回转窑安全技术操作规程
| 适配人群 | 窑操工，稀油站巡检员，托轮调整工 | 使用场景 | 回转窑运行，液压挡轮调控，托轮系统维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止开机停机出错，保护窑和人安全，避免设备损坏或意外停机。 | ||
| 适用范围 | 回转窑操作工、维修工、中控室人员，只管这台窑的启停和检查。 | ||
| 职责分工 | 主操负责开停机，副操配合检查，班长盯着全过程，维修工随时待命。 | ||
| 操作流程 | 先开稀油站再启主电机，停机先停主电机再关稀油站，每次开机前必须查完所有点。 | ||
| 执行标准 | 每步都要亲手摸、眼看、耳听，油位看刻度线，温度用手背试，螺丝全要拧紧，漏油马上报。 | ||
1.开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:启动主减速机稀油站，消除窑力矩，启动托轮稀油站，启动挡轮稀油站，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机;
1.2停机顺序:停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机，停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站;
1.3窑主电机启动时，窑速应设在最低值;
1.4 停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
2.开机前的准备
2.1窑体:
2.1.1 确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。
2.1.2 确认窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧。
2.1.3 窑内耐火衬料符合砌筑要求。
2.2 轮带:
2.2.1 确认轮带与垫板之间无异物。
2.2.2 确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。
2.2.3 确认轮带与托轮接触面之间无异物。
2.2.4 确认轮带与托轮周围无其它物体。
2.3 托轮:
2.3.1 确认各部螺母无松动。
2.3.2 确认石墨块装好，托轮轴温检测装置完好。
2.3.2 确认润滑油及冷却水阀打开。
2.4 挡轮:
2.4.1 确认各部螺母无松动。
2.4.2 确认轮带与挡轮接触面之间无异物。
2.4.3 确认轮带与挡轮周围无其它物体。
2.5 稀油站:
2.5.1 确认各稀油站油位符合要求。
2.5.2 确认各稀油站无漏油。
2.5.3 确认各稀油站油路、水路阀门打开，循环水正常。
2.5.4 确认各稀油站压力、温度仪表正常。
2.6 窑头罩:
2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封添满。
2.6.2确认窑罩灰斗无积料，如有应排空保持畅通。
2.6.3 确认窑头罩与旋转部件无磨擦。
2.7 传动:
2.7.1 确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正常。
2.7.2 确认小齿轮轴承润滑油路畅通。
2.7.3 确认齿面喷油装置正常;
2.7.4 确认安全防护装置完好。
3. 运行中的检查
3.1 检查各稀油站油路、水路畅通，温度压力是否正常。
3.2 检查窑体各部温度变化，并做好记录;
3.3 检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动;
3.4 检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触情况;
3.5 确认轮带与窑体是否保持直角状态;
3.6 检查托轮轴温及温升情况(正常值≤35℃)，并做好记录;
3.7 检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况;
3.8 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间有无接触及异常响声;
3.9 检查主电机有无异声、异味、异常振动，冷却风机是否正常;
3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常;
3.11检查窑头罩灰斗、冷烟室、窑中喂灰是否堵料。
3.12检查挂链区有无异常响声;
3.13检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。
4.2 检查轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换;
4.3 检查当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研;
4.4 检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不可恢复的损伤时更换;
4.5 检查轮带润滑石墨块的消耗情况，必要时更换;
4.6 检查冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充;
4.7 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换;
4.8 检查窑口护板及窑衬厚度，必要时更换;
4.9 检查回转窑各处的耐火材料，小于原厚度50%是要更换。
4.10检查安全防护装置，保持完好。
6 窑主传装置(包括稀油站)
6.1 开机顺序及注意事项
6.1.1将配电柜打在“就地”手动，或“集中”自动。
6.1.2开启循环冷却水阀门，压力在0.1mpa左右。
6.1.3 手动操作如下:关闭油路内循环阀门，打开油泵进出口阀门和过滤器阀门。
6.1.4自动操作如下:中控给信号，直接启动
6.1.5不要在无油状态下启动油泵和传动装置。
6.1.6冬季停机后，应放出冷却水或保持冷却水畅通;
6.2 开机前检查
6.2.1 确认油箱油量正常;
6.2.2 确认各阀门、管道正常，无渗、漏油;
6.2.3 确认大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑情况正常;
6.2.4 确认安全防护装置完好。
6.3 运转中检查
6.3.1 检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度、振动是否正常;
6.3.2 检查主减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常;
6.3.3 检查主电机有无异温、异振、异味和异音等现象;
6.3.4 检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题;
6.3.5 检查油泵出口压力值和供油温度;
6.3.6 检查油过滤器是否堵塞;
6.3.7 检查冷却水流量是否正常;
6.3.8 检查安全防护装置是否完好。
6.4 日常维护与保养
6.4.1 定期检查大小齿轮的磨损情况，润滑情况;
6.4.2 定期清洗稀油站油过滤器;
6.4.3 拧紧松动螺栓;
6.4.4 定期加油、换油，注意油种、油量;
6.4.5 保持设备清洁完好;
6.4.6保持安全防护装置完好。
6.5 常见故障及处理方法
6.5.1 供油压力低
原 因:油位低;油泵工作不正常;油温高
处理方法:及时补加润滑油;保持油泵的良好工作状态;增大冷却水量。
6.5.2 供油压力高
原 因:供油管道堵塞、油过滤器堵塞
处理方法:保持油管、油过滤器的良好工作状态;
7 液压挡轮
7.1 开机顺序及注意事项
7.1.1将配电柜打在“就地”手动，或“集中”自动。
7.1.2开启循环冷却水阀门，压力在0.1mpa左右。
7.1.3手动操作如下:开启所有的阀门。先开启高压油泵，待设备窑运行起来，开启计量泵。
7.1.4自动操作如下:中控给信号，直接启动
注意事项:
7.1.4.1窑停机时不能开液压挡轮油泵;
7.1.4.2油温不超过70℃，油压不超过12mpa。
7.2 开机前的检查
7.2.1 确认液压挡轮轴承和油箱油量满足要求;
7.2.2 确认泵吸入侧阀全部打开，送油管路内气体全部排出;
7.2.3 确认各过滤器的指标处于正常位置;
7.2.4 确认泵安全阀设定压力在规定值;
7.2.5 确认各手动阀门动作灵活;
7.2.6 确认液压挡轮的石墨块与挡轮接触面接触良好。
7.2.7 油温不能低于25℃
7.3 运行中的检查
7.3.1 检查泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常;
7.3.2 检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况;
7.3.3 检查工作泵噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值;
7.3.4 检查各点油温是否正常;
7.3.5 检查油箱油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡情况;
7.3.6 检查各限位开关的动作是否准确、灵敏;
7.3.7 检查各部位是否有渗、漏油现象;
7.4 日常维护及保养
7.4.1 各密封件要定期更换、关键阀要定期检查，防止漏气或漏油;
7.4.2 清洗和清扫过滤器及配油管;
7.4.3 各磨损部位要经常检查，超过极限时更换;
7.4.4 检查油箱油位，根据需要补充或更换;
7.4.5 油站要加强维护保养，保持卫生清洁。
7.5 常见故障及措施
7.5.1 油压低
原因:油泵故障;油温偏高;油量调速阀未调节合适;
处理方法: 检查油泵;
采取降温措施;
调节油量调速阀到合适位置;
7.5.2 回油速度过快
原因:窑筒体轴向下滑力大;截止阀工作不正常;
处理方法:调整窑筒体轮带与托轮之间的受力状况;
更换截止阀。
回转窑安全技术操作规程：回转窑安全
| 适配人群 | 回转窑操作工，窑头看火工，设备巡检员 | 使用场景 | 烘窑作业，点火启动，停窑维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止点火时回火伤人，避免窑体弯曲变形，保证开窑顺利，保护设备不被损坏，让操作有章可循。 | ||
| 适用范围 | 回转窑操作工、巡检员、维修人员，新砌窑衬、临时或大中修停窑前后。 | ||
| 职责分工 | 主操负责执行，副操配合检查，班长现场监督，维修工参与检修和复位。 | ||
| 操作流程 | 先查密封风门托轮辅机料仓，再烘窑半小时转1/4圈，点火前清空平台，停窑留空段，定时转窑，检修断电挂牌。 | ||
| 执行标准 | 用扳手查紧固，看仪表读数是否在红线内，用手背试轴承温度，耳听异响，眼观润滑脂是否到位，转窑用计时器卡点。 | ||
1、开窑点火前的准备工作：
（1）检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风：
（2）检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用；
（3）检查传动部分、托轮、挡轮是否完好；
（4）检查前后辅机是否正常；
（5）检查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。
3、点火时窑口平台严禁站人，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。
4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。
5、设备运转时，经常检查各仪表读数是否在规定范围之内，各指示灯是否正常。
6、临时停窑前必须将生料远离窑头，留出停窑后转窑时物料移动的地段，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，必须定时转窑。
7、大、中修停窑前必须用完喂料仓内物料和煤仓内燃料，窑内物料转空。停窑后窑体温度还较高，必须定时转窑，以免筒体弯曲变形。
8、停窑后，所有调速设备都复零，防止启动电流冲击过大导致电器设备损坏。
9、设备运行时，经常检查窑体上下串动情况，控制筒体在上下挡轮之间作有规律的往复运动，一天或一班往复一次，如有异常情况，及时调整托轮。
10、经常检查设备润滑情况，定时按规定要求加注润滑剂。
11、设备检修时，必须切断电源，并挂上“停机检修，严禁合闸”的警告牌。检修完毕后，必须进行全面检查，经检修负责人确认安全无误，方可合闸启动。
12、机身应保持清洁，周围不准有杂物和积灰。
回转窑安全技术操作规程：水泥工厂回转窑安全
| 适配人群 | 水泥巡检工，中控操作员，窑系统点检员 | 使用场景 | 回转窑巡检，窑体高温作业，液压挡轮维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止回转窑出事故，保证它一直稳稳地转，不冒烟不漏灰不烧坏。 | ||
| 适用范围 | 水泥厂里管回转窑的巡检工、中控操作员、车间值班长。 | ||
| 职责分工 | 巡检工自己动手看、记、报；中控操作员和值班长听报后拿主意；班长盯着别漏项。 | ||
| 操作流程 | 盯油温油位油质、盯冷却水、盯胴体温度、查挡轮、看密封、调风机、关闸板绑翻板、穿好防护服。 | ||
| 执行标准 | 油要清亮不发黑，水要流得匀温度稳，温度超限马上喊人，挡轮不能少油，密封不能漏灰，风机位置按温度调，闸板必须死死关牢。 | ||
回转窑是水泥厂的心脏地带，要绝对保证其安全，高效运转，必须注意以下事项:
1、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化，发现异常及时上报并采取积极措施补救。
2、巡检工必须严密监视托轮冷却水、水流、水温情况，一旦异常及时上报并采取相应措施。
3、窑胴体温度必须严密监视，发现温度异常马上上报中控操作员和车间值班长。
4、窑液压挡轮的观察和维护必须严格进行，不得任意更改参数，不得缺油、断油。
5、窑头、窑尾密封必须仔细观察，确保正常运转，一旦漏灰及时处理。
6、胴体轮带冷却风机和胴体冷却风机要加强维护，并依据胴体温度变化适时调整风机的位置。
7、入窑检查或其它工作必须将窑尾闸板闸死，各级翻板阀送闭位置绑死，穿戴齐防护用品后方可进入。
8、绝对禁止热态下入窑作业。
回转窑安全技术操作规程：回转窑操作安全
| 适配人群 | 窑头巡检工，窑内检修工，预热器操作工 | 使用场景 | 窑头巡检，预热器检修，窑内检查 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止窑头高温烫伤、设备误操作、进窑窒息、预热器回火这些事发生，保护人安全。 | ||
| 适用范围 | 窑头巡检工、进窑检修工、预热器清堵人员。 | ||
| 职责分工 | 一线工人自己动手，中控室配合停送电，班长现场盯看监督。 | ||
| 操作流程 | 先联系中控、再断电挂牌、检查温度通风、戴好防护、侧身观察、由上往下清堵。 | ||
| 执行标准 | 劳动用品必须穿全，照明用安全电压，窑温低于40℃才能进，负压调到50-100pa，风枪插好人才开气，隔服防燃服该穿就穿。 | ||
1. 窑头岗位:
(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。确保照明良好，巡检路线畅通安全。
(2) 设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。
(3) 现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
(4) 发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主电机跳停后及时开启窑慢转。
(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。
(6) 停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。
(7) 当朋体温度大于380c时应采取降温措施并做好跟踪记录。
(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。
2. 窑内检查、检修安全:
(1) 进窑允许条件:
a冷窑时间>;;16小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。关闭四级，五级翻极阀(用铁丝绑死)，挂好检修牌。
c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。
(2) 进窑作业准备:
a 中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50--100pa或中控按现场人员要求调节。
b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。
c进窑后注意观察窑皮有否松动，发现窑皮松动及时处理。
(3)入窑作业:
a非专业人员不得打窑皮或打砖，非专业人员不得在窑内进行焊接作业。
b打窑皮时注意窑皮松动情况，工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
c需要转窑时必须注意窑内是否有人，当确认窑内无人后，方可转窑。
d检修完毕，检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。
e检查、检修完毕，摘下检修牌，并通知中控操作员，按有关规定办理送电手续。
二、 预热器内检查，检修安全操作规程
(1) 进预热器允许条件:
a冷窑时间大于24小时，预热器温度小于40°c。
b需进入预热器这级及上一级预热器无积料，无结皮现象。
c关闭预热器各级空气炮，关闭压缩空气。
d通知中控操作员(值班表)及有关领导，并经允许方可进入。
(2) 进预热器作业准备:
a入预热器18小时前通知预热器岗位对分解炉、预热器系统进行清吹。确认无积料、结皮，然后关闭各级翻极阀，用铁丝绑死。
b预热器岗位打开该级检修门确认无挂积料现象，管道无积料。
c检修人员按要求办理窑尾排风机，高温风机停电手续，并挂好检修牌。
d检查检修工器具以及安全设施，照明等器具的准备，
e正确穿戴劳动保护用品。
(3) 作业要求
a非专业人员不得在预热器内打凿(砌筑)浇注料，耐火砖。不得进行焊接作业。
b在分解炉内作业时，岗位不得转窑(慢转)，开关上锁并挂好检修牌。
c顶部检修时，下放不得站人或行走。
d检修完毕应清点检修的工器件。
e禁止把铁件以及检修的耐火砖块，浇注料倒入下料溜子或窑内。
f将所有杂物全部清理完毕，确认内部无人时，关闭各检修门。
g通知中控人员及相关领导预热器检查、检修工作结束，要求摘下检修牌，填写送电通知单。
三、 预热器清堵(清结皮)安全操作规程。
(1) 必须正确穿戴好劳动保护用品。(不得穿戴化纤料服)预热器严重堵料时捅料者必须穿戴隔服，防燃服。
(2) 清料前必须通知中控室，预防预热器回火伤人。同时现场关闭空气炮。
(3) 清料时，先关闭压缩空气，将风枪插入捅料孔，人离开后再将压缩空气打开。
(4) 清料时，人需要侧视，将身体避开捅料孔，避免正面捅料作业。
(5) 清理预热器结皮时，必须由上而下的原则。听从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。
(6) 捅料孔位置附近不允许堆放耐火材料等物品，以便清料人员撤离。
回转窑安全技术操作规程：回转窑岗位
| 适配人群 | 看火工，窑头操作工，煤气防护员 | 使用场景 | 点火准备，煤气引入，升温运行 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让点火升温停窑这些事不乱来，别出安全事故，也别把窑烧坏了。 | ||
| 适用范围 | 回转窑看火工、煤气防护员、主控室操作员。 | ||
| 职责分工 | 看火工动手干，防护员管煤气阀门，主控室盯着温度和风机，班长在旁边盯全过程。 | ||
| 操作流程 | 清杂物→查系统→引煤气→爆发试验→点火→调风煤→转窑→控温→停火→吹扫。 | ||
| 执行标准 | 热电偶要露出来，煤气压力不能低于4.0kpa，co浓度超24ppm就得查，窑温分段转窑，末端放散必须开，爆发试验连做三次才准点火。 | ||
1 回转窑点火前的检查与准备工作
（1）清除窑内及溜槽内杂物。
（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。
（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。
（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。
（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。
（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱赶该支管内的空气。
（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。
（8）经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。
（9）准备点火，无关人员撤离现场。
2 转窑点火操作
（1）查看确认回转窑内co含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。
（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%-10%）达到送风运行正常。
（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火焰炽热，无黄焰，且持续稳定。
3 回转窑升温操作
（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。
（2）升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，达到理想状态。
（3）观察电热偶显示屏。当窑内温度低于200oc时，每小时转窑1/3圈，200-600oc时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oc时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。
（4）点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位，开引风机。（引风机也可根据窑内情况提前开）适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。
4 回转窑正常操作
（1）转窑正常生产时控制温度：
窑头密封罩：700~1000 oc
窑身高温段：1000~1200oc
窑尾密封罩：900~1000oc
（2）观察固定筛口，有大块及时清除。
（3）根据生产需要，及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量，满足正常生产。
（4）随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况，确保煤气压力不低于4.0kpa；当煤气压力低于4.0kpa时，通知主控室，及时减量保温。若煤气压力继续下降达到2.5kpa时，立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。
（5）随时检查鼓风机的运行状况，确保其稳定正常，并调节风机出口压力稍高于烧咀处煤气压力（100-200pa）。
（6）定时对回转窑前的煤气管道，烧咀阀门等进行监测，发现co浓度超过24ppm时，要及时查明原因，并进行相应处理。
（7）勤观察回转窑各处冷却水温度，决不能断水、停水，勤观察回转窑各轴瓦、温度计回转窑位置的上窜下窜情况，随时调节。
（8）随时观察窑内物料大小，燃烧气氛，及时将不正常情况向主控室汇报，指导生产，达到高产，低耗、高效的目的。
5 回转窑停窑降温操作
（1）停窑超过8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风量。链篦机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。
（2）临时停窑，时间≤5分钟，停止喷煤粉，停窑5-10分钟，窑温降至1000 oc停窑，每10分钟转1/3圈。停窑后采取保温操作，停窑超过5小时，自然降温。
6 回转窑保温操作
（1）当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度降至800 oc以下时，引风量逐步减小或停风，打开窑尾放散。
（2）其他设备故障停机需回转窑连续运转时，引风量控制在平常1/4度，并喷煤气保温，在保温过程中，窑尾热电偶≤800 oc。
（3）保温过程中，窑中最高温度800 oc以下，窑速降至最低，进行自然保温。
（4）故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度>;;;700oc，可直接喷煤气、煤粉达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温，恢复生产。
（5）各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不停机。
7 回转窑停火操作
（1）根据生产需停窑或停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。
（2）煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼镜阀。
（3）开回转窑前煤气支管末端方散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端检测co含量小于24ppm且防爆测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端方散阀。回转窑停火结速。
8 回转窑事故的原因与处理
8.1 结圈：造成结圈的主要原因
（1）、精矿粉品位低，sio2高，在有feo存在的情况下，容易生成低硅点硅酸盐矿物。
（2）、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。
（3）、链篦机干球焙烧强度低，如窑后再次产生粉末。
（4）、操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。
（5）、高温状态下停窑。
8.2 防止结圈的措施
（1）、严格控制原料成份，必须达到技术要求。
（2）、提高生球强度。
（3）、控制被烧质量，入窑抗压强度控制在800n/个球以上，杜绝粉末入窑。
（4）、严格控制窑温，不造成局部长时间高温。
（5）、严禁高温停窑。
8.3 结圈处理
（1）、冷却处理：采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。
（2）、烧圈：
① 冷烧及热烧交替烧法，首先减少或停止入窑料（视结圈大小而定）加煤气和风量。提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交替相互作用，造成开裂脱落。
② 冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成低温气氛，使其自行脱落。
8.4 结块
（1）结块原因：主要在局部高温出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。
（2）防止方法：提高生球和链篦机上干球质量。稳定热工制度，防止局部出现高温。
（3）处理方法：发现固定筛上有大块及时打碎或扒出，防止堵塞。
8.5 红窑
（1）、回转窑看火岗位要经常观察窑内外状况。每小时查看窑体表面温度，窑体表面温度300 oc左右时，没有危险，如果超过400 oc，看火人员必须严加注意，温度到400-600 oc，在夜间可看出窑体变化，若出现暗红色时，即为红窑，当窑体温度为650 oc，窑筒体变为亮红，窑体可能翘曲。
（2）、处理办法：窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温排料，窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为抓转或掉浇注料，必须停窑。
8.6 紧急停电
发生意外停电时，必须采取如下紧急措施。
（1）、停电后，先停止向窑内送煤气，立即回报值班长、调度、起用备用电源（必须在10分钟内用辅助设备使回转窑慢转）。
（2）、立即组织打开备用水源向环冷机和链篦机供冷却水。
（3）、打开窑尾放散。
回转窑安全技术操作规程：回转窑操作员安全技术
| 适配人群 | 窑操工，中控操作员，烧成系统巡检工 | 使用场景 | 烘窑启动，投料运行，突发电力故障 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让点火烘窑投料这些事不乱套，防止爆燃掉砖红窑出大事，保护人和窑。 | ||
| 适用范围 | 烧成系统操作工，回转窑、煤管、篦冷机、余热发电这些设备。 | ||
| 职责分工 | 主操负责全程操作，副操配合调节风煤，班长盯着关键节点和异常。 | ||
| 操作流程 | 先联系通知再点火，慢升温不回头，边烘边转窑，投料后调风煤匹配，稳住负压和篦速。 | ||
| 执行标准 | 烟囱帽必须抬起，一级负压保持2000pa，油煤调节每次不超5%，窑速按料量逐步提，篦下风压电流每小时看两遍。 | ||
点火之前联系好，相关工序通知到；
排风设备要停掉，通风全靠烟囱帽；
烘窑操作很关键，烟室温度为主线；
慢升温，不回头，升温原则记心头；
烘窑过程要转窑，出现弯窑危害高；
煤管用风掌握住，火焰形状调节好；
油煤调节幅度小，防止爆燃很重要；
投料操作思路清，前后设备已运行；
调节拉风要适当，一级负压两千够；
初始投料四五成，窑速放慢等料行；
烧成温度控制好，熟料结粒要参考；
投料初期挂窑皮，产量窑速勿太高；
运行负荷八成转，窑皮才能挂的牢；
头煤尾煤四六分，喂料窑速匹配好；
稳定窑况重篦速，一段篦速要稳住；
篦下风压为依据，压力电流勤关注；
余热利用来发电，投炉退炉很关键；
双方操作联系好，独自调整不可要；
旁路阀门调整小，负压电流监控好；
调整前后温差大，窑磨通风有变化；
稳定负压是前提，调整喷水要及时；
遇到问题莫要慌，按章操作不能忘；
锥体负压若异常，立即止料莫迟疑；
遇到全厂突停电，通知电工启发电；
辅传转窑立即起，煤管篦板要保护；
烟帽抬起保通风，保护斜槽风机起；
来电开机按顺序，负荷运行莫忽视；
掉砖红窑大事故，汇报停窑莫迟疑；
要想产能发挥高，风煤匹配最重要；
三固四稳六兼顾，稳质高产效益出。
回转窑安全技术操作规程：回转窑巡检
| 适配人群 | 回转窑巡检工，窑系统操作员，轮带维护技工 | 使用场景 | 窑系统启停，轮带运行监护，托轮状态监测 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了让大家巡检回转窑时不漏项、不出错，保护设备不被烧坏、不被卡死，也避免自己被烫伤、被夹伤。 | ||
| 适用范围 | 烧成工段的巡检工，只管回转窑本体、轮带、托轮、窑罩、传动这些部位。 | ||
| 职责分工 | 巡检工自己动手检查，班长偶尔跟着看，设备员负责抽查和指导，安全员不定期盯现场。 | ||
| 操作流程 | 开机前查螺栓、密封、油位、间隙；运行中盯温度、声音、润滑、接触面；停机后量磨损、换石墨块、清灰斗、看耐火砖。 | ||
| 执行标准 | 用点温枪测轴温要≤35℃，用手摸油位在刻度线中间，用目测看齿轮咬合无跳动，用扳手紧螺栓必须听到“咔哒”声，用直尺量轮带与窑体要基本垂直。 | ||
回转窑巡检操作规程及保养
回转窑巡检操作规程及保养 1.开停机顺序及注意事项 开机顺序:启动减速机稀油站，消除窑力矩，等脱开慢转电机后，合上主电机离合器，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机; 注意事项: a) 禁止窑主马达启动时，窑力矩未消，损伤动力机构; b) 窑主电机启动时，窑速应设在最低值; c) 停窑检修时应尽量送空窑内的物料。 2.开机前的准备 2.1 窑体: a) 确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动。 b) 确认窑体上人孔门是否关好，止松螺母是否拧紧。 c) 窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。 2.2 轮带: a) 确认轮带与垫板之间的间隙无异物。 b) 确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂。 c) 确认轮带与托轮接触面之间有无异物。 d) 确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。 2.3 托轮: a) 确认各部螺母有无松动。 b) 确认石墨块是否装好，托轮轴温检测装置是否完好。 c) 确认润滑油位，及冷却水阀是否打开。 2.4窑罩: a) 确认耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加; b) 确认窑罩灰斗是否有积料，应排空保持畅通; c) 窑罩是否与旋转部件磨擦。 2.5传动: a) 确认大牙轮与小齿轮的磨损与接合情况; b) 小齿轮轴承润滑油路是否畅通; c) 齿面喷油装置是否正常。 3. 运转中的检查 a) 注意窑体各部温度变化，并做好记录; b) 检查大牙轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动; c) 注意窑轮带与托轮在整个宽度的相接触; d) 确认轮带与窑体是否保持直角状态; e) 检查托轮轴温及温升情况(正常值≤35℃)，并做好记录; f) 检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况; g) 冷却水是否常开，并确认托轮是否在轮带的整个宽度上接触; h) 窑尾、窑头密封装置的旋转是否与固定部分之间有无接触及异常响声; i) 主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常; j) 主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常; k) 窑罩灰斗是否堵料。 4.停机后的维护保养 a) 确认轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。 b) 轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换; c) 当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研; d) 传动齿轮的齿厚磨损50%或0.5换齿时，或轮缘具有不可恢复的损伤时更换; e) 确认托轮润滑石墨块的消耗情况，必要时更换; f) 确认冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充; g) 确认窑头、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换; h) 检查窑口护铁及窑衬厚度，必要时更换; i) 检查窑、窑头罩等处的耐火材料。 5. 回转窑常见故障处理及处理 a) 窑胴体局部温度高(调整燃烧器位置、调整操作或加大筒体散热); b) 掉砖(停窑处理); c) 托轮轴瓦高温(加大冷却水量、更换润滑油、强制冷却); d) 结圈、结大蛋(调整配料及操作); e) 窑体上窜、下滑过于频繁(调整液压挡抡的液压系统); f) 窑辅助传动合、脱困难(检查行程限位开关、消窑本体力矩)。
回转窑安全技术操作规程：烧结保障区球团回转窑看火岗位安全
| 适配人群 | 看火工，煤气操作工，窑炉巡检工 | 使用场景 | 窑头点火，煤气送气，设备检修 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止点火出事，避免煤气中毒、烧伤、爆炸这些危险，让大家干活时心里有底。 | ||
| 适用范围 | 看火工，窑头区域，煤气管道和阀门，点火和日常操作环节。 | ||
| 职责分工 | 看火工自己动手干，同事帮忙打下手，班长在旁边盯着看。 | ||
| 操作流程 | 先检查再点火，送煤气前做爆发试验，开关阀门两人一起，检修前吹扫干净。 | ||
| 执行标准 | 扣好衣服扣子，用co检测仪查漏气，面部离窥孔0.5米以上，戴防尘帽和防火罩，停机才扫转动部位。 | ||
(1)上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好，高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
(2)点火前，检查安全防护装置是否齐全可靠，检查确认窑内无人、无物后，方可点火。
(3)引送煤气前，对管道各阀门进行安全确认，做爆发试验合格后，方可送煤气点火生产。
(4) 检查煤气各管道各阀门时，必须用co检测仪进行，发现漏气，及时汇报、处理。
(5)非本岗位人员严禁开停设备，严禁在窑头、煤气管道附近停留。
(6) 严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
(7) 开关煤气闸阀时，必须两人操作，并有专人监护。
(8) 点火时，无关人员不准上窑头操作台，防止回火伤人。并备好足够消防器材。
(9) 正常操作时，要戴防尘帽及防火罩护住脸部，以防倒风、喷灰、喷火烧伤人，不得随便打开窥孔防止煤气中毒、烧伤。观察火焰时，面部与窥孔间距不小于0.5米。
(10)看火工必须熟悉煤气操作规程和煤气安全规程。
(11)给托轮及电机、减速箱、齿轮等部位加油保养时，要避开窑体和运转部位，以防烫伤、绞伤。
(12) 炉膛温度低于6000c时，要注意自然灭火，预防煤气中毒，一旦发生熄火时必须排净窑内残余煤气，才能重新点火。
(13) 突然停煤气、停电时，立即采取紧急措施，关闭煤气闸阀，以防空气进入总管发生爆炸。
(14)窑内、煤气阀门、煤气管道检修时，必须用蒸汽或氮气把管道内残余煤气吹扫干净，经监测确认无煤气后方可检修，需要动火时，必须持有安全主管部门开的动火证，方可动火。操作时必须有专人携带co报警仪监护。
(15)清扫设备转动部位卫生时，必须停机进行。
回转窑安全技术操作规程：回转窑看火工安全
| 适配人群 | 看火工，煤气操作工，窑炉巡检员 | 使用场景 | 窑头作业，煤气点火，设备检修 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止煤气泄漏着火爆炸，保护看火工不被烧伤烫伤，避免中毒和回火伤人。 | ||
| 适用范围 | 回转窑看火工，窑头区域，煤气点火和运行环节。 | ||
| 职责分工 | 看火工自己动手干，值班长盯着看，调度室随时支援。 | ||
| 操作流程 | 先吹扫再试验，先点火种后送煤气，压力不够就停机，停电马上转窑，进窑两人一起。 | ||
| 执行标准 | 用氮气吹烧咀，爆发试验合格才点火；戴防火面罩看窑内；co报警仪随身带；压力低于6kpa立刻汇报；窑内吹风20-30分钟才进人。 | ||
1、穿戴好劳动保护用品，进入岗位后，应保持良好的精神状态。
2、看火工必须熟悉《工业企业煤气安全规程》，熟悉消防知识。持证上岗。
3、进入窑头禁带打火机、火柴及吸烟。非本岗位人员严禁开停设备，严禁在窑头、煤气管道附近停留。
4、回转窑点火之前检查煤气系统、控制系统、检测指示系统，符合操作要求条件，确认无故障。
5、回转窑点火时无关人员不准上窑头操作台，防止回火伤人。
6、任何煤气设备均应保持在正压操作。
7、回转窑点火前用氮气吹扫煤气烧咀，待煤气爆发试验合格后方能点火。
8、炉子点火时，炉内应具有一定的负压。点火程序必须是先点燃火种后给煤气，不应该先给煤气后点火。
9、送煤气时不着火或者着火后熄灭应立即关闭阀门，查清原因，排净窑内混合气体后，在按规定程序重新点火。
10、每班定期检查煤气压力和燃烧情况，当压力接近最低6kpa时应与煤气站联系并报告调度室，弄清原因，如压力变化突然灭火时，应立即检查是否回火，如发现回火，立即开氮气灭火，汇报值班长，严禁盲目点火。
11、看火工在窑头观察窑内及冷却器状况时，应戴好防火面罩。
12、设备停止生产，应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。
13、遇到突然停电，要立即启动备用电源转窑。
14、雨雪天气上下梯子时，要抓好栏杆，以防滑落。
15、托轮及电机、减速箱，齿轮等部位加保养油时，要避开窑体和运转部位，以防烫伤和其他伤害。
16、窑头应具备防毒面具、干粉灭火器、黄泥、湿袋等灭火工具。
17、进入回转窑内作业时，应具有两人以上同行，要随身佩戴co报警仪，具备氧气呼吸器或防毒面具，窑口要有专人监护，并规定必要的联络信号。窑内co浓度高于100ppm时，不得进入进行作业。
18、回转窑周围co浓度不得高于50ppm。进入回转窑前必须向回转窑内吹风20-30分钟。
19、停窑24小时以上，点火时必须做煤气爆炸实验。回转窑检修期间必须每班两次以上检测煤气设施的密封情况，并保持放散口常开通风。
20、不准在煤气管道区域内动火、睡觉、取暖和停留。
21、阴雨天不得进行煤气放散、防空。
22、煤气系统管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开始生产时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验合格后，才能关闭放散管。
23、煤气设备上动火必须办“动火许可证”。发生煤气事故时，应按照《煤气事故应急救援预案》程序，立即报告有关人员和部门，并采取相应措施。
回转窑安全技术操作规程：回转窑操作
| 适配人群 | 窑头巡检工，窑内检修工，预热器清堵工 | 使用场景 | 窑头巡检，进窑检修，预热器清堵 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止窑头高温烫伤、电击、窑内塌料砸人，避免停机时误操作引发事故，保护人和设备安全。 | ||
| 适用范围 | 窑头巡检工、进窑检修工、预热器清堵人员、中控操作员。 | ||
| 职责分工 | 一线工人自己动手干，中控室配合停送电和调风，班长在现场盯着看。 | ||
| 操作流程 | 先联系中控，再断电挂牌，检查温度通风，戴好防护，侧身观察，按顺序从上往下清堵。 | ||
| 执行标准 | 劳保用品必须穿全，照明用36v以下，窑温低于40℃才准进，捅料时人要躲开孔口，窑皮松动要立刻处理，工具用完清点不落窑里。 | ||
1． 窑头岗位：
（1） 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。确保照明良好，巡检路线畅通安全。
（2） 设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。
（3） 现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
（4） 发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主电机跳停后及时开启窑慢转。
（5） 检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。
（6） 停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。
（7） 当朋体温度大于380c时应采取降温措施并做好跟踪记录。
（8） 观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。
2． 窑内检查、检修安全：
（1） 进窑允许条件：
a冷窑时间>;;;16小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。关闭四级，五级翻极阀（用铁丝绑死），挂好检修牌。
c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。
（2） 进窑作业准备：
a 中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50--100pa或中控按现场人员要求调节。
b入窑前接好照明设施（符合安全电压要求）、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。
c进窑后注意观察窑皮有否松动，发现窑皮松动及时处理。
(3) 入窑作业：
a非专业人员不得打窑皮或打砖，非专业人员不得在窑内进行焊接作业。
b打窑皮时注意窑皮松动情况，工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
c需要转窑时必须注意窑内是否有人，当确认窑内无人后，方可转窑。
d检修完毕，检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。
e检查、检修完毕，摘下检修牌，并通知中控操作员，按有关规定办理送电手续。
二、 预热器内检查，检修安全操作规程
（1） 进预热器允许条件：
a冷窑时间大于24小时，预热器温度小于40°c。
b需进入预热器这级及上一级预热器无积料，无结皮现象。
c关闭预热器各级空气炮，关闭压缩空气。
d通知中控操作员（值班表）及有关领导，并经允许方可进入。
（2） 进预热器作业准备：
a入预热器18小时前通知预热器岗位对分解炉、预热器系统进行清吹。确认无积料、结皮，然后关闭各级翻极阀，用铁丝绑死。
b预热器岗位打开该级检修门确认无挂积料现象，管道无积料。
c检修人员按要求办理窑尾排风机，高温风机停电手续，并挂好检修牌。
d检查检修工器具以及安全设施，照明等器具的准备，
e正确穿戴劳动保护用品。
（3） 作业要求
a非专业人员不得在预热器内打凿（砌筑）浇注料，耐火砖。不得进行焊接作业。
b在分解炉内作业时，岗位不得转窑（慢转），开关上锁并挂好检修牌。
c顶部检修时，下放不得站人或行走。
d检修完毕应清点检修的工器件。
e禁止把铁件以及检修的耐火砖块，浇注料倒入下料溜子或窑内。
f将所有杂物全部清理完毕，确认内部无人时，关闭各检修门。
g通知中控人员及相关领导预热器检查、检修工作结束，要求摘下检修牌，填写送电通知单。
三、 预热器清堵（清结皮）安全操作规程。
（1） 必须正确穿戴好劳动保护用品。（不得穿戴化纤料服）预热器严重堵料时捅料者必须穿戴隔服，防燃服。
（2） 清料前必须通知中控室，预防预热器回火伤人。同时现场关闭空气炮。
（3） 清料时，先关闭压缩空气，将风枪插入捅料孔，人离开后再将压缩空气打开。
（4） 清料时，人需要侧视，将身体避开捅料孔，避免正面捅料作业。
（5） 清理预热器结皮时，必须由上而下的原则。听从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。
（6） 捅料孔位置附近不允许堆放耐火材料等物品，以便清料人员撤离。