。

10、切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。

11、工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

12、在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。

等离子切割安全技术操作规程：精细等离子切割机工

1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

2.操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。

3.设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。

4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。

6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7.开机后应手动低速*、y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

8.手动升降割炬，检查动作有无异常。

9.起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。

10.切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。

11.工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

12.在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。