250kw中频炉安全操作规程

适配人群中频调整工，热处理操作工，感应加热岗使用场景中频加热产线，自动下料作业，棒料热处理
编制目的让中频自动下料调整工安全开机、正常运行、顺利停机，防止漏电、短路、过热、水压不足出事。
适用范围中频自动下料调整工，中频加热设备，开机、运行、停机全过程。
职责分工调整工自己动手做全部操作，班组长偶尔看看，维修工只在故障时来帮忙修。
操作流程先放气管积水→再开分水器→查气动控制→通冷却水→合电源开关→起动逆变→调升功电位器→控温稳节拍→按顺序断电→最后停水。
执行标准水压表要＞0.8kg/cm2，电压表有三相指示，中频电压表有读数 有叫声才算起动成功，停水前必须通水满15分钟，电线沟每月查一次积水。

1.1开机前的检查:

1.1.1中频自动下料调整工开机前严格保证生产线安全用电自动控制系统灵敏可靠，设备正常运转。

1.1.2调整工开机前必须先打开分水器，放掉余留在气管内的积水。

1.1.3调整工开机前必须检查气动控制系统是否灵敏可靠，包括手动控制机构和机动控制机构。检查方法:分别按手动按钮及机动撞击板，其指令能灵活控制压紧装置即可。

1.2操作部分:

1.2.1接通冷却进水，检查各个出水管道是否畅通并使水压表压力>;;0.8kg/cm2

1.2.2合上配电盘开关，交流电压表有指示，表明三相电源均有电。

1.2.3将“主回路合”空气开关手柄合上，接通主回路电源，然后将“控制电路合”旋钮旋至接通位置。

1.2.4将右前门上升功电位器反时针方向退到o位，根据需要选择内控或外控旋钮位置，然后将逆变起动旋钮旋至接通位置，起动成功，中频电压表就有读数，并有中频叫声，如起动不成功，则应将旋钮旋至断开位置，重新起动。

1.2.5起动成功之后，就可以顺时针方向调右门上电位器，使整流电压上升，直流电流上升，中频电压、功率均上升。

1.2.6待加热到合适温度时，适当调整升功电位器和生产节拍，使棒料的加热温度达到稳定，避免过热或达不到加热温度。

1.2.7如不再加热则先断逆变旋钮，后断控制电路旋钮，最后断主回路开关。

1.2.8停电之后，不能立即关断冷却水，至少应再通水15分钟，方可停水。

1.2.9注意地面上的水，铁屑不能掉进电线沟，以避免发生短路、并定期(每月一次)检查电线沟是否有积水。

1.2.10装置在运行时，如突然发生故障，应立即停机，把料退出炉膛，进行维修，在排除故障之后，再次起动再次起动时，应确保炉膛没有料(即空载起动)，才能成功，带负载无法起动。

2安全操作规程

2.1开动前，应先检查冷却水、润滑及接地情况，确认正常后方能启动。

2.2冷却水压力不得低于规定值。停机15分钟后，方能停水。

2.3禁止在热状态下连续启动，禁止超载运行。

2.4如遇停水，或棒料超温等异常，应立即停机。

2.5运行中，必须把电流、电压按规定匹配，开机人员不得离开。

2.6每班检查炉膛，发现异常，应即停机，每班检查电线沟有否积水或杂物，并及时处理。

250kw中频炉安全操作规程：szz800/250转载机、pcm250破碎机-

适配人群破碎机操作工，转载机司机，综采运输巡检员使用场景井下综采工作面，顺槽运输系统，破碎作业环节
编制目的让开机、试转、运行、停机这些事不乱来，防止机器出毛病伤到人，保护设备也保护自己。
适用范围破碎机和转载机操作工，还有盯现场的工长。
职责分工开机的人自己动手，工长发指令并看着，安全员偶尔来查一查。
操作流程先检查再开机，点动试试，正常了才正式开，运行中盯着声音温度，停机要拉空再断电。
执行标准链条松紧得刚好，油加到刻度线，水路必须通，轴承不能超75度，听不到怪响，手摸减速机不烫手，润滑按时间换油注脂。

一、开机前的准备

1、将开关手把置于停的位置。

2、检查刮析链条、扣环有无松动、扭曲现象，各部位螺栓是否齐全坚固。

3、检查和注油部位润滑点油量，不足添至规定位置。

4、检查油管、水管有无损坏、折叠。

5、检查锤头是否松动，盘动锤轴总成，转动是否灵活，有无阻卡现象。

6、检查刮板链条松紧程度是否适当，v型带松紧程度是否适当。

7、检查冷却水路是否畅通。

8、检查转载机与破碎机连接是否坚固正常。

二、开机试运转

1、开机人员须经培训合格持证上岗。

2、接到工长开机指令后，发出开机信号。

3、点动电机，查看有无刮卡现象，刮板链过链应平稳不跳链。

4、查看破碎机锤头旋转与转载机运行方向是否一致。

5、查看电机、减速机有无异常响声、发热等现象。

三、正式运转

1、如一切情况正常，待顺槽皮带起动后方可进行试运转。

2、起动破碎机电机，必须空载起动。

3、起动转载机电机。

四、运转中注意事项

1、开机人员要站在安全位置，坚守岗位尽职尽责，严禁麻痹作业。

2、注意各旋转部位有无异常声音，温升是否正常。

3、轴承温度不得超过75度，否则停机。

4、各处油封有无渗漏现象，如有及时停机处理。

5、随时注意皮带机运行情况，如有刷边、跳偏等现象，应立即停止转载机、破碎机的运行，待自理后方可开机。

五、停止运转

1、将转载机拉空。

2、将转载机、破碎机的开关手柄分别置于停止位置。

3、保证减速机、电机等主要部件的清洁，以免影响散热。

4、停机约10分钟后关闭冷却水路截门门。

六、润滑维护

1、转载机

减速机使用460#中极压齿轮油，首次使用200小时换新油一次，以后每3个月更换一次。

机尾轴承使用320#中极压齿轮油， 每250小时注油次。

液联轴承使用汽车通用锂基脂，每6个月更换一次。使轴承处益出新油为止。

250kw中频炉安全操作规程：bw－250型注浆泵

适配人群泥浆泵操作工，钻井司泵员，注浆设备员使用场景钻井作业，注浆施工，泥浆循环
编制目的让开泵前检查不漏项，防止机器卡住或漏油出事故，保人和设备都安全。
适用范围泥浆泵操作工，日常开停泵和保养时用。
职责分工泵工自己动手干，班长偶尔来看看，老师傅教新来的怎么查。
操作流程先查进水管、油位、皮带、密封件；再点动试转；最后按顺序开停泵，变速必须空转时调。
执行标准用手摸皮带松紧要适中，眼睛看油位在刻度线中间，耳朵听转动没异响，压力表指针不能超红区，漏气马上换密封圈。

第一章 开泵前的准备工作

1、 检查进水管和滤水器活阀，如有堵塞或锈死，应及时处理。

2、 检查各部件连接是否紧固及完好情况

3、 检查进排水阀活塞是否松动。

4、 检查曲轴箱内的油位是否正常。

5、 检查离合器及变挡机构情况是否良好。

6、 用手转动皮带轮数次，观察转动是否灵活，有无卡死现象。

7、 检查三角皮带的松紧程度，有无破损、并调整到松紧适当。

8、 检查各部分密封部件的密封情况，如发现漏气，要立即更换密封件，保证不泄漏。

第二章 泥浆泵的开动与停泵

1、 将离合器的操纵手柄向上，使皮带轮处在空转位置。

2、 点动泵，观察皮带轮运行方向，应保证泵的大皮带轮按防护罩指示箭头所指明的方向旋转，即面对离合操纵手柄为逆时针方向旋转。

3、 需要变速时，必须使皮带轮处于空转状况下进行，切不可在运转中变速，否则损坏机件

4、 将三通阀门转到回水位置使泵卸荷，然后再停泵。

第三章 泥浆泵的维护保养

1、 检查各运动另部件的润滑情况，泵体内及时加油和定期换油。冬季:20号齿轮油(hl—20)夏季:30号齿轮油(hl—30)，轴承和手柄外壳内用3号钙基润滑脂及3号钠基润滑脂。

2、 注浆泵工作压力正常工作时，不得超过额定压力的80%。在最高压力工作时连续时间不得超过1小时。

3、 注意压力表和安全阀等工作是否正常。

4、 经常保持泥浆泵的清洁，防止冲洗液落入泵体及其它运动件上。

5、 注意，切勿将油和冲洗液落入离合器的磨擦盘内，在结合时磨擦片与压盘之间不应有滑动，脱开时不得有磨擦情况，始终保持磨擦离合器的正常工作状况。

250kw中频炉安全操作规程：250ov介质损失角试验安全

适配人群试验操作员，高压电工，电气检测员使用场景电气试验，高压测试，绝缘检测
编制目的防止试验时漏电伤人，让仪器测得准，避免接错线烧坏设备。
适用范围做损失角试验的电工，用这台金属箱式试验器的人。
职责分工主操作员动手接线调旋钮，助手帮忙扶稳设备，班长在旁边看安全。
操作流程先接地再通电，接好被试品才升压，调完读数要放电，最后恢复所有开关位置。
执行标准外壳必须接实地线，电源线分清火零线，红灯亮才敢升压，指针满度才算调准，放电要用专用棒碰三下。

1.接地。试验前必须先将损失角试验器的金属外壳接地，或接在金属箱的接地柱头“e”上。

2.电源。使用电源为22ov，用特备电源接线，一端插入损失角试验器左侧的电源插座，另一端接22ov电源， 接线时应注意相线和中性线正确连接，否则在操作按钮时，红灯不亮。如电源为不接地系统，则设法利用电容器或隔离变压器接地。

3.连接被试品，将特备的高压电线一端插入金属箱右侧电线插座“j”，并将插座“j”上方插销插入电线头槽中，使其在插座中不能摆动。被试品高压端连接在电线另一端钩上，接地端及护环线各接到电线头的其余两金属环地上，中间金属环接护环线。

4.准备。放置电压调整器“j”及千瓦调整器“s”运转盘在零位置，量程开关“b”及倍率开关“m”在调整位置，高压开关“k”在“开路”位置。

5.通电。通22ov电源，绿灯亮，电表“w”指针徐徐升起，而后仍归复零位。

6.调整。先合上高压开关，再拉下操作按钮开关，此时，绿灯熄灭，红灯亮。如果红灯不亮，应将电源接线的相线和中性线对调。红灯亮时，高压变压器即有电，旋转电压调整器“j”缓升至250ov，再旋转调整旋钮“n”，准确调整电表“w”指针至满度位置。

7.量程与倍率。损失角试验器的量程共分三挡:200、50、10。用量程开关选择相应的电表“w”的刻度也为200、50、10三挡量程读数，并可借倍率开关“m”增加10、50、200、500倍，各挡最大测量范围分别是

i:200×500=10000okw

ⅱ:50×500=2500okw

ⅲ:210×500=500okw

8.千伏安测量。在做好各项工作后，可将量程开关转至“200”位置，倍率开关转至“500”位置，若电表“w”的指针超过刻度“200”，则被试品的容量太大，损角试验器不能运用。如指针读数过小，则可转至其他适当的量程及倍率。量程开关“b”及倍率开关“m”位置选择的原则是，量程开关“b”须放在最小可用范围，倍率开关“m”放在最大倍率。

9.千瓦测量。在求出“兆伏安”数值后，旋转千瓦调整器“s”的转盘，此时电表“w”指示数逐渐减小，如指针指示过小，可将倍率开关“m”转至适当的挡位上，并转动千瓦调整器“s”的转盘，使“w”指针移至最小位。

10.测量完毕后，依次将各旋钮开关恢复到原来的位置，拉开电源，将被试品进行放电，拆除一切接线。

(12)电气试验仪表使用安全操作规程

1.精密电压表、电流表、电力表使用规程

a.0.2级及以上仪表禁止作一般的测量使用，只允许在室内作校验，0.5级的仪表使用和精密测量。

b.0.2级以上的仪表在校验时不得超过其额定值的1%，0.5级的仪表不得超过额定值的2%。

c.0.5级的电力表，其电力回路不超过额定值的40%，电压回路不超过额定值的30%，其铭牌有规定时，按其铭牌规定使用。

d.各种仪表要轻拿轻放，使用时要放在平稳的地方，不得放在有振动的地方。

e.精密仪表在指针指示后，尽可能使指针降到零位，再断开电源。0.2级的仪表，必须使指针降到零位，再断开电源。

f.仪表要保持清洁，每次使用后要擦净。

g.直流微安表在每次使用后，要将其接线端短路。

2.惠斯登电桥使用规程(电阻部分)

a.在测量电阻时，先将开关合向“h”与“v”方向，再合上“ba”与“ga”刀闸。

b.将被测电阻接在*1、*2两接线柱上，用于旋紧，不得用其他工具。

c.将定紧指针的旋钮，旋向松开方向的一侧。

d.调整指针零位旋钮，使检流计指针指零。

e.检查各刀闸与旋钮是否在正确位置上。

f.根据被测定电阻的大约数值，适当选择比率臂与调整臂的位置。

g.进行测量时，先按电键“b”，再按检流键“g”，松开时先松“g”键，再松开“b”键。

h.观看检流计指针偏转方向，增减选择臂和比率臂，使指针的指示为零或最小值。

i.被测值=比率臂×调整臂。

j.用后将“ba”与“ga”打开，在指针静止时定紧指针。

k.其他各种使用方法和用途按照其说明使用。

3.兆欧表的使用规程

a.5kv的兆欧表，使用于1okv及以上的设备。

b.2.5kv的兆欧表，使用于2kv及以上的设备。

c.100ov的兆欧表，使用于100ov及以上的设备。

d.50ov的兆欧表，使用于100ov及以下的设备。

e.兆欧表在使用时要放在平稳的地方或绝缘物上，2.5kv及以上的兆欧表要接地线，测量用的导线绝缘要好。

f.以12or/min的速度均匀摇动，在接通或断开被测量设备时，应不停地摇动，在断开后再停止摇动。

g.兆欧表在测量时，将指针先调在零位再使用。

250kw中频炉安全操作规程：xzm200/1250-u型压滤机

适配人群压滤机操作工，滤板装配工，液压系统巡检员使用场景压滤作业，滤饼卸料，滤布更换
编制目的让压滤机干活不出错，不漏液不爆板，保护机器也保护人安全。
适用范围开压滤机的工人，用滤板滤布过滤液体的活儿。
职责分工主操自己动手干，班长在旁边看着，维修工帮忙修机器。 检查滤布滤板干净没破，调好油压到20mpa以内，进料压力别超1.6mpa，卸饼要取板拉板全做完。 滤布必须铺平不能折，油位要够，电机得顺时针转，压力表指针卡在上下限之间，滤液变清才算正常，松开后退要等15秒再动。 从今天起就照这个做，设备科负责说清楚哪句咋理解，机器改了或者老出问题就得重写一遍。

1. 操作前准备

1.1 滤前检查

1.1.1操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，滤布无折叠、无破损、无夹渣。

1.1.2检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否清洁，油位是否足够。

1.2 准备过滤

1.2.1 接通外接电源，按油泵起动按钮使电机起动，按松开按钮或扳手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。

1.2.2 将清洁的滤布挂在液板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平滤布，不准有折叠以免漏液，滤板必须对整齐，可洗过滤滤板次序不可放错。

1.2.3 按“压紧”按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将电接点压力表指针调至20mpa以内，将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。

2．操作步骤与方法

2.1 打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，压力一般不大于1.6mpa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接贮，当压滤机达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。

2.2 监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续过滤；暗流应停机更换破损滤布。当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再继续过滤，既为一次过滤结束。

2.3过滤结束

2.3.1输料泵停止工作，关闭进料阀门。

2.3.2如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭，暗流时应事先关闭洗涤板的出液阀），洗液和压缩空气一般不得超过1mpa（出厂标牌上标定的压力）。

2.3.3 当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后，压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。

2.3.4 按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板后，再按下“手动拉板”拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关，电机停止工作，这样就完成一个工作循环。

当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板过程。

3 . 操作注意事项

3.1 压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力以下（用压力表显示），否则将会影响机架的正常使用。

3.2 自动保压电接点压力表指针的上、下限出厂前已调好，操作人员一般不用动，若用户要调节压力，则下限以正常工作中滤室不漏液为准，上限不能超过20mpa。

3.3 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液较为浑浊，然后转清，属正常。

3.4 在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到控制箱的电源上。

3.5 由于滤布的纤维毛细作用，在清液渗漏属正常。

3.6调速阀、溢流阀在出厂前已调试好，若操作人员需自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢的调整高压溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。

3.7 搬动、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免破裂。滤板地位置切不可放错；过滤时切不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。

3.8 在压紧滤板前，务必将滤板整齐排列，且靠近推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正引起主梁弯曲变形。

3.9 料浆泵及进料阀，洗涤水及进水阀，压缩空气及进气阀在工作时只允许开启其中之一，不能同时开启。

3.10 液压油用hm46或hm68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。

3.11 电气箱要保持干燥，各压力表 电磁线圈以及各个电器要定期检查，确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源，以保证安全。

3.12 油箱、油缸 柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行清洗，在一般工作环境中使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为10µm。新机在使用1～2周时，需更换液压油一次，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净；第二次换油周期为一个月，以后每6个月左右换油一次。

3.13对于暗流机型的管道安装时，出液管道不应高于压滤机出液口的位置，以减少过滤的出液阻力，影响过滤效果。

3.14 严禁在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以免顶破压盖。

3.15 滤布安装必须平整，不许折叠。新的滤布制作前应先缩水。

3.16 清洗滤板，应保证流道畅通，特别是进料孔与出液孔，不然将产生滤板两面压力不平衡而导致滤板损坏。

3.17 若不需要使用液压油时，请随时关停油泵。缩短油泵空运行时间，将大大延长柱塞泵的使用寿命。

4．事故及故障处理

4.1油压不足，可能的原因有

4.1.1 溢流阀损坏，处理：维修或更换。

4.1.2 油位不够，处理：加油。

4.1.3 油泵损坏，处理：更换油泵

4.1.4 阀块和接头处泄漏，处理：拧紧或更换o型圈。

4.1.5 油缸密封圈磨损，处理：更换密封圈。

4.1.6 阀内漏油，处理：调整或更换。

4.2 保压不灵，可能的原因有

4.2.1 活塞密封圈磨损，处理：更换密封圈。

4.2.2 油路泄漏，处理：检修油路

4.2.3 液控单向阀失灵，处理：清洗或更换

4.2.4 电磁球阀失灵，处理：清洗或更换。

4.3 滤板之间漏料，可能的原因有

4.3.1 料泵压力流量超高，处理：重新调整，

4.3.2 滤板密封面夹有杂物，处理：清理干净

4.3.3 滤布不平整，有折叠，处理：整理滤布

4.3.4 油压不足，处理：调整油压

4.4 滤板破裂，可能的原因有

4.4.1 过滤时进料压力过高，处理：调整进料压力

4.4.2 进料温度过高，处理：换高温板或滤前冷却

4.4.3 进料速度太快，处理：降低进料速度

4.4.4 滤板进料孔堵塞，处理：清理进料孔

4.4.5 滤布破损 出液口堵塞，处理：更换滤布、清理干净

4.5 滤布向上抬起，可能的原因有

4.5.1 安装基础不准，处理：重新修整地基

4.5.2 滤板下部除渣不净，处理：清除干净

4.6 滤液不清，可能的原因有

4.1 滤布破裂或滤布开孔过大，处理：更换滤布

4.2 滤布选择不当，处理：重新试验，更换滤布

4.3 滤布缝合处开线，处理：重新缝合

4.7 液压系统有噪声，可能的原因有

4.1 吸入空气，处理：打开放气阀放气

4.2 紧固件松动，处理：将紧固件紧固

4.3 液压油粘度过大，处理：降低液压油粘度

4.8 主梁弯曲，可能的原因有

4.1油缸端地基粗糙自由度不够，处理：重新安装

4.2滤板排列不齐，处理：重新排列滤板

5. 记录整理

5.1下班前，应对设备巡查一遍，做好交接班记录。

5.2 填好设备运行记录，及安全交接班记录。

设备的保养与维护

良好的保养能保证压滤机正常工作，并能延长使用寿命。因此需做好以下几点：

1 做好运行班记录，对设备的运转情况及出现的问题记录备案，有障碍应及时维修，禁止带故障操作。

2 工作完毕应及时清除残渣，使压滤机保持清洁。

3 经常检查滤板间密封面的密封性，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

4 注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。

5 相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。

6 拆下的滤板应平整叠放，放止挠曲变形。

7 液压系统工作应保持清洁，液压油使用hm46或hm68号油液，而且必须保持清洁。新机器使用一周后，必须全部更换液压油，换油是必须把油箱内使用过的油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，以避免油路堵塞和损坏液压元件。

8 如果长期不用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

250kw中频炉安全操作规程：2500v介质损失角试验安全技术

适配人群试验操作员，高压试验工，绝缘检测员使用场景电气试验，高压测试，绝缘检测
编制目的防止操作时触电出事，让测损失角的过程不出错，保护人和机器安全，避免数据不准。
适用范围用损失角试验器做高压测试的电工师傅，测绝缘材料时用。
职责分工主操作是电工本人，助手帮忙接线和看表，班组长偶尔过来检查下步骤对不对。
操作流程先接地再接电源，接着连被试品，调零所有旋钮，通电后先亮绿灯再按按钮变红灯，升压调表，最后放电拆线。
执行标准外壳必须接在e柱上，电源要220v且分清火线零线，高压线插紧不能晃，j和s盘必须归零，红灯不亮就调电源线，升压到2500v，w表指针要刚好满度，测完必须放电。

①接地:试验前必须先将损失角试验器的金属外壳接地，或接在金属箱的接地柱头“e”上。

②电源:使用电源为220v，一端插入损失角试验器左侧的电源插座，另一端接220v电源，接线时应注意相线和中性线正确连接，否则在操作按钮时，红灯不亮。如电源为不接地系统，则设法

利用电容器或隔离变压器接地。

③连接被试品，将特备的高压电线一端插入金属箱右侧电线插座“j”，并将插座“j”上方插销插入电线头槽中，使其在插座中不能摆动;被试品高压端连接在电线另一端钩上，中间金属环接护环线。

④准备:放置电压调整器“j及千分瓦调整器“s”运转盘在零位置，量范开关“b”及倍率开关“m”在调整位置，高压开关“k”在“开路”位置。

⑤通电:给上220v电源，绿灯亮，电表“w”指针徐徐升起，而后仍归复零位不同。

⑥调整:先合上高压开关，再按下操作按钮开关，此时，绿灯熄灭，红灯亮。如果红灯不亮，应将电源接线的相线和中性线对调。

红灯亮时，高压变压器即有电，旋转电压调整器“j”缓升至2500v，再旋转调整转钮“n"，准确调整电表“w，指针至满度位置。

⑦量范与倍率:损失角试验器的量范共分三挡:200、5010，用量范开关选择相应的电表“w”的刻度也为200、50、10三挡量范读数，并可借倍率开关“m，增加1、50、200、500倍，各挡最大测量范围千分瓦是:

i:200×500=100000

ⅱ:50×500=25000

ⅲ:10×500=5000

8千分伏安测量:在做好各项工作后，可将量范开关转至“200”位置，倍率开关转至“500”位置若电表“w”的指针超过刻度“200”，则被试品的容量太大损角试验器不能运用。如指针读数过小，则可转至其他适当的量范及倍率量范开关“b及倍率开关“m”位置选择的原则是，量范开关b需放在最小可用范围，倍率开关“m”放在最大倍率。

⑨千分瓦测量:在求出“兆伏安数值后，旋转千分瓦调整器“s”的转盘，此时电表“w”指示数逐渐减小，如指针指示过小，可将倍率开关“m”转至适当的挡位上，并转动细千分瓦调整器“s"，使“w”指针移至最小位。变

⑩测量完毕后，依次将各旋钮开关恢复到原来的位置，拉开电源，将被试品进行放电，拆除一切接线。

250kw中频炉安全操作规程：szz800/250转载机、pcm250破碎机

适配人群破碎机司机，转载机司机，联合作业人员使用场景开机准备，试运转，正式运行
编制目的让开机、运转、停机不出错，保护机器不坏，人不受伤。
适用范围破碎机和转载机操作工，还有维修检查的人。
职责分工开机人自己动手，班组长发指令，安全员偶尔来盯一眼。
操作流程先检查再开机，点动试转，空载启动，拉空再停，最后关水。
执行标准链条松紧合适，油加到刻度线，水路通着，轴承温度不超75度，锤头不松，v带不打滑，冷却水10分钟后关。

一、开机前的准备

１、将开关手把置于停的位置。

２、检查刮析链条、扣环有无松动、扭曲现象，各部位螺栓是否齐全坚固。

３、检查和注油部位润滑点油量，不足添至规定位置。

４、检查油管、水管有无损坏、折叠。

５、检查锤头是否松动，盘动锤轴总成，转动是否灵活，有无阻卡现象。

６、检查刮板链条松紧程度是否适当，ｖ型带松紧程度是否适当。

７、检查冷却水路是否畅通。

８、检查转载机与破碎机连接是否坚固正常。

二、开机试运转

１、开机人员须经培训合格持证上岗。

２、接到工长开机指令后，发出开机信号。

３、点动电机，查看有无刮卡现象，刮板链过链应平稳不跳链。

４、查看破碎机锤头旋转与转载机运行方向是否一致。

５、查看电机、减速机有无异常响声、发热等现象。

三、正式运转

１、如一切情况正常，待顺槽皮带起动后方可进行试运转。

２、起动破碎机电机，必须空载起动。

３、起动转载机电机。

四、运转中注意事项

１、开机人员要站在安全位置，坚守岗位尽职尽责，严禁麻痹作业。

２、注意各旋转部位有无异常声音，温升是否正常。

３、轴承温度不得超过７５度，否则停机。

４、各处油封有无渗漏现象，如有及时停机处理。

５、随时注意皮带机运行情况，如有刷边、跳偏等现象，应立即停止转载机、破碎机的运行，待自理后方可开机。

五、停止运转

１、将转载机拉空。

２、将转载机、破碎机的开关手柄分别置于停止位置。

３、保证减速机、电机等主要部件的清洁，以免影响散热。

４、停机约１０分钟后关闭冷却水路截门门。

六、润滑维护

１、转载机

减速机使用46０＃中极压齿轮油，首次使用２００小时换新油一次，以后每３个月更换一次。

机尾轴承使用３２０＃中极压齿轮油， 每２５０小时注油次。

液联轴承使用汽车通用锂基脂，每６个月更换一次。使轴承处益出新油为止。

250kw中频炉安全操作规程：c41—250型空气锤

适配人群锻工，锤工，热处理工使用场景锻压作业，热加工现场，锻造车间
编制目的防止机器出问题，保护操作员不受伤，让打锤干活顺利进行。
适用范围锻工岗位，空气锤设备，热锻打操作环节。
职责分工锻工自己动手干，班长在旁边看着，老师傅偶尔来检查。
操作流程先检查螺丝和皮带，再看电线接地，接着加油，空转试机，最后才正式打锤。
执行标准螺丝不能松，皮带不能太紧或太松，油要按季节选对号数，空转必须满5分钟，温度超120度马上停。

1班前检查、准备工作。

1.1 各紧固件，应封件的紧固应封要完好，三角带传动松紧度要适当，安全保护罩要完整。

1.2 电气设备的接线、接地状况必须良好。

1.3 按规定检查各储油部位的油质、油量、注油的冬季和夏季分别用6#和10#机油，齿轮箱用10#或11#压缩机油，各滚动轴承用4#钙基黄油润滑。

1.4 电动机启动或停止时，操作手柄应在空转位置。

1.5 冷车启动时，应先空运转5~10分钟，并立即检查各润滑油路是否畅通，待运转正常方可投入锤打工作。

2、操作注意事项

2.1 提锤时间(指锤头悬放上部连续运转)，尽可能缩短不超过1分钟，并保持两气缸温度不超过1200c。

2.2 锺打毛坯最大尺寸不许超过方钢210×210mm，元钢不超过ф200mm，操作中尽量避免偏心的打击，严格禁止冷击和锤打低于锻造温度的工作。

2.3 若发现机身、锤墩、砧块、锤杆等的裂纹及机器的异常声时，须立即停止锤打工作，进行处理。

2.4 使用的模具、夹钳、卡钳等应搁放在操作人员工作位置的右手方，锻坯放在左手方，不许在空中投递锻坯，所放物件应离开操作人员工作位置2米以外。

250kw中频炉安全操作规程：sb250-型砂磨机

适配人群砂磨机操作工，研磨工序巡检员，设备点检员使用场景开机准备，投珠作业，停机维护
编制目的防止机器出问题，保护设备不被损坏，避免料液漏出来伤人，让每次开机都顺顺利利。
适用范围砂磨机操作工，用这台机器磨料的活儿，进料出料这些环节。
职责分工主操作工自己动手干，班组长在旁边看看，维修工遇到卡珠子要来帮忙。
操作流程先检查再开机，按顺序开泵、开主机，停机时反着来，加珠子要分次转盘动一动。
执行标准压力表看准0.22mpa和0.4mpa，电流表盯着别超限，珠子得慢慢加，水得先过机封，漏斗加料不能猛倒。

一操作前的准备

1.检查胶带张力、液压联轴器是否泄漏，注油量是否适当。

2.检查进料管道上的压力表到了上限0.22mpa是否连锁停机.

3.检查搅拌轴的转向是否为顺时针方向，保证机械密封腔内水的循环。

4.检查设备各系统:电气控制系统、管道、阀门、仪表、过滤器是否完好，并将有关阀门开启至正常位置。

5.检查冷却水系统的工作压力是否为0.4 mpa以上(注意机封冷却水应高于进料压力0.2 mpa以上，以防物料倒流机封内和循环池内)并打开冷却总阀，开启增压泵，将冷却水送入系统。

6.向研磨容器内加入1/2液料，先投入珠子200kg左右，让转盘转动1-2秒，再分别以30 kg、20 kg、10 kg递减加入珠子，投入一次后使转盘转动1-2秒，并监视主电机的电流值，以防珠子被卡住，直到投入全部珠子为止，珠子可和水一起从漏斗加入。

二操作程序

1.启动电源，将二位控制开关打到“联动”位置。

2.启动循环送料泵，不准空负荷运转，开启调速控制器调节转速。

3.当料液从出料口流出后启动砂磨机主机。

4.妆运行中发现有异常噪音、异常振动、异常发热等现象，应立即停机检查，及时消除故障。

5.拆过滤器、筒体、分散盘，必须先放空，后拆修，以防物料外溢。

三停机

1.关闭砂磨机主机电源，使主机停止。

2.调节调速控制器开关使转速到“0”关闭控制电源开关，关闭电动机电源，循环泵停止。

3.先关闭进料阀，后关循环泵进出口阀，最后关闭增压泵电机，关冷却系统阀门。冬季停车时应放尽冷却夹套余水。

4.若机器长时间停车不用时，须取出全部珠子，并取出过滤器用刷子剔去网上的堵塞物。

250kw中频炉安全操作规程：1250t闭式双点压力机安全

适配人群压力机操作员，模具调整工，设备点检员使用场景冲压车间，模区维修，自动换模
编制目的让压力机操作员干活时更安全，少出事故，多留点心在机器上。
适用范围冲压车间里那台闭式双点压力机，专管它开机、调模、换模这些活儿。
职责分工操作员自己动手干，设备管理员检查修机器，车间部长盯着安全不松劲。
操作流程先穿好防护用品，再开电源和润滑，调模高要对准数字，换模前得停稳滑块，关机按顺序一步步来。
执行标准耳塞手套袖套全戴上，润滑检测屏上看到压力分配阀动够次数才能开机；模高输错会砸坏模具；滑块必须停在上死点灯亮才敢按复位；关机后等一分钟再关润滑。

1.目的

为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。

2.适用范围

适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。

3.职责

3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。

3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。

3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。

4.内容

4.1安全操作规程

4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。

4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。

4.1.3 工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。

4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。

4.1.5 在模区维修，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，不能启动，确保人身、设备安全

4.1.6 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

4.1.7 工作时如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。

4.1.8 工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。

4.1.9 未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。

4.1.10 严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。非专业人员不得拆卸、维修本设备。非本机床操作者，禁止任

意开动机床。

4.1.11 过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。

4.2设备操作步骤

4.2.1开机:依次打开控制电源开关【13】、润滑启动【12】，润滑正常后再按下主电机开启按钮【18】。

注意事项:润滑检测到压力后，触摸屏润滑检测选项中有压力分配阀动作次数，当次数达到规定的范围后方能操作。

4.2.2滑块调整:1.操作模式【9】选到切位置，安全门关闭指示灯【16】亮，台车夹持操作【15】切换到接通状态，按下台车夹持按钮【24】指示灯【24】亮。2.在触摸屏，平衡器模高选项中设置模高高度然后通过功能键【7】来实现模高上升下降。

注意事项:滑块模高调整时，输入模高一定要正确，不然会损害模具。

4.2.3adc换模操作:1.满足adc自动换模条件:操作模式【9】选到切位置，滑块在上死点指示灯【2】亮，然后查看触摸屏自动换模选择中的adc帮助画面满足以上条件。2.显示屏操作:在模具资料中编辑模具资料，然后调用模具资料，设置好现模和次模，在自动换模选项中操作自动换模动作。

注意事项:1.更换模具时，必须保证调用参数正确，确认左右工作台状态。2.模具参数不能随意更改，更改时须经设备与模具人员共同确认。

4.2.4模具夹紧器操作:滑块在下死点并指示灯【3】亮，角度在175-185范围内。通过放松按钮【27】和夹紧按钮【28】来操作夹模器。

4.2.5工作台开出操作:1.卸下模具后将滑块停于上死点。2.将台车操作开关【15】拨到接通位置，通过操作台车举上按钮【20】举起台车并指示灯【27】亮。安全门选择开关【21】拨到相应的位置，通过选择操作按钮【25】打开安全门。3.在触摸屏手动操作选择中，选择前后台车及手动自动模式通过功能键【7】实现开出移入。

注意事项:1.工作台进出时检查确认是否与周围踏台及存放物品存在干涉。2.工作台放松正常后再开出，开出工作台后清理底座上废料，保证底座面及导轨干净无杂物。

4.2.6安全门操作:选择开关【21】拨到相应的位置(左边为前，右边为后)，通过【25】选择按钮来实现前后安全门的升降(拨到左边为升，右边为降)。

4.2.7同步操作:1.操作选择【9】选到切位置，然后启动按钮【18】启动马达。2.当马达启动后，把选择开关【26】拨到整线模式，把操作选择【9】打到连线模式，通过t形台中的双手操作按钮或者悬挂按钮，来启动联动同步操作。

注意事项:同步操作时，1250压机时主控机，600吨压力是被控机。600吨启动方式和1250相同，同步操作只在连续模式下进行。注意:当两台机【29】拨到整线模式，【9】拨到连续模式时可以启动同步操作，同步操作只能在1250上面启动滑块，所以启动时要确保600工作人员在安全范围。

4.2.8压机过负荷复位操作:在压力机出现过载后先把操作选择【9】拨到缓速模式，通过寸动按钮【8】把滑块停在上死点，通过过载复位按钮【32】从新把过负荷打起来。

注意事项:滑块超过180度选正转，未超过180度时则选反转，到达上死点【2】亮，才能按下【32】复位过负荷。

4.2.9寸动操作:操作选择【9】选到寸动位置，同时按住寸动按钮【8】。

4.2.10安一连续操作:操作选择【9】选到安一位置，同时按住所有移动工作台两个按钮。操作选择【9】选到连续位置，同时按住移动工作台两个按钮。

注意事项:安一模式在正常状态下滑块过下死点后才允许松手，连续操作模式按钮必须保持5秒后才能松手。

4.2.11滑块锁紧:滑块停在上死点，把选择开关【29】打到接通，滑块固锁动作。

注意事项:滑块必须在上死点，上死点【2】亮起。

4.2.12关机:把选择开关【9】拨到切，按下马达停止按钮【19】。当马达速度降为0时，按下润滑马达停止按钮【22】关闭电源开关【13】。

注意事项:关闭主电机等待一分钟后，再关闭润滑电机，钥匙拔下后妥善保管，避免丢失。