转炉炉后安全操作规程

适配人群捅风眼机操作工，高炉炉前工，风口维护工使用场景高炉作业，风口清理，炉体倾转
编制目的防止捅风眼时出事故，保护人不被砸伤烫伤，让清理风眼这事干得稳当。
适用范围捅风眼机操作工、炉前工、清理风眼这活儿。
职责分工捅风眼机操作工自己干，炉前工在旁边看着帮忙，班长盯着全过程。
操作流程先关气阀放空管子，再转炉看底渣，倒渣保温后才捅，停机放两侧，清平台要关罩子。
执行标准气阀必须关死，管子气要放完；炉子转7度看渣，不够凝就倒渣；捅完机子停稳在侧边；罩子扣严实才敢扫平台。

1、捅风眼机行走和操作时，机后严禁人员通行。

2、连接压缩空气管时，要关闭压缩空气主阀，并且要把管内残留气体放空后，方能进行拆卸或连接。

3、清理风眼时，先把炉子转到7度左右，确认底渣凝固状况，将炉子倾转到0度。若底渣太多，应将部分底渣倒出后保温，再清理风眼。

4、捅风眼机停止作业时，须停放在炉体的两侧安全区域。

5、清理炉后平台时，须将炉后防火罩关闭，以防大块掉落伤人。

转炉炉后安全操作规程：转炉炉下工安全

适配人群炼钢操作工，炉前工，渣处理工使用场景转炉兑铁，炉下清渣，渣罐更换
编制目的防止转炉作业时出事故，保护工人不被烫伤砸伤，让每步动作都有规矩可循。
适用范围炼钢车间转炉岗位所有操作工。
职责分工主操自己动手干，副操帮忙打下手，班组长在旁边盯着看。
操作流程穿戴劳保→查清区域→避开炉下→摇正炉体→降罩群→先上后下清渣→站安全位开渣罐车→查轨道→查渣罐→检吊具→看渣场干不湿。
执行标准劳保用品必须全戴好；炉体要正着放稳；罩群得完全降下来；斜护板外不能露身体；渣罐车启动前轨道空无一人一物；吊具裂了弯了都不能用；渣场有水绝对不倒渣。

1、 上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

2、 进入工作区域作业时，必须了解区域状况后，方能作业。

3、 转炉在兑铁、加废钢、拉碳出钢倒渣摇炉时严禁进入炉下区域。

4、 炉下清理时，必须摇正炉体，降下罩群，清渣本着先上后下，不准多层作业原则，身体不允许暴露在斜护板外面工作，并有专人监护。

5、 更换渣罐时，身体站在安全位置，开动渣罐车。

6、 开渣罐车时要确保轨道上无行人杂物，渣罐时确认放稳。

7、 使用吊具时先检查吊具，不合格不准使用。

8、 倒（泼）渣时，首先确认渣场上有无积水，无积水或场地不潮湿时，方可倒渣。

转炉炉后安全操作规程：转炉炉前岗位

适配人群炉长，指吊工，马达工使用场景转炉作业，铜冶炼，熔炼工序
编制目的防止转炉操作时泼溅喷出伤人，避免倒铜、溅爆这些危险事发生。
适用范围转炉岗位，指吊工、炉长、马达工这些干活的人。
职责分工炉长一个人指挥进出炉料，其他人先离开；指吊工配合报数量；马达工要监护安全坑清理。
操作流程进料要稳、数量说清、料面控好；转动炉体前通知炉后、取挡板、撤小车、关风闸；出渣出铜要对准包子、由慢到快。
执行标准用干渣钩、干取样勺；安全坑必须干燥有效；烟罩要放下才正常操作；烘炉按升温要求来；筛炉或还原加料一定要慢。

1、转炉进料要平稳，进料数量要向指吊工交待清楚，控制料面，防止泼出、喷出伤人。

2、不准向炉内加潮湿、过大冷料和熔剂，禁止使用潮冷的渣钩、取样勺等工具接触高温熔体，以防溅爆伤人。

3、转动炉体时，应通知炉后，取下挡板，撤离捅风眼机和操作小车等，关好风闸，且炉前不许站人。

4、出渣出铜时要对准包子，由慢而快，不可过猛，防止泼溅伤人。

5、转炉进出炉料由炉长一人指挥，其他人员暂时离开。

6、转炉安全坑必须干燥、有效。

7、加强电器维护，防止因电器失灵转炉倒转，发生倒铜事故。

8、正常操作时，应放下密闭活动烟罩，清理安全坑要与马达工联系进行监护。

9、用吊车勾掉炉口粘结物，使其进入炉中，要防止喷出熔体烫伤。

10、新修、新砌的转炉开炉前应按升温要求烘炉，进料前应详细检查炉衬，发现问题及时处理。

11、筛炉时间过长或过吹进料还原时，必须缓慢加入，以防溅爆伤人。

转炉炉后安全操作规程：转炉炉前工安全

适配人群炼钢操作工，炉前测温工，挡渣作业员使用场景兑铁作业，挡渣操作，氧枪维护
编制目的防止操作中出意外，保护工人不被烫伤砸伤，让炼钢过程顺顺利利。
适用范围炼钢炉前工、行车工、测温取样工，兑铁吹炼和挡渣环节。
职责分工炉前工自己干，行车工配合吊运，班组长盯着看有没有违规。
操作流程穿好劳保用品→等铁水包到位再挂小钩→炉子稳了才测温取样→挡渣要挑对炉次→吊物前先检查吊具。
执行标准劳保用品必须全戴好；测温取样站侧后方；样勺钢水慢慢倒；挡渣只在规定炉次；吊具裂了锈了就换新；手势不对重来。

1、 上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、 兑铁加废钢吹炼时，严禁在操作区域内停留。

3、 铁水包未到兑铁位置，不准挂小钩。

4、 测温取样时必须待炉内平稳无异常后，方可进行操作并注意站位。

5、 样勺内剩余钢水要缓慢倒在样杯旁，禁止乱磕乱扔。

6、 挡渣时，要在摇炉到适合位置进行，补炉第一炉、新炉第一炉严禁挡渣。

7、 使用行车时，手势要清晰准确，吊物要确认吊牢放稳。

8、 吊具使用前要检查，不合格不准使用。

9、 送检时上下楼梯平台要扶稳。

10、 测液面，清理氧枪氮封口钢渣，换枪移枪处理料仓时注意站位，防止跌落，并注意平台，防止有悬浮物掉下伤人。

转炉炉后安全操作规程：转炉炉长安全

适配人群炉前工，炉长，钳工使用场景兑铁水作业，烟道清渣，氧枪维护
编制目的让炉前工干活时不乱来，防止兑铁水、摇炉、清渣时出事，保护人和设备安全。
适用范围转炉炉前工、炉后工、清渣人员、调度员。
职责分工炉前工自己干，炉长和生产指挥一起确认，调度员协调，专人监护清渣。
操作流程检查倾动装置→通知调度→兑铁水→摇炉→清渣→查水冷→停吹漏水→挡渣板清理→炉口除渣。
执行标准钢丝绳坏了要换新才吹炼；水冷要炉炉查进回水；清渣必须有人盯着；氧枪漏水先关水再动炉；挡渣板渣子不能堆太厚。

岗位人员工作前，对转炉的倾动装置和控制设备必须进行详细检查，必须保持其可靠性和准确性，运转正常并通知调度，方可兑铁水吹炼。

遇焊烟道、烟罩或进入烟道内作业时，负责清理烟道内壁上所粘钢渣。清渣时必须采取可靠的安全防护措施，设专人监护，以保证人员安全。补炉和检修同步时，动炉前首先要进行安全确认，方可操作。

经常检查氧枪钢丝绳的磨损情况，如有损坏，必须通知维修人员调换钢丝绳后，方可进行吹炼。

开新炉或转炉检修水冷系统时，炉前人员必须认真检查水冷系统的各回水情况，正常后方可冶炼，各班必须指定专人对各水冷系统的进、回水进行检查(做到炉炉检查)，如有异常及时通知调度安排处理。

接到炉下清渣的信号后，炉前禁止任何操作。不准清理平台转炉周围及炉下挡渣板的积渣，也不准向炉下扔杂物。待炉下清渣结束，炉前接到信号并经明确确认后，方可作业。

炉前、炉后不得有积水、积渣，否则应及时清理干净。渣罐有水必须通知炉下人员排出后，方可继续冶炼。

在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中，炉口前方严禁站人，也不得任何人通过。指挥人员必须站在侧面5米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严后进行，且要迅速站在侧面，严禁炉口正面站人或人员通行。加废钢或兑铁水完毕时，必须待废钢斗和铁水包嘴离开炉口1米后方可摇炉，以免碰坏烟罩和发生意外事故。

冶炼过程中，如发现氧枪、炉口水箱、烟道、烟罩漏水严重，必须停吹并立即通知调度，指挥钳工关掉中、高压水，不可盲目动炉;若炉内有水，待积水蒸发完毕，方可缓慢动炉。确认炉内无积水应由当班炉长、生产指挥共同进行，并采取正确措施。

转炉在冶炼过程中，挡渣板应处于良好状态。挡渣板上的积渣情况应经常检查，及时清理，以防挡渣板上的渣子脱落，掉下砸伤人和损坏设备。

经常清理炉口积渣，严禁钢渣碰撞烟罩，以防止撞坏设备和破坏烟道系统的密封，不准用废钢斗撞击炉口。

转炉炉后安全操作规程：转炉炉前安全

适配人群转炉操作工，炉前司炉工，吹炼岗位工使用场景转炉吹炼，放渣作业，倒铜操作
编制目的防止操作出错引发事故，保护大家安全，让每步动作都有据可依，避免手忙脚乱出问题。
适用范围转炉岗位操作工、吊车工、监护人员，吹炼、倒铜、放渣这些活儿。
职责分工主操负责动手干，副操配合打下手，班长或技术员盯着看，关键时候得有人站在旁边守着。
操作流程先确认再操作，比如查灯亮不亮、压力够不够、包放没放好、人车清没清空。
执行标准用专用钢钎取样，熔体离包子口留200毫米，送风压力超0.08mpa才动炉，联锁开关必须扳到位，电源不能断。

1、禁止用潮湿的渣板、取样勺进行试渣和取样，禁止用水份过大的石英石压渣。

2、出铜后（进第一包冰铜、铜过吹进冰铜还原等），必须在三层操作平台指挥吊车缓慢加入。

3、渣包、粗铜包不准放得过满，熔体面离包子口不得低于200毫米。不得用大包子装粗铜。

4、装冰铜、开停风、摇炉、放渣、倒铜等作业前，必须确认炉前无行人、车辆等，并确认空包已放好。

5、开风时，确认“送风阀开”指示灯亮，送风压力＞0.08mpa，风口初压＞0.05mpa后，方能倾转炉体进入吹炼位置。

6、停风时，确认风口离开熔体，送风机缓慢减速后，方可关闭风阀。

7、风口取样要使用专用钢钎，严禁用空心管材；不得在炉后烟罩正下方取样。

8、停风和摇炉作业时，送风控制系统必须由“自动”切换成“手动”。

9、操作炉子的联锁开关必须置“作业”侧，检修炉子的联锁开关必须置“修炉”侧。

10、操作过程中，不许切断交流电源。

11、确认液面角和倒铜、放渣操作时，须缓慢、平稳地转动炉体，防止熔体倒灌风口或倒出底渣、白冰铜。

12、清理风口前，先确认底渣量及其凝固状况。

13、开、停风等重要作业，必须要有人监护，严防误操作。

14、处理故障时，将机侧操作开关置“手动”侧，严防设备自动运转。

15、转炉进入作业状态前，必须确认三台炉子送风阀联锁开关均在“有”侧；检修炉子时，送风阀旁道阀必须打开。

16、炉口清理机使用完毕，必须停在指定的安全位置。炉前区域严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。

转炉炉后安全操作规程：转炉炉长岗位安全

适配人群炉长，摇炉工，氧枪点检员使用场景转炉兑铁，氧枪检修，炉下清渣
编制目的防止炼钢时出事故，保护工人不被烫伤、喷溅伤到，让每步都稳稳当当。
适用范围转炉炉长、摇炉工、炉前组人员，还有氧枪、烟道罩群这些设备。
职责分工炉长带头干，摇炉工听指挥，安全员盯着看，其他人按指令配合或躲开。
操作流程穿好劳保服→查漏水漏气→确认联锁好→兑铁前看渣→提枪先检查→摇炉前喊人→出钢后查炉衬→清理前断电设监护。
执行标准胶管不能漏、水压氮压得达标、联锁必须灵、浮渣要打净、枪头无异常、监护人站到位、炉衬没裂痕、电流彻底断。

1、 上岗前必须穿戴好劳保用品。

2、 严禁封点炼钢。

3、 凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼：

a) 烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。

b) 罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。

c) 氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。

d) 转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。

e) 氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。

f) 氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。

g) 冷却水或氧气测量系统有故障。

4、 炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。

5、 拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。

6、 拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员，以免发生喷溅伤人。

7、 罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。

8、 脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安全位置。

9、 出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷 圈 造成炉内进水。

10、 炉下清理前，必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打干净，确认无误后方可作业。

11、 炉下有人时严禁指挥摇炉。

12、 清理钢水车、渣罐车时，必须先切断电流、设专人监护，方可进行操作。

13、 严禁执行检修牌、操作牌制度。

14、 负责整个炉前组安全工作的组织和实施。