注塑机工安全操作规程

适配人群注塑操作工，粉碎作业员，模具装配工使用场景注塑生产，废料处理，模具吊装
编制目的防止操作时被烫伤、夹伤、滑倒，避免机器故障乱喷料，保护人和设备安全。
适用范围注塑机操作员、模具吊装人员、原料配制人员。
职责分工一线操作工自己动手，班组长现场盯看，安全员不定期检查。
操作流程穿好工衣戴好帽、开机前开排风、停机再清卡料、锁紧盖板才搅拌、查完机器再生产、吊模必须锁紧、安全门不能开、熔胶绝不用手碰。
执行标准拉链拉到顶、袖口扣三粒扣、耳塞塞实不松动、地面无水渍无碎料、冷却水有水流声、模具螺丝拧紧不晃、安全门一碰就报警、熔胶桶离手半米远。

1、工作前穿上工衣，将拉链拉好，袖口扣紧，长发员工必须戴工作帽并将长发塞进帽内，套好防护手套，戴好口罩。

2、开机前必须打开抽排风设备，保持地面清洁，谨防滑倒。

3、废料粉碎时要戴好耳塞，若发生卡死等故障时一定要停机，关闭电源后再进行故障排除。

4、配制原料时要在停机状态下进行，锁紧机盖板后方可开机搅拌，掉落地面上的原料粒应及时清理。

5、开机前认真检查注塑机各主要部件、安全防护装置、冷却水循环系统，待一切正常后，方可投入生产。

6、用吊车吊装模具时，严格执行吊车使用有关规章制度。特别注意一定要锁紧模具后才能起吊。

7、不可打开安全门及其它防护操作注塑机;不可在安全保护装置失效的情况下使用注塑机。

8、严禁用手去触摸漏出的熔化态塑胶，以免烫伤。

9、注塑机开启自动生产后，严禁开启安全门及开启模具。

10、严禁两个人同操一台机，以防因误操作而发生事故。

11、生产过程中，一旦出现故障和问题，应立即通知部门领导并悬挂“修理牌”，不得自行处理。

注塑机工安全操作规程：注塑机

适配人群注塑操作工，调模技术员，原料处理员使用场景注塑生产，模具调试，原料烘干
编制目的防止机器出问题，保证做出来的东西合格，保护操作工不受伤，让开机过程不出错。
适用范围注塑机操作工，用的设备是注塑机，干的是塑料件生产活儿。
职责分工注塑工自己动手干全部步骤，班组长看看进度，机修员修机器，检验员查产品。
操作流程先检查再开机，装模具，烘原料，调参数，预热，排料，设注射量，盯温度压力，收样件，擦模具，关机清场。
执行标准按钮要对位，油要加够，烘箱按时间温度来，料筒不能进硬物，料流要顺滑均匀，样件标清楚，模具擦两遍，关机断电做保养。

一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按(旋)钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。

二、正确将模具安装在注塑机上。

三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。

四、检查原材料颜色是否符合产品要求。

五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

六、设定料筒各段温度，预热机床。

七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。

八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。

九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。

十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。

十一、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。

十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。

十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。

注塑机工安全操作规程：注塑车间注塑机安全

适配人群注塑操作工，调机技术员，模具保养员使用场景注塑生产，模具清理，料管清洗
编制目的防止操作注塑机时出事故，保护人不被机器伤到，避免乱动机器造成危险。
适用范围注塑机操作员、当班班长、车间管理人员。
职责分工操作员自己动手做，班长或技师来检查和处理问题，车间管事的人盯着看。
操作流程开机前查安全设备，停电机再清模具，紧急按红钮，不开后安全门取件，不碰高温区。
执行标准用眼睛看安全装置是否完好，用手摸确认电机停了，红钮要能马上按到底，高温区得等温度达标才碰，喷胶时站远点，进料口堵了只能用软东西捅。

1、 注塑机是一种高速、高压的机器，在没有熟悉注塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。

2、 操作人员每天操作注塑机之前，必须认真检查机台安全设备是否正常？发现情况时马上报告当班班长/技师或者车间相关的管理人员。

3、 不要擅自更改，拆除机器安全设备或警告提示牌。

4、 清理模具防锈剂或其他异物时，首先要把电机停下后方可进行。

5、 机器运行时，切勿随意接触机器活动部件，若有紧急情况，立即按下红色按钮。

6、 非特殊原因，任何人不得站立在机器上面。

7、 生产机台，不是指定的负责人员不得私自调试注塑机工艺。

8、 料管区是高温、高压区，当机台电压打开后，不要接触高温区，温度没有达到设定温度，不允许开机熔胶。

9、 清洗料管时，不要使用高速、高压射胶，操作者与喷射咀要保持适当距离，以免被喷射出来的高温熔胶灼伤。

10、当料桶进料口堵塞时，不可把手或其他硬物伸入进料桶内，可用其它非金属软物进行排除。

11、注塑机在生产时打开前安全门取产品，严禁打开后安全门拿产品。

注塑机工安全操作规程：cs0190注塑机安全

适配人群注塑操作工，调机技术员，设备保全员使用场景注塑生产，换料作业，停机保养
编制目的让操作者安全开动机器，不烫伤不夹手，别把料筒烧坏，也别让机器乱跑。
适用范围塑料注塑机操作工，刚上手的新员工。
职责分工主操作员动手干，班组长在旁边看，老师傅偶尔来检查下。
操作流程先开水阀→再开电源→启动油泵→等空转→设温度→试车从手动开始→清洗要趁热→关机按顺序一步步来。
执行标准水阀开了要看水流顺不顺，电流表指针得动，空转至少几分钟，温度设定后要看电流大小，清洗时注射座必须退回，关机要把所有开关拨到off，最后才断总电。

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。

一、操作要求

1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。

2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。

4.打开料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。

5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。

6.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。

注意:①清洗时注射座要退回

②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节

③用聚苯乙烯清洗分解的物料

7.加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关放在断开off位置上，料筒加热开关拨向off，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。

二、使用注意事项

1.使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。

2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。

3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。

4.当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下)，待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5.料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。

6.机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。

7.机器开始运转，当冷却水温度升高5c°-10c°之后(冷却器中无水时，须先使其充水)，然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55c°以下。在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。

8.机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。

9.料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化铜)，以免咬死而无法拆装。

10.模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。

11.模具安装两平面请不要长时间(十分钟以上)使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。

12.经常保持相互运动，表面清洁。

13.每次加工终结时:

①关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。

②采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。

③切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。

④做好机器的清洁保养。

14.操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免损坏机器。

15.电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。

16.热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。

注塑机工安全操作规程：注塑机:安全

适配人群注塑操作工，机修技术员，班组长使用场景注塑生产，模具安放，设备维修
编制目的为了做出合格塑料件，不让工人和机器出事，开机前得按规矩做事。
适用范围注塑机操作工，只管这台机器的日常开机关机和简单检查。
职责分工操作工自己动手干所有步骤，班组长看着，维修工在出问题时来帮忙。
操作流程先穿好防护服，再擦机器、查开关、试急停、通水、看料斗，然后才敢开机预热。
执行标准棉纱擦导轨要见亮，急停按钮一按就停，水路得哗哗流不滴漏，温度到了还得等20分钟，螺杆转起来不能有怪声。

为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程:

一、注塑机开机前的准备工作

1、上岗生产前按规定穿戴好劳动保护用品。

2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等)不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、注塑机开机

1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门(罩)操作。

5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

8、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。

10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。

13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。

14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

16、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

三、停机注意事项

1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。

2、若是生产具腐蚀性材料(如pvc)，停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。

3、使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。

4、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

5、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

注塑机工安全操作规程：5射出成型注塑机安全

适配人群注塑操作工，修模技术员，机台巡检员使用场景注塑车间，模具区域，料管高温区
编制目的让注塑机好好干活，不出事，不伤人，不污染环境，省电省料。
适用范围注塑车间里所有注塑机。
职责分工操作工自己动手，班长盯着看，机修师傅随时待命帮忙。
操作流程穿好防护用具，关严安全门，停机再进模具区，不碰高温高压部位，按流程走。
执行标准戴手套工作鞋帽子，气压调到0.5-0.6mpa，地面没水没油，急停按钮要能立刻按到，护罩坏了马上换。

程序文件规定了射出成型注塑机安全操作的方法，以达到使设备状况良好正常运转、高效、优质、低耗和安全生产;避免对环境造成污染。

2适用范围

注塑车间所有注塑机。

3规程内容

3.1工作人员工作前必须穿戴好防护用具(手套、工作鞋、工作帽等)。

3.2当前后安全门和安全护罩开启时，绝对禁止操作机器设备。

3.3前后安全门亚克力板损坏时，应立即维修货更换。

3.4机器在正常运转时，绝对禁止让身体的任何部位进入模具区域固定护罩内。

3.5人员进入修模或进入机台里面时，必须按下红色紧急停止开关或停止马达。

3.6由于料管是高温度及高电压的缘故，绝对禁止接触射出部分及料管、电热、盖板。

3.7在射出保护罩或电热盖板被拆除时，绝对禁止操作机器。

3.8当料桶被拆除时，绝对禁止将手和铁块杆入进料口。

3.9操作工必须严格培训，并由车间考核确认后方可操作。

3.10操作过程必须按照正确流程作业。

3.11若操作中有紧急状况时，请按下机台操作面板上的红色紧急开关按钮，自己无法处理必须立即上报机修或相关负责人。

3.12在设备不明原因停止工作时，应立即将急停按钮按下，然后通知班长初步查找原因，不要私自对设备操作，更不要进入设备工作区操作或者观看。

3.13设备投入工作前必须确认压缩气压压力值是否在0.5-0.6mpa。

3.14严禁在设备工作区域堆放易燃易爆物品。

3.15工作前必须确认循环水阀门打开，确认地面清洁，无积水，并对吸料机产生的灰尘进行清理。

3.16工作完毕后必须清理工作区卫生，清理机台下漏水、机身灰尘、油污等。

4环境规程

4.1对注塑完成以后的各种固体废弃物要及时进行清理，正确放置，对设备要及时清洁，保持设备的干净卫生。

4.2夜间生产时要有足够的灯光，保证生产和人身安全。

4.3各工作区的地面要求平整，卫生，不允许存放与生产无关的物品，地面上不允许有黄油、油液或水的存在。

制定: 审核: 批准:

注塑机工安全操作规程：液压注塑机

适配人群注塑机操作工，模具安装技工，设备点检员使用场景塑料制品生产，注塑成型作业，模具更换维护
编制目的让机器能安全启动、顺利注塑、不出故障，保护人不被烫伤、不被夹伤，防止油漏出来。
适用范围塑料注塑机操作工，用这台带液压和加热的机器做塑料模具成型的人。
职责分工主操作工自己动手干全部步骤，班组长在旁边看一眼，维修工只在出问题时来帮忙。
操作流程先检查油位和水阀，再装好上下模具，接着加热料筒，最后按顺序开电磁阀闭模、注塑、开模脱件。
执行标准油位必须到刻度线中间，冷却水要哗哗流，模具螺丝得拧紧不晃，加热要等温度表稳住，电磁阀按编号一个一个来，不能跳步也不能反着按。

1、准备工作

1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。

1.2、检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。

1.3、打开冷却水阀接通冷却水。

2、操作

2.1、装模:将移模机构推至最高位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运行移模机构，检查模具位置是否正确。

2.2、料筒加热:接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。

2.3、注塑操作:接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合，接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒，接通电磁阀8使移模机构下降后，可将塑料模具开启脱模。

3、维护与保养

3.1、检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。

3.2、润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。

3.3、使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油

3.4、定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物和灰尘。

注塑机工安全操作规程：模温机注塑机安全

适配人群注塑操作工，工艺调试员，设备点检员使用场景模具更换，半自动运行，全自动生产
编制目的让开机前检查不漏项，防止设备带病运行出事故，保护人和机器安全。
适用范围注塑机操作工、换模工、工艺员，用在每次开机前。
职责分工操作工自己做检查，工艺员确认工艺参数，班组长抽查安全动作。
操作流程先查安全门和急停，再调撞杆距离，接着看防护罩和模具，然后测温度，最后手动试动作。
执行标准安全门开5cm必须停合模；撞杆距挡块5-10cm；温度要达标才开机；手动试时动作要顺畅无异响；急停三状态下都得断电停泵。

1 开机前的检查和注意事项：开机前的检查和注意事项：

1.1 检查设备安全系统是否有效；检查方法：设备打在半自动状态，关上安全门，在模具即将合拢时，立即打开安全门 5cm，合模动作应马上停止。如未能停止，必须停机检查安全装置。

1.2 检查机械安全撞杆调整是否适当。检查方法：开模到底后，机械安全撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。检查方法 注意事项：每次更换模具后，应按调整后的开模行程，重新调整机械安全撞杆至合适的伸出长度。

1.3 检查安全防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。注意事项：切勿移开安全防护罩或安全装置而操作机器，安全装置故障时不准开动设备；

1.4 检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。注意事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。在工艺员未对工艺进行调整以前，严禁开机进行操作; 操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离改变而发生事故。

1.5 检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。检查方法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。注意事项：座台移动时，不可用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止出现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必须将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必须在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。

1.6 检查急停开关有效性。检查方法：分别在手动、半自动、全自动状态时，打开安全门，按下急停按钮设备能立即切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。

注塑机工安全操作规程：电脑注塑机安全

适配人群注塑机操作工，注塑调机员，注塑班组长使用场景开机准备，设备运行，故障处置
编制目的防止电机烧坏、模具损坏、螺杆折断，避免人身和设备出事。
适用范围注塑机开机、运行、关机全过程。
职责分工操作员自己动手干，班组长偶尔看看，维修工帮忙查故障。
操作流程先检查电源电压，再查按钮线路手柄，接着看安全门限位，然后加油预热，再调锁模参数，最后查模具状态。
执行标准电压要对得上，手柄不能晃，安全门要滑得顺，油要加到位，温度表显示达标后等够时间，模具没裂痕没异物，报警必须停机处理。

1、开机前必须检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。

2、开机前必须检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵，以奂发生人生和设备安全事故。

3、开机前必须检查安全门在导轨上是否滑动灵活、挡铁是否能够触动限位开关，以奂发生人生和设备安全事故。

4、开机前必须打开润滑系统给注塑机各润滑点加油，以奂烧坏机械传动部分。

5、开机前必须对机筒进行预热、达到塑化温度后需恒温10-30分钟、预防螺杆折断。

6、开机前必须检查模具有无异常，以奂造成模具损坏。

7、开机前严禁不调整机械安全装置(闸刀、保险杆)检查前后安全门开关是否正常，以奂造成人生和安全事故。

8、开机前必须检查调整锁模低压及高压的位置、压力，速度是否正常，以奂将设备撞坏。

9、操作时人的身体严禁进入机床的移动运行部位造成人生伤害。

10、操作时人体严禁触摸机筒、喷嘴等高温部份造成人生伤害。

11、操作时严禁有漏水、漏油、漏胶、漏电等，造成短路或人生伤害。

12、操作时严禁注塑机零件有松脱、摩擦及异常噪音造成对设备的损坏。

13、操作完毕后必须将工模喷上防锈油、合上模具后预留1—2厘米的间隙，防止模具腐蚀及下次模具打不开现象。

14、若有报警置注塑机于手动状态、报警停止、然后关掉电机仔细检查、排除故障后才能生产。严禁注塑机带病作业造成设备损坏。

15、操作完毕后及时关闭电机电源。

注塑机工安全操作规程：卧式注塑机:安全

适配人群注塑操作工，设备点检员，班组长使用场景开机准备，故障恢复，试模作业
编制目的防止设备出问题，保护操作工不被烫伤、夹伤，让机器一直稳稳干活。
适用范围注塑机操作工，每天开这台机器的人。
职责分工操作工自己干所有活，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程穿好衣服→清台面→查异物→试防护→加润滑油→盯液压油→试模不站人→停机按流程→铜工具清残料→禁明火。
执行标准工作服必须扣好，导轨不能有灰，防护门一碰就停，润滑油要加满，液压油位不能低于标线，铜勺刮残料，冷却水要随温度调大。

1、上岗前要穿戴工作服。清理设备工作台，检查料斗台、注射座滑动导轨和料斗内不允许有任何异物，设备周围不允许存放与生产无关的物品。

2、检查注塑机上的安全防护设施装置应无损坏，并试验其工作可靠性，检查各部位螺母有无松动。

3、开机前各润滑部位要注满润滑油，生产过程中要检查各部位润滑情况，随时补充加足润滑油(脂)。

4、设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。

5、经常检查液压油的质量和油量，当液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。

6、试模生产、对空注射熔料时，喷嘴前方不许站人。

7、如遇有突然停电或机械故障停机时，先推开加料斗，待故障排除或恢复供电时，机筒、喷嘴重新加热升温，等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。

8、对于合模部位的安全防护装置，接班生产前应试验检查其工作的可靠性。

9、清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质工具，以防止划伤零件工作面。

10、不允许生产车间内有明火。