型材切割机工操作规程

适配人群切割操作工，砂轮装配工，环料搬运工使用场景砂轮切割作业，环料加工现场，防护罩安装环节
编制目的防止砂轮片伤人，避免割环时出意外，保护操作工安全。
适用范围薄片砂轮切割机操作岗，环料切割作业环节。
职责分工主操工自己动手干，班组长偶尔来看看，新员工得有人带。
操作流程装好砂轮片再开机，站侧面别正对，割完摆整齐，收工关电扫地。
执行标准砂轮要垂直轴线、不跳动、没裂纹；防护罩必须装上；手离砂轮远点；环料堆稳不歪；地面无碎渣油污。

1、薄片砂轮片要安装牢靠，垂直于轴中心线启动，不得有跳动现象，有裂纹、不平滑、及其他影响安全缺陷的砂轮片不能使用。应安装好防护罩。

2、机器运转时，操作人员不准直对砂轮片，应站在砂轮片侧面，手或身体不能靠近砂轮片。

3、割好的环料要分类堆放整齐、放置平衡，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

4、工作结束后，注意关闭电源，将机面和地面打扫干净。

型材切割机工操作规程：铝型材切割机安全

适配人群锯切操作员，铝材加工工，圆锯机手使用场景铝型材加工，圆锯机作业，金属切割现场
编制目的防止操作出错伤人，保证锯铝材时机器不乱跑不冒烟不炸裂。
适用范围专管这台铝材锯机的操作员，只切铝型材。
职责分工操作员自己动手干，车间主管盯着看，生手得老员工带着练。
操作流程先查机器、再查锯片、接着试转一圈、夹紧料才开锯、停稳再取件、最后关电清灰。
执行标准用风枪或鸡毛掸子除尘，不准用手碰；锯片要平、齿要尖、不能缺两齿；夹紧装置必须压牢小料；防护罩没扣好不能按开关；转速没稳不能下料。

一、工作前:

1. 操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。检查机器设备的各个部分，认真填写《设备点检表》。

2. 必须检查电气接地线是否完好、可靠。

3. 夜间作业应有足够的照明。

4. 本机器必须专人专用，其他人员未经车间主管同意，不得擅自使用。

5. 操作前，严禁戴手套、戴项链、穿拖鞋、带病、酒后操作机器，穿好工作服，戴好护目镜、口罩，检查个人衣着佩戴有无做到“三紧”领口紧、衣袖紧、上衣下摆紧;女工的发辫不应露在工作帽外。

6. 检查工作区域有无杂物，以防滑拌倒。

7. 检查锯片是否锋利，是否锁紧，锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，不得有裂纹。

8. 不能使用钝了齿的锯片。用钝了必须研磨复修后再使用。

9. 检查导轨、齿条丝杆上是否有障碍物，并及时清理。

10. 检查锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确。不得使用变形或者损坏的锯片。

11. 明确此机器只能切割铝型材，不能切割其他金属。

二、工作中:

12. 试机一分钟，看机器运转是否正常。

13. 被锯铝型材必须用汽缸夹紧装置固定牢。

14. 上机操作时，不得东张西望，操作须集中精力，严禁吸烟、吃食物、与他人攀谈，说笑逗闹。

15. 开机后，必须待转速正常后方可进行锯料。防护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15cm以内。

16. 不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15cm)。

17. 在机器运转中，不得在机器上清理铝屑。

18. 操作人员不得站在和面对与锯片旋转离心力的方向(即锯片的正前方)操作，手臂不得跨越操作。

19. 锯片未停止时不得松开汽缸夹紧装置取下被锯铝型材。

20. 机器运转时，发现异常现象(冒烟、异响、发热、火花等)，应立即关闭电源，向车间主管反映，非专业维修人员不得擅自拆卸机器设备。

21. 人员在操作时，不得远离岗位，不得靠近或者触摸转动或者移动的零部件。需要离开时，必须停机断电。

三、工作后:

22. 作业结束，关闭机器开关按钮，切断电源，待机器完全停止后用风枪或者鸡毛掸子为机器除尘，绝不允许用手去触摸，以免伤手。将余料清理干净，应定期为机器加油，保养。

23. 下班后关闭总电源，关闭供电箱。

24. 维修及更换据片时，必须关闭电源。待锯片完全停止时，方可进行机器维修。

25. 严格遵守操作规程，不超负荷和带病使用设备，及时清楚设备的不安全因素，确保设备安全。

型材切割机工操作规程：型材切割机安全

适配人群操作工，机修工，焊工使用场景设备维修，金属加工，现场切割
编制目的防止操作时出事故，保护人和设备安全，让大家干活心里有底。
适用范围用砂轮切割机的工人，还有这台机器本身。
职责分工干活的人自己动手，班组长看看有没有按规矩来，老师傅偶尔提醒一下。
操作流程先检查机器，再夹紧工件，戴好眼镜站偏点，换砂轮要装牢，出问题马上停机。
执行标准电源线不能乱拉，砂轮片不能有裂痕，夹具必须拧死，空转听不到怪声，火星不能乱飞，地面不能留油污铁屑。

一.操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止事故发生。

二.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

三.设备的电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。

四.加工的工件必须夹持牢靠，严禁不经夹固就开机切割。

五.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

六.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

七.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃物品。

八.砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

九.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。

十.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁卫生。

十一.上述规程如有违反者每查实一次责任者罚款贰拾元，造成伤亡的由责任者自负。

型材切割机工操作规程：型材切割机

适配人群角磨机操作工，金属加工技工，现场焊割人员，设备点检员使用场景金属切割作业，设备启动前，砂轮更换后，运行中防护，停机维护
编制目的防止切割时砂轮片飞出伤人，避免接线错误引发漏电，保证每次操作都安全
适用范围手持式角磨机操作人员，日常金属切割作业
职责分工操作员自己动手干，班组长在旁边看看，安全员不定期抽查
操作流程先检查接地和螺钉，再插电源看转向，握紧手柄站侧面，等转快了再碰工件，停机要缓停
执行标准螺钉必须拧死不能晃，插头要带漏保插座，手柄只准右手握，砂轮片偏摆不能超1mm，磨损超1/3就换新，停机靠自然减速

一、切割前必须检查接地是否可靠，防护罩压紧螺钉及砂轮片夹紧螺钉是否拧紧 ，用手转动砂轮片时，其侧面必须无明显偏摆。

二、电源插头必须插入有短路保护器配套的电源插座中，并正确接线，保证旋转方向正确。 

三、操作时须用右手握柄操作，人体不能对准砂轮切线方向，以防意外。

四、切割用力要适当，砂轮片磨损超限应停止使用并及时更换砂轮片。

五、接通电源应待砂轮片全速运转后，再将砂轮片缓慢接近切割工件，不得猛力撞击工件或 在砂轮片侧面砂磨工件。

六、停机时应使砂轮片缓慢停止，不得强制制动，以免损坏砂轮片。

型材切割机工操作规程：型材切割机安全技术

适配人群切割机操作工，线棒保障工，设备点检员使用场景线棒作业，炼轧产线，金属切割
编制目的让师傅们安全用好型材切割机，别切到手，别让机器乱蹦。
适用范围炼轧厂线棒保障作业区的切割机。
职责分工操作工自己动手干，班组长在旁边看看，维修工负责修机器。
操作流程先检查再开机，空转两三分钟，戴眼镜，稳稳压手柄，停机就断电。
执行标准看电线不破、罩子不缺、刀片没裂；用手摸外壳不麻手；空转听声音匀不匀；压手柄时胳膊不抖。

1 目的

为了规范型材切割机的正确操作及安全使用，特制订本规程。

2 适用范围

适用于炼轧厂线棒保障作业区型材切割机的使用和维护。

3 工作内容及要求

3.1使用前，必须检查电源线、开关、电机、防护罩、夹具、皮带等是否完好，各部螺钉有无松动，切割片有无裂纹损坏，金属外壳和电源线有无漏电，切割片与防护罩之间有无杂物。发现问题及时修理、更换后方可使用。

3.2型材切割机使用时应放平、放稳，开动后，要先空转2-3分钟，待切割机运转正常后，再使用。

3.3切割机必须安装防护罩，安全装置有缺陷时禁止使用。

3.4 操作切割机时，必须戴防护眼镜，应均匀平稳操作。

3.5使用中，如发现有异常声音时，应立即停机检查，直至故障排除后方 可继续使用。切割机长期使用，因磨损严重，径向跳动，振动过大的不能使用。

3.6更换切割片时，必须认真选择，对有破损、裂纹的切割片禁用。切割机更换的切割片规格，不得大于铭牌上的规格，以免电动机过载。禁止使用安全线速度低于切割机线速度的砂轮片。

3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蚀气体条件下工作，禁止在拆除防护罩的情况下操作。

3.8切割片不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

3.9手柄下压，做切割动作时，用力要适当、均匀、平稳，不能用力过猛或撞击砂轮片，以免过载或砂轮片崩裂伤人。

3.10工作前应检查皮带情况，调整皮带松紧程度，皮带磨损要及时更换。

3.11工作完毕后应立即停机，并切断电源。

3.12切割机应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。

3.13工作完毕后，清扫设备周围卫生，擦试设备，保证设备处于完好状态。

型材切割机工操作规程：型材切割机岗位

适配人群一线切割操作工，金属加工技工，角磨机作业人员使用场景金属切割作业，设备开机前检查，砂轮更换维护
编制目的防止砂轮切割出事故，保护操作者不被飞溅物伤到，让干活有章可循。
适用范围用砂轮切割机的工人，还有这台机器本身。
职责分工干活的人自己动手，班组长在旁边看看，安全员偶尔来查查。
操作流程穿好防护用品→检查设备→夹紧工件→避开正面站→戴眼镜→换砂轮要装牢→空转试一下→出问题马上停机。
执行标准防护眼镜必须戴实，砂轮片不能有裂痕，夹具要拧死，电源线不能乱接，空转时不能晃不能响，地面不能有油污铁屑。

1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

2操作者必须熟悉设备的操作要领和技术性能，遵守安全岗位操作规程，防止事故发生。

3使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

4设备的电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。

5加工的工件必须夹持牢靠，严禁不经夹固就开机切割。

6严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

7切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

8严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远

离易燃物品。

9砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，

装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

10设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。

11加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁卫生。