| 编制目的 | 防止发动机损坏，避免推土机操作出事故，保护司机安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 推土机司机，日常驾驶和作业环节。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手操作，有人在陡坡或夜间配合监护，班组长偶尔看看。 | ||
| 操作流程 | 先分离离合再挂空档，等水温油温够了再慢慢结合离合，铲子别抬太高，熄火才敢钻车底。 | ||
| 执行标准 | 水温要到55℃、油温45℃才动离合；铲子离地400mm；车底修车必须熄火 放铲；陡坡得有人指挥；驾驶室不堆东西；加油要有灭火器。 | ||
1.发动机起动前，必须将主离合器“分离”，变速操纵杆放在空档位置。
2.必须等发动机温升到适当温度(水温55℃油温45℃)后，再缓慢结合主离合器。
3.推土机作业或行驶时，均应避免不适当的高速行驶和急转弯。
4.行驶作业中，应经常注意有无不正常的音响和敲击，有无渗漏现象，以及仪表指示是否正常。
5.工作中行驶时，推土铲不宜提升过高，与地面距离一般为400mm。
6.在推土机下面排除故障时，发动机一定要熄火，并放下推土铲(或垫上推土铲)切不可以推土换向阀封闭位置支撑。
7.陡坡或悬崖作业时，一定要注意安全，最好有人指挥作业。
8.推土机开动时，驾驶室内不准堆放任何物件，以免影响操作，或无意碰撞操纵杆造成事故。
9.在加油和检查燃料系统时，应设有防火设备。
| 编制目的 | 让zw-7/-0.5-2压缩机开停机不出错，保护机器不坏，人不受伤。 | ||
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| 适用范围 | 只给操作这台活塞压缩机的工人看。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干，班长在旁边看着，老师傅偶尔来检查下。 | ||
| 操作流程 | 先检查电源油水阀门仪表，再手动盘车，接着卸荷启动，最后按顺序关阀停机。 | ||
| 执行标准 | 电压380±30v，油加到看窗2/3，水压0.15~0.3mpa，油温冬天要超15℃，每2小时巡检填记录。 | ||
一、适用范围
本规程规定了zw-7/-0.5-2活塞压缩机开机前的准备工作、开机运行时的维护管理及停车操作的方法，该规程只适用于zw-7/-0.5-2型活塞压缩机的安全操作管理。
二、开机前的准备工作
1、检查电源及电源控制柜，电源电压应在380±30v范围之内，检查三相电源是否平衡，各项电压不超过10v，调整启动延长时间达到6~7s。
2、详细检查各部件附件及连接件的紧固情况，各零部件要齐全完好，机身清洁无杂物。
3、向曲轴箱内注入68#机械油至看窗液位的2/3为止，保证油质良好，冬季开机时应使油温在15摄氏度以上。
4、打开冷却水进出口阀门，并通过排水口观察水流是否畅通，调节水压力至0.15~0.3mpa范围内。
5、检查安全阀、仪表，确保安全阀灵活好用，仪表指示准确。
| 编制目的 | 防止点焊机对焊机出事故，保护工人不被电到烫到，不让机器坏得太快。 | ||
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| 适用范围 | 钢筋焊接岗位，点焊机和对焊机设备，现场焊接作业环节。 | ||
| 职责分工 | 焊工自己动手干，班组长在现场看着，安全员不定期来检查。 | ||
| 操作流程 | 先摆好机器再接地，调好电压才开焊，戴好眼镜手套站绝缘垫上，焊完要关电源查设备。 | ||
| 执行标准 | 接地线必须绝缘完好，电压按钢筋粗细调准，眼镜要防强光，手套不能破，垫子要干燥不湿，灭火器得在棚里放着随时能拿。 | ||
点焊机、 对焊机 安全操作规程及保养
1、焊机应设在干燥的地方并放置平衡牢固，焊机应可靠接地，接地线应绝缘良好。
2、焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，不得继续使用。
3、操作时应戴防护眼镜及手套，并站在橡胶绝缘垫或木板上，工作棚应用放火材料搭设，棚内严禁堆放易燃品易爆品，并应备有灭火器材。
4、对焊机开关的接触点，电极(铜头)应定期检查维修，冷却水管应保持畅通，不得漏水或超过温度。
| 编制目的 | 让焊机通电后能正常干活，防止接线松动或烧坏机器，保护人和设备别出事。 | ||
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| 适用范围 | 焊工师傅、zx7-400型焊机、现场焊接作业。 | ||
| 职责分工 | 焊工自己动手操作，班组长看看接线对不对，安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 先接好电源线，再选近控或远控，开电源看灯亮不亮，调好电流电压，最后才开始焊。 | ||
| 执行标准 | 铜线必须10平方毫米，接线螺丝拧紧不晃动，指示灯要亮，风扇得转，电压表有读数，引弧时不能断弧。 | ||
1. 焊机由三相电力网通过50安培自动开关或60安培铁壳负荷开关向焊机供电，铜线截面面积为10平方米，接线必须牢靠。
2. 近控使用时，将面板上近控开关置于“近控”位置，将远控超作盒取下，合上三相电源，向焊机供电，电源指示灯亮，焊机开关置于“开”位置时，焊机即投入运行，焊接指示灯亮，风扇转动，焊接电压输出。调节好焊接电源刻读，并根据需要调节一定的推力电源吸引弧电流，即可进行焊接。
3. 远控使用时，将面板上近控。远控开关置于“远控”位置，将远控操作盒接上，将焊机面板上推力、引弧旋钮置于最大位置，合上三相电源，向焊机供电，焊机开关置于“开”位置时，焊机即投入运行。在操作盒上调节好焊接电源。
| 编制目的 | 防止锯料出错伤人，保证材料切得准、切得安全，避免锯条崩断或工件飞出。 | ||
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| 适用范围 | 用手工锯和圆锯机下料的工人，主要针对金属类材料。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手锯料，旁边同事帮忙扶稳工件或递工具，班组长偶尔来转一圈看看。 | ||
| 操作流程 | 先看材料硬度再决定要不要退火，夹紧材料，单件弯料不叠放，长料用托架，快锯断时手别去托，换锯条要翻面重开锯口。 | ||
| 执行标准 | 夹子要拧到扳不动才算牢，托架高度和床面齐平，锯条必须平直无裂痕，防护罩盖严实不晃动，进刀速度用手匀速推着走，不能猛压。 | ||
1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。
2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。
3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。
4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用手托锯料。
5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。
6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。
7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。