皮带机流动及固定式安全操作规程（优选10篇）

皮带机流动及固定式安全操作规程

1. 遵守“一般安全操作规程”的有关规定。

2. 作业前应做到“一严、二防、三清楚”。

一严:严禁在皮带机上通行、坐卧和聊天。

二防:(1)移动皮带机时，必须有专人指导，防止发生倾倒。

(2)向高处搬动输送机时，应找准吊装重心及捆扎位置，防止损坏和发生事故。

三清楚:(1)作业前开清作业信号，并插牢车轮固定销，塞牢车轮。

(2)皮带机在联接使用时，要弄清开停顺序。要自前(接料端)而后顺序停车，自后面而前顺序开车。

(3)弄清本岗位每一个紧急停车开关位置。

3. 作业中做到“八不开”、“六不准”、“一注意”。

八不开:(1)没有信号不开;

(2)接地线不牢靠不开;

(3)周围有障碍物不开;

(4)皮带机未搭牢，接头不平不开;

(5)皮带机皮带严重跑偏不开;

(6)动力线连接不牢不开;

(7)皮带机上货物块状超过规定不开;

(8)电动机和减速箱有异响不开。

六不准:(1)不准乱用保险丝;

(2)不准带电检修;

(3)不准超载启动;

(4)不准用手拉胶带帮助启动;

(5)不准在皮带机运转时，用手或棒物清除胶带和滚筒上的杂物。

(6)不准跨越正在运行的皮带机。

一注意:注意胶带有无跑偏、撕破和断裂。接头和搭扣有无损坏断裂。如有以上现象，应立即停车，修好后方可继续作业。

4. 作业终了切断电源(包括总开关和分开关)。

皮带机流动及固定式安全操作规程：工贸企业皮带机流动及固定式安全

1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。

2.作业前应做到“一严、二防、三清楚”。

一严：

严禁在皮带机上通行、坐卧和聊天。

二防：

a移动皮带机时，必须有专人指导，防止发生倾倒。

b向高处搬动输送机时，应找准吊装重心及捆扎位置，防止损坏和发生事故。

三清楚：

a作业前开清作业信号，并插牢车轮固定销，塞牢车轮。

b皮带机在联接使用时，要弄清开停顺序。要自前（接料端）而后顺序停车， 自后面而前顺序开车。

c弄清本岗位每一个紧急停车开关位置。

3.作业中做到“八不开”、“六不准”、“一注意”。

八不开：a没有信号不开；

b接地线不牢靠不开；

c周围有障碍物不开；

d皮带机未搭牢，接头不平不开；

e皮带机皮带严重跑偏不开；

f动力线连接不牢不开；

g皮带机上货物块状超过规定不开；

h电动机和减速箱有异响不开。

六不准：a不准乱用保险丝；

b不准带电检修；

c不准超载启动；

d不准用手拉胶带帮助启动；

e不准在皮带机运转时，用手或棒物清除胶带和滚筒上的杂物。

f不准跨越正在运行的皮带机。

一注意：注意胶带有无跑偏、撕破和断裂。接头和搭扣有无损坏断裂。如有 以上现象，应立即停车，修好后方可继续作业。

4作业终了切断电源〔包括总开关和分开关〕。

皮带机流动及固定式安全操作规程：皮带机安全技术

1岗位交接班，必须把本岗位的设备、生产、卫生等情况全面详细的交接清楚，做好记录，双方签字认可。

2岗位人员应全面掌握本岗位的设备情况，警铃、信号、照明、事故开关、拉绳开关、连锁、防护罩、防护栏，必须保持完好。如有损坏失灵，要及时反映，及时整改处理。

3开停皮带时要准确无误，信号警铃响半分钟确认具备开机条件后方可开机，且分两次起动，第一次点动，等皮带机停稳后方能进行第二次开机。

4更换皮带机托辊时，要停机进行，设专人监护;调整皮带时要精力集中，站好位置，必需设专人监护。严禁用工具或直接用手清理首轮、尾轮内的物料。清理滚筒粘料时必须与主控室联系好，设专人监护，停机处理，严禁一人在皮带运转中进行处理。

5皮带操作工使用的铁锨锨把不宜过长，清理卫生时凡需要停机进行的，严禁在皮带运转中清扫。工具、衣物不得触及皮带机的转动部位，清扫时选好安全位置(清理卫生时，身体和扫帚要顺同下方皮带转动方向;用锨清料时身体和铁锨要顺同上方皮带转动方向)。在皮带运转中，严禁用手直接清理皮带上的大块或杂物。

6特殊情况，运送热矿的皮带机上打水冷却时，防止蒸汽伤人;在高空皮带岗位作业，严禁随意向下乱扔杂物、粉料，必要时要设专人监护。

7可逆、可移动式皮带机运转时，严禁将手、脚放在轨道上，以防轧伤。

8皮带机打滑时，严禁用手拉、脚蹬的方法处理，以防皮带机突然启动被挤伤。

9皮带破损，去除多余部分时，必须停机处理。

10清理皮带系统受料斗(含溜槽)粘料、堵料时，要和主控室联系好停机，设专人监护、站稳、抓牢，必要时系好安全带，严禁站在皮带上捅料。

11皮带检修、日常维护，处理故障时必须由检修人员或当班长联系电工在配电室停电、挂牌，严禁只停操作开关和事故开关就开始工作。工作完毕后，清理好现场，点清人员，确认无误后，送电恢复生产。

12严禁在未确认停电挂牌的皮带上作业、跨越，更换皮带时要将配重板卸下、坠砣固定牢。斜皮带头固定好，防止滑落伤人。工作完毕后放置配重板，子母口要卡好，开口要一顺一倒，坠砣高时做好工作平台。坠砣高度大于一米时下面设防护栏，坠砣下严禁站人。

13在同一皮带上由多处或多个单位检修时，各单位应在停电处挂上自己的“严禁合闸”的牌子，要有专人负责，统一指挥。等最后一个牌子摘下后，由本岗人员联系有关人员确认无误后，由电工送电，否则不得送电启动设备。

14岗位人员应熟悉掌握事故开关的位置和拉绳开关的使用，在皮带机正常运转时要巡回检查，停留时应停留在有事故开关或拉绳开关位置。

15岗位与岗位之间要相互联系。两人以上的岗位要相互监督，相互了解他人的工作位置、工作情况、精神状态，杜绝侥幸心理和习惯性作业。

16检修时岗位人员必须严守岗位，密切配合检修作业，要保持岗位清洁，无杂物、无油污、无隐患。

17严禁利用作业皮带机搭载其它物品，如工具、配件等。

18过皮带机时要走安全过桥，严禁跨越皮带机，严禁在停机皮带上坐、卧、休息。

19在斜度较大的皮带机通廊两侧行走时，应踩稳抓牢，确认安全护栏牢固。

20皮带机运转时，严禁跨越头尾轮安全护栏，并不准随意搬动护栏。停机检修、清理卫生移动护栏后，应及时恢复。

21处理托辊、支架、皮带等，必须得到主控室的同意后，切断电源，打到事故开关，挂上标志牌并有人监护，方可进行处理。

22捅漏斗时，脚要踩稳，避开运转部分，以防被皮带卷入滚筒和碰伤。

23皮带运转中清扫时，工具被卷入托辊、滚筒时，应立即松手，不得强拉。

24皮带打滑及带负荷启动时，严禁脚踩皮带。

25往头轮打皮带油时，要切断电源，打到事故开关，必须有专人监护，启动皮带时，确认设备运转部位及周围无人后方可进行。

26处理漏斗堵塞时，应系好安全带。

27操作工要了解设备的运行情况。

28操作人员开机前要进行确认，及相邻皮带的联系。

29操作人员要按要求操作设备，不能盲目操作。

30加强交接班和日常点检制度。

31对常用设备按时加油。

32工作前要对安全通道进行确认，主皮带通廊要保持通畅、无杂物。

33主皮带紧急停机时，要得到主控室同意，并现场有人监护，方可停止主皮带，开机时确认周围无人，方可开启皮带机。

34每班应定期检查液压跑偏装置有无磨损、漏油，螺栓是否松动。

35恢复生产或休风完毕后，应与主控室联系好上料。

36主皮带试车、开车、停车时，两人相互监护，来回巡检时，确认无关人员不准入内，并保持联系。

37主皮带人员在试车实验阶段，应随时检查各润滑装置是否漏油，以及电机的温度，各设备是否齐全完好。

38主皮带人员试车时，应检查各装置是否齐全完好，并由两人二次确定。

39非主皮带岗位操作人员不准操作主皮带设备。

40主皮带运转时，岗位人员应随时巡检，防止皮带跑偏。

41煤气报警仪、防火器材必须保持齐全完好。

42岗位人员在作业前，确认劳保穿戴齐全及周围环境是否安全。

皮带机流动及固定式安全操作规程：原煤卸料皮带机岗位

1. 适用范围：本操作规程适用于本岗位

2.本岗位概况

本岗位对140皮带，141皮带， 146皮带，147皮带，149皮带，150皮带，151皮带，146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器，142、143除铁器进行操作和管理，确保把卸车机岗位送来的原煤（可同时送两种不同原煤）准确地输送到堆取料机岗位进行均匀化作业。

3.本岗位职责

3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、中国统配煤矿总公司制定的《选煤厂安全规程》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。

3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。

3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异常情况时及时采取相应措施处理，并向班长或总控报告。

3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。

3.5按工艺质量标准完成当班的原料煤输送任务，做到给料稳定、均匀。

3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。

3.7遵守分厂、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它工作。

4.原理及术语

5.本岗位工艺流程叙述

卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116a～119b皮带，a线经140皮带、146皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨；b线经141皮带、147皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨堆放储存； 原煤储煤场设有152～154三台斗轮式堆取料机进行堆取料作业。

6．本岗位设备一览表

设备名称

技术参数

数量

原煤带式输送机

b=1400mm、q=1500t/h v=2.5m/s

7台

永磁除铁器（142、143）

悬挂高度350-400mm 磁感应强度≥70mt 能力0.1-35kg

2台

电液三通分料器

4台

7.过程控制参数

电机温度：<65℃

8.产品质量指标（略）

9．本岗位环境因素识别评价、危险源及风险（见附表）

10．生产作业

10.1开车前的准备

10.1.1 振动给煤机开车前的准备

a.检查电动机、减速机接线及设备正常良好。

b.检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。

c.检查其他装置齐全、无损坏。

10.1.2皮带机开车前的准备

检查轴承润滑情况应良好。

检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。

检查皮带各托辊应齐全、灵活。

检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、牢固灵活，张紧装置正常，各连接部件牢固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。

检查各安全设施及照明应良好，周围无影响皮带正常运转的障碍物。

确认无问题后，向总控报告可以开车。

10.2正常开车作业

10.2.1手动开车：接到总控开车指令后，即可复令开车。待下工序设备正常运行后，根据确定好的运煤路线逆煤流方向启动皮带。

10.2.2集控开车：总控发出开车警示铃，若岗位设备检查正常，在规定时间内（45秒）回铃，由总控岗位按选择的流程逆煤流方向启动设备。

10.2.3运行中注意皮带上物料要分布均匀，严防物料分布不均匀，致使皮带跑偏。

10.2.4确保给料均匀，严防前后溜槽堵塞，防止大块或尖块物料挤住划坏皮带，避免超负荷运行。

10.3正常停车作业

10.3.1手动停车：接到停车指令后，待上工序无煤料后按顺煤流方向停止皮带。

10.3.2集控停车：由总控发出停车警示铃，设备按顺煤流方向停车。

11.异常处理情况

11.1紧急停车

11.1.1运行中出现下列情况时，应紧急停车：

a.卸料槽严重堵塞；

b.皮带接头开胶、拉断或撕裂时；

c.皮带跑偏严重时；

d.铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。

11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况，并采取相应措施处理。

11.2常见故障及处理

皮带机常见故障及处理

常见故障

原因分析

处理方法

跑偏

槽形托辊不正

把托辊调正

传动滚筒与尾部滚筒不平行

把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧，使两条螺杆的松紧度一致

滚筒表面有煤泥

停车把煤泥刮下来，并检查清扫器

皮带接头不正

把不正的接头割去重新接

给料不正

调整溜槽或调整挡板

打滑

皮带间的磨擦力不够

滚筒表面太光滑时，可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。

皮带张紧程度不够

调整螺杆或增加重锤

滚筒上有水

暂时停车，然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。

扯皮带

皮带跑偏太严重

首先要防止跑偏，如果皮带边缘已经扯破，要把扯破的部份割掉，防止扯破的地方继续扩大;皮带扯得太厉害时，要用皮带卡子进行修补。

划破皮带

当向装煤漏斗装煤时，煤料中混有较长铁器或木棒。

防止铁器或木棒进入煤料。

压住皮带

超载运行；皮带松而打滑；紧急故障皮带停车。

利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份，到皮带能开动时为止。

11.4 过程控制参数：产品质量指标异常处置方式

11.4.1电机温度异常处置方式：不超负荷运行，若运行负荷正常，电机温度异常，联系检修班处理。

11.4.2轴承温度异常处置方式：保持足够的润滑油脂油位，油脂清洁符合要求，设备不超负荷运行，若在此情况下轴承温度异常，联系检修班处理。

12.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案

12.1.1安全注意事项及控制措施

（1）皮带卷带、勾挂造成人员伤害。

控制措施：

a.无论皮带机运转与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧并严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件。

b.设备运行中，禁止对运转部位进行清扫。

c.皮带运转时，禁止将头、手伸进皮带。

d.煤仓堵塞时，要使用专用工具捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手握着工具，以防打伤。工具用完后，应立即取出。严禁站在电机或设备上捅煤。

e.人工捅煤时，要有可靠的安全措施。

f.给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，禁止用手直接清除，如必须用手直接工作时，应停机进行。

（2）上岗前要穿戴好劳动防护用品

12.1.2环保注意事项及控制措施

环保注意事项：

a.皮带机煤粉排放污染环境，影响人体健康。

b.除尘风机煤粉泄漏污染环境影响人体健康。

c.废油排放污染环境。

a.通过除尘风机抽除粉尘降低污染，并经常检查风机防止泄漏。

b.要求上岗人员戴好防尘口罩及防尘帽

c.加强巡检，发现漏油时及时联系检修并及时清理漏油。

d.废油装桶回收。

12.1.3应急预案(无可略)

12.2巡回检查

12.2.1巡检路线

140皮带，141皮带→146皮带，147皮带→149皮带→150皮带→151皮带

12.2.2巡检要求

设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡回检查；

正常运行中，每个小时进行一次巡检；

采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。

12.2.3巡检内容

a.各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65℃。

b.皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异常及时处理。

c.电机温度、声音是否正常。

d.给料机倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有运转设备润滑点是否润滑良好。

f.各连接部件螺栓是否紧固。

12.3交接班

12.3.1交接时，交班者须做好《生产作业交接班记录》，其内容如下：

任务完成情况，生产（工艺参数）的执行情况；

b. 物料领、耗情况；

c. 设备、设施运行及保养情况；

有无事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施；

认真做好原始记录台帐的登记和填写。

12.3.2交班者必须做到作业现场整洁即：地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。

12.3.3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班长进行安排。

12.3.4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位进行预检工作，进入生产岗位必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动保护用品。

12.3.5进入岗位后，首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产、设备运行情况，然后根据交接班记录和询问情况，现场对本岗位管辖的设施（建筑物、设备、装备、装置、管线）进行检查，核实交接班记录的真实完整性后，签署交接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由，如果是双方认可的事例应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成，接班者应签署意见。

12.3.6交班时严格执行“七不交接”：

设备不正常，不说明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接；

操作不正常不说明原因，不交不接；

设备、室内卫生不好，无特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火设备不全，不交不接；

记录不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4设备维护保养

润滑设备名称及部位

油品名称

润滑周期

皮带电动滚筒

90#齿轮油

1次/半年

皮带改向滚筒、轴承

3#钙基脂

1次/周

13.带控制点工艺流程图（见总流程图）

皮带机流动及固定式安全操作规程：工贸皮带机（流动及固定式）安全

1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。

2.作业前应做到“一严、二防、三清楚”。

一严:

严禁在皮带机上通行、坐卧和聊天。

二防:

a移动皮带机时，必须有专人指导，防止发生倾倒。

b向高处搬动输送机时，应找准吊装重心及捆扎位置，防止损坏和发生事故。

三清楚:

a作业前开清作业信号，并插牢车轮固定销，塞牢车轮。

b皮带机在联接使用时，要弄清开停顺序。要自前(接料端)而后顺序停车， 自后面而前顺序开车。

c弄清本岗位每一个紧急停车开关位置。

3.作业中做到“八不开”、“六不准”、“一注意”。

八不开:a没有信号不开;

b接地线不牢靠不开;

c周围有障碍物不开;

d皮带机未搭牢，接头不平不开;

e皮带机皮带严重跑偏不开;

f动力线连接不牢不开;

g皮带机上货物块状超过规定不开;

h电动机和减速箱有异响不开。

六不准:a不准乱用保险丝;

b不准带电检修;

c不准超载启动;

d不准用手拉胶带帮助启动;

e不准在皮带机运转时，用手或棒物清除胶带和滚筒上的杂物。

f不准跨越正在运行的皮带机。

一注意:注意胶带有无跑偏、撕破和断裂。接头和搭扣有无损坏断裂。如有 以上现象，应立即停车，修好后方可继续作业。

4作业终了切断电源〔包括总开关和分开关〕。

皮带机流动及固定式安全操作规程：称重皮带机安全

1幵车前的准备

1. 1 开车前的调试

（1） 调整输送带的跑偏。头部输送带跑偏，调整头部传动滚 动筒，调整好后将轴承座处的定位螺栓紧固；

（2） 尾部输送带跑偏，调整尾部导向滚筒，或螺栓拉紧装 置，调整好后将轴承座定位块紧固；

（3） 中部输送带跑偏，调整上托辐（对上分支）及下托辐 （对下分支），当调整一组托辐仍不足以纠正时，可连续调整几 组，但每组的偏斜角度不宜过大；

（4）在局部位置跑偏，用调心托辐可以自动4®整解决。

1. 2 开车前的试运转

（1） 试运转前，除一般检查称重皮带的安装是否符合安全技 术要求外，还应进行以下检查；

减速器和电动滚筒内是否按规定加够润滑油；

清扫器、带式逆止器等部件的安装是否符合要求；

点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；

电气信号是否正确。

（2） 新安装的称重皮带机在正式投入使用前，应进行轻载运 行，察看称重显示器显示是否正常。

（3） 试运转期间应进行下列工作

检查输送机各运转部位有无异常声音；

各轴承有无异常温升；

各滚筒、托辐的转动及紧固情况；

调心托辐的灵活性及效果；

输送带的松紧程度；

各电气设备、按钮应灵敏可靠；

由电工测空载电流、满载电流。

2正常运行程序

（1） 皮带输送机以空载启动；

（2） 待运转正常后，逐步给料。

3停机

3. 1 停机前的准备

在接到停机指令后，停止给料。

3. 2 停机程序

（1）按下称重皮带机停止按钮；

把皮带称重显示器上显示的数据恢复为“0”，以便下次 开车称重数据准确；

关闭称重显示器。

4安全操作要点

必须以空载的方式启动皮带输送机；

只有在皮带上物料输送完毕后方可进行停机；

称重皮带机运转时严禁人员跨越；

称重皮带机在运转中严禁接触各转运部件。

5异常情况处理

5. 1 故障处理

称重皮带机常见故障及处理方法见表8-4。

表8-4称重皮带机常见故障处理

序号

现象

原因

故障排除方法

1

输送带打滑

胶带张力小

增加拉紧装置张力

堵料现象

停车处理

2

输送带在两端 跑偏

滚筒安装不符合技术要求

按技术要求调整

滚筒表面积尘太多，由圆柱面 变成圆锥面

清除表面积尘

3

输送带在中间 跑偏

托辐组安装位置不当

调整托银组位置

胶带结头不正

重新安装胶带结头

4

输送带空载运 转正常带负荷后 跑偏

物料下料不正

使物料置于皮带中间

5

称重显示不 准确

未清零

停机清零

传感器故障

更换

4.5.2 紧急停机

遇到下列紧急情况时，可以不经请示，直接紧急停机:

（1） 皮带输送机严重跑偏或皮带损坏；

（2） 轴承温升超过35°c或减速机油温超过909；

（3） 发生重大设备、操作事故以及其它危及操作人员人身安 全的事故时。

5.3 紧急停机程序

（1） 按下停止按钮，拉下电源开关；

（2） 向班长汇报紧急停车原因，现场状况；

（3） 配合相关人员处理现场。

6检查与维护

6. 1日常检查

（1） 输送皮带是否跑偏或磨损；

（2） 输送皮带上有无杂物；

（3） 皮带输送机减速器或电动滚筒是否缺油；

（4） 皮带托辐转动是否灵活，是否偏离；

（5） 电机、轴承温度是否正常，地脚螺栓是否紧固；

（6） 清扫器是否完好；

（7） 挡辐是否正常，轴承座、电机、电滚筒或减速机有无异 常声音；

（8） 称重显示器显示的数据是否正常；

（9） 称重传感器是否正常。

6. 2 基本维护

（1） 经常注意减速器或电动滚筒的油位，及时添加润滑油；

（2） 及时矫正偏离的托辐，更换转动不灵活的托辐；

（3） 清理皮带上存在的杂物；

（4） 及时更换受损严重的皮带；

（5） 注意滚筒有无渗油现象，如有则及时消除；

（6） 保持设备和周围场地洁净，无积灰，无油垢。

7检修

需要对设备进行检修时，按照附录2《设备检修交付工作制 度》的规定进行检修工作的交接。

皮带机流动及固定式安全操作规程：水泥工厂皮带机:安全

1.上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，对所属设备检查应完好无损、无漏电，并认真交接班。

2.开车前必须全面检查设备各部分，确认无问题后方可发出可以开车的信号。

3.接到开车指令必须检查设备周围无人工作，无障碍物方可开车，并随时向发令单位报告设备运行情况。

4.设备运行时，身体不能接组触运转部件。严禁用笤帚或布条子清理机头、机尾和辊轮。发现有杂物、大块和溜子堵塞，必须停车处理。禁止开车时更换辊轮或用手转动辊轮。

5.捅溜子时，不许用手抠，防止伤手。

6.皮带机压住，人工拉皮带机晃车时，要严防皮带开启来刮伤人。

7.设备维修和处理临时事故时，必须执行拉闸挂牌、监护制度。工作完毕，确认不影响设备和人身安全时，才能通知中控人员亲自启动设备。

8.发现皮带跑偏及料斗堵塞要及时停车处理，并报中控及有关人员。

9.上、下楼梯要扶好栏杆。严禁带负荷开车。斜边皮带不准带负荷停车，紧急停车要采取安全措施。

10.工作台、走道、溜子口四周不得堆放杂物，斜坡走道不得洒水，物料要及时清扫，防止滑到摔伤。

11.严禁跨越运转中的皮带机。

12.严禁没有与有关人员联系在停机状态下的胶带机上停留、甚至躺卧，以免发生伤亡事故。

皮带机流动及固定式安全操作规程：皮带机安全

1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。

2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备

工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机;

3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转;机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。

4.开动以后，先空转3~5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好。如无异常方可载负荷运行。

5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;

7. 巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠;上下楼梯巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑倒跌伤。

8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。

9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。

10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。

11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。

12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。

13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。

皮带机流动及固定式安全操作规程：水泥工厂皮带机安全

1．上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，对所属设备检查应完好无损、无漏电，并认真交接班。

2．开车前必须全面检查设备各部分，确认无问题后方可发出可以开车的信号。

3．接到开车指令必须检查设备周围无人工作，无障碍物方可开车，并随时向发令单位报告设备运行情况。

4．设备运行时，身体不能接组触运转部件。严禁用笤帚或布条子清理机头、机尾和辊轮。发现有杂物、大块和溜子堵塞，必须停车处理。禁止开车时更换辊轮或用手转动辊轮。

5．捅溜子时，不许用手抠，防止伤手。

6．皮带机压住，人工拉皮带机晃车时，要严防皮带开启来刮伤人。

7．设备维修和处理临时事故时，必须执行拉闸挂牌、监护制度。工作完毕，确认不影响设备和人身安全时，才能通知中控人员亲自启动设备。

8．发现皮带跑偏及料斗堵塞要及时停车处理，并报中控及有关人员。

9．上、下楼梯要扶好栏杆。严禁带负荷开车。斜边皮带不准带负荷停车，紧急停车要采取安全措施。

10．工作台、走道、溜子口四周不得堆放杂物，斜坡走道不得洒水，物料要及时清扫，防止滑到摔伤。

11．严禁跨越运转中的皮带机。

12．严禁没有与有关人员联系在停机状态下的胶带机上停留、甚至躺卧，以免发生伤亡事故。

皮带机流动及固定式安全操作规程：皮带机清理安全

1 目的

规范员工行为，实现作业标准化 ，确保人身和设备安全

2范围

适用于 皮带输送机的 清理 过程

3 风险辨识

高处坠落、机械伤害触电

4 防护用品

工作服、安全帽鞋防护手套 、防尘口罩

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 清理前 办理停电手续，相关设备挂牌上锁 。

5.1.2 触发输送皮带 拉绳开关 或急停开关至止位 。

5.1.3 清理人员 按照要求穿戴好个人防护用品。

5.2 作业中

5.2.1 清理输送皮带物料。

5.2.2 清理过程中禁止启动输送皮带。

5.3 作业后

5.3.1 清理扫工具至指定位置。

5.3.2 确认 输送 皮带 无其他维修作业后 ，复位急停或拉绳开关。

5.3.3 按程序办理送电手续 。

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6应急措施

6.1 发生触电时，切断源使人尽快摆脱。

6.2 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.3 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处 发生高空坠落时，对伤员进行处置。