离心泵机械密封刺露检修安全操作规程（优选10篇）

离心泵机械密封刺露检修安全操作规程

1、操作步骤

(1)停泵，挂停运牌;

(2)管壁泵进出口闸门，放空;

(3)拆卸机械密封动环，检查动环、静环密封断面磨损情况、压紧弹簧弹力;

(4)清理机械密封内部杂物，必要时更换密封件;

(5)安装完毕后，倒好流程，启泵试运。

2、安全注意事项:

(1)切勿在运转中检修;

(2)勿用砂布打磨密封断面。

离心泵机械密封刺露检修安全操作规程：s型单级双吸清水离心泵

1范围

1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。

2 内容

2.1启动前的检查与准备

2.2.1清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。

2.2.2检查水泵是否装好填料。

2.2.3检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量。

2.2.5确保泵和电机轴承得到润滑，水泵轴承的润滑采用2#钙基脂。润滑脂以占轴承空腔1/3~1/2为宜。

2.2.5启动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。

2.2.6检查电机的转向与泵转向一致。

2.2.7检查电机与其他电器和仪表是否正常。

2.2.8关闭出水闸阀，打开进口阀门，要保证泵内充满水，无空气窝存。

2.2启动

2.2.1打开各种仪表的开关，关闭压力表(真空表)旋塞。

2.2.2接通电源，当泵达到正常转速时，打开压力表(真空表)旋塞，逐渐打开出水管路上的闸阀，并调节到所需要的工况;在出水管路闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过2分钟。

2.2.3如果采用填料密封，均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。

2.3运行

2.3.1注意轴承温度不得超过环境温度35℃，最高温度不应超过75℃

2.3.2在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度，填料漏水和温度及泵的振动和噪音是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

2.3.3填料腔正常漏水程度每分钟约为20~30滴。机械密封内径≤50mm，泄漏量≤3ml/h，内径﹥50mm，泄漏量≤5 ml/h。

3.3.4 注意电机轴承温度

3.3.5一般情况下，每运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充。一般情况下，首次运转300小时后，要全部更换新油，以后每运转3000小时并结合实际定期更换新油。

2.3.6定期检查弹性联轴器。

2.3.7运行过程中进行周期性检查。

2.4停机

2.4.1关闭压力表(真空表)旋塞。

2.4.2逐渐关闭吐出管路上的闸阀。

2.4.3切断电源。

2.4.4待泵转动完全停止后，关闭冷却水和机械密封冲洗水。

2.4.5如环境温度低于0℃，将泵内水放出，以免冻裂。

2.4.6如长期停止使用，将泵拆卸清洗上油，包装保管。

2.5注意事项

2.5.1在任何情况下，水泵均不能在出水闸阀关闭时长时间运行，否则会引起水泵震动甚至输送液体气化，可能会引起设备损坏和人身伤害。

2.5.2 填料压盖不要压得太紧，少量的泄漏可以润滑填料，停止泄漏将会引起填料烧损和轴套的擦伤。

2.5.3 不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。

2.5.4 不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行，如果必须在该条件下连续运行，则应在出口处安装旁通管，将多余流量接入泵进口管。

2.5.5 不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免产生汽蚀和电机功率。

2.5.6 严禁提高水泵转速。

2.5.7 运行中，发现声音不正常或其它故障，应立即停机检查。

2.6 综合循环水系统plc操作

2.6.1设备操作有三种控制模式:

上位机控制模式;操作台控制模式;就地箱控制模式(仅对高压泵进行说明)。

其中，“上位机控制模式”和“操作台控制模式”必须在plc控制系统处于运行状态下，并且设备的就地操作箱“机旁”与“集中”选择按钮选择“集中”时，才可以对单体设备或设备组进行启、停操作;

“就地箱控制模式”允许操作人员在低压泵单体设备的机旁操作箱面板选择“机旁”后，对低压泵单体设备进行启、停操作;对于高压泵而言，在使用“就地箱控制模式”时，只有将就地操作箱“机旁”与“集中”选择按钮选择“集中”，并且该高压泵被选择“工作”，才可以进行高压泵启动操作。需在就地箱停止高压泵时，如果就地箱上高压泵的启、停按钮处于“启动”位置，则只需将该按钮转换至停止位即可;如果启、停按钮处于“停止”位置，则先将该按钮转至“启动”位置，然后再切换至“停止”位置即可。

2.6.2设备操作模式说明

本说明当中，针对“上位机控制模式”和“操作台控制模式”进行说明。这两种控制模式，由操作台“上位机控制模式”和“操作台控制模式”转换旋钮进行切换;当选中“操作台控制模式”时，操作台上的“操作台控制模式指示灯”亮。

(一)、上位机控制模式

该操作模式可以进行如下操作:1、冷却塔及泵组单体设备的启动、停止;2、泵组自动启动、停止及设备组的联动。

1、单体设备的启动、停止

操作对象:冷却塔、上塔循环水泵组、空压循环水泵组、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组。

(1)、冷却塔操作步骤

第1步:在上位机主界面选择需要控制的冷却塔。

第2步:鼠标左键点击需要控制的冷却塔，然后在弹出的操作界面当中查看设备启动的条件是否满足(启动条件:操作界面中，电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色，电机故障指示灯为灰色)。

第3步:如果设备允许启动的条件满足，点击“启动”按钮，当操作界面中电机运行指示灯为绿色时，设备启动完毕;如果不能正常启动，请找维护人员查明原因。

(2)、上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤(以上塔循环水泵组为例):

第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组，鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。

第2步:在弹出的泵组操作界面当中，将泵组的“单泵控制”和“泵组联动”选择按钮切换至“单泵控制”。

第3步:查看待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中，电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色，电机故障指示灯为灰色，选择工作指示灯为绿色)。

第4步:如果设备允许启动的条件满足，点击“启动”按钮，当操作界面中电机运行指示灯为绿色时，设备启动完毕;如果不能正常启动，请找维护人员查明原因。

(3)、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤(以热轧循环水泵组为例)

第2步:在弹出的泵组操作界面当中，将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至“单泵控制”。

第3步:查看待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中，高压柜远控指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、就地箱集中控制指示灯为绿色、选择工作指示灯为绿色，电机故障指示灯为灰色)。

2、设备组自动启动、停止及设备组的联动

(1)、上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤(以上塔循环水泵组为例):

第2步:在弹出的泵组操作界面当中，将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。

第3步:查看泵组内所有设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中，电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色，电机故障指示灯为灰色)。

第4步:将泵组内设备之一选为“工作”，另一设备选为“备用”。

第5步:当界面提示允许泵组自动时，点击“启动”按钮;。

第6步:当选择“工作”的泵体运行指示灯变为绿色时，泵组启动成功。

补充说明:上塔循环水泵组和空压循环水泵组各有两台设备，泵组”泵组联动”模式时，泵组内的设备工作模式为一用一备。泵组正常启动后，如果被选择“工作”的泵故障停机，则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后，将此泵的工作模式选为“备用”，正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”，则泵组内的设备连锁正常运行。

(2)、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤(以热轧循环水泵组为例):

第3步:查看待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中，高压柜远控指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、就地箱集中控制指示灯为绿色，电机故障指示灯为灰色)。

第4步:将泵组内设备之中任意三台设备选为“工作”，另一设备选为“备用”。(补充:对于6#泵组任意两台选为“工作”，另一设备选为“备用”。)

第5步:当界面提示允许泵组自动时，点击“启动”按钮。

第6步:当所有选择“工作”的泵体运行指示灯变为绿色时，泵组启动成功。

补充说明:a、热轧循环水泵组共有四台设备，泵组”泵组联动”模式时，泵组内的设备工作模式为三用一备。泵组正常启动后，如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机，则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后，将此泵的工作模式选为“备用”，正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”，则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台或两台以上泵体故障停机，则泵组设备连锁自动取消。

b、冷轧循环水泵组共有三台设备，泵组“泵组联动”模式时，泵组内的设备工作模式为两用一备。泵组正常启动后，如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机，则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后，将此泵的工作模式选为“备用”，正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”，则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台泵体故障停机，则泵组设备连锁自动取消。

(二)、操作台控制模式

该操作模式可以进行如下操作:1、冷却塔单体设备的启动、停止;2、泵组自动启动、停止及泵组内设备的联动。

1、冷却塔操作步骤

第1步:确认冷却塔电机电源就绪，就地操作箱面板选择“集中”控制。

第2步:将操作台冷却塔电机启停旋钮旋转到“启动”位置，观察操作台上电机运行指示灯为绿色时，则电机正常启动。

第3步:如果不能正常启动，请找维护人员查明原因。

2、泵组自动启动、停止及泵组内设备的联动

(1)上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤(以上塔循环水泵组为例):

第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组，鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备;

第2步:在弹出的泵组操作界面当中，将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”;

第3步:确认电机电源就绪，就地操作箱面板选择“集中”控制。

第4步:在操作台上将泵组内设备之一选为“工作”，另一设备选为“备用”;

第5步:将操作台2#泵组启停旋钮旋转到“启动”位置，观察操作台上被选择为工作的泵体运行指示灯为绿色时，则泵组正常启动。

第6步:如果不能正常启动，请找维护人员查明原因。

第3步:确认待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:在上位机界面中，待启动设备允许plc控制指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、选择plc控制指示灯为绿色，电机故障指示灯为灰色)。

第4步:在操作台上将泵组内设备之中任意三台设备选为“工作”，另一设备选为“备用”。(补充:对于6#泵组任意两台选为“工作”，另一设备选为“备用”。)

第5步:将操作台5#泵组启停旋钮旋转到“启动”位置，观察操作台上被选择为工作的泵体运行指示灯为绿色时，则泵组正常启动。

b、冷轧循环水泵组共有三台设备，泵组”泵组联动”模式时，泵组内的设备工作模式为两用一备。泵组正常启动后，如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机，则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后，将此泵的工作模式选为“备用”，正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”，则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台泵体故障停机，则泵组设备连锁自动取消。

离心泵机械密封刺露检修安全操作规程：离心泵的开停与切换

一、开泵前的检查和准备：

1、检查机泵各附件（阀门、压力表、电流表、防护罩等）是否齐全、灵活、好用；

2、检查设备的地脚螺丝、法兰阀门、联轴器、防护罩、电机接地线等连接部位是否紧固；

3、电机停用一个月以上或有受潮时，应联系电工检测电阻，新投用的电机应单机试运合格；

4、检查轴承箱内的润滑油液面是否符合要求或是否变质，不符合要求应及时加油或换油；

5、改好有关流程，全开泵的进口阀，适当打开放空阀进行灌泵，灌满后关死放空阀；

6、按泵的运转方向盘在3~5圈，检查机泵是否有卡阻现象，同时检查机械密封是否泄漏，如发现泄漏应用蒸汽预热机械密封的表面；

7、如有冷却水的机泵，应检查冷却水系统是否有堵，并调好水量；

8、消防器材应按规定摆放，齐全好用；搞好设备和周围卫生。

二、启动机泵步骤：

1、通过“开泵前的检查和准备”确认合格后，联系调度和有关岗位做好准备；

2、再次盘车无异常后按下调动电钮启动机泵，注意观察其转动方向、电流、出口压力、振动、声音等情况的变化，若有异常应立即停泵汇报或处理；

3、确认机泵能正常运转后，慢慢打开泵的出口阀；

4、当泵的出口压力过低时，应适当打开放空阀进一步排气（不超过10秒钟），否则应停泵重新灌泵；当出口压力过高时，应及时调节回流阀，使其压力稳定在正常范围内；

5、泵启动后，机械密封泄漏超过规定值时，应用蒸汽再次加热机械密封的表面，否则停泵联系机修处理；

6、机泵投用正常后，应再一次全面检查，确认无异常变化后才可离开现场。

三、运转机泵的正常管理：

1、按巡回检查路线和检查内容每小时检查一次，并挂好牌。

2、机泵的运转状况，如电流、轴承温度、声音、振动等要做到心中有数，有异常变化应及时汇报班长、调度、车间和有关岗位并做好切换备用泵的准备。

3、经常检查抽送罐的液面和泵的出口压力，严防泵抽空或憋压。

泵的流量与出口压力的调节通过回流阀和出口阀来调节，严禁关小泵的入口来调节泵的流量和出口压力。

4、注意检查设备各动、静密封的严密性，若泄漏超标应及时汇报班长、车间，然后联系机修处理。

5、轴承箱内润滑油的液面达不到要求或油质变化，应及时加油或更换。

6、加强与班长、调度或有关岗位的联系，搞好平稳操作。

7、每月切换备用泵一次（特殊情况除外）。

8、认真做好各种操作记录和交接班日志。

9、搞好设备及泵房卫生。

四、机泵正常运转指标：

润滑油液面 1/3~2/3 机械密封泄漏：液化气 不允许

滚动轴承温度≯70℃ 轻质油 ≯10滴/分

滑动轴承温度≯65℃计 重质油 ≯5 滴/分

电机电流 ≯额定电流 填密封泄漏： 轻质油 ≯20滴/分

电机温升 ≯65℃ 重质油 ≯10滴/分

五、停泵步骤：

1、关死泵的出口阀门。

2、按下开关“停止”电钮。

3、关死泵的入口阀和回流阀。

4、若用冷却水的机泵，应待轴承温度下降至30℃以下才能关闭冷却水阀。

5、机泵停用后，按“停用（备用）机泵的维护保养”内容进行维护管理。

六、切换备用机泵步骤：

1、与班长、调度和有关单位联系。

2、按“开泵前的检查和准备”内容做好备用泵的投用准备。

3、启动备用泵，待运转正常后慢慢打开泵的出口阀，同时慢慢关小原用泵的出口阀，步调要一致，尽量保持泵出口流量不改变。

4、当备用泵的出口压力和流量正常后，按“停泵步骤”停下原用泵。

七、停用（备用）机泵的维护保养：

1、机泵运转而停下后，在2小时内每隔30分钟盘车180度，备用机泵每天盘车180度。

机泵盘车方法：按机泵的运转方向用手推动对轮，转动3-5圈后按盘车标记定位，若有卡阻、异常声音或盘车困难应及时汇报班长和车间干部、值班人员。严禁按启动电钮点动盘车。

2、电机或泵因故障而停下，必须及时联系电工或钳工检修，确保备用机泵随时处于备用状态。

3、岗位人员必须主动配合检修人员做好机泵的抢修工作。例如：开关阀门、吹扫、现场卫生等。

4、机泵修复后必须按规定试运，并认真做好检修和试运记录。

5、严格按照设备管理有关制度做好机泵的维护保养工作，确保设备长周期运转。

5.2 压缩机的开停工及操作 1、确认压缩机的皮带张紧适中，盘车灵活。 2、确认润滑油油位在标尺准许范围内，油的颜色组分正常。 3、根据装卸要求确认储罐、管道、阀门及四通阀的状态已与工艺方案一致。 4、开启排空阀，排除汽液分离器内的凝液。 5、接到启动通知后，打开压缩机的出口阀门，按下启动按钮。 6、当压力正常后（大于或等于0.15mpa），慢慢开启进口阀门。 7、压缩机正常运行时，保持压力大于或等于0.15mpa，进出口压差小于或等于0.5mpa.出口压力小于1.5mpa。 8、压缩机运行时操作人员不能远离现场，及时监测机器的各种仪表是否稳定，温度是否正常，声音是否正常。 9、接到停机通知后，按下停机按钮。停车后，关闭进出口阀门。 10、按规定做好运行和交接班记录。 11、每一个月拆下皮带防护罩，检查皮带磨损情况和皮带轮的定位是否正常，异常时报告班长申请维修，更换。 12、每三个月换一次润滑油。 13、保持压缩机表面、机座、地面的干净整洁，不得有灰尘、油渍。

5.3 冬季操作指南

5.3.1 冬季操作法

1、 根据我车间管线多的性质，如整体管理可能出现遗漏的现象。所以将管线防冻防凝工作安排到各个班组。由各个班长制定，管线维护责任到人。

2、 加强巡回检查管理，班组人员按时、按点、按要求、按岗位进行细查。要求对各电机温度、轴承温度、冷却水温度，做到心中有数，尤其是室外设备。发现异常情况及时查明原因，做到及时发现缺陷及时联系处理，确保各设备良好运行、备用。

3、 保持取暖、伴热畅通，压力表、阀门、净化风线、水线要经常检查。

4、 检修设备，管线、容器等内部的存油、存水，必须彻底吹扫放空到干净，对死角应卸开接头放净。

5、 防冻防凝管线的伴热保证给汽，且伴热管线的疏水保证畅通，伴热汽量也不能过大。

6、 加强蒸汽的跑、冒、滴、漏的管理。

7、 所有的保温管线无裸露、无缺损。

8、 下雪后，当班人员要立即组织清理积雪。

9、 开关不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车，不得启用。必须用温水浇注解冻或用蒸汽少量吹扫解冻。

10、 做好消防栓、消防蒸汽管线，灭火器材的保温防冻工作。

11、 经常检查伴热线疏水器排空阀是否畅通，防止冻裂。

对特殊设备进行特殊防护：

1、 卸油台泵头伴热应长期投用，防止泵内存油凝固。泵房内温度保持在20度以上。

2、 各蒸汽管线回水倒淋应每隔一个小时排放一次。

3、 油气回收装置冬季停用后，应用氮气通扫管线。

5.3.2 冬季巡检内容与路线

一 巡检内容

1、紧固情况---螺丝是否松动，设备是否稳固

2、润滑情况---是否缺油

3、设备的密封性---机、泵、管路是否有跑冒滴漏现象

4、设备的温度、气味---温度气味是否有异常情况

5、设备的声音---响声是否正常

6、腐蚀情况---设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何

其中，侧重检查机泵的运行情况

二 巡检路线

规定巡检路线的目的是不漏过检查每一台机泵、每一段管线、每一只槽罐。

装车台路线规定为： 从一期液化气装车台---一期装车台---二期装车台---三期装车台---二期丙烯装车台---五五泵房---一期液化气泵房---一期成品泵房---结束。

卸油台路线规定为：原油卸油口---卸油台泵房---渣油卸油口---卸油泵房（黑柴）---结束。

离心泵机械密封刺露检修安全操作规程：飞力离心泵操作维护

一、操作规程

1、操作人员熟悉飞力污泥泵的构造，工作原理及性能。

2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。

3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。

4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。

5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。

6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。

二、维护规程

1、换油操作程序

⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。

⑵、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的o形圈更换油室螺丝下的旧o形圈，放回油塞并拧紧，(潜污泵)拧紧力矩为80n*m 。

⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。

潜污泵建议采用粘度等级为iso vg15到32的矿物油，油量:600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。污泥泵建议采用粘度等级接近iso vg32的矿物油。

污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。

离心泵机械密封刺露检修安全操作规程：多级离心泵

1、开车前先向泵内注水或用真空泵引水。

2、关闭吐出管上的阀及压力表旋塞。

3、启动电机，打开压力表旋塞。

4、当水泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀，直至达到规定的雨衣力及真空度。

5、水泵停用时先要慢慢关闭排水管路上的闸阀、关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。

6、如长期停用水泵，应拆卸泵体将泵零件的水擦拭干，并在滑动面上涂上以防锈油妥善保存。

7、水泵运转时应经常检查水泵及 ;8、在轴承体内时常驻要注意加油。

9、随时调整填料压盖的松紧程度，正常漏水以点滴为宜。

10、运转过程中如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查。

离心泵机械密封刺露检修安全操作规程：kqw系列卧式单级单吸离心泵

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站kqw系列卧式单级单吸离心泵(超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等)操作的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站kqw系列卧式单级单吸离心泵(超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等)操作。

2 内容

2.1 起动与停车

2.1.1起动前准备

用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。

打开进口阀门;打开排气阀使液体充满整个泵腔.然后关闭排气阀。

用手盘动泵以使润滑液进人机械密封端面。

点动电机，确定转向是否正确。

2.1.2起动与运行

全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。

接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况。

注意观察仪表的读数，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露量<3 滴/分，检查电机，轴承处温升≤75℃，如发现异常情况，应及时处理。

2.1.3停车

逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。

关闭进口阀门。

如环境温度低于0℃ ，应使泵内液体放尽，以免冻裂。

如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

离心泵机械密封刺露检修安全操作规程：离心泵、潜水泵、成品酸泵、污水泵安全

1、加强日常管理和维护工作，保持设备清洗、完整。

2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油，油面应保持在油窗2/3位置，3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次，以后每工作2400小时换油一次，每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油，轴承200小时加注一次，填料套每天加注一次，每500小时清换油一次。

3、填料室应保持盘根保满，冷却水应控制在每分钟不大于20水滴，并根据密封状况增补或更换填料。

4、运行中泵温升允许40℃，表面温度不得超过70℃，电机绕组允许温度为65℃，电机轴承允许温升为55℃，电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。

5、各设备的电流指示值不得超过允许值，污水泵不得超过65a；7.5千瓦离心泵不得超过15a；18.5千瓦离心泵不得超过37a；11千瓦离心泵不得超过22a；成品酸泵不超过22a；污水泵不超过11a。

6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管（干吸循环泵必须加注引水）打开排气螺栓，排尽空气。

7、盘车检查转动是否灵活，无卡住、摩擦、撞击现象。

8、关闭出口阀，使设备在空载状态启动，启动后缓慢天启，调整至所需位置，停泵关闭出口阀方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行，不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况，填料处和各密封点，不允许有渗滴现象，水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。

10、运行中如发生不正常现象和故障，应按所属范围及时处理，禁止故障运行。

离心泵机械密封刺露检修安全操作规程：离心泵安全环保作业

1.水泵放置地点应坚实，实装应牢固、平稳，并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时，其扬程宜相同，每台之间应有0.8~1.0m的距离;串联安装时，应有相同的流量。

2.冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。

3.启动前检查项目应符合下列要求:

1)电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物;

2)管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底阀无堵塞或漏水;

3)排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水。

4.启动时应加足引水，并将出水阀关闭;当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。

5.运转中发现下列情况，应立即停机检修:

1)漏水、漏气、填料部分发热;

2)底阀滤网堵塞，运转声音异常;

3)电动机温升过高，电流突然增大;

4)机械零件松动或其他故障。

6.升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。

7.运转时，严禁人员从机上跨越。

8.水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。冬季使用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

9.潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

10.潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。

11.启动前检查项目应符合下列要求:

1)水管结扎牢固;

2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧;

3)叶轮和进水节无杂物;

4)电缆绝缘良好。

12.接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。

13.应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

14.新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时，应进行0.2mpa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

15.经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2mpa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

16.当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

17.每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

离心泵机械密封刺露检修安全操作规程：立式离心泵操作维护

●适用范围：本规程适用于上海连成（集团）有限公司生产的sls系列立式离心泵

一.操作

1.启动前的准备

1.1用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活，无卡塞现象

1.2全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。

1.3检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等。

1.4如介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h，以确保各部位受热均匀

2.起动与运行

2.1全开进口阀门，关闭出口管路阀门

2.2起动电机；（注意旋向是否正确）

2.3待机组转速成稳定后调节出口阀开度，观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况；

2.4检查电机、轴承处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。

3停车

3.1介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/min，液体温度降至70℃以下，方可停车；

3.2关闭吐出口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞；

3.3切断电源；

3.4关闭进口阀门；

3.5如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零件。

4、立式离心泵维护和保养

序号

维护周期

维护内容

维护标准

备注

1

每个月

清洁

无灰尘和污渍

防腐

防腐层的完好

检查控制回路

无断路或接触不良

检查进水管路

无漏水、漏气

2

每半年

.检查底阀

无漏水、淤塞

检查过滤器、吸入管

无堵塞

3

每年

对轴承进行加油

加注符合规定的润滑油

更换磨损零件

机组无噪声及振动

5、立式离心泵常见故障、原因及处理方法

故障

原因

处理方法

泵不吸水，出口压力及真空表指针剧烈跳到

1.泵内灌水量不够 2.吸水管路或密封仪表漏水 3.泵启动是出口阀门开启太大 4.底阀淹没深度不够 5.泵内没有灌满水，有空气 6.进水管路漏气 7.进水管路安装不对，堵气 8.出口处堵气，逆止阀不能打开

1.检查底阀是否漏水并重新灌水 2.找出泄露部位并紧固 3.起动时出口闸阀关闭，转速正常后慢慢开启出口闸阀 4.调整淹没深度至1.5倍进水管径以上 5. 检查底阀是否漏水并重新灌水 6.密封漏气的部位 7.重新安装进水管路 8.排气

泵不吸水，真空表显示高度真空

1.底阀无法打开或已淤塞 2.过滤器、吸入管堵塞 3.吸程过高

1.校正更换底阀 2.拆卸并清除异物 3.降低吸程

泵不出水，压力表显示有压力

1.出水管阻太大，止回阀灯阀门未打开 2.电机反转 3.叶轮堵塞

1.减小管阻，更换阀门 2.准确接好电机配线 3.清除异物

4

机组不能动

1.不具备启动条件 2.电机发生故障

1.检查是否符合起动条件 2.检查修理电机

5

达不到设计流量及扬程

1.有空气吸入 2.叶轮、进出水管路、过滤器部分阻塞 3.水位降低，淹没深度不够 4.口环磨损严重 5.转速不够

1.检查是否有空气吸入并避免 2.拆卸并清除异物 3.加深淹没深度 4.更换口环 5.检查电源频率

6

机械密封漏水

1.介质含有颗粒后液体出现结晶现象 2.机械密封安装不平整 3.机械密封动静环表面无水干磨 4.正常磨损

1.清洗管路，防止结晶 2.重新安装平整 3.泵起动时放尽泵内空气，以防机封干摩擦 4.更换机封

7

轴承过热

1.轴承内油脂流失 2.润滑油老化 3.轴承有故障

1.补充润滑油 2.更换润滑油 3.检查，修理或更换

8

水泵噪声及振动

1.泵及管路中有空气未排出 2.水泵偏离设计工况运行 3.水泵超负荷运行 4.轴承缺油或磨损 5.泵及管路支撑不良 6.泵发生汽蚀

1.排出空气 2.在设计点附件运行 3.调节阀门减载运行 4.更换轴承补充润滑油 5.加强支撑，采取隔振措施 6.改善吸入条件，避免汽蚀

9

电机超电流

1.泵超大流量运行 2.叶轮与泵体口环摩擦 3.介质混入其它异物 4.电压过低 5.轴承损坏 6.转速过快

1.调节出口阀门 2.校正泵轴的同心度 3.排除异物 4.使泵在正常电压下运行 5.更换轴承 6.检查电源频率

10

电机烧毁

1.长时间超负荷运行 2.定子受潮 3.电机缺相运行

1.调节运行工况 2.改善电机使用环境 3.检查电源，排除故障

离心泵机械密封刺露检修安全操作规程：多级离心泵安全

一、启泵前的准备

1、启泵前要拿掉放在机器上的杂物，并把现场清理干净；

2、往轴承油室注入适量润滑油；

3、未接联轴器前检查原动机的转向，看是否与泵的正确旋转方向一致，验证后接好联轴器；

4、在未装填料前盘动联轴器，泵应转动灵活，装好填料后必须仍能较轻便的盘车；

5、启泵前应该用输送的液体将泵灌满，以驱除泵中的空气，此时出口管的闸阀应关闭；

6、启泵前检查基础螺栓是否松动、压盖是否歪斜及润滑脂情况；

二、启泵

1、彻底检查各项准备工作是否已经完善；

2、打开各种仪表的开关；

3、接通电源。当泵达到正常转速，且仪表指出相当压力时，逐渐打开出口管线上的闸阀。并调节到需要的工况，如有旁通管，此时应关闭，在出口管线闸阀关闭的情况下泵连续工作的时间不许超过三分钟，以免造成平�装置磨损和机封磨擦副损坏；

4、启泵过程中要时时注意原机动的功率读数及泵的振动情况，振动位移幅值不应过0.06毫米；

5、压盖的泄漏情况是泵工作情况的重要标志，泄漏应该是少量均匀的。机械密封工作时，允许有些许渗漏，泄漏量5ml/h。

三、停泵

1、逐渐关闭出口管线的闸阀；

2、切断电源；

3、待泵冷却后再关闭冷却管路；

4、将泵液体放空，清洗；

四、倒泵操作

1、按启泵操作要求启动备用泵。

2、等泵运行正常后，停欲停泵，关进出口阀。