钢筋冷拔机安全操作规程技术交底

适配人群冷拔机操作工，钢筋加工技工，轧制工序人员使用场景钢筋加工现场，冷拔作业区，金属线材处理
编制目的防止冷拔钢筋时出事故，保护工人不被机器伤到，让钢筋加工顺顺利利。
适用范围开冷拔机的师傅、扶钢筋的帮手、现场管安全的人。
职责分工主操手负责开机和操作，帮手扶钢筋听指挥，班组长在旁边盯着看。
操作流程先检查机器稳不稳，再试空转，穿钢筋进模具，加润滑粉，拉钢筋，末端出来马上刹车。
执行标准机器要垫平楔牢，润滑用石灰肥皂粉晒干的，钢筋抹油才过模，手离滚筒至少30厘米，断丝立刻停机。

钢筋冷拔机安全操作规程的技术交底

工程名称:节能大厦

施工单位:

设备名称:钢筋冷拔机作业内容

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4.应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。

5.在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5~1.0mm。

6.轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm，再用夹具夹牢。

7.作业时，操作人员的手和轧锟应保持300~500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。

8.冷拔模架中随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。

9.当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。

10.拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机;在处理完毕后，方可开机。

11.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

钢筋冷拔机安全操作规程技术交底：钢筋冷拔机安全

适配人群拔丝操作工，轧头作业员，冷拔机手使用场景钢筋加工，冷拔作业，模具更换
编制目的防止冷拔钢筋时出事故，保护操作员不被钢筋或机器伤到，让每步都安全顺当。
适用范围冷拔钢筋机操作岗，用轧头、模具、滚筒干活的活儿。
职责分工主操作员动手干，旁边有人看着提醒，班组长不定期来转转看看。
操作流程先空转试机，再轧头夹钢筋，接着上润滑，拉丝中盯末端，断丝马上停机。
执行标准模具孔径每次减0.5~1.0mm，手离滚筒300~500mm，润滑用石灰肥皂粉 少量润滑脂，末端出来立刻脱离合 手闸挡住。

1.应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。

2.在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5~1.0mm进行。

3.轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm，再用夹具夹牢。

4.作业时，操作人员的手和轧锟应保持300~500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。

5.冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。

6.当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。

7.拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机;在处理完毕后，方可开机。

钢筋冷拔机安全操作规程技术交底：钢筋冷拔机安全技术

适配人群钢筋操作工，冷拔机手，轧制技工使用场景冷拔加工，钢筋轧制，拔丝作业
编制目的防止机器晃动伤人，避免钢筋乱甩打到人，保证拔丝过程不出事。
适用范围钢筋冷拔机操作工，还有帮着扶钢筋的人。
职责分工主操作工动手干，扶钢筋的人听指挥，班组长在旁边看看。
操作流程先检查机器稳不稳，再试空转，接着穿钢筋、夹牢、开拔、盯距离、加润滑、挡末端、停机处理问题。
执行标准用石灰肥皂粉当润滑剂，手离滚筒30-50厘米，每次缩模0.5到1毫米，断丝马上停机，末尾要用手闸挡住。

1)机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础。移动式机械作业时应揳紧行走轮。

2)室外作业应设置机棚，机房应有堆放原料、半成品的场地。

3)加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4)应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主轴空运转，确认正常后，方可作业。

5)在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5~1.0mm

6)轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm，再用夹具夹牢。

7)作业时操作人员的手和轧辊应保持300~500mm的距离。

不得用手直接接触钢筋和滚筒。

8)冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应摸少量润滑脂。

9)当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。

10)拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机。在处理后，方可开机。

11)作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

钢筋冷拔机安全操作规程技术交底：建筑施工钢筋冷拔机

适配人群拔丝操作工，冷拔机手，轧制工使用场景钢筋加工，冷拔作业，模具更换
编制目的防止冷拔钢筋时出事故，保护操作员不被夹伤碰伤，让机器不乱跑不崩坏。
适用范围冷拔钢筋机、轧头工序、拔丝作业环节。
职责分工主操作员动手干，助手递钢筋扶模具，班组长盯着看流程对不对。
操作流程先空转试机，再轧头夹牢，接着送钢筋进模，末端出来就刹闸，断丝打结马上停机。
执行标准手离滚筒300—500mm，润滑用石灰肥皂粉 少量润滑脂，孔径每次减0.5~1.0，模具配套不混用，夹钢筋露100—150mm。

1、应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。

2、在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5~1.0进行。

3、轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100—150mm，再用夹具夹牢。

4、作业时，操作人员的手和轧锟应保持300—500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。

5、冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。

6、当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。

拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机：在处理完毕后，方可开机。

钢筋冷拔机安全操作规程技术交底：钢筋冷拔机

适配人群拔丝操作工，轧头作业员，冷拔机手使用场景冷拔钢筋，轧头作业，模具更换
编制目的防止冷拔钢筋时出事故，保护操作员不被钢筋或机器伤到，让每步动作都有据可依。
适用范围冷拔钢筋机操作员，专用模具和轧锟设备，钢筋加工环节。
职责分工主操作员动手干所有步骤，助手帮忙递工具和看情况，班组长在旁边盯着别出错。
操作流程先空转试机，再轧头夹牢钢筋，保持手离滚筒30～50cm，末端过模马上脱合闸，断丝乱盘立刻停机。
执行标准模具孔径每次减0.5～1.0mm，润滑用石灰肥皂粉 少量润滑脂，钢筋穿模100～150mm才夹紧，离合器必须及时脱开。

1．应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。

2．在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm进行。

3．轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm，再用夹具夹牢。

4．作业时，操作人员的手和轧锟应保持300～500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。

5．冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。

6．当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。

7．拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方可开机。

钢筋冷拔机安全操作规程技术交底：钢筋冷拔丝机操作人员岗位

适配人群冷拔操作工，压头机操作员，钢筋加工岗使用场景钢筋冷拔，压头加工，滚筒操作
编制目的防止钢筋冷拔时伤人，避免手被滚筒卷进去，保护操作工安全，让每步动作有据可依。
适用范围钢筋冷拔岗位，压头机和冷拔模子设备，冷拔作业环节。
职责分工操作工自己干全部动作，旁边没人配合，班组长偶尔来转转看。
操作流程先压小钢筋头，再踩脚闸分合离合器，接着用工具压住钢筋端头，最后随时盯三处运行情况。
执行标准压头时站侧边、离台50厘米，脚闸要立刻踩，工具必须压牢钢筋头，发现异响或卡顿马上停机，不能凑合继续拉。

1.先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

2.钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

3.冷拔过程中，注意放线架、压辅架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机修理。

钢筋冷拔机安全操作规程技术交底：钢筋冷镦机

适配人群钢筋工，镦头机操作员，钢筋加工班组长使用场景钢筋加工，镦头作业，模具校正
编制目的防止镦头出错，避免模具冲头伤人，让钢筋加工顺顺利利。
适用范围钢筋加工岗，用镦头机干活的人，干钢筋端头处理这活儿。
职责分工操作工自己动手干，班组长在旁边看看，安全员偶尔来转转。
操作流程换对夹具→查模具冲头→校同心→紧螺栓→空转调模→对准校验→再正式干。
执行标准夹具按钢筋粗细挑；模具冲头不能有裂；同心度要肉眼看着对齐；螺栓必须拧死；空转得听声音稳了；校对时冲头模要严丝合缝；润滑得摸着不干。

1．应根据钢筋直径，配换相应夹具。

2．应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。

3．启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。

4．机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

钢筋冷拔机安全操作规程技术交底：钢筋冷墩机安全

适配人群钢筋工班组，机械操作工，现场安全员使用场景钢筋加工现场，墩头作业环节，机械安装调试
编制目的防止钢筋加工时出意外，让机器不乱跑、不伤人，保证干活不出事。
适用范围钢筋加工机械操作工，现场班组长，安全员。
职责分工操作工自己动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来查，工长管大面。
操作流程先固定机器、搭棚子、扶钢筋、换夹具、查模具、空转试、对准冲头、等转速够了再墩头、收尾清场断电。
执行标准轮子要楔牢，棚子得遮雨，钢筋有人扶着听指挥，夹具按粗细配，模具螺栓全拧紧，空转听声音看裂纹，冲头同心要调准，润滑不能少，成品码整齐，电源必须关死锁箱。

安全技术交底记录

施工单位：

天工伟业建筑工程有限公司

建设单位：

武汉宏凯房地产开发有限公司

工程名称：

恒源国际广场

工程部位：

面积：

安全负责人：

工长：

班长：

交底内容：

1.机械的安装应坚实稳固，应楔紧行走轮。保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时

2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4.应根据钢筋直径，配换相应夹具。

5.应检查并确认模具、螺栓，作好安全防护。

6.启动后应先空运转，1u。中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，坚固各部调整上下模具紧度，对准冲头模进行墩头校对，确认正常后，方可作

7.机械未达到正常转速时，不得墩头。当墩出的头大小不匀时，应及时调整补｝，头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

8.作业后，应推放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

钢筋冷拔机安全操作规程技术交底：钢筋冷挤压连接

适配人群挤压作业人员，液压钳操作工，钢筋连接技工使用场景设备大修后，油压表异常，套筒压痕异常
编制目的防止挤压不准出错，保证钢筋接头压得牢靠不松动，避免施工时出安全问题。
适用范围用挤压机干活的工人，还有现场管钢筋连接的班组长。
职责分工操作工自己动手压，班长在旁边看着，技术员偶尔来检查下设备和压痕。
操作流程先清理钢筋头，再试套套筒，划好两个标记，试压机器，对准位置压，从中往两头挤。
执行标准钢筋头要露金属光，套筒得套得进去不晃，标记线要画准，油管不能弯死，压痕深浅得一样，用压力表盯着数字别乱调。

1．有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：

1）新挤压设备使用前；

2）旧挤压设备大修后；

3）油压表受损或强烈振动后；

4）套筒压痕异常且查不出其他原因时；

5）挤压设备使用超过一年；

6）挤压的接头数超过5000个。

2．设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。

3．挤压机液压系统的使用，应符合jgj33-____附录c的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

4．压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

5．挤压前的准备工作应符合下列要求：

1）钢筋端头的锈迹、泥沙、油污等杂物应清理干净；

2）钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；

3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；

4）检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。

6．挤压操作应符合下列要求：

1）钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；

2）压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；

3）挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；

4）挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

7．作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。

钢筋冷拔机安全操作规程技术交底：钢筋冷挤压连接机安全

适配人群挤压作业人员，钢筋连接技工，压接设备操作员使用场景设备大修后，接头压接施工，液压系统维护
编制目的防止挤压机不准出错，保证钢筋接头压得牢靠不松动，避免施工时出安全事故。
适用范围钢筋工、现场技术员、挤压设备操作员。
职责分工操作员动手压钢筋，技术员检查步骤对不对，班组长盯着全过程。
操作流程先清理钢筋头，再试套套筒，划好定位线，试压机器，从套筒中间往两边压，最后收工具断电。
执行标准用干净布擦钢筋端头，油管弯半径不小于250mm，压模标号要和钢筋直径一致，压痕位置按标记来，每道压力不能自己改。

(1)有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定:

a.新挤压设备使用前;

b.旧挤压设备大修后;

c.油压表受损或强烈振动后;

d.套筒压痕异常且查不出其他原因时;

e.挤压设备使用超过一年;

f.挤压的接头数超过5000个。

(2) 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。

(3) 挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

(4) 压模、套管与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

(5) 挤压前准备工作:

a.钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净;

b.钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;

c.钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm;

d.检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。

(6) 挤压操作应符合下列要求:

a.钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

b.压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直;

c.挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压;

d.挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

(7) 作业后应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。