电积循环岗位技术操作规程（优选3篇）

电积循环岗位技术操作规程

1、电积循环岗位主要工艺参数：

表4-9循环酸泵岗位主要工艺参数

序号

项 目

单位

监控参数范围

1

新液温度

℃

65～75

2

电积新液循环量

m3/h•槽

0.7～0.8

3

电解新液循环量

0.85～0.90

2、电积循环岗位作业程序

电调循环酸泵作业过程包括溶液输送、打火看循环、加碳酸钡、添加剂等。该作业由中控室、班长指令电调班执行，由泵工、循环工来完成。

2.1 溶液输送

2.1.1泵工接班后，通过仪表了解各槽罐的溶液储存情况，现场检查泵及管道的使用情况。

2.1.2及时了解溶液供给信息，根据中控室指令调节阴阳极液流量。

2.1.3监控和调整阴阳极液贮槽的液位，将液位控制在50%以上。

2.1.4生产波动时，及时与中控室联系，根据中控室指令进行开停循环作业。

2.1.5做好泵类设备的倒换使用及维护保养工作，管道渗漏时及时更换。

2.1.6做好设备运行的交接班记录。

2.2 打火看循环

2.2.1循环工接班后，逐槽打火作业，检查阴阳极导电状况，同时检查循环管新液的畅通情况，对于检查出的烧板、氢氧化*板等缺陷板交给上一个班岗位人员处理。其中电积槽打火时，由于槽内阴极析出氢气与空气混合，打火时产生爆鸣，因槽面为开放状态，能量释放小，对人不会产生伤害。

2.2.2班中每小时看循环一次，每两小时打火一次，发现循环眼堵塞或流量偏小时，及时进行处理；发现阴阳极导电不良时，及时擦拭处理。

2.2.3发现烧板时要及时将烧板拎出，换上处理好的始极片继续电解；出现氢氧化*板时要将隔膜袋内的溶液抽干净，待用新液将隔膜袋灌满后再把处理好的始极片下槽，换下的烧板或氢氧化*板作为次品集中堆放。

2.2.4班中每四小时测槽电压一次，并做好相应记录，对槽电压偏高的槽子要重点关注，发现阳极冒烟时要及时横电，保证其它电解槽的正常生产。

2.2.5对新液每15分钟过滤一次，发现跑浑时及时汇报中控室，由中控室根据跑浑情况指挥停循环、放液等工作。

2.2.6清理现场卫生，做好岗位原始记录和现场交接班工作。

2.3 加碳酸钡

2.3.1中控室根据原料进铅量确定碳酸钡的加入数量。

2.3.2岗位人员用电葫芦将碳酸钡吊到浆化槽旁指定位置。

2.3.3按照中控室指令的加入数量和浆化比例，电调岗位人员将碳酸钡浆化后连续均匀地加入到阳极液中。

2.3.4交班时将碳酸钡空袋子集中堆放到指定位置。

2.4加添加剂

2.4.1根据车间规定数量加入添加剂。

2.4.2每班均匀连续加入，要求添加剂溶解完全，隔膜袋口泡沫覆盖均匀。不得出现断流及因泡沫过厚导致阴阳极串液现象。

­3.特殊作业程序

电解特殊作业是指电解槽阴阳极冒烟、失电、开停产等作业。电解槽阴阳极冒烟由岗位人员处理，失电由中控室联系变电所解决，开停产作业由生产主任安排班长、中控室执行，由岗位人员完成。

3.1电解槽阴阳极冒烟控制程序

阴极冒烟是指始极片电解初期，由于多个接触点导电不良造成的阴极“下饺子”现象；阳极冒烟是指因阳极钝化原因造成的槽电压急剧升高、阳极出现冒烟的现象。

3.1.1阴极冒烟的处理措施

3.1.1.1及时横电。

3.1.1.2用清水逐个将阴极接触点擦拭干净。

3.1.1.3更换烧断耳子的阴极。

3.1.1.4撤电，打火检查阴阳极导电情况。

3.1.2阳极冒烟的处理措施

3.1.2.1及时横电。

3.1.2.2将阳极出槽，刮阳极泥后倒入阳极架备用。

3.1.2.3阳极因耳子烧断掉到槽里的，用夹子将断块捞出。

3.1.2.4仔细擦拭阳极棒接触点及槽帮母线接触点。

3.1.2.5将新阳极或刮完泥子的阳极下槽。

3.1.2.6撤电，打火检查阴阳极导电情况。

3.2失电控制程序

失电是指因变电所故障造成的电力供应中断，失电分失动力电和失直流电，失动力电是指输送溶液的泵类设备断电；失直流电是指供电解使用的直流电断电。

3.2.1失动力电的处理措施

3.2.1.1岗位人员及时汇报中控室。

3.2.1.2中控室汇报厂调度室，联系动力厂调度室，由动力厂抓紧恢复。

3.2.1.3关闭泵和高位槽的出口阀门，动力电恢复后按程序开启泵，打开高位槽出口阀门。

3.2.1.4中控室根据动力电失电时间的长短，控制好电解槽直流电的负荷及高位槽新液的间断下放。

3.2.1.5动力电失电时间过长时，启动质量事故应急预案。

3.2.2失直流电的处理措施

3.2.2.1中控室汇报厂调度室，联系动力厂变电所，由动力厂抓紧恢复。

3.2.2.2失电期间适当减少新液循环量。

3.2.2.3直流电恢复后，中控室按照电流提升规定，通知变电所逐步提升电流，提升的时间间隔不能太短，幅度不能太大。

3.2.2.4电调工打火检查阴阳极导电情况。

3.2.3 动力电和直流电同时失电时的处理措施

3.2.3.1中控室汇报厂调度室，联系动力厂调度室，由动力厂抓紧恢复。

3.2.3.2关闭泵和高位槽的出口阀门。

3.2.3.3如果失电时间超过两小时，要充分利用高位槽储存的新液，间断补充隔膜袋内*离子，并检查*板表面的质量变化情况。

3.2.3.4如果失电时间超过四小时，启动质量事故应急预案。

3.2.3.5电力供应正常后，泵工按程序开启泵；中控室按照电流提升规定通知变电所逐步提升电流；电调工检查阴阳极导电情况及新液循环情况。

电积循环岗位技术操作规程：电积循环岗位设备操作维护

电积循环岗位设备包括：阳极液泵

1、阳极液泵

1.1设备用途

主要用于电解阳极液的循环。

1.2技术性能

表1 电调阳极液泵技术性能

设备名称

阳极液泵

编号

规格型号

150ub-zk220-25d

数量

3

单台设备主要技术参数

1

流量

220m3/h

2

扬程

25m

电机转速

1450m/min

4

电机功率

37kw

1.3设备构造简介及工作原理

1.3.1构造简介：该泵是单吸单级离心泵，泵体和泵盖采用耐腐、耐磨性优良的耐酸工程塑料制造，轴封结构采用背片减压结合付叶轮离心式密封。

1.3.2工作原理：单吸单级离心泵。

1.4设备安全操作规程

1.4.1许可使用条件

1.4.1.1每次开泵前应用手盘动联轴器，检查转动是否正常。

1.4.1.2泵必须在进液管及泵内注满引液，排尽空气后方能正常运行。

1.4.1.3泵内未灌注引液或出口无流量时，不能长时间空转。

1.4.2操作方法与步骤

1.4.2.1开启进口阀，灌注引液，排尽空气。

1.4.2.2启动电机使泵运转，同时开启出口阀。

1.4.3允许使用条件：

1.4.3.1被输送介质符合泵的输送条件。

1.4.3.2在每次修理后，必须将托架内加入机油。

1.4.3.3本体设备附属设备完好。

1.4.4操作程序和方法：

1.4.4.1进行设备运转前检查，详见维护规程。

1.4.4.2确认无异常后，开启进口阀，灌注引液，排尽空气。

1.4.4.3启动电机使泵运转，同时开启出口阀。

1.4.4.4做设备运转中检查，详见维护规程。

1.4.5开、停车条件：

1.4.5.1停车条件

1.4.5.1.1当罐内溶液低于泵进口时必须停泵。

1.4.5.1.2停泵后关闭进、出口阀门。

1.4.5.2开车条件

1.4.5.2.1确认泵无人检查、检修。

1.4.5.2.2开启进口阀，灌注引液，排尽空气。

1.4.5.2.3启动电机使泵运转，同时开启出口阀。

1.4.6安全注意事项：

1.4.6.1泵工必须熟悉泵的构造和操作方法，掌握技术性能及保养规则，严格执行本规程。

1.4.6.2泵工必须听从中控室人员指挥。

1.4.7常见故障和处理方法：

表2常见故障和处理方法

序号

零部件

故障情况

故障原因

措施

泵

不出液、或流量、扬程明显不符

泵振动和噪音异常

轴封处发热、冒汽或严重泄漏

泵内或进口管道内空气未排尽。

泵盖或进口管道连接处漏气。

进出口管径太小、太长、阻塞或阀门失灵。

吸入或压出高度太高。

轴封处漏气。

电动机转向、转速不对，或介质粘度过大。

基础不平或螺栓松动。

泵轴与电机不同轴。

支撑管道的支架不稳固。

泵有气蚀现象。

橡胶油封唇口磨损。

轴封零件安装不正确。

出口压力过大。

停止使用，并汇报中控室

1.5设备维护规程

1.5.1设备操作前检查

1.5.1.1润滑部分

1.5.1.1.1检查托架润滑油是否达到油标（检测油位用）上、下刻度之间或达到油位指示孔。

1.5.1.1.2检查放油口螺栓是否松动。

1.5.1.1.3检查润滑部位有无漏油。

1.5.1.2机体部分

1.5.1.2.1检查各部连接螺栓是否松动。

1.5.1.2.2检查泵体是否有裂缝。

1.5.1.2.3检查对轮、对轮胶垫有无严重磨损现象。

1.5.1.3其它部分

1.5.1.3.1检查启动电钮能否灵敏动作。

1.5.1.3.2检查进、出口阀门是否使用可靠。

1.5.2设备运转中检查

1.5.2.1各部轴承及电机温度不应超过60℃。

1.5.2.2传动机构电机和轴承在运转中无强烈噪音和撞击声。

1.5.3设备日常维护和调整

1.5.3.1对轮的调整

1.5.3.1.1对轮间隙不大于1mm。

1.5.3.1.2电机对轮、泵对轮连接处在同一水平面。

1.5.4设备润滑

序号

部件名称

润滑油型号、规格

润滑条件

润滑周期

1

滚动轴承

150#工业齿轮油

-20℃-120℃

3个月换油一次。（加油量不得超过轴承箱油标的2/3）

1.5.5设备点检

1.5.5.1点检标准

表3点检标准

序号

名称

检查项目

检查方法

判定标准

1

轴承

安装状态

声音

温度

振动

油量

目视

耳听

测温仪

手触

目视

不振动

无异音

≤60℃

无异常振动

规定量（详见润滑标准）

2

联轴器

中心摆动

本体安装状态

螺栓安装状态

本体磨损

钢板尺

目视

目视

不明显摆动

不松动

无断裂、无明显磨损

3

轴封

压盖拧紧状况

温度

漏油

目视

测温仪

目视

不拧紧，有过盈量

≤60℃

无明显泄漏

1.5.5.2点检内容

表4 点检内容

序号

点检项目

点检内容

备注

1

泵

各减速机地脚螺栓紧固

运行声音及润滑

设备卫生情况

1次/班

2

电器设施

外观完整性检查

1次/班

3

联轴器

运行声音及振动

1次/班

1.5.5.3点检方法

点检人员通过仪器仪表、点检工具、五感对设备进行短时间的外观检查：如振动、发热、松动、异音、异味、损伤、腐蚀、泄露等。

1.5.5.4点检要求

点检人员在交接班及班中对设备进行全面点检，发现问题及时解决，解决不了的，汇报中控室，并做好详细记录。

电积循环岗位技术操作规程：电积循环岗位安全

1.岗位安全职责

1.1对本岗位安全生产负直接责任。

1.2执行岗位安全操作规程，履行安全生产职责。做好班前五项准入及班中、离岗安全确认。

1.3执行工艺技术操作规程，按规作业。

1.4执行设备操作及维护规程，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

1.5有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业要进行劝阻和制止。

1.6未经许可，不得擅自拆除、变更岗位安全防护设施及各类保险装置。

1.7参加安全教育培训、各种安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练。

1.8发现岗位异常情况要及时报告班组长、调度室，并妥善处理。

1.9分析、判断和处理各种事故苗头。如发生事故，要果断正确处理，及时如实向上级报告，保护现场，做好记录。

1.10执行安全工作安排，接受公司、厂、车间安全检查。

1.11执行交接班制度，交接班必须交接安全情况，上一个班要为下一个班创造安全生产良好条件。

1.12做好各项记录，记录清晰、真实。

2、岗位存在的主要危险危害因素及应对措施

2.1岗位存在的主要危险危害因素：灼烫与弧光辐射、物体打击、高空坠落、起重伤害。

2.2应对措施

2.2.1灼烫、弧光辐射

2.2.1.1作业时穿戴好防酸手套、胶靴，面部距离槽面时保持0.5米以上；开启各类酸碱、溶液阀门时佩戴好防护眼镜、防酸手套、胶靴、安全帽。

2.2.1.2槽面作业人员要保持双脚与铜棒垂直角度站立槽上，防止掉入槽内。

2.2.1.3开启或关闭管道阀门要由小到大，缓慢均匀，以防溶液喷溅伤。

2.2.1.5检查导电情况打火时，头部偏向一侧，防止弧光辐射。

2.2.2物体打击

2.2.2.1吊车附近作业时， 保持与吊车的安全距离，注意躲吊。

2.2.2.2检修设备设施时，必须执行“双确认}制度，同时做好监护。

2.2.3高空坠落

2.2.3.1上下楼梯时，抓紧安全防护栏，缓步行走。

2.2.3.2禁止将身体部位伸出安全护栏外。

2.2.4起重伤害

2.2.4.1 10米外避让吊车，防止碰撞。

2.2.4.2二楼护栏处及吊车通行路线禁止滞留，吊车运行通道保持畅通。

3、岗位操作中禁止的行为及安全注意事项

3.1禁止班前、班中饮酒。

3.2岗前穿戴好劳动防护用品（长发放入工作帽内），妥善保管、使用各种防护器具和灭火器材。

3.3禁止湿手或戴湿手套动用各类电气设施。

3.4禁止触摸、擦拭或跨越设备运转部位。

3.5上下高位槽楼梯时要站稳慢行，抓牢扶手，防止滑跌；槽面作业时，注意站稳慢走，距槽头槽尾5根棒时禁止倒退作业。

3.6擦槽处理冒火时，要谨慎进行，防止烫伤。

3.7禁止在作业吊车旁的槽空处作业，禁止从吊物下方通行。

3.8检查循环和维修管道时要谨慎操作，防止踩空或电解液喷溅伤人。

3.9打火检查时，禁止把打火棍插入阴极液中，禁止在耳部打火。

3.10每班测槽电压2次，槽电压达到8伏的电解槽，为防止阳极冒烟或下饺子应立即横电，横电时两头同时横，避免放炮伤人。

3.11在安全通道内行走，安全通道禁止堆放物料和其它物品。

4、岗位出现非正常情况的处理及报告程序

4.1发现循环不畅立即处理，并检查阴极板面情况；发现氢氧化*、海绵*立即更换，发现新液跑浑或板面普遍长气孔，立即汇报调度并做好记录。

4.2发生灼烫与弧光辐射、物体打击等事故时，要控制好事故现场并迅速通知班长和调度，出现伤者并送往医院救治。

4.3发生酸碱、溶液喷溅皮肤或双眼时，必须立即使用大量清水不断冲洗30分钟以上，汇报班长、调度，并送往医院救治。

5、岗位主要的工艺技术参数或标准

电流强度：10000-14000 a槽电压：3.0～8.0v