焊接机械安全操作规程

适配人群电焊操作工，气瓶搬运工，动火监护员使用场景焊接作业现场，气瓶存储区域，动火作业监护
编制目的防止焊接时出事故，保护干活的人不被烧伤电伤，不让现场着火爆炸。
适用范围电焊工、气焊工，还有用氧气瓶乙炔瓶的地方。
职责分工焊工自己动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来查一查。
操作流程先检查设备线路，再戴好防护，接着接线固定气瓶，最后清理焊渣注意方向。
执行标准电源线不能超5米，二次线不能超30米，气瓶距离要够10米或20米，接地要牢，保险丝得是1.5倍，护罩不能少，油脂不能碰。

(1) 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方；焊接现场不准堆放易燃易爆物品；交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。

(2) 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。

(3) 焊接机械的二次线宜采用yhs型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。

(4) 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

(5) 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

(6) 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。

(7) 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。

(8) 氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

(9) 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

(10) 注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

(11) 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

焊接机械安全操作规程：钢筋焊接机械安全

适配人群电焊操作工，气焊作业员，焊机维护电工，现场安全监护员，移动焊机搬运工使用场景潮湿环境作业，高空焊接作业，多机集中作业，气瓶存储运输，焊接现场清理
编制目的防止电焊气焊出事，保护干活的人不被电到、烧伤、砸伤，不让现场着火爆炸。
适用范围干电焊和气焊的师傅，还有焊机、氧气瓶、乙炔发生器这些设备。
职责分工焊工自己动手干，电工负责接线拆线，班组长看看有没有按规矩来。
操作流程先检查场地干不干，再接好线戴好手套，焊完拉闸清渣，换地方要断电，高处要系带。
执行标准焊机放干燥地，接地线单独接，绝缘手套不能破，胶管不许压不许烫，点火按“乙炔先开后关”，气瓶离火源10米以上。

一、电焊

1、电焊机应安设在干燥，通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

2、电焊机应设置单独侧刀的开关箱，作业时应穿戴防护用品，如绝缘鞋和绝缘手套，施焊完毕，拉闸上锁。雨天应停止作业。

3、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。

4、多台电焊机集中使用时，应分别接在三相电源网络上，使三相负载平衡，多台焊机的接地装置，应分别由接地处引接，不得串联。

5、变换场地。移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

6、高空焊接时，必须系好安全带。

7、电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆要由电工进行。

8、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。

9、工作结束时，应切断电源，并检查现场，确认安全后，方可离开。

二、气焊

1、气焊作业应遵守上述带电焊的有关规定。

2、乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。

3、乙炔发生器与氧气瓶不得同放在一起，距易燃易爆品不得小于10m，严禁用明火检验是否漏气。

4、氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过30℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。

5、乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得小于10m.

6、氧气瓶应设有防震胶圈。并旋紧安全帽，避免碰撞，剧烈震动和强光爆晒。

7、点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

焊接机械安全操作规程：立柱式自动焊接机安全技术

适配人群焊工操作员，焊接设备技师，自动焊机手使用场景焊接作业，滚轮架操作，焊剂回收
编制目的让操作者安全用好这台焊机，别出事故，别弄坏机器，保证每次焊得稳当。
适用范围焊机操作工，这台带横臂和跟踪器的焊接设备。
职责分工操作工自己动手干，班组长看着点，维修工出问题时来帮忙。
操作流程先检查再试车，焊时躲开危险区，方向变前先停住，焊完降横梁、断电、收焊剂。
执行标准接地要牢，试车看横臂动得顺不顺，跟踪器定时器调准秒数，焊剂手工加够，回收装置得转着用，清洁做到无渣无灰。

1操作前注意事项

1.1操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统，持证操作。

1.2按规定做好润滑工作，并经常保持。

1.3检查设备接地是否良好，以保障安全。

1.4焊接产品前，设备需进行试运转。检查横臂上下、左右移动、限位及速度调节是否正常，移动是否平稳，机头调节是否正常;检查监视器与焊缝跟踪器是否正常;检查焊剂回收装置是否正常;检查焊机电压电流调节是否正常。

2操作注意事项

2.1焊接时，横臂下面、滚轮架周围严禁站人。

2.2机架旋转操作时，注意电源穿线管被压伤损坏。

2.3横臂顶端最大载重不得超过80kg。

2.4横梁伸缩为交流无极变速，使用时先拨伸长或缩短按钮，可调电位器顺时针方向旋转从小到大，速度加快;逆时针逐渐减慢。

2.5不论作伸缩或升降，旋转等运动，在需要改变方向时，首先必须拨到停止位置，然后再改变方向。

2.6使用中发现传动有不正常现象，如振动、异常声音、卡阻等，应立即停机，通知检查修复。

2.7对于各种焊缝的焊接，参照焊接工艺进行操作。

2.8焊接过程中，焊剂需根据使用量手工加料，同时使用焊剂回收装置。

2.9焊缝跟踪器跟踪响应定时器应设置最小检测时间(调整时间0-9.9s)，传感器检测到的时间必须在此设定时间，滑块才能按照检测器的检测信号控制滑块的*、y轴向运动，调整应根据焊接速度和不同产品的外形进行调整，以获得合适的精度。如果定时器设置时间过长，焊接响应速度就会太慢，以致于不能跟得上焊件的变化，如果定时器设置的时间太短，可能错过振动等变化，产生焊接缺陷。

2.10焊接跟踪器定点检测定时器设置定时时间(调整范围0-9.9s)，检测焊道的平滑状态，如遇到定位焊缝，将停止运行滑块，设定必须根据焊接速度和尺寸进行认真的控制，如果设置过长，将会错过应该检测的区域。

3停机注意事项

3.1设备使用完毕，将横梁下降到平衡位置，保持重心稳定，然后切断电源。

3.2焊剂回收后放在指定地点存放。

3.3焊接完成的工件放在指定位置。

3.4认真做好设备及场地清洁卫生。

焊接机械安全操作规程：四位焊接机

适配人群焊机操作工，设备保全员，班组长使用场景焊接作业，设备启停，班前点检
编制目的让焊机开机、加热、焊接这些事有章可循，别乱按按钮，防止烫伤、漏气、焊歪。
适用范围操作这台多机头焊机的工人，只管这台设备开机到焊接全过程。
职责分工主操作工动手干全部步骤，班组长在旁边看着，设备员偶尔来查查保养情况。
操作流程先开总电和气源→再开对应机头电源和加热板→核对温度时间压力→定位压紧→按程序按钮自动焊。
执行标准用温控表看加热板温度，压力表看气压值，手摸压钳是否夹牢，指示灯亮才算通电成功，焊布必须干净平整无破洞。

操作规程:

1、打开配电箱，接通总电源。

2、接通气源。

3、根据需要打开所选机头的电源开关，该机头电源指示灯亮。打开加热板开关，这时温控表开始显示加热板温度。

4、检查预置的加热。焊接时间。加热板温度是否正确，电源压力和保压、压紧等压力是否满足工艺要求。一切正常后即可开始正常工作。

5、定位、压紧。

6、待所用机头完成定位后、压紧后，按下程序进行按钮后，焊机即可自动完成工作。

保养规程:

1、经常检查构件、组件、气缸等紧固联接件，防止松动。

2、前后定位板及压钳工作表面和钳口部位及下定位板应保持清洁无油污，以免降低焊接质量。每班应擦拭整机，保持各部位清洁。

3、工作焊布必须保持完好无损、干净平整、否则应予更换(更换时应断电)。焊布上的塑料残渣应及时刮掉。

4、焊机各滑动机构均采用无油润滑轴承，故不需润滑。可在滑动轴上涂少量n68润滑油或润油脂。气源处理器的油雾应加n20号润滑油，滴油量调整为15滴/小时。

5、气源处理器的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。

6、机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电箱、中线关系。

7、电气箱应保持清洁干燥，严禁非专业人员开启plc机两线路接口盖，严禁无故取下plc机内程序保持电池。

注意事项:

1、不使用的机头，及时切断机头电源，否则影响其他机头正常工作。

2、按压紧按钮前。手应离开加压区。

3、设备控制系统为精密仪器，非专业人士请不要拆卸;

4、设备应定期检查保养，保持设备的良好使用状态。

焊接机械安全操作规程：悬臂焊接机

适配人群焊工，设备点检员，自动焊操作工使用场景焊接作业，设备维护，自动焊操作
编制目的防止台车运行被卡住，避免焊机出故障，保证每天干活顺顺利利。
适用范围mz-1-1000型自动埋弧焊机台车操作工。
职责分工台车操作工自己干，班组长偶尔看看，维修工修坏了的零件。
操作流程先清导轨杂物，再调导向轮间隙，接着清筛网，然后加油润滑，换焊丝盘要开焊臂到立柱边，空走时抬高悬臂焊。
执行标准用30#机械油和3#钙基脂，一年换一次油，班前班后都要加油；筛网不能堵，导轨面必须干净；控制箱通电时不许打开，只看外面是否正常。

1、 工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有防碍台车运行的杂物。

2、 定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨侧面紧密配合。

3、 定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网。

4、 减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次;齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作，班后加油保护;各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次。

5、 更换焊丝盘和添加焊剂时，将焊臂横向开至立柱附近，然后人在工作平台上进行。

6、 台车在空走时，注意悬臂焊要提升至与翻转支架不相碰的位置。

7、 焊接机在“调整”状态下(立柱不回转的)，台车行走为连续动作，“焊接”状态下，为点动行走，启弧后台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关。

8、 mz-1-1000型直流自动埋弧焊各种故障，请随时查阅《mz-1-1000型直流自动埋弧焊机》使用手册，若配的其他故障，请参阅随机的使用说明书。

9、 日常检查

通电和运行驶时不打开控制箱，从外部检查设备的运行，确认没有异常情况。

(1) 运行性能符合标准规范。

(2) 周围环境符合要求(无雨水、无腐蚀性气体、否高温环境)。

(3) 显示部件正常。

(4) 各种联接器部件、如有松动， 紧固后方可使用。

(5) 控制线路及各电气元件，如有损坏器件并能影响动作或成为日后故障隐患的，须加以修复。

焊接机械安全操作规程：热熔焊接机安全

适配人群焊接操作工，热熔技术员，模具调机员使用场景塑胶焊接作业，热熔接生产，模具更换现场
编制目的让新人会用热板式塑胶焊接机，知道怎么注意安全，步骤不乱，产品做得好，人别受伤，机器多用几年。
适用范围操作热板式塑胶焊接机的工人，新来的和老手都要看。
职责分工操作员自己动手干，班组长在旁边看着，设备管理员偶尔来检查一下。
操作流程接气调压、通电开机、接地防静电、装模具、调模对准、试运行确认、设温度时间、按步熔接。
执行标准气压先调0.3–0.4mpa升上模，再调到0.6mpa；电源接稳；接地线必须牢；模具导杆导套不能卡；温度一般115℃，时间9秒；定长杆要装到位。

一、目的:

为了正确使用热板式塑胶焊接机，了解本机安全注意事项，规范操作步骤，提高产品品质，确保人

身安全，延长机器使用寿命，特制定本操作规程。

二、操作步骤:

1、连接0.6mpa气源，顺时针方向转动调压器，使压力表指示为0.3-0.4mpa，此时上模座将缓缓上升

至起始位置，然后继续增至0.6mpa。

2、连接电源，打开电控箱内的空气开关，参照电器部分操作说明进行操作。

3、为了操作安全，以防止静电积累而产生漏电现象，机器安装后机架要可靠接地。

4、模具的安装及调试。

(1)热模组的安装或条换(大多情况出厂时已试过模，热模组以安装在机内，改条内容供调换热

模组时参考)

a、热模板座退至后面的起始位置。

b、将已安装在热模固定板上的热模组，包括上、下热模及上、下铝模移至下模座上，观察上升时会

不会上碰，手动操作画面3下模上触摸键，至超过热模座的高度为止，再操作热板进触摸键，进至热模板

座下，对齐安装螺孔并上螺钉。

c、再操作上模降触摸键，使上模座下降与上铝模接触，对齐安装螺钉。

d、把下铝模(即下模治具)也安装在下模座上，要求模具上下两组导杆与导套对准无卡塞

e、三模锁紧后先使上铝模升至顶部，下铝模下降至底部，再将热模退回后面，便完成换模工作。

(2)检视模具安装是否正确:

a、将气压调低至0.3mpa左右。

b、手动热板进触摸键、下模升触摸键、上模降触摸键、使三模导套与导杆对准无卡阻。

c、手动上模升触摸键、下模降触摸键、热板退触摸键，回复至起始位置。

d、将气压调至0.6mpa。

5、操作中注意事项:

(1)选择合适的设定温度。

工件的熔接温度随着材质于接面设计有所不同，根据试验的结果记录各工件的操作温度作为以后温

度的设定的参考。一般为115℃，设定工作时间为9s。

(2)塑料工件热熔的深度及固化高度的调整。

本机器的模具上一般设有控制热熔层深度的一组定长杆，及控制固化高度的另一组定长杆，加上时

间及温度的控制，就能熔接处合格的产品。

6、操作人员必须经过培训，了解本机器的性能及安全事项，掌握操作要领和必要的几个参数。

7、溶接制品时应严格按作业指导书的步骤与内容经行操作，严禁擅自调整熔接工艺参数。

8、机器异常是应上报管理人员，由专业人员维修调试，非专业人员不的擅自修理。

焊接机械安全操作规程：电脑热风回流焊接机安全

适配人群SMT操作员，回流焊技工，设备点检员使用场景SMT产线，回流焊接，PCB贴装
编制目的防止人被烫伤、机器坏掉，让焊板这事顺顺利利做完。
适用范围回流焊接机操作工，只管这台win-4700 热风回流焊机。
职责分工专人开机关机，别人不准碰；抽风机由焊机操作工顺手开关；班长偶尔来看看。
操作流程先开抽风机，再开机预热20分钟，绿灯亮才放板；关机前掀盖散热，再关电脑和总电。
执行标准预热必须满20分钟，绿灯不亮不能放板；关机后盖子必须打开；每月清洁导轨链条和钢带，电机轴上抹二硫化钼油；抽风机要早开晚关。

安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定:

1. 回流焊接机设专人负责，其他人员不得乱动。

2. 提前20分钟开机，灯柱上的绿灯亮时才能放板焊接。

3. 开机顺序是:打开电源总开头，开启电脑，预热20分钟(或以上)。

4. 关机顺序是:先关电脑，然后关电源总开关。

5. 关机前将盖打开，以便充分散热。

6. 每个月清洁一次导轨链条和钢带，并在电机转轴上涂上二硫化钼润滑油。

7. 详细的操作过程按“win-4700 电脑热风回流焊接机用户手册”的要求进行。

注:开回流焊接机之前开抽风机。

关回流焊接机之后关抽风机。

若波峰焊需用抽风机时抽风机总开关由波峰焊机负责人关。

焊接机械安全操作规程：超声波焊接机安全

适配人群超声波焊工，焊接调试员，产线操作工使用场景设备调试，工件焊接，噪声作业
编制目的让超声波焊接机调谐准确，避免能量供应被切断，保证每次都能正常启动试超声。
适用范围超声波焊接机操作员，换能器、调幅器、焊接头更换后的情况。
职责分工操作员自己动手调谐，班长偶尔看一眼，维修员只在调不好时来帮忙。
操作流程先开开关，再降焊接头，把试超声拨到“试”位，用螺丝刀拧左侧调谐螺丝，看载荷表读数降到最低。
执行标准必须用螺丝起子调，载荷表指针要稳在最低位置，调的时候手不能离开关太远，旁边得有维护手册备着，功率控制器要转到满刻度再调。

一、调谐：能源供应部分必须调谐得与换能器、调幅器、焊接头的每种组图向适应。如果其中任何元件或者焊接头有所变幻，则此组合必须再行调谐。所遵循步骤如下：

1、将通断开关置于“开”位。

2、将焊接头下降—使超声波开关置于“试超声”位。在机体左侧的“调谐控制器”螺丝上用螺丝起子进行调节，令载荷表指示最低读数。

注意：在调谐时，系统保护监控装置可能会切断能源供应，并使用指示灯亮着。如果发生这种情况，应使式超声开关释放，等候一两秒钟，在旋转次调谐螺丝向中档调谐；做重新调谐。如果能量供应部分继续被切断不能操作，可以查阅维护手册中有关故障排除的章节。

欲使系统保护监控装置正常的工作，则需要作精密的调谐。如果不能达致正常的调谐，请参阅维护手册中有关排除故障的环节。

注意：如果采用了供用户任选的功率控制器，则调谐时可将此功率控制器顺时针转至满刻度。然后再进行上述的调整。

警告

二、用户操作其超声波焊接机时应注意下列各点：

1、勿将手置于焊接机头下部。高压力和超声波振动能损伤手和手指。

2、放置焊机时，基座至少应离台子边缘4英寸（10厘米）。以防其他触动启动按手钮。

3、焊接大料工件时，可能产生声频的振动，这是应使用耳朵防护装置以避免可能引起的损伤。

4、不允许正在进行超声波操作的焊接头与金属夹具或金属基底想接触。

5、当换能器从焊接组件卸下时，切勿按下试超声开关。

焊接机械安全操作规程：激光焊接机安全

适配人群激光焊操作员，设备维修技工，产线安全监督员使用场景激光焊接作业，设备启停操作，高危设备运维
编制目的让激光焊接机用得安全，不让人被电到、不被强光伤眼睛，机器不出问题。
适用范围激光焊接机操作员和维修员，只管这台设备开机、关机、日常操作。
职责分工操作员自己动手做，维修员修机器，班组长偶尔来看看有没有按规矩来。
操作流程先检查机器和水管，再调参数戴眼镜，出问题马上停机喊人，最后退出再关电源。
执行标准眼镜必须戴好才开工，参数按品质单设，水管不能漏、外壳不能裂，关机必须先退程序再断电，不能硬拉开关。

process

基本工序

operation procedures

操 作 步 骤

hazard

潜在危险

safetyrules

安全规定措施

开

机

1、检查激光焊接机，外观及冷水管路有无损坏。

2、调整好各项技术参数，工作前必须佩戴防护眼镜，按照品质要求进行工作。

3、操作人员工作中发现机器设备有异常情况，立即停机，通知车间维修人员，进行维修处理。

4、严禁操作人员拆装激光焊接机各部分原件，非本车间维修人员，不得维修本机。

1.激光焊接机内有高压，操作人员不得打开保护盖板，防止触电。

2.激光焊接机光源强度极高，焊接时不要将眼睛正对光源。

1、维修人员，维修时不能带电进行作业，防止机器内部高压及强电流发生触电事故。

2、为防止焊接时，激光焊接头于焊接原件发出火花。操作人员工作时，必须佩戴防护眼镜。

3、不得随意离开工作岗位或私自更改技术参数。

关 机

首先退出工作状态，再关闭电源，严禁直接关闭电源开关。

焊接机械安全操作规程：双悬臂式焊接机安全技术

适配人群焊接操作工，自动焊机手，焊剂回收岗使用场景自动焊接作业，焊剂回收作业，导弧滚轮压装
编制目的防止操作出错，避免设备撞坏，保护焊工不被电伤烫伤，让焊接稳稳当当做出来。
适用范围焊工师傅，自动焊机设备，日常焊接作业。
职责分工焊工自己动手干全部步骤，班组长偶尔来看一眼，安全员不定期抽查。
操作流程先清轨道、通电、升导柱、放工件、调位置、压滚轮、剪焊丝、送焊药、设参数、按自动、收焊药、关电源、复位、清现场。
执行标准轨道要光溜没杂物，焊丝剪成45度角，焊丝离工件10mm，焊药盖满焊口，参数按工艺卡调，急停按钮一按就停，空开必须右旋关死。

1、检查导轨上是否有异物，检查各部分绝缘是否良好;

2、先后接通总电源，启动升降按钮将导柱升起，启动主机到起点位置;

3、吊放工件到料架上，将主机移到起焊位置;

4、调整伸缩柱横向位置，使机头置于焊接件焊道上;

5、按下伸缩柱升降开关，将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧;

6、调节好焊枪位置，将焊丝送下并用铁剪剪去焊丝端头，以45°角为宜;

7、调节焊机控制箱焊丝控制按钮，使焊丝离工件约10mm。将焊药送出覆盖于焊口及焊线上，按焊接工艺设定焊接速度、方向、焊接电流计电压，将焊接开关置于“自动”位置;

8、按下主机自动焊接前进开关，再按下直流系统(交流系统)的工作开关实现自动焊接;随后打开回收机电源，开始回收焊药;

9、焊接完毕后，先关掉焊机，再关掉回收机。升起导柱并将机台退回起始位置，进行下一次焊接，或进行逆向直接焊接;

10、需紧急停车时按下急停按钮，右旋复位;

11、每班工作结束后关闭电源总空开。

12、工作完毕后清理现场垃圾，保持整机清洁卫生，认真填写设备维护保养记录。