| 制定目的 | 吊钩钢丝绳这些部件容易坏，一出问题就可能砸人砸东西，得提前防着点。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 桥式起重机上所有操作工、维修工、安全管理员，还有吊钩、钢丝绳、减速器这些零件。 | ||
| 职责分工 | 操作工不能超载、不能猛起猛停；维修工要天天查制动器、班班看吊钩；管理员负责定标准、盯检查、管报废。 | ||
| 管理要求 | 吊钩裂了马上换，不准焊；钢丝绳要定期抹油、不许突然受力；制动器每班必须试一次；卷筒磨薄两成就得换。 | ||
| 监督与检查 | 班组长现场盯操作，维修工填检查表，管理员每月翻记录。漏查一次扣绩效，带病运行直接停工整改，出事追责到人。 | ||
对桥式起重机从吊钩、钢丝绳、减速器齿轮、卷筒及钢丝绳压板、制动器、车轮与轨道及安全附件等7个能引起机械故障的方面进行了分析，提出了预防起重机发生机械故障的措施及建议。
一、吊钩
吊钩是桥式起重机用得最多的取物装置，它承担着吊运的全部载荷，在使用过程中，吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。造成吊钩损坏断裂的原因是由于摩擦及超载使得吊钩产生裂纹、变形、损坏断裂。为防止吊钩出现故障，就要在使用过程中严禁超负荷吊运，在检查过程中要注意吊钩的开口度、危险断面的磨损情况，同时要定期对吊钩进行退火处理，吊钩一旦发现裂纹要按照gb10051-88给予报废，坚决不要对吊钩进行焊补。
| 编制目的 | 防止电极出问题，保护人不被砸伤、不被电打，让炉子稳稳干活。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 电炉操作工，三相电极，加糊和焊壳环节。 | ||
| 职责分工 | 主操自己干，副操搭把手，班长盯着看。 | ||
| 操作流程 | 戴好护具→查电极→破糊块→测糊高→中心加糊→清平台→开风机→扫现场。 | ||
| 执行标准 | 糊块要小到能卡进筋片缝里；测糊高用绝缘杆；加糊时手不能碰两根电极；糊柱每天记一次；平台不能有飘着的脏东西；风机每天开一开。 | ||
1、上岗前配戴好劳动保护用品。先查看好每台电炉三相电极的消耗状况，记下要加电极糊量和需焊接电极壳数。
2、焊接电极壳添加电极糊时，注意不要砸坏筋片导致悬糊等事故。
3、发现电极壳绝缘破坏等故障时应及时处理。
4、搬、装、运电极糊时，必须掌握好小车重心，装载量不能超负荷，应注意搬好、放平稳，防止砸伤人员。
5、在加糊前，电极糊必须进行破碎，其块度大小应保证在两筋片之间顺利通过为准，否则易出现悬糊现象。
6、测量糊柱高度时，不得用导体，避免连电打弧，击穿电极壳而流糊。每天必须测量糊柱高度，并有详细记录。
7、往电极壳内加电极糊时，要从电极壳中心加，防止连电，电极工作平台要清洁，不得存放风可刮动的任何杂物。