风机工安全操作规程（优选10篇）

风机工安全操作规程

适配人群	鼓风机巡检员，润滑油技工，主油泵操作工	使用场景	机组启动，运行维护，故障排查
编制目的	让机组启动和运行不出错，保护机器不被烧坏，防止漏油漏水出事故。
适用范围	鼓风机操作工、维修工、值班员，还有电动机、油泵、冷油器这些设备。
职责分工	主操作工动手干，副手帮忙递工具看仪表，班长在旁边盯着检查。
操作流程	先盘车听响声，再开油泵调油压，接着听声音看温度，最后慢慢开阀门加负荷。
执行标准	油压必须稳在0.8—1.5kgf/cm2之间，轴承温度不能超65℃，油位要高过最高线30~40mm，冷油器水压得比油压低，盘车时不能有刮擦声。

一、机组启动前的准备工作

1、按电动机说明书的要求，做好电动机启动前的准备。

2、检查机组所有螺栓是否把紧，并检查确认一切均正常。

3、检查润滑油应符合22#汽轮机油的主要物理化学性能规定。油箱中的油位应比最高油位高30~40mm，并准备一定量的润滑油。

4、检查冷却水管路应畅通无阻，无泄漏现象。

5、检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。

6、检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用。对进气管道中的节流板应调整在5~10度的位置。出气管道中的闸阀应关闭，并打开旁通管道中的闸阀。

7、对机组进行盘车，应无磨刮现象。

8、检查并调整机组的所有连锁装置。

(1)主电动机与电机油泵的连锁。主电动机只有在电动油泵启动后方能合闸启动，主电动机拉闸停车时，电动油泵自动启动运转。

(2)轴承温度≥60℃时，发出声、光预报信号;轴承温度≥75℃时，发出声、光紧急信号，主电动机连锁自动停车。

(3)润滑系统主进油管油压≤0.7kgf/cm2时，发出声、光紧急信号，主电动机连锁自动停车。

二、机组的启动

1、启动电动油泵，检查润滑系统是否畅通无阻，油箱中的油位是否正常。

2、调整润滑系统的油压，应为0.8—1.5kgf/cm2

3、检查进入轴承的润滑油温应保持在25--30℃，否则应对润滑油冷却或加热。

4、机组在启动过程中要仔细听机组各机体内部的声响，并注意轴承、主油泵和密封等工作情况，如发现有不正常的震动和响声时，应立即采取措施或直至停车，检查或排除不正常现象的原因。

5、主电动机达到额定转速时，主油泵开始正常工作，则应停止电动油泵工作，此时油压应不底于0.8kgf/cm2 。各轴承温度应底于65℃。

6、冷油器出口温度达到40℃时，应打开冷油器进水管路上的闸阀，对冷油器供水，保持轴承进口处油温在30--40℃范围内。要求冷油器内的水压应低于油压。

7、观察鼓风机的机壳在温度上升时膨胀是否正常。

8、机组在无负荷运行正常后，逐渐开启进气管道上的闸阀，调节出气管道中的气体压力，此时机组即可投入生产运行。

三、机组运行时的维护

1、应经常注意和定期听测机体内部的声响和轴承震动。如发现震动或不正常的声音时，应立即采取措施或停车检查，找出故障原因并排除之。

2、经常检查轴承润滑系统的油压，一般应保持在0.8—1.3kgf/cm2 范围内。调整主油泵上的安全阀的调节螺丝，改变弹簧的压力而调整润滑系统的油压。油压低于0.7kgf/cm2 时，连锁自动启动油泵，以恢复正常。

3、应经常检查轴承出口处温度应低于60℃。调节冷油器冷却水的进水量，保持进入轴承前的油温在30--40℃范围内。注意保持冷油器的冷却水压应低于油压。

4、定期检查润滑油的质量。在机组安装第一次运行200小时后更换润滑油。经检定润滑油符合性能要求，经过滤后方可重新使用，以后每隔30天检查一次，发现变质后及时更换新油。

5、定期清洗滤油器和冷油器。

6、应经常检查主油泵进油管接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。

7、定期记录各种仪表的读数。发现与再次记录有明显变化时，应及时找出原因并排除之。

风机工安全操作规程：初冷鼓风机工安全

适配人群	鼓风机操作工，初冷塔巡检工，煤气净化工	使用场景	焦炉煤气冷却，鼓风加压输送，横管冷却作业
编制目的	让煤气冷却和输送不出错，保护设备不被高温烫坏，防止煤气泄漏爆炸，保证焦炉能正常加热。
适用范围	鼓风机工、初冷塔操作工、焦油泵工，还有横管冷却器、旋风捕焦油器这些设备。
职责分工	主岗工人动手干，电工钳工来配合检查，班长在旁边盯着看，安全员不定期抽查。
操作流程	先吹扫再通煤气，先开进口阀后开出口阀，停机要先降压再断电，换设备得两边同步调阀门。
执行标准	温度用温度计量，压力看水柱表，每小时记一次数据，蒸汽吹扫要冒匀汽10分钟，冷却水喷淋按温度高低调大小，阀门开关必须到位不漏气。

一、技术要求：

1、初冷塔前煤气温度 80±5℃。

2、初冷塔后煤气温度 35±5℃。

3、横管冷却器后煤气温度 30±5℃。

4、鼓风机后煤气温度不大于 45℃。

5、初冷塔前吸力 1000~2000pa。（100~200㎜水柱）

6、初冷塔后（风机前）吸力 2000~3000pa.（200~300㎜水柱）

7、初冷塔阻力不大于 500pa。（50㎜水柱）

8、鼓风机后压力 3000~5000pa。（300~500㎜水柱）

9、集气槽压力 40~60pa。（4~6㎜水柱）

10、风机机体温度 ≯70℃，轴瓦温度 ≯65℃，电动机温度 ≯50℃。

11、煤气含氧量 ≯1%。

12、机后煤气含焦油量 150~300㎎/m³。

二、操作规程：

（一）工艺流程：

焦炉炭化室内产生的荒煤气，经上升管、桥管、集气槽被循环氨水喷洒冷却后，煤气由ⅱ型管、焦油氨水通过焦油盒，一起沿吸气管进入汽液分离器，煤气、氨水分离后，氨水、焦油进入循环氨水池沉

清，焦油由池底以焦油泵打入焦油贮罐静置脱水。氨水打上桥管喷洒、循环使用。煤气进入初冷塔，于来自凉水塔下的冷却水进行对流换热，煤气被冷却至 30℃左右，进入罗茨鼓风机，经加压后，进入横管冷却器（横管冷却器、冷却水走管内，煤气走管间）再次冷却，冷却后的煤气经旋风捕焦油器，一部分送回焦炉加热，一部分去锅炉房及水封放散，初冷塔、横管冷却器下的焦油、氨水进入中温氨水池，静置沉清，焦油氨水分离后，焦油油池底打入焦油贮罐静置脱水，氨水打入凉水塔冷却后打入初冷塔，旋风捕焦油器循环使用。

（二）一般操作：

1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务布置和工作安排、检查各设备运转是否正常，了解上一班生产中出现的问题及处理情况。

2、随时与上升管、换向工联系，及时调节风机吸压力。确保集气管、回炉煤气压力符合规定指标。

3、调节初冷塔冷却水量，使塔后煤气温度符合规定的技术指标。

4、风机运行过程中，要经常巡回检查，发现问题及时处理。每小时做一次记录，检查项目包括：

（1）煤气鼓风机响声、机体、轴瓦、电机温度及电流。

（2）初冷塔前后、鼓风机前后、横管冷却器前后、旋风捕焦油器前后煤气温度和吸压力指标及初冷器出口水温。

（3）鼓风机、初冷器、煤气管道、横管冷却器排液管道是否畅

通，每班用蒸汽清扫一次。

（4）设备、管道、阀门有无破裂、漏气现象。

（5）风机油箱油位是否低于规定油位，油质是否清洁、变质。

（6）各明暗杠阀门是否灵活好用，每周二早班进行加油润滑。

（7）停风机要有厂内正式通知，弄清停机原因，事先与焦炉相关人员。岗位取得联系。紧急情况风机工有权停机，事后要及时汇报生产厂长。

5、定期更换风机内齿轮润滑油，备用风机每班盘车一次，各附属设备齐全，并处于良好状态。

6、焦油泵启动时，先开出口阀，启动电机，迅速打开入口阀，停泵时先关入口阀，切断电源，再关出口阀，通以蒸汽清扫泵体及管路。

7、焦油打入焦油贮罐后，要进行加温、静置、脱水，通以蒸汽保持焦油贮罐内温度 60~80℃，并及时排出分离氨水。

（三）鼓风机启动：停机、换机操作

1、开机操作：

①联系电工、钳工、循环泵房、上升管工、换向室、锅炉房等岗位做好准备，请电工检查风机电路，钳工检查风机是否完好。

②详细检查水封液面、油箱油位、各仪表是否完好。冷凝液排出管阀门是否气开。

③气开小循环阀，开出口阀 1/3，大循环阀 2/3。

④接通蒸汽阀门吹扫机体内焦油等物，同时转动连轴器，使转子全部预热，当温度升至 60℃时，停止蒸汽吹扫。

⑤打开正压管道煤气总放散阀 1/3通知循环泵房启动循环水泵，并调节正常。

⑥慢开煤气入口阀，启动风机，迅速全开煤气出口阀。

⑦渐关小循环阀，观察吸力变化情况，待小循环阀全部关闭，风机吸力仍不能满足焦炉生产需要，要用大循环阀调节吸力。集气管压力大，增大风机吸力，应关小大循环阀，集气管负压或压力小时，减小风机吸力，应开大大循环阀。

⑧风机运转正常后，详细检查风机运转情况，轴承温度，电机温度、机体振动，地角螺栓有无松动等。

⑨风机启动后，如发现不正常现象，应停车检查原因，消除故障后再行开车，但连续启动不得超过 3次。

2、鼓风机停机操作：

①停车前需与电工、焦炉炉顶、换向室、循环泵房、锅炉房联系，做好停车准备。

②慢开大循环阀，进行降压减荷。

③渐开小循环阀，渐关出口阀，同时切断电源。

④待风机停止转动后，全关煤气进口阀，并通以蒸汽吹扫机体内的焦油等物。

3、鼓风机的换机操作：

①换机前通知电工、焦炉有关岗位，锅炉房做好换机准备。

②详细检查备用风机是否具备使用条件。

③开备用风机小循环阀 1/3，开出口阀 1/3全开备用机冷凝排液管阀门。

④接通蒸汽吹扫备用机机体内焦油等物，同时转动连轴器，使转子全部预热，机体温度达 60℃时，停止蒸汽吹扫。

⑤启动备用风机，并逐渐全开出口阀、进口阀。

⑥在渐关备用机小循环阀的同时，逐渐全开在用机的小循环阀，以保持焦炉吸压力的稳定。

⑦待备用机运转正常后，停在用风机、关闭煤气进口阀，关闭煤气出口阀 2/3，通以蒸汽吹扫停用机及体内的焦油。

⑧待风机机体温度达 60℃以上时，停止蒸汽吹扫，全关煤气出口阀。

（四）初冷塔德开、停及换塔操作：

1、初冷塔的开工：

（1）打开塔顶放散阀，通以蒸汽清扫塔内，并赶净塔内空气，待塔顶放散蒸汽连续均匀冒出，保持 10~15分钟，关闭塔顶放散。

（2）打开初冷塔入口阀门，用煤气赶空气至塔顶放散，开塔顶放散，取样做爆发试验连续三次合格后，关闭塔顶放散，打开出口阀。

（3）当初冷塔启动正常后，打开塔底排液阀及冷却水上水阀，顶部、中部喷洒阀，启动冷却水循环泵往塔内送水，冷却塔内煤气。

（4）根据塔后煤气温度调节冷却水喷淋量，煤气温度高时（大于 40℃时）加大冷却水喷淋量，煤气温度低时（低于 25℃）减少冷却水喷淋量。

2、初冷塔停开或换塔操作：

（1）打开备用塔塔顶放散阀，通以蒸汽清扫塔内焦油等沉积物。待塔内空气干净后（以塔顶放散蒸汽连续，均匀冒出 10~15分钟为准）关闭塔顶放散。

（2）打开备用塔煤气进出口阀，同时关闭在用塔煤气进出口阀。

（3）打开备用塔塔顶排液阀及冷却水上水阀和塔顶部、中部喷洒阀。

（4）关闭在用塔冷却水上水阀。

（5）通以蒸汽吹扫已停用塔。

（五）特殊操作：

1、停电时，首先切断电源，关闭正压管道总放散，如停电超过 4小时，则需关闭机前、机后、塔前、塔后阀门。

2、复电时，首先与炉顶、换向室、循环泵房、锅炉房等岗位联系，先启动循环氨水泵，按开机操作启动风机，停电超过 4小时以上时，按开工步骤启动风机。

3、生产中停机又开机时，必须先通循环氨水，并与炉顶调度联系，使集气槽温度降至 100℃以下是，再启动风机。

4、停止循环氨水喷洒，必须停风机，停止风机转动，无需停止

循环氨水喷洒。

三、安全规程：

1、鼓风机是焦化生产中的主要设备，因此操作人员必须具有熟练的操作技能，对工作要有高度的责任心，非操作人员不得进入操作室，或擅自乱动操作设备、消防器材和其它电器设备。

2、风机房及鼓冷塔区为焦化生产一级防爆区，当空气中含有 6~30%的煤气时，既形成爆炸气体，如遇火源就会引起强烈爆炸，因此严禁携带火种或穿铁钉鞋进入操作室。

3、鼓冷塔区严禁烟火和铁器撞击，禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。

4、稳定风机吸压力，严禁负压操作，机后总压不得低于 50㎜水柱，低于时，应停止风机转动，停止焦炉加热。

5、负压系统放散开关要灵活，正常生产中不得随意打开。

6、必须严格的按操作规程启动风机，未经详细检查的风机严禁启动。

7、严禁在未盘动风机连轴器和无安全罩时启动风机。

8、风机启动时，必须有专人联系指挥，不得自行启动风机。

9、长时间停用的煤气设备及管道要放空，用蒸汽吹扫后用盲板堵死。

10、蒸汽吹扫完的塔，不得用低温氨水降温，待自然降温后，必须先通煤气，后通冷却水，开塔或换塔时，必须先开塔前进口阀，后

开塔后出口阀。

11、一切煤气设备，管道严禁漏煤气或漏入空气，负压管道着火，立即停风机，正压管道着火，不准停风机。

12、除紧急情况外，严禁随意更换或停用风机。

13、备用风机要经常检查，不准漏蒸汽或煤气，始终保持设备完好，达到备用目的，备用机每班必须盘动一次。

14、严禁风机缺油运转或使用不合格的机械油。

15、机械运转时，严禁修理和擦洗。

16、严禁消防器材挪作他用。

17、煤气操作必须严格的按规程进行，严禁违章作业。

风机工安全操作规程：除尘风机工安全

适配人群	除尘风机工，设备点检员，电气监护员	使用场景	高处作业，设备检修，电气操作
编制目的	防止粉尘噪音触电挤伤高处坠落这些事发生，保护干活的人不受伤。
适用范围	除尘风机工这个岗位，还有风机电机这些设备。
职责分工	风机工自己动手干，旁边得有个人看着，班长负责盯现场和查问题。
操作流程	先检查再开机，运行中别碰转动地方，停机要挂牌断电，擦电器必须先停电。
执行标准	戴好口罩耳塞走安全通道，扶梯握牢安全带高挂低用，工具用前看一遍，油位温度声音震动都要盯紧，水不能往电器上泼。

一、除尘风机工岗位风险源及危害因素:粉尘、噪音、触电、挤伤、高处坠落

应急预防及处理措施:进入工作区域内佩戴口罩、耳塞，进出作业区域，必须走安全通道;上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用。擦拭电气设备及检修机械设备时必须挂牌停电、停机。

下列情况必须紧急停机

(1)风机、电机、机壳有剧烈的噪声。

(2)轴承的温度剧烈上升(超过环境温度40℃)油箱油位跑油严重。

(3)风机发生剧烈震动或撞击声。

(4)风机及电机的轴向窜动加大。

停机后先向有关领导汇报并迅速联系相关人员进行维修，并确定挂牌制度、工作票制度。

二、安全操作规程:

1、要严格执行电气安全技术操作规程，一人操作，一人监护。

2、各种专用工具在使用前进行安全确认。

3、启动风机前，全面检查转动部位、电器、仪表、各控制阀，安全防护设施是否齐全完好、可靠，周围是否有人工作或障碍物，确认无误。

4、风机运行中，检查设备，精力要集中，动作准确，作业点要选择适宜，不准触摸设备的运转部位，严防转动部位绞住衣物及手、脚;擦拭电气设备须挂牌停电。

5、清扫卫生时严禁用水冲刷电器设备，以防触电。

6、检修时，要先停机。切断电源，挂牌后方可进行工作。

7、机房重地，严禁外来人员入内，如有参观学习需经上级确认并有专人带队，经登记后方可进入。

风机工安全操作规程：压风机工安全

适配人群	空压机操作工，压缩空气巡检员，动力设备点检员	使用场景	压风机操作，机房巡检，空压系统维护
编制目的	让压风机安全运转，不出事故，保护设备和人
适用范围	压风机操作工，机房现场，开机到关机全过程
职责分工	操作工自己干所有活，班长偶尔来看看，安全员不定期抽查
操作流程	先检查再开机，运行中盯声音温度，停机前看压力表，每天注油擦灰
执行标准	接地线要摸着不松，油位在刻度线中间，水龙头一直有水流出，压力表指针不能超红线，记录本字写清楚

1、开机前检查压风机、马达、电器开关、接地线的良好情况，发现问题立即停机检查处理。

2、上班时对压风机各润滑部位进行检查，注油，保持润滑良好。

3、坚守工作岗位，注意设备运转情况，如响声、温度等不正常，应立即停检查处理。

4、压风机开动时要保证冷却水供应。

5、注意风包、安全阀、压力表情况，并对安全阀、压力表进行定期检查，风包压力不许超过规定压力。

6、严禁在电机上吹烤衣服，也不准在机房堆放易燃易爆物品用杂物。

7、认真填写好运转记录，保持机房及设备清洁卫生，设备的安全装置好齐全完好。

8、禁止无关人员进入机房内。

风机工安全操作规程：主扇风机工安全

适配人群	通风工，电工，风机操作员	使用场景	风机运行，反风作业，设备检修
编制目的	防止触电和机械伤害，保证扇风机安全运行，避免因操作不当引发事故。
适用范围	扇风机操作工、维修工，所有接触风机和配电盘的人员。
职责分工	操作工自己动手执行，维修工配合检修，班组长现场监督。
操作流程	戴手套→查仪表→清障碍→用补偿器启停→反风演练→断电挂牌→避开风机正负5米装启动装置。
执行标准	手套必须是绝缘的，仪表指针在绿区，障碍物清干净，补偿器按标牌操作，反风10分钟内完成，电源彻底切断并挂“禁止合闸”牌，启动装置放侧面干燥处。

1、开车时必须戴绝缘手套。禁止用湿手操作电气开关，启动前要先检查配电盘上的仪表是否正常，电机和扇风机周围是否有障碍物，用起动补偿器停、开车。

2、扇风机运转时，不准维修和试擦运转部分、电气部分、裸露的转动部分要设防护罩，并保持完好。

3、电机不得超过额定电流、电压不得低于额定电压的10%。

4、必须熟练反风装置的操作，保证在10分钟内完成反风操作。

5、扇风机在运转时不得直接启动逆向运转。

6、扇风机的启动装置不得安装在风机前面或后面5米内，必须安装在风机的侧面2米以外比较干燥的地方。

7、在检修风机时，必须切断电源，并挂有明显标志。

风机工安全操作规程：鼓风机工安全

适配人群	鼓风机工，高炉中控工，机电点检员	使用场景	高炉供风，风机倒换，设备巡检
编制目的	防止风机操作出错，保护人不被机器伤到，让高炉能稳稳吹风。
适用范围	风机岗工人、鼓风机设备、倒风机和日常启停作业。
职责分工	风机岗主操干所有活，高炉调度同意关键动作，班长不定时看现场。
操作流程	先检查设备再接班，听高炉喊开停机，倒风机前必须联系高炉，挂好操作牌才动手。
执行标准	交接班要摸过每个安全装置，停送电用指定闸刀，轴温不能超65℃，油压表指针得在绿区，工具放铁架上不落地。

1. 按规定要求进行交接班，接班前检查机电设备和各部安全装置是否完全好。

2. 开、停机必须听从高炉的通知。

3. 其它人员不准进入本岗位。

4. 风机运转时，禁止清扫和人员靠近转动部份。

5. 严格执行停、送电制度。严禁带负荷停电。

6. 倒风机时，必须要和高炉联系好。并得到同意方可倒风机。

7. 严格执行操作牌和检查牌制度。

8. 金属外壳，应设有接地线。

9. 风机运转时，岗位人员要注意风机运转情况，如轴温、油温、油压、风压等。

10. 工具、备件要堆放整齐，工作现场保持清洁。

风机工安全操作规程：风机工安全技术

适配人群	配电运行工，电气点检员，高配值班员	使用场景	高压配电，设备启停，故障处置
编制目的	让大家干活时别出事，保护自己不被电着、不被烧着、不被砸着，按规矩来才安全。
适用范围	高压配电岗的工人，还有炼铁调度和集团电调的人也要看。
职责分工	本岗位职工自己干，同事要盯着，班长或安全员会抽查，调度员要配合确认。
操作流程	先穿好防护服，再拉闸验电挂牌，联系调度确认状态，记录运行情况，故障时照规程处理。
执行标准	绝缘鞋手套必须戴好，验电笔要能用，挂牌字迹清楚，记录本不能空行漏写，木棒竹杆得干燥不导电。

1 进入工作岗位劳动保护用品必须穿戴齐全、规范。

2 必须严格执行本岗位交接班制度。

3 必须严格执行拉闸验电和挂牌制度。

4 设备在开停时必须同炼铁调度和集团电调联系，并确认各项设备处于安全状态，同时认真做好运行记录。

5 设备发生故障或处理故障时，必须按照本岗位生产操作规程和本岗位安全技术操作规程操作。

6 高压配电操作时必须两人以上方可操作，一人操作、一人监护，严格按照《电业安全工作规程》操作。

7 发生触电事故应立即切断电源，禁止用手拖和拉触电人员;可用绝缘的物体(如木棒竹杆等)将电线挑开;必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头等)切断电源。

8 设备发生火灾时应立即切断电源，如切不断电源，禁止用水灭火，扑救人员必须穿戴绝缘鞋和手套。

9 非岗位人员未经许可不得入内，进入后执行签字登记制度。

10 本岗位职工熟悉并掌握各种电气安全规程和生产操作规程。

风机工安全操作规程：主扇风机工

适配人群	主扇运转工，通风机操作员，高压电工	使用场景	通风机启停，主扇切换，空转试验
编制目的	防止通风机出问题，保证开机前检查到位，避免运行中突然停机或伤人，每天都要照着做。
适用范围	主通风机操作工，还有地面风道、风闸门这些设备。
职责分工	运转工自己动手检查和启动，班长在现场指挥，机电员偶尔来配合，安全员会抽查监督。
操作流程	先查螺丝油位和异物，再看电器和碳刷，锁好风门取下摇把，按顺序合开关，最后听声音看温度。
执行标准	用手盘车要灵活，用绝缘工具碰高压，电流电压表得在绿区，轴承温度摸着不烫手，异声一响马上停机，每日检查记在本子上。

1、运转前的检查和要求

（1）机体各部螺丝不得松动，各部轴承润滑油应符合规定，运转前手动盘车应灵活，通道内不得有异物堵塞（每日检查一次）。

（2）电器接触应良好，电动机和通风机声音应正常，电器各部不得有打火和过热现象。

（3）检查电动机的碳刷磨损程度、温度和引线温度。

（4）地面风道进风门要锁固；开闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下，以免伤人。

（5）不得随意变更保护装置的整定值。

（6）操作高压电器时，应用绝缘工具，并注意操作的先后顺序，高压系统接地应可靠。

（7）在更换备用通风机和做空转试验时，须按现场指挥的正确指令进行，发现指挥有误时，运转工有权说明情况要求重发指令。

2、启动操作方法

（1）开机前，按规定项目检查完毕后，将主机的电源开关和油开关合好。

（2）将控制回路电源合好。

（3）检查电机转子频敏电阻器接触是否在断开位置。

（4）将“（3）”的控制电源合好，即可启动电动机。

3、运转中的检查

（1）各部轴承温度不得超过规定值，各部螺丝不得有松动和缺少现象，运转声音是否正常，发现异声后立即停车。

（2）电动机温度不得超过其规定值，电流表、电压表和功率因数表应在正常范围内。

（3）除故障和事故紧急停机外，严禁无请示停机。

（4）停机后，应按规定及时对机器各部进行检查和保养。

风机工安全操作规程：除尘风机工岗位

适配人群	除尘风机操作工，转炉区域点检员，风机维护技师	使用场景	炼钢生产，煤气环境，高温作业
编制目的	让转炉除尘风机开得稳、停得对、跑得久，别出事故，别耽误炼钢。
适用范围	转炉除尘风机操作岗，只管这台风机的启停和盯盘。
职责分工	主操自己动手干，副操打下手，班长在旁边看关键步骤，电工送电时必须到场。
操作流程	先查油水电气和螺丝，再盘车，送电后按变频器慢慢起，运行中盯参数，停机前先慢转半小时。
执行标准	油位要到油标2/3以上，油泵旁路开关得合上，冷却水压力不能掉，盘车要灵活，转速2400–2600转，轴承温度不超75℃，振动小于0.04mm，每30分钟看一次，1小时记一次。

岗位职责：

负责转炉除尘风机的操作、维护、保养、检查，确保风机的正常运行，满足炼钢生产的需要。负责填写本岗位记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、风机启动前确认

1.1检查变频器工作是否正常。

1.2检查逆止水封水位情况。

1.3润滑系统：

1.3.1启动油泵检查压力是否正常，检查油箱，测试各润滑点是否回油。待高位油箱溢流管回油后方可启动风机。

1.3.2油位：油站油标的2/3以上。

1.3.3油泵旁路开关在合位置。

1.4冷却系统：冷却水的压力是否正常。

1.5风机：盘车灵活，护罩安装正确。

1.6机组各部位螺丝不得松动缺件。

1.7手动盘车，确认转动灵活。

1.8待确认正常，具备送电条件后，通知电工送电，准备启动风机。

1.9启动风机时，严格执行变频器操作方法，启动正常后投入自运控制。

2、风机运行

2.1设备运行参数

2.1.1风机工作转速2400--2600 r/min。

2.1.2轴承温度：45℃--75℃。

2.1.3电机温度大于75℃，电流小于100a。

2.1.4振动小于0.04㎜

2.1.5机前负压大于15kpa，二文负压大于3000pa，一文负压大于3000pa。

2.2检查各部位螺丝，严禁松动，否则必须紧固。

2.3严禁煤气外溢，发现报警及时上报处理。

2.4机组有异常响声应立即查找原因，并处理。

2.5风机运行中每30分钟检查一次，1小时记录一次运行情况，注意电流、油温、油压、轴瓦温度、有无振动，发现问题及时处理。

3、停机

3.1接调度通知后，风机低速运行30分钟，抽出残余煤气后停机。断电，关闭冷却水。

3.2停风机15分钟后方可停油泵。

3.3冬季停机后注意防冻。

4、注意事项：

4.1每班叶轮冲洗2次，时间不少于3分钟，风机转速不高于1200r/min。

4.2油压低于0.08mpa，副油泵启动低于0.06mpa，风机连锁停机。

风机工安全操作规程：风机工岗位安全

适配人群	巡检操作工，设备点检员，机械维护工	使用场景	进风室操作，设备运转中，机械异味处置
编制目的	让大家干活时别出事，保护自己不被机器伤到，也防止漏电起火啥的。
适用范围	开这台机器的工人，还有打扫卫生的人。
职责分工	操作工自己动手干，班长在旁边看着，安全员偶尔来检查。
操作流程	先穿好防护用品，再检查机器罩子，运转中闻到怪味马上停机，打扫时躲开转动地方，手动操作戴手套站稳。
执行标准	防护用品必须全戴好，罩子要盖严实不晃动，怪味一闻就报，扫地不能碰机器、不能洒水在线上，手套要绝缘，站位得离转轴两步远。