退火炉操作规程

适配人群退火炉操作工，热处理巡检员，设备维保技师使用场景退火炉启停，热处理产线，连续退火作业
编制目的让退火炉点火停火不乱来，防止烧坏设备，避免温度失控出事。
适用范围退火炉操作工，燃烧机，网带，减速机，风机，传动部件。
职责分工操作工自己动手干，班长在旁边看着，设备员偶尔来查查。
操作流程先通电，再设温度，接着点小火大火，停火要按顺序，网带风机减速机都要等温度降下来。
执行标准用仪表调温度，看灯亮灭判断状态，电子眼遮布复位，油位每班盯，黄油机油按时加，温度表读数不能瞎估。

一、点停火步骤

1、总电源，燃烧机，仪表电源正常上电。

2、温度设置，设置最佳退火炉，设置大小火温度。例如，退火温度560℃，大火温度可设定560℃，小火温度可设定为a1即600℃。

3、点火，炉膛温度为300℃以下，设置完成后，小火，大火先后点燃，小火灯a1亮，大火灯out1灯亮。当温度达到大火设定温度，灯out 1灭，大火停止燃烧。当温度达到小火设定温度，灯a1灭，小火停止燃烧。

4、小火停止燃烧这种状态在使用过程中量避免，因为火室内温度较高，电子感光眼会错误判断，而仪表指令点火，引起故障。排除方法，拿出电子感光眼，用厚布盖严，复原故障按钮。

5、停火，可将炉膛温度设定为250℃-300℃，大小火同时熄灭。燃烧机照常鼓风。（避免火室内热气向外辐射，损坏燃烧机。）当火室温度低于500℃，可停止燃烧机电源。

二、网带

在炉膛温度低于300℃，网带方可停止运行。

三、减速机

1、在初次使用30天后，必须换油。

2、以后右半年换一次油。

3、注意检查油位，每班必须检查。

四、风机

1、每8小时至少检查一次。

2、每30天注油一次。（高温黄油）

3、在炉膛温度低于300℃，风机方可停止运行。

五、传动部件

1、每7天对轴承传动件加注黄油。

2、每7天对下托辊加注机油。

退火炉操作规程：带钢连续光亮退火炉安全

适配人群退火炉操作工，氨分解岗技工，热处理班组长使用场景开炉作业，停炉作业，断带处理
编制目的让退火炉开炉关炉不出事，保护设备不坏，防止着火爆炸，保证操作者安全。
适用范围光亮退火炉操作工，氨分解炉、氮气系统、冷却水系统相关岗位。
职责分工主操作工动手干，班长在旁看着，安全员不定期检查，老师傅带新人一起做。
操作流程先查设备再开炉，升温按档来，到温才通气，换气要等氧够低，停炉必须分段降，软管每次都要拆。
执行标准用控氧仪测含氧量，氮气流量按8m3/h或15m3/h调，水温不能超50℃，压力看水柱高度，点火要看放空管有没有火苗，所有阀门手动确认开关到位。

为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程：

一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。

二．开炉安全规程：

1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠；

2．将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。

3．退火炉温达到200℃时，开始通冷却水；

4．炉温到600℃时通n2，并用n2清洗炉膛。

5．当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。5％时，通氨分解气。

6．严格禁止倒钢带。

7．每次停炉后必须将h2、n2软管拆开。

8．工作厂地严禁烟火。

三．停炉安全规程

1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。各区温度均衡下降。

2．炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。

3．炉温降到300℃时停风机。

4．炉温降到200℃时停水。

5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。

四．万一发生断电事故，在5分钟内能解决通电。炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。如断氨分解气则立即以12m3/h流量的氮气向炉内输送。保证炉内气氛的正常压力。并停炉。

开炉、关炉操作细则

一、开炉

1．带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。烘好净化塔，以确保气氛的露点要求。并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。

2．检查炉口羊毛毡是否密封良好，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。

3．炉子通电，缓慢上升温度。基本上以每小时100℃的速度上升。200℃时打开冷却水。

4．400℃时打开冷却段上的风冷电机。

5．600℃时打氮气伐，以8m3/h的速度充氮气。使炉内o2含量低于5ppm.700℃时以16m3/h的速度充氮气。

6．700℃时，打开控氧仪。并通知氨分解准备送气。

7．炉温达到800℃时，控氧仪小于2时，将氮气置换成氨分解气。送气由小到大，缓慢增加，直至到20m3/h.直到完全稳定才能关闭氮气伐。

8．关闭氮气15分钟后，点燃炉头放空管放出的废气。

9．炉温到工作温度时，应检查：冷却水温（不大于50℃），混合气压力（大于150mm/水柱），炉内压力（正压）。炉子到1000℃时走试带。

二．关炉

1．降温至800℃时。必须由氨分解气转为氮气，充氮气时间大于30分钟。流量控制在15m3/h，将氨分解气在2分钟内缓慢关闭。待前排空管火自灭后，充氮气15m3/h10分钟后继续以5m3/h充氮到400℃。同时关控氧仪。

2．炉温到300℃时关掉风冷段电机，冷却水及各电源，停炉。并将氮气、氨分解气进气软管拆掉。

三．意外故障处理

1．工作中氨分解气因停电或停氨而出现停氨分解气的情况。应及时打开充氮气的手动及电磁伐，保持进气量稳定。如果所进氮气一时不足，可打开充氮气旁路手动伐代替。

2．设备运行工作中停电，及时由氨分解气改氮气，氮气量不够可打开氮气旁路手动伐，炉子断电降温。

3．冷却水超温，应调节冷却水出口上的调节伐。使其出水阻为减少加大流量，降低水温。

4．工作中停水，应充氮气，并降温，准备停炉。并迅速查明原因，如不能短时间内解决，立即停炉。

5．断带处理：钢带在炉内断开时，炉子降温至800℃，换氮气流量18m3/h。观察前放空管火熄灭后2分钟后再点火，（1）如有火，继续按18m3/h充氮气，管口火灭后15分钟后，打开前后压板、羊毛毡。穿带。（2）如没火，换至流量10m3/h，15分钟后，打开前后压板、羊毛毡，穿带。

四．几种情况解决：

1．氨分解反应炉顶部有火苗：

原因可能是反应罐泄漏。可停止工作，关闭氨分解炉进出开关，放空。用氮气从热电偶套管处向炉内冲氮气，按停炉操作规则停炉，待炉温降下后，掉出试压检修。

2．蒸发罐及上部管道结冰：

原因流量过大，适当减少流量。用温水或冷却水浇冲即可，

3炉口着火：

原因是断带从炉内热态断出，可以用氮气冲扫熄灭，干粉灭火也可。注意断带时不得将热钢带从炉中拖出，以免发生事故。

4．退火炉两侧护罩内落火星：

原因是可能硅炭棒与夹子之间热态松动打火，可以停止加热加以紧固或稍加上铝箔片亦可，注意动作要轻，不可用力以免硅炭棒断裂，重新启动加热即可。

5．炉子与冷却段法兰处有火花：

原因是法兰连接处螺栓有松动，石棉盘根长期使用老化，可用氮气冲扫灭火，也可用干粉灭火，然后再紧固螺丝或待停炉后换上石墨盘根。

光亮退火炉操作过程说明

一．热炉开炉方法：

热炉指炉内的温度必须高于800℃以上，在炉内冲氨分解气前首先用99％纯氮从氨分解装置向管道、流量计、马弗罐内冲一下，并且在准备向炉内充氨分解气时先将放空伐打开，放一下。然后再充氨分解气进入炉内。

二．该套设备正常使用温度不能低于750℃。更不能在使用过程中通任何碳氢化合物气体，防止爆炸。

三．正常使用中突然停电处理方法：

在短时间的停电情况下（约15分钟内）操作人员不应紧张，因为炉子和氨分解炉都有一定热量，足够保证在15分钟内向炉子内供气。如果15分钟还没有来电。按“停炉安全规程”进行停炉。

四．停炉处理：

停炉最好均衡降温，即四个温区都到同一温度再降温。（100℃后再降）原因是：由于风机作用。四个温区冷却速度不一。对马弗使用周期不利。

五．停炉时间长情况下再开炉，应对氨分解炉和吸附塔进行活化、再生。保证开炉时的氨分解气气体的露点质量。最好将a、b塔轮流烘一次。

六．换毛毡时，停风冷段电机，并打开换毛毡炉口的氮气刀。封门，保持炉内压力。

退火炉操作规程：退火炉工安全

适配人群退火工，起重工，热处理操作工使用场景退火炉作业，线盘吊运，水池操作
编制目的防止退火作业时出事，保护人不被电到、砸到、掉进水池里，不让炉子乱冒电。
适用范围干退火活的工人，用的电炉、吊葫芦、水池这些地方。
职责分工干活的人自己动手，班组长看着点，安全员偶尔来查查。
操作流程先穿好鞋再开工，检查电线有没有露铜，吊线盘别靠太近，放进去别碰炉丝，完事关掉所有开关。
执行标准反毛鞋必须穿，电炉丝不能凸出来，吊钩钢丝绳得完好，线盘不能超重，炉丝距离至少10公分，电源水阀气阀全关死。

1. 危险源(危害因素)分析

1.1 作业人员失误，违章作业造成人员伤害(溺水、起重等);

1.2 防护装置，工盘具使用不当造成碰撞，砸伤等;

1.3 电气绝缘破坏，电气漏电造成电气伤害;

2. 操作要求

2.1 操作前

2.1.1 退火工作前，穿戴好劳保用品(尤其是反毛鞋)。

2.1.2 装炉前，应检查电炉丝是否突出，导线是否裸露，以防漏电伤人。

2.2 操作中

2.2.1 吊运线盘时，操作者不应与线盘距离太近，重量不准超过吊具规定负荷。

2.2.2 线盘或罐体应搁放平稳，入炉时，线盘或罐体与电炉丝保持一定距离，不要碰撞或接触电炉丝。

2.2.3 应经常检查钢丝绳吊钩等安全附件，发现问题及时报修，操作时应遵循电动葫芦工安全操作规程，禁止斜吊、斜拉。

2.2.4 严禁非岗位人员串岗，冬季不准在炉前烤火取暖。

2.2.5 罐体放入或吊起水池时，要注意小心，防止掉入池中。

2.3 操作后

2.3.1 操作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭。

2.3.2 做好操作区域环境卫生工作。

3. 应急措施

3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。

3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

退火炉操作规程：工贸企业退火炉安全

适配人群热处理操作工，炉门操控员，温控巡检员使用场景热处理作业，炉门操作，进料控制
编制目的让操作的人知道怎么开退火炉，别按错按钮，别烫着自己，也别把炉子弄坏。
适用范围公司里管退火炉的工人，只管这台炉子的操作和安全。
职责分工当班的操作工自己动手干，班长在旁边看着，老师傅偶尔来提醒一下。
操作流程先检查开关、炉门、仪表；再开电源；选自动或手动；按对应按钮启动油泵或炉门；异常就马上停。
执行标准行程开关要碰得上，炉门必须关严，温度表要准，记录笔要有墨水，油泵一开压力表就得有数，红按钮一按立马断电。

1.目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2.适用范围

本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作前准备

3.1.1.1检查各部位行程开关接触是否良好。

3.1.1.2检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。

3.1.1.3检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。

3.1.1.4操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。

3.1.2操作程序

3.1.2.1自动程序

3.1.2.1.1将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。

3.1.2.1.2将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。

3.1.2.1.3按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。

3.1.2.1.4按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。

3.1.2.2手动程序

3.1.2.2.1将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和液压系统指示灯亮。

3.1.2.2.2将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。

3.1.2.2.3在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉门，或将炉门停 留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。

3.1.2.2.4在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外， 还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉杆停留在任意位置上，炉门升降、推，拉杆进、退均不分前后次序，通过按下前^后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。

3.1.2.2.5前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙开关均为总停，一 旦发现进、出料情况异常，应立即按下此按钮或切断控制电源，以避免或减少事故的发生。

3.2安全操作规程

3.2.1上班前应正确穿戴劳保用品。

3.2.2班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良好，看炉内有 无障碍物，料箱是否放正确，有无漏电等。

3.2.3随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。

3.2.4锻件在底盘上要摆放整齐，如果锻件掉在电炉丝旁，应停电取出，同时，在炉门上挂;禁止合闸;警示牌。

3.2.5热工件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。

3.2.6使用行车吊运料箱时，应做到“十不吊”。