切边机工安全技术操作规程

适配人群剪板操作工，模具装调工，设备点检员使用场景剪板作业，模具更换，工件卡滞
编制目的防止设备伤人事故，保证剪切操作时人和机器都安全。
适用范围剪板机操作工，日常剪切作业环节。
职责分工操作工自己执行全部动作，班组长偶尔来检查，师傅偶尔提醒。
操作流程先检查防护装置和动作是否灵活，再查模具安装和螺钉，开车后不伸手进机床，卡料必须停车用工具处理。
执行标准防护装置要全、动作要灵活；模具位置要准、螺钉要拧紧；手不能进机床；卡料必须停机；工具要用铁钩或撬棍；工件堆放不超1.2米高。

1.工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。

2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。

3.机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。

4.剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。

5.工件要堆放整齐，且不应堆放过高.废料应及时清除，以免割伤手脚。

6.完工后要认真清理现场，清除边角余料。

切边机工安全技术操作规程：切边机工安全

适配人群冲压操作工，模具安装工，送料辅助工使用场景冲压作业，模具卡料，工件剪切
编制目的防止冲压作业出事故，保护工人不被机器伤到，让干活有规矩可循。
适用范围冲压机床操作工，用模具剪切金属件的活儿。
职责分工主操自己干，班组长偶尔看看，安全员不定期来转转。
操作流程先检查机器和模具，再开动，手不伸进危险区，卡料必须停机处理，完工清场。
执行标准检查要亲眼看过每个螺丝、防护罩、动作是否顺畅；用手不能碰工件，得用工具；堆料不能高过膝盖，边角料全扫干净。

1.遵守一般冲压工安全操作规程。

2.开车前应检查机床各部位是否正常，安全防护装置是否完好，模具的安装是否正确，压板螺栓是否牢固。送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调。

3.工作中不得用手送接工件，模具卡料时，应停车并用工具排除。

4.剪切一端时(特别是较厚的工件)，要注意另一端不得翘起，也不得下滑。

5.工作中工件要堆放整齐，不准堆放过高，严禁乱丢。

6.工作完毕后，要认真清理现场，清除边角余料。

切边机工安全技术操作规程：工贸企业切边机安全

适配人群切纸机操作工，吊装作业员，刀具校准员使用场景切纸作业，纸卷吊装，刀具校正
编制目的防止切纸机操作时出事，保护人不被刀割到、不被纸卷砸到，让干活不出乱子。
适用范围切纸机操作工、吊纸卷的人、校刀的人，还有开慢车引纸的工人。
职责分工主操作工动手干，搭档在旁边看着、喊话、配合，班组长偶尔来转转看看。
操作流程先检查安全设施，再发信号开车，慢车引纸，故障就停机，调纸要停机，缠纸用钩子，校刀先断电。
执行标准钩子必须钩牢纸卷，手指离圆刀压辊一拳远，掉纸不能用手送，缠纸边必须用铁钩，断电后挂红牌才准磨刀。

1、切纸机上各种安全防护设施应齐全良好，任何人不能随意拆除。

2、吊纸卷必须平衡，二头钩子要钩牢严防滑钩，操作按钮人要听从另一端人指挥。

3、开车时应先检查，确认安全无误，再发开车信号，而后开车。

4、开车引纸时，先开慢车，手指不得靠近圆刀或压纸辊。长刀口掉纸不得 用手指往上送。

5、开车后，如发生任何故障，必须停车处理。

6、纸张调整方正度必须停机进行。

7、辊轴上缠纸边，不准用手拉，应用钩子处理。

8、运转中手不准在上下刀口处工作。

9、校正长刀时，盘刀人要听从校刀人指挥。

10、校刀或车上磨刀必须切断电源，挂上警告牌。

切边机工安全技术操作规程：切边机操作工安全

适配人群锻压操作工，切边作业员，齿轮成型工使用场景锻压作业，切边工序，齿轮锻造
编制目的防止设备出问题，避免切边时发生事故，保护操作工不被伤到。
适用范围锻压车间切边工序，用飞边装置的床身设备。
职责分工主操工自己动手做，班组长在旁边看看，机修工负责修括板。
操作流程先打机油，再看括板贴不贴床面，调好顶料拉杆，检查锻坯大小，最后对准标尺调滑块。
执行标准手摇油泵加满油，括板必须紧贴床面，拉杆高度要让锻坯刚好进得去，锻坯端头不能碰床身，标尺刻度不能超红区。

1.设备开动前将手打机油泵按规定加油。

2.观察飞边装置的括板是否贴合床面，不贴合时通知机修工检修。

3.打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适，如不合适，可能造成事故。

4.如发现锻坯过大，端头飞边太长与床身相碰时，应不进行切边。

5.调节滑块封闭高度时，应注意标尺，以免超过范围。

切边机工安全技术操作规程：切边机安全

适配人群切边机操作工，锻压设备技工，电芯后段技工使用场景锻件切边，电芯裁边，铝塑膜裁切
编制目的让切边机不乱跑不伤人，让做出来的东西都一样好。
适用范围刚来的徒弟、切边机这台机器、每天切电芯的活儿。
职责分工徒弟自己动手干，老师傅在旁边看着，机修工帮忙修机器。
操作流程先加油再开机，看括板贴不贴床面，调好拉杆高度，飞边太长就别切。
执行标准用手打油泵加机油，括板必须紧贴床面，拉杆高度要刚好，飞边碰床身立刻停手。

1.0.目的:

1.1.制定本规程，确保切边机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。

2.0.范围:

2.1.本规程适用于切边机的安全运行和操作以及新员工培训之用.

3.0.切边机安全操作规程如下:

3.1.设备开动前将手打机油泵按规定加油。

3.2.观察飞边装置的括板是否贴合床面，不贴合时通知机修工检修。

3.3.打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适，如不合适，可能造成事故。

3.4.如发现锻坯过大，端头飞边太长与床身相碰时，应不进行切边。

4.0.各部件的介绍:

4.1.切刀的安装和更换:

4.1.1.先把气缸顶部的螺母调到最底下，关掉气源 ，用5号内六角逆时针把锁切刀的螺丝 逐一拆下，操作时注意避开切刀以防伤到手，取下切刀后注意保护好切刀刃口。4.1.2.安装时把切刀和安装座清理干净再按照上面的步骤装上切刀。

4.2.切刀间隙的调节:

4.2.1.先把上切刀压下，轻轻松开调刀座螺丝一点点，如间隙过大则把后顶丝松开前顶丝 拧进，间隙过小则把前顶丝松开后顶丝拧进，调到合适的间隙后把调刀座螺丝拧紧，注意每次调的量不宜过大以防撞坏切刀刃口。

4.3.气缸速度的调节方法:

4.3.1.气缸的上调速阀顺时针拧切刀下压速度为慢，逆时针拧为快，气缸的下调速阀顺时 针拧切刀抬起速度为慢，逆时针拧为快，调好后记得把调速阀的小螺母拧紧。

5.0.操作步骤及注意事项:

5.1.开机前接入气源，并调好气压和上切刀切下行程(行程小则有的切不断，行程大则 刀易损);

5.2.根据电芯的要求设置好裁边宽度(下刀前面的定位条，松开两端螺丝，调好定位条 与下刀后刃的距离后再锁紧两端螺丝即可);

5.3.调整气缸上的节流阀，选择适当的剪切速度;

5.4.把要裁边的电芯放置好，然后踩动脚踏开关，进行裁剪;

5.5.裁边完成后，刀片复位，取出电芯;

5.6.机器不用时请注意断掉气源。

5.7.特别注意:

5.7.1.当机器运行异常或出现意外时，马上停机断气修理。

5.7.2.除此机器规定用途外，不得它用。

5.7.3.此机器一人操作，使用时注意安全。

5.7.4.非操作人员不能离机器太近，更不得将身体伸进机器内。

5.7.5.非技术人员严禁调机，以免造成事故。

6.0.机器的安装及调试事项:

6.1.机器安置在硬实的工作台上，并尽量使机台水平;

6.2.调节刀位时，须小心对齐上下刃口，最好减少气压调刀;

6.3.直线轴承是本机的精密部件，不能敲打;

6.4.调整好适当的剪切速度。

7.0.故障分析及处理方法:

7.1.切不断铝塑膜，检查切刀切下的行程够不够，切刀是否已磨损，切刀间隙是否过大， 气压是否过小;

7.2.操作时机器无反应，确认气源是否已接通，再检查气控阀和气动脚踏开关是否被异 物堵塞。

8.0.机器的维护与保养:

8.1.常保持机器的清洁;

8.2.每半月至少检查一次各螺丝是否松动;

8.3.建议每周检查一次切刀间隙及切刀有没有磨损;

8.4.每周加少许润滑油脂于导柱导套上;

8.5.严防其它异物进入上下切刀之间进行裁切。