平面刨作业安全操作规程

适配人群平刨操作工，木工机床工，木料加工员使用场景木工车间，木料加工，刨床作业
编制目的防止刨木时出意外，保护工人不被刀片伤到，不让木头着火。
适用范围用平面刨的木工师傅，还有这台机器本身。
职责分工木工自己动手操作，班组长看看有没有按规矩来，安全员偶尔来转转。 职责分工：木工自己动手操作，班组长看看有没有按规矩来，安全员偶尔来转转。
操作流程先检查防护罩，再放木料，手离刀口远点，小木料用压板，旧料先清钉子，完事关电擦机器。
执行标准防护罩要能挡住刀片，手离刨口超5厘米，压板得结实，刀片螺丝拧紧但别崩了，木屑每天清干净，刀片高度一致。

平面刨安全操作规程(三)

1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

3.机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

4.作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

5.刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

6.被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

7.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

8.刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

9.机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

10.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

平面刨作业安全操作规程：木工平面刨床安全

适配人群平刨操作工，木工设备巡检员，刀具装配技工使用场景木料加工，硬木刨削，多段协同作业
编制目的防止刨床操作出事故，保护手不被刀片伤到，让木料刨得平平整整。
适用范围木工车间用平刨机的师傅们，只管这台机器的操作。
职责分工主操师傅自己动手干，旁边有人帮忙递料接料，班组长偶尔来转转看看。
操作流程开机前检查刀和螺丝，刨料时手离刀远点，两人配合长木料，停机再调刀片。
执行标准空转3-5分钟才开干，手离刨口3厘米以上，每次刨削不超过1.5毫米，刀片螺钉要嵌进槽里，电源拉掉才擦机器。

1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作;操作者必须严格遵守有关安全，交接班制度.

2.工作前应检查刀刃是否锋利，装夹是否牢靠，各部螺栓有无松动;检查防护装置，操纵装置，电气装置是否完好灵活，并空转3-5分钟，确认各部正常后才能工作.

3.刨料时，手指必须离开刨口3厘米以上.按在料上的手经过刨口时，用力要轻.禁止将一只手放在材料后头操作.

4.刨削的木料最小尺寸不得小于说明书规定的最小规格.每次刨削量，不得超过1.5毫米.

5.被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作，料头越过刨口20厘米后，方准下手接料，接料后不准猛拉.

6.操作时，须注意木材情况，遇到硬木，木节，逆茬等要适当减慢推进速度，被刨木料如有破裂和硬节等缺陷时，必须加以妥善处理后再施刨，严禁用手按在木节上操作.

7.调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在转动时进行调整，以防造成"飞刀"事故.

8.刀片的重量，厚度必须一致;刀架，夹板必须平整贴紧;合金刀片焊缝的高度不得超出刀头;紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离刀背不少于10厘米.

9.机械运转时，不准将手伸进安全挡板里侧移动挡板.禁止拆除安全挡板和其他安全设施.

10.工作后，必须拉开电源开关，检查，清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐，清洁，润滑，安全.

平面刨作业安全操作规程：木工平面刨、手压刨安全

适配人群木工操作员，刨床作业员，手工木作工使用场景木工加工，板材刨削，短料作业
编制目的防止刨木时手被割伤
适用范围用平刨机的木工师傅
职责分工木工自己动手，旁边有人帮忙接料，班组长偶尔看看
操作流程站稳拿牢木料、手指离刨口远点、小料用压棍、两人配合长料、换刀先断电
执行标准手指离刨口50mm以上，每次刨削不超1.5mm，木料贴紧靠山，刀片螺丝拧得松紧合适，安全挡板不能拆

木工平面刨(手压刨)安全操作规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用.

二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料.刨大面时，手应按在料上面;刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削.

三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送.厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工.

四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴"靠山"，进料速度保持均匀.经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料.

五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作;料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉.

六、被刨木料如有裂破，硬节等缺陷时，必须处理后再施刨.刨旧料前，必须将料上的钉子，杂物清除干净.遇木槎，节疤要缓慢送料.严禁将手按在节疤上送料.

七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故.

八、换刀片应拉闸断电.

九、刀片和刀片螺丝的厚度，重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm.紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松.

十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板.禁止拆除安全挡板进行刨削.严禁带手套操作.

十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物.

平面刨作业安全操作规程：平面刨手压刨

适配人群平刨操作工，木工机床工，木料加工员使用场景木工加工，机械刨削，旧料处理
编制目的防止刨木时手被刀片割伤，避免木料飞出砸人，保证干活不出事。
适用范围木工平刨机操作人员，专管这台机器的人。
职责分工操作员自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程先检查防护罩，再放木料，手不能靠近刀口，旧料要清钉子，停机后断电锁箱。
执行标准防护罩必须全装好不晃动，手离刀口超3厘米，木料厚不小于3厘米，刀片螺丝拧紧但不崩丝，刨完立刻关电源。

1.工作前检查安全防护装置必须齐全、可靠，否则不准使用。

2.刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口3厘米以上，严禁用手在料后端推送工件跨越刀轴(刨口)进行切削。

3.被刨木料的厚度不小于3厘米，长度不小于1.5厘米，若小于此尺寸时，需用压板或木棍推进。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，不得在平刨上加工。

4.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，严禁用手按在节疤上推料。

5.刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，紧固刀片螺丝时应注意不要过松或过紧。

6.机械运转时，不得将手伸进安全挡板里倒去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁带手套进行操作。

7.作业完毕后，关掉电源，锁好电闸箱，及时清理刨花。

平面刨作业安全操作规程：平面刨安全技术

适配人群木工操作工，刨床作业员，木料加工员使用场景木工车间，机械加工，家具制造
编制目的防止刨木头时手被刀片割伤，避免机器漏电出事，保护操作工安全。
适用范围木工班用平面刨干活的人，只管这台机器的日常刨料。
职责分工木工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来检查下。
操作流程先看防护罩在不在，再按规矩扶料、进料、换刀片，最后断电收工。
执行标准手不能离料面太近，小料必须用压板，进料速度要匀，刀片要装牢，螺钉得藏进槽里，机体得接好零线。

1、平面刨必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料时应保持身体稳定，双手操作时，刨大料时，手要按在料面上面，刨小料时手指不低于料面高度的1／2，并不得小于2cm。

3、刨削量一般不超过1.5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时，用力要轻，禁止在刨刀上面回料。

4、刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤时要减速，禁止用手按节疤推料，刨旧料时必须把铁钉泥砂清除干净。

6、换刀片应拉闸停电。

7、同一台刨机片重量，厚度必须一致，刀、夹板必须吻合，刀片焊缝出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

8、机体应做好保护接零。

平面刨作业安全操作规程：木工平面刨床安全技术

适配人群平刨操作工，木工机床手，双人协作木工使用场景平刨作业，木料加工，多工位协同
编制目的防止刨木时手被刀片割伤，避免木料飞出打人，保证操作时不摔倒不碰伤。
适用范围木工平刨机操作工，用平刨加工木料的所有情况。
职责分工主操工自己动手，副手帮忙接料，班组长不定期来转转看看。
操作流程先检查防护装置，再按要求摆手位，控制每次刨削厚度，换刀前必须断电挂牌。
执行标准手离刨口50mm以上，刨量不超1.5mm，小料用压板，旧料清钉子，刀片螺钉要一样重，断电后挂“有人操作”牌。

1)作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

2)刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料，不得跨越刨口进行刨削。

3)刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面。刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。

4)每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上面回料。

5)被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压辊推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

6)被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木搓、木节疤要缓慢送料，严禁将手按在木节疤上送料。

7)同一台平刨机的刀片和刀片螺钉的厚度、重量必须一致，刀架与刀必须匹配，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固螺钉时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

8)机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

9)2人操作时，进料速度应配合一致当木料前端越过刃口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。

10)换刀片前必须拉闸断电，并挂有“有人操作，严禁合闸的安全警示牌。

平面刨作业安全操作规程：平面刨操作工

适配人群刨床操作工，木工技师，设备点检员使用场景木工车间，机械加工，木材加工
编制目的防止刨木时手被刀口伤到，避免短木料飞出砸人，不让铁钉打坏刀片。
适用范围木工岗位，平刨机设备，刨木料作业。
职责分工木工自己动手干，旁边有人看着，老师傅偶尔来检查。
操作流程先看刀装对没，再空转试一下，双手拿木料，用工具接料，短木不进机器。
执行标准刀要拧紧，开关必须是按钮式，闸箱离机器不能超2米，防护罩得装好，木料有钉子要慢推，刨花用手套扫。

(1)由专业人员操作，其他人员不可作业。

(2)检查刨刀安装是否符合要求，其他附件紧固程度。

(3)设备应装按扭开关，不得装搬把开关，防止 操作，闸箱距设备不得超过2米。

(4)使用前应空转正常时才能操作，刨料时应双手持料，接料时应使用工具，不要用手直接接料，防止下料移动 伤人。

(5)刨木料上面时，手按在木料的上半部，经过刨口用力要轻，防止木料歪倒时手按刨口伤人。

(6)短于20厘米木料不得用机械，大于2米时应两人配合操作。

(7)刨料前检查是否有铁钉，砂浆， 时要减慢推进速度。

(8)调整刨口和维修时拉闸，停止转动后进行。

(9)刨花不要用手直接擦抹，及时清除周围刨花。

(10)要求装必要的防护装置。

(11)掌握设备安全操作规程并按规程作业。

平面刨作业安全操作规程：平面刨手压刨安全

适配人群刨床操作工，木工机械工，木料加工员使用场景木工加工，机械刨削，木料处理
编制目的让刨木头这事别出事，保护手别被刀片削到，机器也别乱蹦。
适用范围平面刨操作工，就用这台机器刨木头的人。
职责分工操作工自己干全部活，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。 作业前先摸电线、看刀架、试空转；刨料时站稳、手放对位置；换刀断电、收工断电擦机器。
执行标准刀片裂了不能用，手离刨口超5厘米，每次刨少于1.5毫米，空转2-3分钟没响才开工，接料等料头过20厘米再伸手。

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。

2.2经安全技术培训合格，方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使用。

3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

4、安全操作规程

4.1刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。

4.2刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必须离开刨口5厘米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

4.3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4.4被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时，应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，必须使用专用工具加工。

4.5被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作；料头越过刨口20厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

4.6木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。

4.7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

4.8刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

4.9活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

4.10机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。

5、其他注意事项

5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

5.2换刀片应拉闸断电或摘掉皮带，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

5.3刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1厘米。

平面刨作业安全操作规程：平面刨

适配人群木工操作员，平刨作业员，木工班组长使用场景木料加工，机械刨削，旧料处理
编制目的防止木工平刨作业时被刨伤、起火或被飞溅木料打伤。
适用范围木工平刨机操作岗位，日常使用该设备的工人。
职责分工操作工自己执行全部动作，班组长偶尔巡查监督，没人专门配合。
操作流程开机前查防护装置，刨料时手离刨口50mm以上，小料用压板推，旧料先清钉子，停机后断电锁箱。
执行标准刀片螺丝要拧紧但不能过紧，手不能伸进挡板里侧，戴手套绝对不行，木料有硬节要慢送，清理木屑必须彻底。

1．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

2．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

3．机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

4．作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

5．刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

6．被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

7．被刨木料如有破裂或硬节等缺陷，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

8．刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

9．机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

10．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

平面刨作业安全操作规程：木工平面刨手压刨安全

适配人群木工操作员，平刨机手，木料加工岗使用场景木工加工，板材刨削，旧料翻新
编制目的防止刨木头时手被割伤，避免机器乱飞刀片，保证人和机器都安安全全。
适用范围用平刨机干活的木工师傅，专管刨木料这活儿。
职责分工木工自己动手干，旁边有人搭把手接料，班组长在边上看着提醒。
操作流程站稳身子双手拿料，手指离刨口够50mm，小料用压棍，大料两人配合，换刀前先断电。
执行标准每次只刨1.5mm厚，木料贴紧靠山慢慢推，刀片螺丝要拧匀，安全挡板不能拆，不戴手套，不停机不调台面。

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。

二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面;刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作;料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

八、换刀片应拉闸断电。

九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。

十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。

十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。