加糊工岗位安全操作规程
| 适配人群 | 吊车工，糊料加料工，电极壳焊工 | 使用场景 | 电炉加料，电极维护，糊料破碎 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止加电极糊时出事故，保护人不被砸、不触电、不弄脏设备。 | ||
| 适用范围 | 电炉操作工、吊车工、现场维修人员。 | ||
| 职责分工 | 主操工动手干，吊车工吊材料，班长在旁边看着。 | ||
| 操作流程 | 先吊电极糊，再往筒里加，不能撒漏，加完盖盖子，最后扫地。 | ||
| 执行标准 | 用吊车吊，手要稳准，平台不能有金属，大锤敲糊不戴手套，两相电极绝不碰一起，盖子必须严实扣好。 | ||
1、吊运电极糊，执行吊车工安全操作规程。
2、向电极筒内加电极糊时，要准确，不许掉在电极悬挂及压放设备上，加电极糊平台要保持整洁，不准放金属物。
3、同一座电炉不准同时从事装填电极糊和焊接电极壳。
4、用大锤破碎电极糊时，禁止戴手套。
5、禁止同时接触两相电极或同时接触电极与金属构件。
6、加完电极糊后要清扫作业场地，电极筒顶端加好盖。
加糊工岗位安全操作规程：加糊工安全
| 适配人群 | 电炉操作工，电极维护工，炉面巡检员 | 使用场景 | 电石炉操作，电极维护，糊柱监测 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止电极出问题，保护人不被砸伤、不被电打，让炉子稳稳干活。 | ||
| 适用范围 | 电炉操作工，三相电极，加糊和焊壳环节。 | ||
| 职责分工 | 主操自己干，副操搭把手，班长盯着看。 | ||
| 操作流程 | 戴好护具→查电极→破糊块→测糊高→中心加糊→清平台→开风机→扫现场。 | ||
| 执行标准 | 糊块要小到能卡进筋片缝里；测糊高用绝缘杆；加糊时手不能碰两根电极；糊柱每天记一次；平台不能有飘着的脏东西；风机每天开一开。 | ||
1、上岗前配戴好劳动保护用品。先查看好每台电炉三相电极的消耗状况，记下要加电极糊量和需焊接电极壳数。
2、焊接电极壳添加电极糊时，注意不要砸坏筋片导致悬糊等事故。
3、发现电极壳绝缘破坏等故障时应及时处理。
4、搬、装、运电极糊时，必须掌握好小车重心，装载量不能超负荷，应注意搬好、放平稳，防止砸伤人员。
5、在加糊前，电极糊必须进行破碎，其块度大小应保证在两筋片之间顺利通过为准，否则易出现悬糊现象。
6、测量糊柱高度时，不得用导体，避免连电打弧，击穿电极壳而流糊。每天必须测量糊柱高度，并有详细记录。
7、往电极壳内加电极糊时，要从电极壳中心加，防止连电，电极工作平台要清洁，不得存放风可刮动的任何杂物。
8、加糊时禁止用身体或其它导电体同时接触任意两项电极，严禁将任何杂物或较脏的电极加入电极壳内，以免发生局部过热引起的电极事故。停电时间较长时，应盖好电极壳，防止沙、土、灰等杂物落入电极壳内。
9、及时掌握电极烧结状况，防止烧结过早，每天要适当开启鼓风机。
10、工作完毕后，需清扫现场卫生，防止电极糊颗粒掉到电极壳周围造成短路。
加糊工岗位安全操作规程：加糊工安全生产
| 适配人群 | 电炉操作工，卷扬机司机，电极维护工 | 使用场景 | 电炉加糊，竖井提升，电极维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了让大家干活时不受伤，不把电极糊弄错，不乱动机器，保护自己也保护设备。 | ||
| 适用范围 | 电炉操作工、竖井卷扬机、电动葫芦、加糊作业环节。 | ||
| 职责分工 | 电炉操作工自己干，班长盯着看，维修工修设备，段长管大事。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备和穿戴，再测糊柱、加糊、用卷扬、开葫芦，最后打扫收尾。 | ||
| 执行标准 | 戴好劳保用品，糊柱每天量，用非金属尺；卷扬打三声长铃；手推车把手朝里；吊物离障碍0.5米；加糊从中心倒，不砸筋片；刀切吨袋要反向。 | ||
作业前的准备
1.1、严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。
1.2、上岗前配戴好劳动保护用品。严禁不准赤臂敞胸。
1.3、检查并记录每台电炉三相电极的消耗状况，确定所要补加的电极糊数量;
1.4、检查竖井卷扬机、电动葫芦安全装置是否完好，发现问题及时联系维修人员进行检修。
1.5、作业前检查安全通道是否畅通，上下楼梯必须扶好扶手。
1.6、严格按照竖井卷扬操作规程、单梁吊操作规程操作设备。
2、作业中的要求
2.1、测量糊柱高度时，不得用金属等导体，避免连电打弧，每天必须测量糊柱高度，并要有详细记录。
2.2、清扫作业区及通道散落的物料，保证拉运顺畅。
2.3、手推车放置不得超过卷扬托盘，把手朝里放置便于手推车下卷扬，并关闭卷扬门。
2.4、使用竖井提升机必须专人操作，严禁违章操作、超负荷。
2.5、操作竖井卷扬提升机必须打铃。打铃必须是3次长铃。
2.6、手推车下卷扬，操作人员不得进入卷扬托盘内操作，拉下手推车及时关闭卷扬门。
2.7、使用电动葫芦吊运，必须专人操作，吊运区内不得有人，重物最低点离运行路线的最高障碍物至少0.5米。
2.8、确保手推车进入平台内方可下放，作业区下方不得有人。操作完毕及时关闭通道门。
2.9、加糊时禁止用身体或其它导电体同时接触任意两项电极，严禁将任何杂物或较脏的电极加入电极壳内，以免发生局部过热引起的电极事故。停电时间较长时，应盖好电极壳，防止沙、土、灰等杂物落入电极壳内。
2.11、添加电极糊时，注意不要砸坏筋片，以免发生悬糊等事故，要从电极壳中心加，防止连电，电极工作平台要清洁，不得存放风可刮动的任何杂物。
2.12、使用刀具应向头部反方向切割吨袋，以免伤害脸部。
2.11、电极糊的存放与运输:
(1)电极糊存放要整齐，不可混入泥土和灰尘。
(2)应按种类，产地分开存放，不得混放，各类糊混合使用时要经有关领导批准后方可使用。
(3)除当天使用糊外，每台电炉备糊不少于两袋
(4)掌握提升机料斗重心，不准超负荷，摆放整齐后才能起吊，提升机下不得站人，防止电极糊坠落伤人。
3、“七不准”的规定
3.1、不准违章、无人、远距离、超重操作电动葫芦，并在每次使用前，均要对其安全操作情况进行检查确认;
3.2、不准进入竖井地坑内清扫竖井地坑卫生，做好防范措施方可进入清扫;
3.3、不准在配电箱内直接操作卷扬;
3.4、不准将电极糊颗粒随处撒落电极平台防止造成短路;
3.5、不准将卷扬托盘悬空;
3.6、不准将竖井卷扬机上下按钮、门限位别死。
3.7、不准站到离电极筒边缘小于1.5米处操作。
4、作业后的要求
4.1、工作完毕后，需清扫现场卫生，防止电极糊颗粒掉到电极壳周围造成短路，并将电动葫芦靠边停放，吊钩升起，卷扬机托盘回0米，关闭卷扬机门。
4.2、在指定休息区休息
4.3、清理作业现场。
4.5、离开工作区域上好防护栏。
5、应急措施
5.1如出现因悬糊引起的喷糊现象，应立即撤离并报告段长与管理人员。
5.2、如不慎掉入影响生产的其他杂物，严禁私自处理，立即报告段长与管理人员，做出对应方案措施后再处理。