天然气压缩机操作规程

适配人群压缩机操作员，注油与润滑岗，冷却系统巡检员使用场景压缩机启停，压力异常停机，冬季低温启动
编制目的让压缩机开起来顺顺利利，不漏油不漏气，不出怪声，别烧坏机器。
适用范围开压缩机的值班员，还有这台特定型号的往复式压缩机。
职责分工主操自己动手干全部步骤，副操在旁边看着帮忙，班长不定时来转一圈检查。 液位、气压、螺丝、阀门、泄漏、盘车这六样必须先看一遍。
执行标准机油水位看玻璃管中间刻度，气压表指针卡在0.6-0.8之间，盘车要听到匀速“咔哒”声，排污后压力表掉到0.1以下才算完。

一、运行前检查

1. 检查曲轴箱机油液位、注油器油箱液位、水箱液位是否在要求范围内，如液位过低，必须及时添加。

2. 检查空气压力，气压表显示是否在0.6-0.8mpa之间。

3. 检查管线卡子、地脚螺栓等是否松动。

4. 检查进气阀门是否打开，排污阀和进气气动阀门是否关闭。

5. 检查水(油)管线是否渗漏，天然气管线是否泄漏。

6. 盘车数转，查看运行是否灵活，机身是否有撞击声。

二、手动功能

每次启动设备前，必须进入手动功能界面进行以下操作后方可自动启动压缩机

1. 启动注油器 3-5秒 停止注油器

2. 启动预润滑油泵3-5秒 停止预润滑油泵，冬季天气较冷时，如油温低于15度，需开启油加热器将油温加热至15度后，油加热器自动停止在启动预润滑油泵。

三、自动启动

1. 按实际情况设置启动压力(方法见步骤6)。

2. 当压力下降到启动压力后将手动/自动调节开关打至自动状态

3. 盘车2圈，电机转动灵活，曲轴箱无异音

4. 启动冷却水循环泵，启动冷却塔，按下配电柜的主机启动按钮或设备旁操作台上的启动键，设备自动启动。

5. 启动过程中如出现异常，立即按下停止键，防止设备故障;运行3分钟后记录各项数据。

四、自动停止

1. 当压力增至停机压力后压缩机自动停止。

2. 消除压力上限报警 点击数据显示按键，进入主画面

3. 将设备打至手动状态，打开手动排污阀门，将一、二、三四级气缸内压力泄至0.1兆帕以下，盘车较轻松，设备进入待机状态

4. 自动停止后必须将设备打至手动状态，防止设备带压启动导致配电箱故障。

五、系统数值调整方法

1. 如在操作界面，点击退出按键

2. 点击管理员界面

3. 输入密码并修改数据并退出参数修改界面

4. 数值调整不得超过说明书要求范围，调整数值必须两人在场，一人调整一人确认，并将调整结果记录。

六、报警消除

1. 记录报警显示内容，以便维修。

2. 按下消音键，消除报警灯，分析解决故障。

3. 维修设备时必须断开设备电源。

天然气压缩机操作规程：活塞式天然气压缩机安全

适配人群压缩机操作工，空分巡检员，制氮值班员使用场景压缩机启停，工艺气体增压，空分系统运行
编制目的让zw-7/-0.5-2压缩机开停机不出错，保护机器不坏，人不受伤。
适用范围只给操作这台活塞压缩机的工人看。
职责分工主操作工动手干，班长在旁边看着，老师傅偶尔来检查下。
操作流程先检查电源油水阀门仪表，再手动盘车，接着卸荷启动，最后按顺序关阀停机。
执行标准电压380±30v，油加到看窗2/3，水压0.15~0.3mpa，油温冬天要超15℃，每2小时巡检填记录。

一、适用范围

本规程规定了zw-7/-0.5-2活塞压缩机开机前的准备工作、开机运行时的维护管理及停车操作的方法，该规程只适用于zw-7/-0.5-2型活塞压缩机的安全操作管理。

二、开机前的准备工作

1、检查电源及电源控制柜，电源电压应在380±30v范围之内，检查三相电源是否平衡，各项电压不超过10v，调整启动延长时间达到6~7s。

2、详细检查各部件附件及连接件的紧固情况，各零部件要齐全完好，机身清洁无杂物。

3、向曲轴箱内注入68#机械油至看窗液位的2/3为止，保证油质良好，冬季开机时应使油温在15摄氏度以上。

4、打开冷却水进出口阀门，并通过排水口观察水流是否畅通，调节水压力至0.15~0.3mpa范围内。

5、检查安全阀、仪表，确保安全阀灵活好用，仪表指示准确。

6、检查机器周围清洁无杂物。

7、手动转动联轴器两周以上，压缩机无撞击声或其他异常声响，将联轴器转到最轻位置。

三、开机

1、关闭进出口控制阀，打开手动卸荷阀2~3分钟压缩机卸荷后关闭手动卸荷阀。

2、启动压缩机，待运转正常后打开进出口阀门，压缩机投入正常运行。

四、运行时的维护管理

1、保持润滑油液位在油标上下限位之间，油压在0.15~0.3mpa。

2、每2小时进行一次巡回检查，认真填写运转记录。

3、仔细检查机器的运转情况，检查气路、油路、水路有无泄漏现象，机器运转有无杂音，注意电机温度是否过高。

检查时注意各关键点的参数情况(以下是各点参数的规定值)

吸气压力 (表压) -0.03~-0.05mpa

排气压力 (表压) 0.1~0.2mpa

润滑油压力(表压) 0.15~0.3mpa

冷却水压力(表压) 0.15~0.3mpa

冷却水温度 〈35 ℃

润滑油温度 〈70 ℃

4、每8小时排放一次压缩机前分离器中的残液，如果积液过多可适当加密排放频率。

五、停机操作

1、关闭进气阀门。

2、按停止按钮停机。

3、打开各气缸放水栓，放净积水(冬季尤其要注意，以防止冻裂机身)。

4、关闭排气阀门，拉下电源闸刀，挂上停机牌子。

六、在出现下列情况时应立即停机

1、压缩机任何一部分温度升高超过允许值。

2、压缩机关键点压力超出允许范围。

3、电机声音不正常，或电路部分出现过热、冒烟等现象。

4、电流表读数突然增大。

5、压缩机气路、水路、油路发生严重泄漏。

6、机器零部件发生脱落事件。

天然气压缩机操作规程：天然气压缩机操作维护

适配人群[压缩机操作工，机组巡检员，维保技术员使用场景[启机准备，停机泄压，运行排污
编制目的让压缩机开起来、停下来、跑起来都安全顺当，不冒烟不漏气不伤人，别出大乱子。
适用范围v-1c25-40-250和v-1c38-44-250这两款天然气压缩机。
职责分工主操师傅动手干，班组长在旁边盯，维修工配合查漏换件，安全员偶尔来转转。
操作流程先检查再盘车，油水压得稳，阀门开关有顺序，排污要逐级来，停机前得泄压。
执行标准水压卡在0.1–0.4mpa，油压超0.15mpa才能启主机，排污阀全开才敢吹扫，每2–3小时就得排一次，每次不超30秒。

●适用范围：本规程适用于安瑞科压缩机有限公司生产v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然气压缩机

● 操作规程

一.启机：

1、启动压缩机之前检查电力、进气压力、气路阀门是否正常。

2、打开进气球阀处的旁通针阀、压缩机排污管路上的所有阀门并检查曲轴箱油位是否正常。

3、打开循环水泵，水压保持在0.1mpa—0.4mpa。

4、手动盘车，检查运行部件的灵活性和可靠性。

5、启动辅机，当油压上升到0.15mpa以上稳定后启动主机；

6、主机启动后打开进气球阀，关闭旁通针阀并确认总排污阀已打开；压缩机正常运转，应立即从低到高逐级关闭各排污阀门。

7、压缩机运转正常，排气压力稳定后，开启送气球阀。

二.停机：

1、打开总排污阀，各级油水分离器排污阀。

2、关闭进气球阀。

3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮。

4、 打开废气排出阀，使压缩机系统压力降至0.5mpa再关闭。

5、当各级压力趋于平衡时，关闭各油水分离器排污阀和总排污阀，为下次启动做准备。

三.运行

1、机组运行时，必须保持气路畅通，执行先开后关的原则，防止憋压。

2、压缩机运行中，观察各级压力、温度、注油泵供油是否正常。

3、压缩机每工作2—3小时或根据气质情况，打开排污阀进行吹扫排污，排污阀应逐级打开，吹扫时间不应大于30秒，排污时总排污一定要全开。

4、若压缩机出现故障需要紧急停机时，应立即按下紧急停机按扭，迫使主机带负荷停止运转，然后立即打开各级排污阀门，关闭进、送气阀门、关闭控制柜总电源。

● 天然气压缩机维护规程

序号

维护周期

维护内容

维护标准

备注

1

每季度

放空系统清洗检查，主要观察电磁阀动作是否灵敏

放空系统干净，电磁阀动作灵敏

清洗电磁阀前的铜基烧结过滤片

干净无污垢

清洗滤清器滤芯，如环境恶劣可适时更换

滤芯干净无污垢

清洗各级气阀，清除积炭

对各运动结构进行检查，调整其相互的配合间隙

灵活，无杂音、无卡涩

检查三角皮带是否过松，调整中心距

无松动和老化现象

清洗空压机外部，更换压缩机油

空压机外部干净无灰尘，更换压缩机油

分离器排污、排空集气管排污、回收罐排污、过滤器排污

无污渍排出

2

每半年

校核压力表，检查压力控制器的动作值

压力表合格，压力控制器的动作值在规定范围内

检查各运动机构并调整动作值

检查储气罐安全阀性能，使其在最高压力时及时打开

开启压力应为储气罐的安全使用范围内

清洗外部和储气灌内腔，更换压缩机油和吸气过滤器滤芯

干净无杂质

检查管道是否漏气

无泄漏

对电机、电器等进行检测

电机、电器工作正常

● 天然气压缩机常见故障、原因及处理方法

故障

原因

处理方法

压缩机不能启动

1. 无控制电压 2. 控制继电器及时间继电器故障

1. 检查熔丝 2.更换控制继电器及时间继电器

启动不畅，开机几秒钟后自动停机

1.检查自动空气开关是否起跳，电压是否正常 2. 进气蝶阀关闭程度是否正常 3. y－△ 启动中接触器接触不良和电机三相缺相

1.检查并排出 2. 重新调整或更换 3. 检查并排出

3

压缩机耗油大

1. 机组内有泄漏点导致疏水阀排出的冷凝水含油量是否大 2. 压缩机油位偏高 3. 压力阀开启压力不正常 4. 回油管堵塞 5. 油气分离器滤芯失效

1.检查并找出内漏点 2. 降低油位 3. 更换阀门 4. 清洗或更换回油管 5. 更换油分离器滤芯

4

排气压力过低

1. “分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气 2. 调节电磁阀漏气 3. 管路有泄漏 4. 空气滤清器滤芯阻塞 5. 安全阀泄漏 6. 进气调节器工作不正常

1. 排除泄漏故障或更换手动阀 2.排除漏点或更换调节电磁阀 3. 排除泄漏点 4. 清洗或更换 5.排除漏点或更换安全阀 6. 更换或重新调整压力开关

5

排气压力过高

1. 蝶阀机构有无机械故障 2. 电磁阀漏气 3. 进气调节器工作不正常

1. 排除故障 2. 排除漏点或更换电磁阀 3. 调整压力开关上下限，必要时更换压力开关

6

排气温度过高

1. 排气压力超过规定 2.. 润滑油不清洁及油位低 3. 风扇电机转速不正常、排气口堵塞 4. 油冷却器、后冷却器外表不清洁 5. 温控阀损坏；电磁阀电磁线圈和电磁阀膜片损坏 6. 气缸余隙过小或过大 7. 活塞、活塞环发生故障或气缸中缺油引起干磨 8. 气阀积碳或漏气 9. 超压、超速使用

1. 调整到规定的排气压力 2. 补足或更换润滑油 3.调整风扇电机转速，清洗疏通排气口 4. 清洁冷却器外表面 5. 修理或更换 6. 调整气缸余隙 7. 检查并改善上油情况； 8. 清除积碳或更换气阀 9. 恢复至额定压力或转速

7

电动机发热

1.电机内部接触不良或断相 2.导线截面积过小或电压不稳 3.电动机冷却不良或超负荷使用， 4.工作环境周围空气温度过高

1. 维修或更换电动机 2. 更换导线或调整电压； 3. 清除外壳上的油污或恢复正常操作； 4. 改善工作环境

8

电动机冒火花

1. 启动时转子引线产生火花，一般是转子引线连接不紧，接触不良 2. 定子与转子之间落入杂物

1. 拧紧引线的连接螺钉 2. 用干净无油压缩机空气吹除

9

电动机振动开启

1. 基础不牢固

1. 提高地脚强度，紧固连接螺栓

10

气缸内发生敲击声

1. 活塞到上止点时，活塞与气阀之间的间隙太小2. 连杆小头衬套或活塞衬套磨损，间隙加大；连杆小头与活塞销紧固螺栓松动3. 活塞或活塞环磨损，气缸磨损，间隙太大 4. 曲轴连杆机构与气缸的中心线不一致 5. 气缸中掉入异物 6. 活塞环因高温缺油，卡在活塞中

1. 调整活塞与气缸死点间隙 2. 进行相应的调整 3. 更换活塞或气缸 4. 调整中心线一致 5. 取出异物 6. 更换活塞和活塞环

11

曲轴箱内发生撞击

1. 连杆大头瓦磨损，间隙太大 2. 连杆大头螺栓松动 3. 连杆大头瓦缺油、发热，以至烧坏

1. 更换连杆大头瓦片 2. 锁紧螺栓防止松动 3. 更换新轴瓦

12

吸排气阀的敲击声

1. 吸排气阀片折断或阀簧松软损坏 2. 一、二级卸荷阀，在机器卸荷时动作未到位，处于半卸荷位置

1. 更换阀片或阀簧 2. 调整各卸荷阀，以确保动作灵敏可靠

13

排气量不足

1. 滤清器堵塞 2. 气缸、活塞或活塞环磨损间隙过大，压缩循环中漏气 3. 气缸体与缸盖结合不严，装配时气缸垫破裂形成漏气 4. 活塞与气缸上止点的余隙太大

1. 清洗或更换滤清器 2. 更换相应零部件 3. 更换密封垫； 4. 调整余隙

14

气阀关闭不严或不及时

1. 吸气阀簧断裂

1. 更换吸气阀簧

15

安全阀不能开启

1. 二级吸排气阀吸入异物将阀片卡住

1. 清除异物

16

空压机转数降低

1. 传动皮带过松，丢转

1. 更换皮带或调整中心距

17

排气管路漏气或安全阀严重漏气

排气管接头漏气或安全阀损坏

1. 拧紧管接头或更换安全阀

18

润滑油温过高

1. 供油量不足 2. 活塞、活塞环或气缸严重磨损，高压气进入曲轴箱 3. 润滑油质量不好或过脏

1. 及时加油2. 检查更换零件 3. 更换润滑油

19

自动停车后不能再启动

1. 放空电磁阀失灵，导致无法卸载 2. 磁力启动器接触不良或压力控制器失灵 3. 电磁阀保险管断路

1. 检查电磁阀如线圈未断清洗即可，如断则需要换线圈 2. 检查更换 3. 更换保险管

天然气压缩机操作规程：天然气炉窑

适配人群[炉窑操作工，燃气设备工，热工运行员使用场景[点火作业，停炉操作，燃气炉窑
编制目的防止点火失败爆炸，保护人和炉子安全，让每次点火都顺利成功。
适用范围天然气工业炉操作工，刚上岗的新手也得照着做。
职责分工主操自己动手干，副操帮忙递工具看仪表，班长在旁边盯着别出错。
操作流程先吹扫炉膛10分钟，再开燃气阀和风阀，点火按钮一按，火着了才调风调气。
执行标准吹扫必须满10分钟不能少，燃气压力表要看准数值，点火时炉门开一条缝，烟道闸门要开到最大，火苗稳了才能调小。

天然气工业炉是以高热值的天然气为燃料的加热炉，和其他几种常见的燃气炉窑相同，都属于火焰炉，操作规程具有相似之处，又有细微注意之处，大科根据实际经验总结以下操作步骤及注意事项希望对操作者有所帮助。

开工点火

1.点火前要检查燃气压力，管道气密性，初次使用管道燃气需检查燃气成分或进行放散，使其达到标准浓度；确保电力设备运行正常，启动风机打开风道阀门吹扫炉膛10分钟，然后关闭阀门。

2.打开燃气主管道阀门，将炉门打开一定开度，烟道闸门开启至最大位置。

3.电子点火时，再次确定电源是否开启及地线接触良好，然后微开烧嘴前的手动阀门至一定开度，并将助燃风阀门开启一定开度，然后按下点火按钮，正常点火，之后进行火焰调节。

4.手动点火时，先将火源插入点火孔，微开烧嘴前手动阀门及助燃风阀门，条件允许情况下可只开燃气阀门，待点火成功后再逐步增加燃气和助燃风的流量。

5.点火不成功时，立即关闭燃气阀门，进行炉膛吹扫，排除故障后重新按照上述步骤操作。

6.点火时炉门及观火孔处严禁站人，避免危险发生。

7.点火成功后，调整烟道阀门，调节炉压。

停炉熄火

1.关闭烧嘴前燃气阀门，高温炉窑及带预热器的炉窑需继续送风20分钟，保护设备。

2.落下炉门及烟道阀门

使用液化天然气或是压缩天然气的现场，还需同步对减压设备及气化设备进行安全操作，具体的步骤可参考设备使用说明书。

天然气压缩机操作规程：压缩天然气调压站中央控制台

适配人群中控操作员，仪表维护工，电气调试员使用场景燃气场站，连锁控制，仪表供电
编制目的防止接错线烧坏设备，避免启动时出事故，保证控制台能安全通电运行。
适用范围燃气场站中控台操作人员，新装或检修后的控制台。
职责分工值班员自己动手操作，班长在旁边看着，技术员负责教怎么弄。
操作流程先关所有开关→合总电源→再合空气开关→亮灯才继续→按顺序开主令开关→最后按启动按钮。
执行标准用万用表测电压是否220v，看l00灯亮才算带电，k1/k2/k4/k5/k7必须全打开，pb1或pb3要按到底听到“咔”声。

1.操作说明

1.1控制系统电源要求:ac220v，50hz，注意火线零线不能接反;

1.2控制台的启动及关闭:

1.2.1首先确认控制台上空气开关、主令开关均处于关的位置，控制台内无杂物;

1.2.2合上上位电力的供电开关;

1.2.3合上控制台内空气开关zk，控制台电源指示灯l00亮，表明控制台已带电;

1.2.4控制系统的启动

中央控制台上共有7个主令开关，2个启动按钮，2个急停按钮，1个蜂鸣器，1个报警消音按钮，分别如下:

k1左路电源停/启

k4右路电源停/启

k7仪表电源停/启

k2左路调节阀启动停/启

k5右路调节阀启动停/启

k3左路调试开关

k6右路调试开关

pb1 左路启动

pb2 左路紧急切断

pb3 右路启动

pb4 右路紧急切断

bz蜂鸣器

pb0 报警消音

打开主令开关k1，k2或k4，k5和k7，再按下现场启动按钮pb1或pb3，系统启动，实现连锁控制。

1.2.5中控台的关闭

依次关闭各主令开关，长时间停机时关闭中控台主电源

2.使用注意事项

2.1使用前认真阅读使用说明书。

2.2中控台箱体内不可存放工具等杂物，保持中控台周围环境的整洁、干燥，避免火灾事故发生。

2.3温控仪，燃气报警仪等仪表参数不可随意更改，若需要更改，需具有电工资格的人员，在仔细阅读说明书后方可对参数进行重新设定。

2.4蜂鸣器报警后，应注意消音，如长时间蜂鸣，易引起损坏。

2.5中控台应置于防潮、防高温，清洁的控制室内。

2.6安装时，现场设备及控制台应保证可靠接地。

2.7场站进户电源或控制台上级配电柜应安装防雷设备，以免因雷击造成控制系统故障或损坏。

天然气压缩机操作规程：天然气锅炉基本

适配人群司炉操作员，换热站值班员，锅炉巡检工使用场景锅炉房运行，生活热水供应，供暖系统维护
编制目的为了让大家知道锅炉房怎么安全开机、关机、补水、软水、供暖，别出事，别瞎操作。
适用范围锅炉房里干活的操作工、管事的、修设备的、看数据的。
职责分工操作员自己动手干，班长盯着看，技术员偶尔来查，维修工随时待命帮忙修。
操作流程先检查燃气阀、水位、电源；再按顺序启停燃烧机；定时排污；盯紧压力温度；每周加盐、润滑泵。
执行标准燃气阀必须开；水位要满；压力0.15-0.2mpa才启动循环泵；排污每周一早班；软水箱水位超2/3；记录表当天填完；压力表不准马上报。

一、 总则

1、本规程是用于指导锅炉房、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。

2、本规程适用于锅炉房操作运行员工及管理、技术和维护人员。

3、锅炉房操作人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。

4、特别提示:不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。

二、职责

1、锅炉房员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。

2、严格执行本规程和公司相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。

3、做好运行工作记录和，接受公司相关部门的检查。

三、管理范围

锅炉房内供暖系统、生活热水系统，包括各循环泵、压力阀、压力表、补水灌、换热灌、软水系统、天然气表、配电柜等。

四、生活热水工艺过程和功能原理

(一)锅炉开机操作

1、操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。

2、每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。

3、燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀;即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书)

4、燃烧机的启停是由锅炉控制器根据温度的变化来发出启停指令的，(此功能为全自动)操作员应经常观察温度的变化若出现异常现象就立即停机、停火。

5、锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位，特别要保证补水箱满水。操作人员应每周对锅炉进行一次排放污水(每周一早班进行)，保证锅炉水质。

6、锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机，处理故障后从新开机。

7、对于用三相电源的燃烧机操作员应在第一次开机前要确定电机的正、反转，否则就不能正常点火。(若反转此时燃烧机在启动十几秒后风机停止，控制盒报警)

8.在燃气锅炉一切准备就绪后，首先打开锅炉内部循环泵当压力达到0.15-0.2mpa时属于正常。(此时两台循环泵运行，一台备用，两台运行泵蝶阀处于打开状态，备用泵蝶阀处于关闭状态)

9.以上条件全具备时燃气锅炉可以正常运行。

(二)锅炉关机操作

1、关机有两种情况:第一是:当炉内温度到达所设定值自动关机，此时操作员不必进行任何操作。

第二是:当锅炉处于手动控制时，此时操作员应按下锅炉控制器的停止键，关闭燃烧机，然后再关闭控制器;等燃烧机完全停止后断开总电源。

2、锅炉长时间停机，要关闭燃气管路阀门，以免有天然气泄露危险。

(三)生活热水工艺及循环水路过程

1、生活热水通过锅炉制热通过锅炉循环泵循环到换热灌内进行换热产生。

2、生活热水供应分高区、地区两个区域。(低区是经过自来水的自压顶过去的;高区是经过自压流入办公楼负一层储水箱内，经过高压水泵供上去的。)

五、供暖系统操作规程

(一)补水系统

1、压力的控制:系统压力必须在规定的压力范围内(0.4mpa-0.6mpa)，通过稳压罐上压力控制表的调节调整系统压力，压力低于范围最小值时，补水增压泵自动开启，对系统补压;压力达到范围最大值时，补水泵自动停止，压力始终处在一个稳定的范围内，换热站操作人员要注意观察系统压力，防止压力控制表或补水泵失灵导致系统亏压或压力过高，造成系统缺水传热效率降低，压力过高致使管道爆裂漏水。(全自动补水)

通过补水系统的补水时间长短，凭经验判断管网的是否有漏水情况，发现异常应及时汇报上级。

(二)软化水系统

1、软化水系统应定期加工业盐，检查补水系统是否通电，观察系统是否正常吸水，将水箱水位补至 2/3以上。 (自动补水)

(三)供暖循环系统

1.供暖系统通过市政热水进入换热灌与二次网循环水进行热交换，通过管道循环泵循环到厂区及生活区。

2.供暖系统管道泵每天交替使用，两用两备或三用一备。(每周注润滑脂一次)

3.正常情况下市政热水供水温度93℃-100℃，压力0.4mpa。

4.二次网循环水给水温度在45℃左右，回水温度在36℃，压力0.8mpa。

5.当发现温度或压力不正常时及时汇报三站运行负责人。

(四)数据的记录

操作人员每天都要做好操作记录，按《运行记录表》准确的填报各项实时数据，留好备查资料。通过记录数据分析，及时发现可能出现的问题，把问题消灭在萌芽状态。

天然气压缩机操作规程：天然气烧嘴安全

适配人群司炉工，燃气巡检员，烧嘴操作员使用场景管道检修，烧嘴维护，燃气作业
编制目的防止天然气泄漏引发事故，避免拆卸时管道内有压力伤人，保护操作工安全。
适用范围闪速炉烧嘴相关作业，天然气和空气管道，烧嘴枪拆装与点火。
职责分工主操负责执行，副操配合吹扫和监护，班长现场监督全过程。
操作流程先关阀→再确认卸压→用氮气吹扫→通知中控调负压→小开度点火。
执行标准阀门必须完全关闭，压力表归零才算卸压；氮气吹扫不少于3分钟；负压值升到-150pa以上；点火时天然气量严格控在100nm3/h。

a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。

b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。

c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。

d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。

e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100nm3/h。

天然气压缩机操作规程：天然气锅炉安全

适配人群司炉工，燃气锅炉操作员，热力站值班员使用场景锅炉点火，锅炉运行，锅炉停炉
编制目的让锅炉点火、运行、停炉不出错，保护人不被烫伤，防止爆炸和火灾，保证热水能稳定供出去。
适用范围司炉工、锅炉本体、燃烧器、引风机、循环水泵、天然气管道。
职责分工司炉工自己动手干全部活，班长偶尔来转转看看，安全员不定期抽查记录。
操作流程先查设备和水位气压，再开引风机吹扫，接着点火看成功没，运行中半小时查一次，停炉要先关气再降温。
执行标准水位必须在罐子2/3以上，压力表读数得是0.15mpa，引风机通风满20分钟，点火失败要等5分钟再试，手套必须戴好才开炉门。

一、点火启动前的检查

1、锅炉和风机以及锅炉循环水泵应完好正常，处于可工作状态。

2、安全附件(如:压力表、水位计、锅炉防爆门等)应完好齐全，灵活可靠。

3、热水罐水位处于罐体高度的2/3处以上(但低于溢流口)。锅炉水位处于满水状态。

4、烟道保持畅通，引风机风门打开。

5、检查天然气供应系统是否可以正常工作(燃气压力是否正常、气液分离器是否排液)，燃气手阀应打开，无渗漏。

二、锅炉点火启动:

1、启动锅炉引风机，通风20分钟。

2、按下启动按钮，启动燃烧器火嘴。程序:首先进行炉膛吹扫5分钟，5分钟后自动点火，观察是否点火成功，成功后先是小火运行一分钟后，自动转大火，再启动引风机正常运行。

3、在运行过程中，要勤检查，每半小时检查一次，主要检查点:

(1)天然气的流量和压力是否稳定。

(2)自动燃烧器是否运行正常，电机有无杂音。

(3)炉膛火焰是否正常。

(4)锅炉热水循环泵是否正常(正常压力0.2mpa)。

(5)锅炉压力是否正常(正常压力0.15 mpa)。

(6)引风机是否正常，电机有无异常响声。

4、正常运行中，不需要对燃烧器进行任何操作，所有大、小火转换，都会按设定的需要自动进行。

5、燃烧器设有手动转大火和转小火旋钮，根据需要，可以手动控制发热量。

三、停炉:

1、停炉前要与供气单位进行联系，告知停炉事宜。

2、按下停止按钮，使燃烧器停止工作;关闭管路供气阀门。

3、将炉门打开，进行通风降温。

(1)当锅炉出口水温度与进口温度差降至10℃时，停锅炉循环泵;

(2)待炉膛内挡火墙无烧红现象时，停运引风机并打开炉门进行自然通风。

四、安全注意事项

1、在燃烧器启动过程中，如果燃烧器重复报警锁定，应查明原因，找出故障并排除后再按复位按钮，继续启动。注意:复位按钮持续按下时间不能超过10秒。

2、燃烧器一次点火没有成功，应重新启动锅炉引风机，待通风5分钟后，方可进行第二次点火启动运行燃烧器。

3、在正常运行期间，燃烧器靠近热力设备的部分(如连接法兰等)会非常热，要避免造成烫伤。附近不要摆放易燃物，以免引起火灾。

4、锅炉运行中必须密切监视热水循环泵和锅炉压力、天然气分气包、管道阀门、压力表、流量计、水位计等工作情况。

5、打开炉门或从炉门处观察炉膛内火焰时，司炉人员应戴手套操作，并侧身观察。

6、燃烧器工作环境要保持清洁干燥，尤其是火焰检测器(即电眼)更应保持清洁、控制电路部分不得受潮、受高温;燃烧器每班要清洁保养一次。

7、过滤器在使用过程中，应根据燃料含杂质情况，经常检查清洗过滤器或更换滤芯。

8、对电气设施检查，主要是:电线有无破损、护套有无损坏、螺丝有无松动、触点是否良好、电机运行有无异响等。

天然气压缩机操作规程：压缩天然气调压站

适配人群调压站操作员，燃气巡检工，CNG供气工使用场景撬装供气，冬季运行，管网置换
编制目的让新同事知道怎么开机关机
适用范围cng调压站操作工和值班员
职责分工主操负责全程操作，副操帮忙递工具记数据，班长在旁边盯着
操作流程先查阀门仪表再送电，慢慢开进口阀试压，管网置换完才点火，压力低了赶紧换罐车
执行标准用0.56~0.84mpa气源，压力表指针得稳在设计值，供气量开始只能一点点，水温够了才能全开阀，每小时必须看表记数

1．开机

1．1设备启动前应仔细检查各级阀门及仪表，以确保各个阀门处于关闭状态、各仪表工作正常、进口快装接头与撬装罐车连接可靠，进口气动球阀动力气源连接好，气源压力为0.56~0.84mpa。

1．2给控制台送电，检查仪表设定参数是否符合设计要求，此时，控制台已对调压站进行监控，现场按动复位按钮，进口气动球阀应处于开启状态。

1．3缓慢打开进口球阀，并使之处于微开状态，检查调压器出口压力是否符合设计要求，否则，重新设定，缓慢打开出口阀门向管网供气（注意此时供气量要非常微小），当管网置换完毕，点燃锅炉，当水温达到设计要求后，完全打开进口球阀，开始向管网正常供气。

1．4当撬装储罐内压力降低到0.5mpa时，关闭进口球阀及手动切换球阀，更换撬装储罐（注意：在打开撬装储罐出口球阀，向cng调压站供气前，一定检查，确保手动切换球阀处于关闭状态）。

2．日常设备检查

2．1每小时检查各路调压器工作压力及仪表指示、并记录，如出现进口压力过低不能满足下游用气时，应及时切换罐车；

2．2每小时检查各路气体温度和热水温度及仪表指示、并记录；

2．3在冬季运行时，必须保持各路换热器内热水循环，不得将水截止阀关闭，以防管道冻裂。

3．关机

当设备需要关机时应先关闭进口阀门，然后逐级关闭各阀门，关闭热水锅炉并将换热器、水泵及管道内水排掉，最后切断控制台电源。

天然气压缩机操作规程：天然气用户通气

适配人群燃气巡检员，通气作业员，户内安检员使用场景新建住宅通气，老旧小区改造，燃气设施投运
编制目的让新用户用上天然气不漏气不出事，防止点火爆炸或中毒，保护住户和操作员安全。
适用范围刚接通天然气的新建住宅楼，特别是底楼立管和户内表前管道。
职责分工燃气公司外勤人员主做，物业人员在旁协助提醒，安全员现场盯看全过程。
操作流程先查阀门断电设警示，再放散排气测浓度，最后检漏点火试用，一步不能跳。
执行标准用可燃气体组分仪测三次，每次90%以上才停放散；检漏仪扫所有接口，无报警才算过关；点火时人要离灶远点。

一、通气前准备：

1、确认楼前管低压天然气已经置换送气完成。

2、确认楼内立管总阀门的开关状态

3、确认工作现场内所有带电设备全部断电。

4、查看住户燃气具是否符合天然气使用，是否是正规厂家生产，有无产品合格证，对于不符合国标的燃具，不予送气。

5、工作现场外设立警示牌，禁止非工作人员进入。

6、确认表前阀门是否关闭。

7、选择放散口（一般为表前活结处）。

二、通气中：

1、打开放散口，连接放散软管，将放散管末端置于户外顺风处。

2、如果底楼立管总阀门处于开启状态则可打开表前阀，对放散软管连接处进行检查并放散。

3、用可燃气体组分仪对放散软管末端排出气体进行浓度检测。

4、当连续三次检测到天然气浓度达到90%以上时，放散结束，关闭表前阀。

三、放散后：

1、取下放散软管，关闭放散口。

2、用检漏仪检测放散口及室内管道所有接口是否漏气，并检测室内是否有天然气。

3、当确认无任何安全隐患后，身体尤其是头部远离燃气灶具，进行点火试验。

4、当燃气用具可正常使用时，工作结束。

5、清理现场，回收工具，并向新增用户讲解天然气安全使用知识。