卷板机工安全操作规程

适配人群卷板机工，冷作工，起重工使用场景卷板作业，热卷操作，吊装配合
编制目的防止卷板时被压伤割伤烫伤
适用范围卷板机操作工和配合的行车工挂钩工
职责分工卷板机工自己操作，行车工挂钩工配合，班组长监督
操作流程先空车试机，进料时防手卷入，热卷防烫，调整必须停车，吊装听指挥，取料要停机
执行标准用完好设备和合适夹具，手不伸进辊子，人不站工件上，不超负荷，筒体垫稳不滚动，吊物受力不乱动

卷板机工安全操纵规程

1.应遵守冷作工一般安全规程。工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。

2.设备必须专人操纵，在操纵时留意力要集中，严禁谈笑，打闹。

3.板料进进辊筒时，要留意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞进辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。

4.板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

5.调整辊筒、板料时必须停车。

6.使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当，应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操纵规程，卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。

7.取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

8.卷成的筒体应摆放整洁，并垫放平稳，防止转动伤人。

卷板机工安全操作规程：卷板机工安全技术

适配人群卷板机操作工，主操人员，起重工使用场景卷板作业，钢板加工，机械卷制
编制目的防止卷板机操作时出事，保护工人不被齿轮、轴辊、倒头这些伤到，避免起重伤害和物体打击。
适用范围卷板机操作工，只管这台机器的操作活儿。
职责分工操作工自己干，多人干活时指定一个人指挥，老师傅或班组长看着点。
操作流程先检查场地和机器，再穿好衣服戴好眼镜，开机前调好轴辊距离，卷板时人不能靠近转动部位，停机后才能取料和检查。
执行标准工作服要三紧，皮鞋防砸，眼镜必须戴；轴辊距离按钢板厚度调；手不能伸进齿轮和轴辊之间；停车才能调板料、用样板；行车吊装得有人专门指挥。

（一）适用范围与要求

本规程适用于卷板机操作工的安全操作。卷板机操作工必须遵守本操作规程。

（二）本岗位的危险及有害因素

（1）物的不安全状态：工件带毛刺、平移，上下轴辊反向旋转运动，齿轮旋转，防护罩损坏，轴颈疲劳断裂而致倒头倒下；

（2）人的不安全行为：未正确着装，手伸进危险区（齿轮之间、轴辊之间），人靠近轴辊、倒头，卷制超厚钢板，起吊作业不规范，操作失误；

（3）环境的不安全因素：通风、照明不良，场地摆放不整齐、通道堵塞。

（4）主要伤害类型：起重伤害、物体打击、机械伤害。

（三）操作程序和要领

（三.一）工作前

（1）经过本操作技术理论学习和实际训练，经考试合格，方能操作指定的卷板机。

（2）规范着装，即穿工作服（三紧），防砸皮鞋，戴防护镜、工作帽（头发塞进帽内）。

（3）检查工作场地，清除一切妨碍工作和交通的杂物。设备有效使用区域内不得有障碍物。

（4）检查设备各部分及电气开关是否完好，并开空车试验。

（5）检查卷板机齿轮防护罩是否齐全完整，并给润滑部分和油杯加油。

（6）严格按板材厚度调整轴辊距离，不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

（三.二）工作中

（1）机床必须指定专人操作，多人作业时要指定一人负责，统一指挥、协调配合。

（2）必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，由主操统一指挥。

（3）轴辊在转动时，人身体不得靠在机床上，手和衣服更不得触及轴辊，以避免手或衣物被绞入棍子内。人也不得站在倒头倒下的方向上，以防止轴辊轴颈断裂而致倒头倒下伤人。

（4）板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

（5）在运转时不得清理、润滑或修理各机构；不得打倒车（待停车后在往回返车）。调整棍筒、板料时必须停车。

（6）手不得放在被卷压得钢板上，不得用样板进行检查，停机后方准用样板进行检查。

（7）卷板时应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免工件脱落伤人。

滚卷较窄的筒体时，应放在轴辊中间滚卷。

（8）取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上轴辊支承座

时，不许用力过猛。

（9）使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，吊、夹具及绳索选择要适当，注意检

查断裂伤痕。应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运转时，行车不得改变吊物受力状况。

（10）严禁超负荷（超厚、超宽）卷制钢板。钢板边缘、焊缝凸起度不得超过工艺规定要求。

（11）卷成的筒体应摆放整齐、码放要垫平稳，防止滚动伤人。同时，也不得占用工作空间和安全道。

（12）卷制工作结束，及时关闭机床电源。人离开机床，必须关机、关电源。

（13）按照设备“三好”、“四会”的要求，做好卷板机的一、二级保养工作。

（三.三）工作后

（1）把操作手柄置于“停止”位置，关闭电源。

（2）清整机床、工件，工具、工装归位，打扫场地卫生，保持场地整洁，安全道畅通。

（3）进行安全检查，发现问题及时处理，将当班所发生的问题，向接班人交代清楚并写入交接班记录本。

（四）应急处理措施

（1）若来料边缘存在切割边缘瘤，或拼接焊缝存在余高，必须打磨平整，以防卷板时损伤轴辊表面，甚至引发设备事故。

（2）检查中或工作中若发现设备异常或有异常响声的现象，立即通知维修人员检查、修理。

（3）发生设备事故：

① 紧急停机并报告单位领导；

② 关闭总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；

③ 由维修人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面油污，重新进行验收、试车，合格后恢复试运行；

（4）当手或衣物被绞入棍子内时，在场人员应紧急停机并报告单位领导和安全员，拨打120；启动《应急处置方案》进行救援。

（5）整个过程如实纪录归档。

卷板机工安全操作规程：数控卷板机工安全

适配人群卷板机操作工，数控编程员，起重工使用场景卷板加工，热卷作业，吊装配合
编制目的防止卷板机操作时出事故，保护人不被压伤割伤烫伤，让机器别超负荷坏掉。
适用范围卷板机操作工，还有配合的行车工、挂勾工。
职责分工主操作员负责开机器，别人配合吊装和指挥，班组长盯着安全。
操作流程先空车试，再编程序，进料时防手卷入，调整必须停机，取料前要停车垫稳。
执行标准检查开关液压数控都得正常，用合适夹具吊装，热板戴手套，停车才调辊筒，筒体垫木头防滚。

1．工作前，检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。

2．设备必须专人操作，多人操作时要互相配合，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。

3．根据加工件工艺要求，认真编制数控加工程序。

4．板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上，热卷板时应防止烫伤。

5．板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

6．调整辊筒、板料，必须停车。

7．使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。

8．取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

9．卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。

卷板机工安全操作规程：数控卷板机工

适配人群卷板机操作工，数控编程员，起重工使用场景卷板作业，热卷操作，吊装配合
编制目的防止卷板机操作出事故，保护人不被压伤割伤烫伤，让机器别超负荷坏掉。
适用范围卷板机操作工，还有配合的行车工、挂勾工。
职责分工主操作员动手干，行车工和挂勾工帮忙吊装，班组长盯着看安全。
操作流程先空车试，再编程序，板料进辊筒要小心，进出料方向不能站人，调辊子必须停车。
执行标准检查要看到开关液压数控都正常，手不能靠近辊子，衣物不许松散，吊具选结实的，停车才取料，筒体垫稳不滚。

1.工作前，检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。

2.设备必须专人操作，多人操作时要互相配合，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。

3.根据加工件工艺要求，认真编制数控加工程序。

4.板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上，热卷板时应防止烫伤。

5.板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

6.调整辊筒、板料，必须停车。

7.使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当;应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重工操作规程;卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。

8.取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施;扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

9.卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。

卷板机工安全操作规程：卷板机工作业安全

适配人群卷板机工，行车指挥员，挂钩工使用场景卷板作业，热卷加工，吊装配合
编制目的防止卷板时被压伤割伤烫伤
适用范围卷板机操作工和配合的行车工挂钩工
职责分工卷板机工自己操作，行车工挂钩工配合，班组长监督安全
操作流程先空车试机，进料时防手卷入，进出料方向不站人，调整辊筒必须停车，取料前必须停车
执行标准用完好设备，注意力集中不谈笑，手不伸进辊子，热板防烫，吊具选合适，取料防坠落，筒体垫稳不滚

卷板机工的安全操作规程

1.应遵守冷作工一般安全规程。工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。

2.设备必须专人操作，在操作时注意力要集中，严禁谈笑，打闹。

3.板料进入辊筒时，要注意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。

4.板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

5.调整辊筒、板料时必须停车。

6.使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当，应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。

7.取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

8.卷成的筒体应摆放整齐，并垫放平稳，防止滚动伤人。

卷板机工安全操作规程：大型三辊卷板机

适配人群卷板机操作工，液压设备巡检员，锻压班组长使用场景锻压作业，卷板操作，校平加工
编制目的防止机器出错伤人，保证卷板和校平活儿干得稳当。
适用范围卷板机操作工，重点管液压站、工作辊、翻倒横梁这些部件。
职责分工主操人动手干活，旁边有人打下手，还得有个指挥的盯全场，监督是班组长的事。
操作流程先查油量和漏油，再放空气；卷板时对中放料；压弯不能打滑；翘辊前必须停转、脱开、降下工件。
执行标准油位要到刻度线，压力表指针在绿区，放气阀冒油才算完；钢板居中放，偏了就减厚；翘上辊前摸轴承不烫手，温度计显示低于60℃；指挥手势要慢、准、不晃。

一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。

（二）工作中认真作到。

1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。

2、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。

3、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。

4、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。

5、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。

6、在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于2~3次卷成所需的最小成品半径。

7、钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60°c时不准工作。

8、工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。

9、取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。

10、除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。

11、操作人与其他工作人员应密切配合。要有专人指挥，指挥信号要清楚明。

卷板机工安全操作规程：卷板机的安全

适配人群卷板操作工，剪切作业员，设备点检员使用场景卷板作业，剪切作业，多人协同
编制目的防止卷板机操作出事故，保护人不被机器伤到，让干活有规矩可循。
适用范围开卷板机的师傅、刚学徒的新手、管这台机器的负责人。
职责分工开机的是操作工，管机器的是负责人，旁边有人帮忙时得听指挥的人安排。
操作流程先检查安全装置，再空转几圈，压板要压紧，剪切前断电锁箱，多人干活要有专人喊号。
执行标准用眼睛看安全装置有没有坏，空转听声音是否正常，压板必须死死压住料，手不能进刀口和压板下，戴手套不准上机。

1、卷板机必须有专人负责管理。

2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。

3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。

4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。

5、机台上不准堆放杂物和工具。卷切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。

6、设备未上保险时，禁止将手伸入卷板机压板内取放工件。

7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。

8、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一卷床上同时卷切两件材料。

9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。

10、卷板机工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

卷板机工安全操作规程：卷板机安全使用

适配人群卷板机操作工，冷作钣金工，压力容器焊工使用场景卷板作业，冷卷成形，筒节制造
编制目的防止机器出问题，保护操作员不受伤，让卷板过程顺顺利利。
适用范围三棍对称卷板机，操作工和维修工，卷钢板这活儿。
职责分工操作员自己动手干，老师傅偶尔盯着点，班长不定期来转转。
操作流程先预弯板头，进料要摆正，上棍分次下压，来回滚弯，最后卸板。
执行标准每次下压看钢板厚薄和筒径，不能一次压死；润滑点开机前必须油够；卸板时手轮倒头架动作要到位；氧化皮得擦干净再卷。

1.安全操作事项

1.1 操作人员应了解本机的结构、性能，熟练掌握系统的操作过程，严格遵守操作规程。

1.2 开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。

1.3 在机器运转前和运转过中，检查润滑是否充足。

1.4 机器在运转时，发现不正常情况应停车检查，各传动部位应无松动，无损坏。

1.5 经常检查减速机固定螺钉及顶丝，加以紧固松动。

1.6 不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。

1.7 主转动和辅转动不能同时进行，即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。

1.8 板料需分多次下压及弯曲，避免压下量过大，损坏机器。

1.9 电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。

1.10 严格按操作规程卷板，不使机器超载或不合理使用。

2. 操作方法

2.1 进行卷板前应先对板材进行预弯，在三棍对称卷板机上，板料前后两端不能直截弯曲的部分叫剰余直边，其长度约等于下棍中心距的一半，剰余直边可用油压机预弯。

2.2 进料时应保持钢板垂直于棍子轴线，以免发生错边现象。

2.3 上棍向下运动压制钢板，视经验可采取多次弯曲钢板，避免压下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止下压，启动主电机，两下棍作左右旋转运动，将钢板弯路成形，此时操作者应在机器的两端观察，防止钢板滑出棍面造成事故，当钢板作

了2~3次来回弯路成形后，停止主电机运动。上棍再次下压，每次下压量视钢板厚度、筒径而定，绝不能一次下压到位而出现打滑现象。

2.4 卸下工件:转动手轮，将平衡装置压块压住上棍右端，保持上棍平衡，搬动倒头搬把，将倒头架倾倒约90度，卷成的板可从上棍左端卸出。

3 操作工艺、质量及应注意事项

3.1 冷卷时回弹教显著，必须施加一定的过卷量。在所需过卷量达到后，应在次曲率下来回多卷几次。高强度钢回弹较大，为了减小回弹，最好在最终成形前进行一次退火处理。

3.2 外形缺陷及产生的原因:锥形——上棍与下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形，进料未对中，沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄;棱角——弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生棱角。

3.3 防止表面压伤:

a 由于氧化皮及其它杂质附着在板材或棍筒上，造成板材表面压伤。措施:1〉坯料表面氧化皮尽量清除干净、涂上油漆后，再冷卷;2〉坯料加热应尽量减少氧化皮;3〉边卷板边吹扫内侧剥落的氧化皮，娇圆时尽量减少反转次数。

b 非铁金属、不锈钢及精密卷板时应注意:棍子必须干净，应清除锈皮及其它硬性颗粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一层胶纸。

3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶组织、应力集中、以及各种脆性条件的形成，都使材料塑性变坏，导致卷裂。措施:1〉限制变形率;2〉消除坯料表面可能导致应力集中的因素:下料时注意轧制方向，尽量使纤维方向与弯曲线垂直;3〉卷板时室温应高于板材的脆性转变温度，否则应进行预热。对厚板，尤其注意。对缺口敏感的钢种，最好预热到150*c-200*c的温度卷制。

4 机器的润滑

4.1 润滑分为浸油、人工定期润滑，见润滑示意图。

4.2 润滑制度及注意事项:1〉机器启动前各润滑点必须润滑充足;2〉润滑油必须清洁，符合标准，不得让杂质混入;3〉各滑动配合面应保持清洁，及时清除生产过程中产生的氧化皮灰尘，以防零件的早期磨损;4〉机器在连续工作情况下，人工润滑点8小时一次;5〉减速箱第一次使用300小时后换新油，以后3~6个月更换一次;6〉人工定期润滑采用3#钙基润滑脂或锂基润滑脂。

5 常见故障及解决方法

5.1 工作时主电机停转的原因:超负荷。解决方法:减小上棍压下量;

5.2 上棍轴径处断裂的原因:a 超负荷、压下量大。解决方法:注意压下量;b 违反操作规程，卸板部分顶住了。解决方法:上棍上升时注意卸板装置。

卷板机工安全操作规程：三辊卷板机安全

适配人群卷板机操作工，冷作钣金工，设备作业员使用场景卷板加工，筒体成型，板材弯曲
编制目的防止设备出问题，保护操作的人不受伤，让每天干活都顺顺利利。
适用范围卷板机这台机器，还有天天用它干活的工人。
职责分工只有培训过的专人能动手操作，班组长要看现场，老师傅偶尔帮忙检查。
操作流程先看交接本、加润滑油、查机器有没有坏、清板料、空转试一下；干活时注意送板位置、温度别太高、不能硬压；干完要关电、擦机器、写记录。
执行标准润滑油得按标号加够量；空转必须满3分钟；轴承摸着不烫手才算正常；板料边缘要对准辊子中心；停机后电源插头真拔掉；记录本每项都得填满不漏字。

1) 本设备必须由经过专业培训的指定人员操作，其他人员禁止操作。为了保证设备与人员的安全，在日常工作及维修时必须严格遵守此操作规程!

2) 工作前

(1) 查验“交接班记录”。

(2) 润滑部位按规定加注润滑油。

(3) 确认设备外观及各部件无损伤。

(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱边、铲平焊缝。

(5) 空运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。

3) 工作中

(1) 严禁超性能使用机床。

(2) 在机器运转过程中，润滑轴承不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。

(3) 将板料送入时，前部边缘必须超过边辊中心线，下辊两端压紧要均匀。

(4) 滚卷较窄的板料，必须放在辊子中间。

(5) 在滚卷大筒体时，压力不得过猛，应分多次进行滚卷。

(6) 扭曲、焊接、厚度不匀、脆性的材料禁止滚压加工。

(7) 将金属板料送入设备进行弯曲时，必须使板料边缘垂直于辊子中心线;仔细观察板料，不可搭接重叠。

(8) 设备运行时，严禁用手伸入上下辊中间调整板料。

(9) 发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

4) 工作后

(1) 停机并切断电源。

(2) 进行清洁保养维护。

(3) 填写“交接班记录”，做好交接班工作。

卷板机工安全操作规程：卷板机作业安全

适配人群滚卷机操作员，轧辊作业员，冷作钣金工使用场景滚卷作业，轧辊成型，筒体加工
编制目的防止机械伤人，避免酒后操作出事，保证滚卷作业不出意外。
适用范围滚卷机操作员、配合作业人员、学徒工。
职责分工持证上岗的操作员主干，师傅带徒弟，安全员不定期检查。
操作流程站两侧、停机量圆度、留余量、少量多次压、放中间滚、防手衣卷入、断电锁箱。
执行标准戴好劳保用品，长发包住，穿软底鞋；样板必须停机用；圆筒末端留3-5cm余量；动轧辊每次降0.5mm以内；擦试用干布，润滑用32号机油。

1.机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

2.机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

3.机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。

4.作业中，操作人员应站在工件的两侧。

5.作业中，用样板检查圆度时，须停机后进行。滚卷工件到末端时，应留一定的余量。

6.作业时，工件上严禁站人，亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

7.滚卷较厚、直径较大的筒体过材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并应经多次滚卷成型。

8.滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

9.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊内。

10.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、润滑。