自动压砖机技术操作规程

适配人群压砖机操作工，液压设备巡检员，码垛机操作员使用场景开机准备，自动压制，故障应急
编制目的防止操作出错，保护人不被机器伤到，让砖压得整齐合格。
适用范围液压砖机操作工、维修工、现场监督员。
职责分工操作工自己动手干，维修工修机器，班组长盯着看。
操作流程先检查水电气和螺栓，再按顺序开电源、冷却、空压、油泵，最后进自动模式。
执行标准水温控在10-50℃，气压0.18-0.2mpa，油温冬天要35℃以上，布料要满，手不离急停钮，废料当天清完。

操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容，弄清机器构造、电器控制，否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点：

1、安全第一，在运行中，切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。

2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。

3、严格按照要求加油，定期检查，正常使用中，润滑油有损耗，必须及时补充。

4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。

一、操作前准备：

1、设备检查：

1）在设备开启前应对设备进行全面检查，确保设备在使用时能够正常工作。

2）开机前检查开机三要素即：水、电、气注意：压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间，那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。

2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。

1）确认中控室压砖机总电源是否开启。

2） 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。

3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。

3、压砖机开启需要开启空气压缩系统：

1）确认空压机室空压机已经开启并且正常送气；

2）确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ；

3）确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。

4、物料检查：在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验，以确保物料压制成砖后的合格率。

具体检查如下：

1）在压砖机入料后应进行试压，确定湿度合格后方可继续入料；

2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料，发现后及时处理。

二、操作规程：

1、启动顺序：

1）首先开启压砖机总电源；

2）开启冷却水循环系统，确保压砖机工作温度在10- 50℃之间。

3）开启空压机；

4）开启操作柜内所需电源；

5）开启压砖机电源。

2、显示器

1）进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。

2）开启供油、主泵、（开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作）。

3）进入控制面板点击复位、手动、确认。

4）进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。

5）将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。

注意：冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面，点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温，冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。

运行:

1）准备工作结束，启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次 ，保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。

2）自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动，随时观察料斗的震料情况，与下缸模具的进料程度。

3）工作中操作员的手不离开急停按扭，紧急情况下随时准备按扭停机处理。

4）工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。

5）压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。

6）压砖机工作时，操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。

7） 压制完整车砖的预定数量后，如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。

注意：当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除，操作工严禁私自拆卸与维修调试。

4、压制结束：

1）压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净；

2）当预定压制工作结束后关闭压砖机，关闭顺序为：关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源，关闭循环冷却水系统，关闭压砖机总电源，压制结束。

3） 关闭所有工作电源后，开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干，加涂润滑油，严禁用水冲洗机器，因为机器内部装有电器装置，用水冲洗，极易损坏设备，并易导致意外保证每次工作一清理。

自动压砖机技术操作规程：自动压砖机安全

适配人群压机操作工，液压设备巡检员，砖机班组长使用场景砖坯压制，液压压机操作，成型设备启停
编制目的让压机操作不乱套，防止机器撞坏，避免人被伤到，保证砖坯压得平平整整。
适用范围砖厂压机操作工，这台液压压机，开机到停机全过程。
职责分工主操作工动手干，班长在旁边看着，维修工有问题就来帮。
操作流程先检查螺丝和线路，再试油温、手动跑几圈，半自动压几块砖调准，最后才全自动生产。
执行标准螺丝必须拧紧不晃，油温卡在35℃-55℃，用手动试时各部件要顺滑，砖坯四角八棱都要平，停机后模套里不能留泥和砖。

一、应检查设备各部螺丝的坚固性，不得松动，检查安全措施防范是否安全可靠。

二、检查设备的润滑部分是否完好，并及时加油检查，磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件，以及脱落部分是否正常，电源线路是否有漏电现象。

三、经检查后确定是否能开机生产，有问题应立即解决，不能影响生产，开机时的冲头上下要平稳，不能超过规程规定的范围，防止冲击机身。

四、启动副油泵，检查油温应在35℃--55℃之间，若温度较低，应对液压油进行加热.然后启动主油泵。

五、放下安全柄，用手动工作使各机构单独运行几次，检查各部件运行是否正常并及时调整。

六、使用半自动循环压制几次，检查成型砖坯质量，对压机进一步调整，压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。

七、及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度，设备运转中发出异常声音时，必须立即停机，检查处理。

八、在生产过程中，必须按照生产工艺进行生产，不得减锤、漏锤，开机要稳重，压力要均匀，必须做到先轻后重，四角八棱皆搞平，爱护设备，精心操作，不得违章作业。

九、在生产过程中，要高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否正常，发现问题及时处理汇报。

十、停止压机时，先停止压机运行，然后抬起安全柄，关闭油泵。若出现紧急情况，应立即按下急停按钮。

十一、停机时要稳慢落下，停在一定的位置上，用铁物支柱，模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。

十二、填写设备记录，严格执行交接班制度，班长注意交接时一切事务是否交接清楚，及时总结经验教训，做好下一班的一切准备工作。

自动压砖机技术操作规程：自动压木机安全

适配人群压刨机操作工，木工机床工，家具厂技工使用场景木工加工，板材刨削，家具生产
编制目的防止操作出错，避免木料回弹伤人，保证机器不带病运行，让刨床用得安全又顺手。
适用范围左右家私生产部木工刨床操作岗，只管这台设备的日常使用。
职责分工主操人自己动手干，班组长偶尔来看看，维修员只在换刀或修机器时插手。
操作流程先查线路和防护罩，再看刀片装没装好，接着调好切削量，侧身站稳再开机，停机等主轴停完才走。
执行标准用眼睛看线路有无破皮、按钮是否卡顿；用手拧刀片螺丝确认紧固；用尺子量木料长度和切削厚度；刀口必须平直，油要加到转动部位有光泽。

一、使用前

1. 非指定操作的人员严禁操作本机床。

2. 工作前必须检查电源线路、控制按钮有无异常。

3. 检查安全防护装置是否正常；刀片旋转方向是否与标示方向相符。

4. 使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好；各安全罩、止逆爪等安全装置是否齐全有效。

5. 不穿太宽松的衣服：衣着紧身、紧腰、紧袖；不戴领带、手饰、手套等。

二、使用中

1. 操作时注意切削量不可过大，压料时木材宽度10cm以下不超过5mm，宽料10cm以上不超过3mm。

2. 禁止加工长度不足15cm的木料。

3. 集中注意力，不要正对机器（木方）站立，应侧身站立防止木方回弹。

4. 随时观察机器是否有电机过载、缺相等异常情况。

三、注意事项

1. 对机器进行调整、维修、保养机器或更换刀片时，必需断开电源开关。

2. 刨刀刀片要保持锋利，在使用一段时间变钝后，应及时更换、刃磨。

3. 换刀时锣丝拧紧，以免主轴旋转时压刀铁及刨刀甩出发生意外，刀片高度一致、刀口平直。

4. 不要让机器在无人的状态下运转，关闭机器要等主轴完全停止后，方可离开。

5. 定期为机器转动部分加油润滑，以保持工作正常和延长其使用寿命。

6. 保持机床和工作场地整洁，每天对机床进行日常清洁、维护并填写保养记录卡。

左右家私生产部

二○○七年一月

自动压砖机技术操作规程：不锈钢立式自动压力蒸汽灭菌器

适配人群灭菌操作员，设备值班员，实验室技术员使用场景灭菌操作，蒸汽升压，物品干燥
编制目的让灭菌器用得安全、不出事，水位对得上，盖子关得严，温度时间不乱设。
适用范围用这台灭菌器的实验员、护士、消毒岗人员。
职责分工主操作人动手干全部步骤，同事帮忙递东西或看着水位灯，组长偶尔来查下螺杆有没有拧紧。
操作流程开盖→通电看灯→加水到绿灯亮→摆包留空隙→盖盖对角拧紧→设好温时→等加热变保温→排气干燥→再开盖。
执行标准加水必须看到红黄灯全灭、绿灯亮才算够；拧螺杆要对角匀着来；摆包不能堵住安全阀孔；排气要等到105℃才关；干燥时安全阀一定得打开。

1、开盖：将四个密封螺杆旋松放下，提起盖把手，使锅盖向上翻开，开启锅盖。

2、通电：接通与本器标牌一致的电源，将控制面板上的电源开关按至on处缺水位灯和低水位灯均亮，低水位（low红灯）亮，蒸发锅内属断水状态，缺水位（lack黄灯）亮，显示电源已正常输入本机。

3、加水：将出纯水注入锅内约5升，同时观察控制面板上的水位灯，当加至低水位（low红灯）和缺水位（lack黄灯）相继熄灭，应继续加水至高水位（high绿灯）亮时停止加水。（每次使用前均需补足上述水位）。

4、堆放：将包扎的灭菌物品，依次堆放在灭菌筐内，各包之间留有间隙，这样有利于蒸汽的穿透，提高灭菌效果。堆放灭菌包时应注意安全阀放气孔位置，必须留出空位，保障其畅通放气，否则因安全阀气孔堵塞未能泄压，易造成锅体爆裂事故。

5、密封：握住把手，放下锅盖，让锅盖合拢锅体，然后扣上四个密封螺杆，匀称地对角旋紧螺杆，使锅盖压紧锅体，加力使之充分密合。

6、设定温度与时间：控制面板上，上层红色数字显示是温度、工作显示，下层绿色数显示是设定温度时间的设定数显示。温度有效可调范围50℃-128℃，当超出范围，将由安全阀控制灭菌室内的泄压及恒温。时间可调范围0-99小时（实际有效时间将根据蒸发锅内水位高低而定），时间运行采用倒计时形式，当灭菌桶内达到所设温度，计时器才开始倒计时。（设定流程详见仪器说明书）

7、灭菌：温度、时间设定完毕，本器即进入自动灭菌循环程序，控制面板上的加热灯（绿灯）亮，显示灭菌室内正在正常加热升温升压。保持放气阀打开状态，直至温度上升至105℃。当灭菌室内达到所设定温度时，加热灯灭，显示正在保温状态。

8、干燥：物品灭菌后需要迅速干燥，须打开安全阀，或将排气排水宗法向左旋转至“开”位置，让灭菌器内的蒸汽迅速派出，使物品上残留水蒸气快速挥发。

9、启盖：将四个密封螺杆旋松放下，提起盖把手使锅盖向上翻开，开启锅盖。

自动压砖机技术操作规程：自动压装机安全

适配人群压装操作工，设备点检员，工装调试员使用场景压装作业，设备启停，工装安装
编制目的防止压装时出事故，保护人和设备安全，让每步都清楚不乱来。
适用范围压装操作岗位，用这台压装设备的人。
职责分工操作员自己动手干，班组长看看有没有做对，安全员偶尔来转转。
操作流程先看设备好不好，再装工装，夹紧工件，调好位置，量接近开关距离，不许手扶，关电源，擦机器。
执行标准设备无破损裂痕才算好；工装要卡死不晃；工件夹得纹丝不动；开关距离用手比划着量，差一毫米都不行；关电源要听到“咔哒”声；擦完要见金属本色。

一、 使用前必须检查设备是否完好、安全。

二、 工装位置要正确并安装牢固。

三、 工件要夹紧，在压装的过程中工件不能移动和旋转。

四、 检查工装与工件位置是否合适。

五、 检查接近开关之间的距离是否合适，以免压装过量或压装不到位。

六、 严禁用手把持工件，以免受伤。

七、 工作结束时要关闭控制器电源。

八、 做好设备的清洁和保养工作。

自动压砖机技术操作规程：全自动压力试验机

适配人群试验员，质检员，材料检测员使用场景混凝土检测，水泥试验，建材质检
编制目的让压碎和抗折试验不出错，保证数据准，机器不坏，人不受伤。
适用范围混凝土试件压力试验操作员，用这台试验机的人。
职责分工操作员自己动手干全部步骤，班组长偶尔看看，设备管理员定期检查仪器状态。
操作流程先查仪器是否在有效期、油够不够、电通不通；再放好试件；然后开机加压到碎或断；最后按打印键出结果。
执行标准用检定合格的仪器，油加到四分之三，电源指示灯亮才算通电；试件中心对准下压板中心；加载要稳，不能猛；碎了或断了才停；打印键必须按一次。

一、操作规程

1. 按压试验操作：

①使用前必须检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件所要求的精度。

②检查油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接（指示灯亮）。

③选择试件测量范围。

④ 试件安放在试验机的下压板上，试件的中心与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与顶面垂直。

⑤启动电机进行加载，直至试件压碎。

⑥试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。

2. 抗折试验操作：

① 抗拆时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。

② 启动电机，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。

③ 当试件开始加载时应按所需加荷速度，使活塞平稳，直至试件折断破碎。

④ 试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。

二、注意事项

1. 拆箱时，应避免使用工具不当而损坏仪器或刮伤仪器表面。拆箱完毕后，应检查仪器有无损伤和缺少配件，将仪器平稳妥当安置到指定位置。

2. 为便于维修，仪器后部应离墙500mm左右。

3. 供电采用单相220v（1±10%）v，（10a50hz），必须可靠安全接地。

4. 打开油箱盖灌入液压油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更换一次液压油，根据需要决定油箱是否要清洗。

5. 保持试验机整洁，每次试验清理台面。

自动压砖机技术操作规程：不锈钢立式自动压力蒸汽灭菌器:

适配人群灭菌操作员，消毒供应人员，生物安全实验员使用场景灭菌作业，蒸汽升压，灭菌后干燥
编制目的让灭菌器用得安全、不出事，水位对得上，温度时间不乱设，盖子关严实不炸锅。
适用范围实验室用这台灭菌器的新人操作员，每次开机前准备和灭菌全过程。
职责分工操作员自己动手干全部步骤，带教老师偶尔看看，组长不定期抽查盖子拧没拧紧。
操作流程开盖→通电看灯→加水到绿灯亮→摆包留缝→盖盖对角拧紧→设温设时→等加热灯灭→排气干燥→再开盖。
执行标准加水必须看到高水位绿灯才停；拧螺杆要对角匀力；摆包避开安全阀孔；排气必须等到105℃后再关；干燥时安全阀要全开。

1、开盖:将四个密封螺杆旋松放下，提起盖把手，使锅盖向上翻开，开启锅盖。

2、通电:接通与本器标牌一致的电源，将控制面板上的电源开关按至on处缺水位灯和低水位灯均亮，低水位(low红灯)亮，蒸发锅内属断水状态，缺水位(lack黄灯)亮，显示电源已正常输入本机。

3、加水:将出纯水注入锅内约5升，同时观察控制面板上的水位灯，当加至低水位(low红灯)和缺水位(lack黄灯)相继熄灭，应继续加水至高水位(high绿灯)亮时停止加水。(每次使用前均需补足上述水位)。

4、堆放:将包扎的灭菌物品，依次堆放在灭菌筐内，各包之间留有间隙，这样有利于蒸汽的穿透，提高灭菌效果。堆放灭菌包时应注意安全阀放气孔位置，必须留出空位，保障其畅通放气，否则因安全阀气孔堵塞未能泄压，易造成锅体爆裂事故。

5、密封:握住把手，放下锅盖，让锅盖合拢锅体，然后扣上四个密封螺杆，匀称地对角旋紧螺杆，使锅盖压紧锅体，加力使之充分密合。

6、设定温度与时间:控制面板上，上层红色数字显示是温度、工作显示，下层绿色数显示是设定温度时间的设定数显示。温度有效可调范围50℃-128℃，当超出范围，将由安全阀控制灭菌室内的泄压及恒温。时间可调范围0-99小时(实际有效时间将根据蒸发锅内水位高低而定)，时间运行采用倒计时形式，当灭菌桶内达到所设温度，计时器才开始倒计时。(设定流程详见仪器说明书)

7、灭菌:温度、时间设定完毕，本器即进入自动灭菌循环程序，控制面板上的加热灯(绿灯)亮，显示灭菌室内正在正常加热升温升压。保持放气阀打开状态，直至温度上升至105℃。当灭菌室内达到所设定温度时，加热灯灭，显示正在保温状态。

8、干燥:物品灭菌后需要迅速干燥，须打开安全阀，或将排气排水宗法向左旋转至“开”位置，让灭菌器内的蒸汽迅速派出，使物品上残留水蒸气快速挥发。

9、启盖:将四个密封螺杆旋松放下，提起盖把手使锅盖向上翻开，开启锅盖。

自动压砖机技术操作规程：自动压木机:安全

适配人群刨床操作工，木工机床工，家具厂技工使用场景木工加工，家具制造，板材刨削
编制目的防止机床操作出事故，保护人不被刀片伤到，让机器别乱转别冒烟。
适用范围木工刨床这台设备，专门给木工岗位用的。
职责分工木工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来查查。
操作流程先检查线路按钮、再看防护罩和刀片方向、接着穿紧衣服、上料时侧身站、最后关机等停稳。
执行标准用眼睛看线路有没有破皮，用手拧刀片螺丝，用尺子量木料厚度，刀口要平直，主轴必须完全停住才能走。

一、使用前

1. 非指定操作的人员严禁操作本机床。

2. 工作前必须检查电源线路、控制按钮有无异常。

3. 检查安全防护装置是否正常;刀片旋转方向是否与标示方向相符。

4. 使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好;各安全罩、止逆爪等安全装置是否齐全有效。

5. 不穿太宽松的衣服:衣着紧身、紧腰、紧袖;不戴领带、手饰、手套等。

二、使用中

1. 操作时注意切削量不可过大，压料时木材宽度10cm以下不超过5mm，宽料10cm以上不超过3mm。

2. 禁止加工长度不足15cm的木料。

3. 集中注意力，不要正对机器(木方)站立，应侧身站立防止木方回弹。

4. 随时观察机器是否有电机过载、缺相等异常情况。

三、注意事项

1. 对机器进行调整、维修、保养机器或更换刀片时，必需断开电源开关。

2. 刨刀刀片要保持锋利，在使用一段时间变钝后，应及时更换、刃磨。

3. 换刀时锣丝拧紧，以免主轴旋转时压刀铁及刨刀甩出发生意外，刀片高度一致、刀口平直。

4. 不要让机器在无人的状态下运转，关闭机器要等主轴完全停止后，方可离开。

5. 定期为机器转动部分加油润滑，以保持工作正常和延长其使用寿命。

6. 保持机床和工作场地整洁，每天对机床进行日常清洁、维护并填写保养记录卡。

左右家私生产部

二○○七年一月

自动压砖机技术操作规程：自动压晶体片机技术安全

适配人群压片操作工，模具调整工，粉料配制员使用场景压片作业，模具维护，粉料制备
编制目的让压片机用得安全又顺手，不出事故，不坏机器，不浪费材料。
适用范围压片机操作员，还有模具、料粉、粘合剂这些。
职责分工操作员自己动手干，机修员修大问题，班组长看看有没有漏掉啥。
操作流程先开机检查，再看模具和润滑，调好料粉和粘合剂，压片时别伸手，完事关电擦模扫地。
执行标准机器响声正常才算开机ok；模具没裂痕、油要抹匀；料粉不潮不干，粘合剂拌得匀、比例对，生坯一样高、边不缺、不分层；手和头绝对不能进转盘和压位；擦模具要用软布，地面不能有粉渣。

1、 工作前开动机器，检查是否正常，如发现一般毛病由操作人员修复，严重故障应由机修人员检修。

2、 经常检查模具磨损情况，及时调整更换模具。润滑部分经常加油。

3、 料粉要保持合适的干燥程度，加入粘合剂时一定要均匀并符合规定比例，生坯的高矮基本一致，无严重缺边，分层的情况发生。

4、 注意安全。压片机开动后，严禁头和手伸入受压部位和转盘内。

工作完毕关闭电源，仔细擦抹模具，并打扫干净。

自动压砖机技术操作规程：自动压面机安全

适配人群面点操作工，压面设备操作员，食品机械作业员使用场景食品加工车间，面食生产现场，中央厨房作业
编制目的防止压面时手被卷进滚轮，避免清洗时触电，保证人和机器都安全。
适用范围厨房里用压面机的师傅，还有新来的帮厨。
职责分工主操师傅动手操作，帮厨打下手递面片，班组长偶尔来看看。
操作流程先断电装零件，再开机压面，手离滚轮远点，停机后才清洗。
执行标准装零件要拧紧不晃，压面时手离滚轮至少十厘米，清洗只用湿布擦轮子，电源必须拔掉才擦。

1、压面机在使用前，应对滚压轮及各种附件按需要在断电情况下进行安装调正，确认正确牢固时，方可进行运行。

2、压面操作时，严禁手指接近滚轮，不得在运转时用手送压面条及扣压轴轮。

3、压杆、滚轮等严禁放在托盘上，以防掉下砸伤脚面或其他。

4、使用完毕后切断电源，要对压面轮及其他可卸部件进行单独清洗，严禁用水冲洗带电设备。