钻机安全技术操作规程

适配人群钻机操作员，钻机机长，现场安全员使用场景钻机作业现场，高压线施工，夜间钻探
编制目的让钻机操作不乱套，保护大家不被机器伤到，避免工地出大事。
适用范围钻机操作员、机长、班长、安全员和所有进现场的工人。
职责分工钻机操作员动手干，机长班长盯现场，安全员查漏洞，大家一起守规矩。
操作流程挂牌定人、检查防护、招呼推闸、戴帽穿鞋、盖坑设栏、摸清地下、远离高压、照明到位。
执行标准绳索无锈、齿轮有油、防护罩在、帽不离头、拖鞋不准穿、坑边要设栏、泥浆池围栏高够、照明不能有黑角。

①现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人;

②保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好;

③钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸;

④职工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，三米以上高空作业必须佩戴安全帽;

⑤施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆;

⑥施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施;

⑦在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离;

⑧夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影;

⑨钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。

钻机安全技术操作规程：旋挖钻机安全技术

适配人群钻机操作手，钻机指挥员，钻机维保员使用场景钻进作业，非钻进运行，高压线旁作业
编制目的防止钻机出事故，保护操作手和别人安全，让干活不乱套。
适用范围钻机操作手、钻机工作人员、钻机设备本身。
职责分工操作手自己干，指挥人统一喊话，当班领导盯着看。
操作流程先检查再启动，边钻边盯压力表，钢丝绳要排齐，红灯一亮马上停。
执行标准启动前怠速2分钟（冬天5分钟），压力分别控制在300帕和100帕，甩土马达要先按按钮再推手柄，酒精水平仪测地面平不平。

一、一般规定:

1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。

2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。

3、在钻机房、任何人都不准抽烟。

4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。

5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。

二、钻进规定:

1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。

2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。

3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。

4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。

5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。

6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。

7、工作中，任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。

8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置;停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。

三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定:

1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。

2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。

3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。

4、非钻进作业钻机尽可能在低转速(发动机)下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。

5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。

6、对工作点地理、气候条件的要求:

(1)场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。

(2)如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。

(3)钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离:正常高压电线应保持3m以上的距离。桅杆离开电压为50000v的高压线的距离不得少于5m。当电压超过50000v时电压每超过1000v，距离应增加1.5米。

(4)在任何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，也即倾斜极限批示灯亮时，应立即采取调整措施。

(5)在雨季作业，工作现场必须有排水措施。

(6)遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。

(7)在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作，如情况特殊，需在增加可靠的防风沙措施方可进行。

(8)夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。

(9)工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。

钻机安全技术操作规程：液压钻机安全技术

适配人群液压钻机司机，潜孔钻操作工，凿岩设备操作员使用场景采石场作业，坡道运行，爆破移位
编制目的让液压钻机操作有章可循，避免乱来出事，保护人和机器安全。
适用范围开液压钻机的人，还有钻机本身，主要在采石场干活时用。
职责分工持证上岗的钻机司机自己干，班长盯着看，安全员偶尔来查一查。
操作流程先穿好劳保用品，再检查螺栓、油水、履带、电瓶，接着点火预热，然后才开钻，最后停机保养。
执行标准螺栓要拧紧不晃，油位在刻度线中间，电瓶液高出隔板6-10毫米，起动间隔20-30秒，钻杆离地0.2米以上，孔口盖好岩粉扒平，熄火后才能加油。

1 目的

明确操作程序及要求，规范液压钻机操作。

2 适用范围

本规程适用于液压钻机操作。

3 技术内容及要求

3.1开车前

3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。

3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。

3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量，根据需要进行添加或更换。

3.1.4检查履带板紧固情况。

3.1.5检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。

3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封，发动机起动后检查供油系是否漏油。

3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。

3.2 钻机的启动

3.2.1转动点火开关，起动发动机，应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒，严禁连续起动。

3.2.2起动后要缓慢地温热发动机，各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。

3.2.3起动时应察看周围情况，确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。

3.3运行中

3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常

3.3.2当在较长坡道行走时，根据坡度情况合理停机检查，以免发生事故。

3.3. 3如遇到坡上停车时，应将钻杆牢固的放在地上，并掩好履带。

3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。

3.3. 6在采石场地工作运行，禁止横跨电缆及各种管道。

3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停火熄灭检查，

3.4潜孔操作

3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。

3.4.2开孔方向、角度要精确，钻机摆放平稳。

3.4.3遇有复杂岩层时，应控制好推进速度，注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。穿凿破碎带或虚碴时，可采取黄土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夹钻时，不准强行回转或提升钻具，采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。

3.4.5打好的岩孔，孔口周围的岩粉应扒平，盖好孔口。

3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。

3.4.7 送杆器更换钻杆时，要防止钻杆从送杆器中脱落伤人。

3.4.8 当较长时间停钻时，应提起钻具离地0.2m以上，如长时间停钻需将钻头提出孔外。

3.4.9 钻机移位时要观察好地形，同时要防止履带掉道、钻机前后倾斜和侧翻爆破时，听从爆破人员指挥，移到安全地带。

非经过培训人员禁止操作液压铲车

3.4.10钻机移动通过高压线时，有专人指挥，钻机最高点距高压线不小于1.5米。

3.4.11作业面爆破时，听从爆破人员指挥，移到安全地带。

3.4.12非经过培训人员禁止操作液压钻机。

3.5钻机停放及检查

3.5.1按照《车辆使用维护标准》检查和保养设备。

3.5.2将钻机退出工作面并把钻具放置地面，油门回到待速位置。

3.5.3停止发动机前，应使发动机怠速运转3-5分钟，让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量，使发动机温度下降。

3.5.4关闭起动开关，断开电源。

3.5.5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。

3.5.6查看履带板螺栓、各部紧固螺栓是否松动，各部焊接是否良好。

3.5.7按要求对钻机进行每日例行保养。

3.5.8钻机进行维护保养时，禁止用水冲刷电气设备。

3.5.9钻机加注燃油时，必须熄火，严禁吸烟和明火。

3.5.10做好收车后钻机潜孔进尺记录和消耗记录的填写，准确及时上报。

3.5.11关闭锁好门窗，离开岗位。

4 相关文件

lyzl/jz-001 设备管理规定

lyzl/jz-011 安全管理制度

lyzl/jz-005 设备检修规程

5 记录

lyzl/sp-001 设备巡检记录表

钻机安全技术操作规程：潜孔钻机安全技术

适配人群凿岩机司机，钻机副司机，钻机班组长使用场景露天采矿，爆破前钻孔，岩层钻进
编制目的让钻机干活不出事，保护人不被砸伤碰伤，防止机器坏掉停工。
适用范围开钻机的司机、帮手、修机器的师傅，还有这台凿岩钻机本身。
职责分工司机自己动手开机器，帮手在旁边递工具扶钎杆，班长盯着别出错。
操作流程接风管→开车到位置→停稳固定→开凿岩机→加铲器→清理沙石→换杆要慢要对准。
执行标准油够不够看油标尺，螺栓松没松用手晃，漏油看地面有没有油渍，换杆用专用扳手卡紧，清理沙石用铁锹刮干净。

1、操作规程

1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。

1．2 把钻机车开到预定的工作位置。

1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。

1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。

1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。

1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。

1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。

2、钻机操作注意事项

2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。

2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。

2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。

2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。

3、日常维护

3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。

3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。

3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。

3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。

3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。

3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。

3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。

3．8要随时检查所用电缆是否完好，有无破损漏电现象，特别是爆破后和雨天更应勤检查。

4、钻机检查规程

4．1小修

4．1．1检修、清洗、更换推进器、轴承。

4．1．2检查紧固或更换各部螺丝。

4．1．3检查或更换常用易损各部螺丝。

4．1．4检查、修理或更换专套筒滚子链条。

4．1．5检查修理油泵。

4．1．6检查油压控制系统与气动控制系统的密封装置，清洗滤油器，油箱换油。

4．1．7 检查油路系统与风路系统的可靠性，更换已损坏的管路及油管接头。

4．1．8 清洗润滑系统及更换润滑油。

4．1．9 检查行走链轮。

4．1．10检查或更换各部链轴或轴套。

4．2 中修

4．2．1检查清洗注油器。

4．2．2检查修理和更换推进器垫座。

4．2．3检查修理、更换推进器内主要接全部。

4．2．4检查或更换各液压缸。

4．2．5检查分解或更换液压操纵阀、气动操纵阀及给风阀门。

4．3 大修

4．3．1更换各液压油缸。

4．3．2更换轮轴。

4．3．3更换全部液压气动操纵控制系统。

4．3．4更换油泵。

4．3．5涂油。

5、钻机人员交接班制度

5．1接班人员必须提前十五分钟上岗。交接时，交接人应详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交接情况进行详细检查和试车，并做好交接记录。

5．2交班中发现问题，由交班司机负责；交班后发现问题由接班司机负责。

5．3对工具、物品、备品备件、各种资料应妥善保管和交接，如有丢失，按价赔偿。查不清的由机台集体负责。对领导交办事宜认真贯彻执行，并做好记录。

5．4当班发现问题应及时处理，并将处理结果做好记录，特殊情况汇报工段。白班必须为夜班创造良好的作业条件。

5．5交班将机台卫生、工具收拾干净整洁，设备摆于安全位置，断电、关好门窗，上锁。接班人没到交班人不准走。交接不清不明不准下班。

5．6正、副司机分别检查自己负责的部位，发现问题及时加以处理解决。

钻机安全技术操作规程：气动锚杆钻机安全技术

适配人群锚杆支护工，掘进机操作工，支护作业人员使用场景掘进作业，锚杆支护，井下施工
编制目的让用气动锚杆钻机的人知道怎么安全干活，别出事，别伤着自己和别人。
适用范围开气动锚杆钻机的工人，还有检查它的人。
职责分工持证上岗的操作工来干，另两人扶机器，班长在旁边看着。
操作流程先关阀门，再擦干净，接着通水试防尘，通气试马达，开支腿看伸缩，三人配合试推力。
执行标准用扳手紧螺栓，拿抹布擦锈迹油泥，水要哗哗流，气要呼呼响，支腿得伸缩利索，推力得稳当，空转后才关气。

一、一般规定

第1条 必须持合格证上岗，无证不准上岗工作。

第2条 操作人员应熟知气动锚杆钻机的工作原理、结构、性能、主要技术参数及操作要领。

第3条 操作人员必须精力集中，不准与其他人员闲谈，不允许做与本职工作无关的任何事情。

第4条 操作人员必须按规定穿戴齐全劳动防护用品。

第5条 严格遵守各项规章制度和劳动纪律。

二、操作前的准备

第6条 准备齐全材料、配件、仪器、仪表及其它所用的工具。

第7条 检查锚杆钻机各部位是否齐全、完好，螺栓是否固定可靠，否则严禁调试。

三、操作

第8条 将锚杆钻机气阀、水阀的转柄置于关闭位置。

第9条 清理锚杆钻机表面的锈迹、油泥等污垢，达到清洁要求。

第10条 接好外部水路管道，打开水路阀门，试验锚杆钻机防尘水路是否畅通。

第11条 接好外部气路管道，开启马达控制阀，试验马达控制系统是否正常。

第12条 打开支腿控制阀，检查支腿气缸体伸缩是否正常。

第13条 两人分别站立在钻机的外侧，用手握紧操作把手，将钻机竖直扶稳，由第三人进行操作，检查支腿推力是否正常。

第14条 锚杆钻机平置于地面试验时，支腿正前方30米范围内，严禁人员行走或停留，否则严禁试验。

第 15 条 试验锚杆钻机时，操作人员严禁手扶在支腿上，以防伤手。

第 16 条 通常放置的锚杆钻机，不进行试验时，严禁接通气路、水路，预防意外事故的发生。

四、收尾工作

第17条 关闭水路阀门，待锚杆钻机空运转一会后，再关闭气泵阀门，放掉钻机的余气。然后停下气泵电源，拆除气路、水路管道。

第18条 清点工具、材料、仪器、仪表，填写检修记录。并及时清扫杂物，保持现场的环境卫生，实现文明生产。

钻机安全技术操作规程：长螺旋钻机安全技术

适配人群钻机操作员，现场指挥员，设备维保员使用场景桩基施工，高压线作业，地下管线探测
编制目的让钻机干活不出事，保护人和机器不被电到、砸到、卡住。
适用范围开钻机的师傅，还有现场管安全的人。
职责分工司机自己动手干，旁边有指挥员看着，班长负责盯全程。
操作流程先看场地安不安全，再查机器有没有松动漏油，调好塔架垂直，收工清土锁箱。
执行标准用眼睛看油窗标尺，用手摸螺栓紧不紧，用布擦干净泥巴，配电箱必须上锁，塔架落下要靠稳支杆。

1.1 钻机进入现场前应掌握现场情况，桩位必须在高压线、电缆、地下管道等危险距离之外。

1.2钻机使用前应检查各机构、钢丝绳、滑轮完好情况及钻杆紧固螺栓是否松动，并根据需要在各润滑部位加润滑油，同时检查电动机、电器开关、各触点、线路接头等是否符合安全要求。

1.3 钻机就位时，操作室外应有专人指挥，操作人员应观察四周无其它障碍和人员后方可移动和转动钻机。

1.4 钻孔前必须调整好钻塔的垂直度。

1.5 经常检查油箱液面，如低于下标尺线时应加油，使液面达到上标尺线(标尺在油窗上)。

1.6 严格按使用说明书经常进行保养检修工作，检查更换各易损件，如油封、橡胶密封圈、各类毡圈、油管、螺栓等。

1.7收工前应清除钻机上的积土，支好支腿锁上配电箱和操作室。

1.8放落塔架时必须将前后支腿支起，塔架落下后其上端与车架支杆支起

1.9钻机长时间不用，各个润滑部位要注润滑脂，整机必须彻底清洗干净。

钻机安全技术操作规程：工程钻机安全技术

适配人群液压操作工，桅杆作业员，供水巡检工使用场景设备启动前，桅杆起落作业，沉淀池供水作业
编制目的防止机器出问题，保护操作员安全，让设备能正常干活。
适用范围井口作业用的卷扬机和操作它的师傅。
职责分工司机自己动手干，班长在旁边看着，维修工帮忙查故障。
操作流程先查油、皮带、螺丝、手柄、钢丝绳；再打火试机；干活时盯水位、天气；停机前要慢转、挂空挡、熄火、擦干净。
执行标准油要加到刻度线，皮带按下去1-2厘米算合适，起动最多15秒，机油压力表指在1.5到4之间，水温得超60度，钢丝绳不能拧着劲儿，雨雪天绝对不开工。

1、检查油箱、液压油箱的油是否加足，检查皮带轮皮带松紧度是否合适。

2、检查各部易松动的螺栓是否缺损，松动。检查各操作手柄拉杆，踏板自由行程是否合适。检查钢丝绳有扭转现象。

3、起动时间不得超过15 秒，每次起动间隔30 秒，连续3 次仍无法起动，应停机检查。

4、检查各操作手柄是否灵活可靠正确。检查机油压力是否达到1.5-4kg/cm2，油温表是否达到60 度。

5、严禁非工作人员在工作台上，起落栀杆时，当快要到最终垂直位置时，应将前位卷筒，用人工将

栀杆支架靠严。

6、禁止在水面下降转浮时继续工作(即保证沉淀池的水能连续地流入井口，以保证水井口水位稳定)

7、严禁在恶劣天气作业。

8、停车前，应低速运转2-3 分钟，以便发动机各部均匀冷却。

9、将变速杆放在空挡，停止供油，使发动机熄火。清除油污、尘土杂物。

钻机安全技术操作规程：冲击钻机安全技术

适配人群钻机操作工，钻探技工，井架作业员使用场景钻孔作业，桅杆升降，井口作业
编制目的让钻机操作不乱套，保护人别被砸着碰着，机器也别坏太快。
适用范围开钻机的师傅，还有修钻机、管现场的人。
职责分工主操作员动手干，班长在旁边盯着，安全员偶尔来查一查。
操作流程先检查再加油，松离合清杂物，空转几分钟，慢慢下钻头，别让它自由掉，下前看钻头装没装好。
执行标准每步都得亲手摸一摸、看一看，用油壶加油，离合器要全松开，空转必须满3分钟，钢丝绳不能用手碰，桅杆升降时人站远点。

1. 操作前检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2. 松开所有磨擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。

3. 空运转3~5min，待一切正常后方可开始钻进。

4. 将卷筒刹住后再间断的松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。

5. 在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

6. 在钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。

7. 为了避免机器过早磨损与损坏，在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8. 为避免钻具被夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

9. 钻孔工作地点应保持清洁。

10.钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

11.开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。

12.当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

13.工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。

14.电动机未停止前，禁止检查钻机。

15.钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

16.当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。

17.电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

18.无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。

19.遇有恶劣气候时(暴雨、大雪、结冰或五级以上大风)，不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。

20.严禁使用裂股的钢丝绳。

21.钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。

22.除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。

23.在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。

24.在照明停止的情况下(夜间时)，钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来。

25、如果需要人员上桅杆上作业，严格按高空作业要求;作业时必须戴好安全帽和腰系安全带。

钻机安全技术操作规程：全液压风动潜孔锤钻机安全技术

适配人群钻机操作员，空压机司机，地质钻探工使用场景岩土钻探，矿山勘探，基础施工
编制目的让钻机用起来安全顺手，别出事故，别把机器搞坏。
适用范围开钻机的师傅，还有这台具体型号的钻机。
职责分工主操作员动手干，旁边有人看着帮忙，班长负责盯全过程。
操作流程先检查水油润滑，再看螺栓链条，调平对准孔位，起动空压机，轻压慢钻开孔，风压不够马上停。
执行标准冷却水机油必须加满，螺栓得拧紧不晃，链条要拉紧，风压不能低于0.35mpa，开孔先钻80-100毫米，仪表指针得在正常范围。

1准备工作

1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理及操作程序。

1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。

1.3机械联接部位是否紧固。

1.4 检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物，如有予以排除。

1.5检查钻杆接头是否滑扣，冲击器外壳有无裂纹，钻头合金柱齿是否脱落，发现问题及时处理。

1.6检查各部联接螺栓是否松动， 进给链条是否拉紧。

1.7检查各接头联接是否牢固、准确。

1.8安装钻机应使操作者位于上风口，钻机对准孔位并调平。

1.9起动空压机，待风压正常后方可进行钻机钻进。

2起动及作业

2.1 将燃油调整杆放在总行程1/2处，将起动钥匙顺时针方向转动到“起动”位置，待发动机起动后立即松开，每次起动不超过15秒，起动间隔不少于2分钟。

2.2 起动后检查各仪表指示是否正常。

2.3开孔钻进应轻压慢钻，待钻进80―100毫米后改调正常参数。

2.4 当发现钻进速度明显改变，而排粉效果不好时，要及时提钻检查钻头及钻孔情况。

2.5 当工作风压低于0.35mpa时，应停止钻进。

2.6 严禁钻杆在孔内反转，以防止将钻具掉入孔内。

2.7注意避免给进或提升超过极限位置。

2.8油泵起动和停止时，应使换向阀处于中位，调压阀处于卸荷状态。

钻机安全技术操作规程：大型回转式钻机安全

适配人群钻机操作工，岩土钻探员，桩基施工员使用场景基岩钻探，围护结构施工，水下混凝土钻进
编制目的为了让大家钻孔时不乱来，不伤机器，不碰坏东西，把孔打得正打得深，别歪了卡了炸了。
适用范围干钻孔活儿的工人，用的钻机、钻头、转盘这些家伙事儿。
职责分工钻机工自己动手干，班长在旁边看着，老师傅时不时过来瞅两眼。
操作流程先摆好机器、对准中心、加好油；再轻压慢转开孔；接着看岩层调压力和速度；最后停机洗孔、提钻、检查。
执行标准对中心要用测量标记，加润滑油得加到位，钻压不能超八成，转盘温度不准过60℃，换油要满2000小时，风管漏水漏风马上停，孔斜了得扫孔纠。

一、钻孔前的准备：

1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。

2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。

3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。

4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。

5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。

6、检查各连结部位是否松动。

7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。

8、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。可以整体吊装，也可分三件安装。

9、组装钻头：将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体；在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体（附有牙轮）搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。然后把封口平车滑移至孔位。

二、钻机工作时：

1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。

2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。

3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。

4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。

5、开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。

6、转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后，方可使用。

7、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。

8、钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。

9、停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。

10、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5~20分钟，将孔底清洗干净。

11、在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。

12、在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。

13、开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，侧次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。

14、钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。

15、钻台平车发生位移，方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声，同时，在非封闭型的传动结构中，可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松，甚至抖动的情况。这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞，或者牙轮已被铁件卡死，不能自转的缘故。须停钻并提起钻头，下潜检查与打捞，并检查牙轮刃齿，若磨损比较严重时，应进行修补。

16、如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮，将钻杆稍稍提起，使得小件随同钻碴一起排出；也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故，可减小转速，调低钻压。

17、钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了，须提起钻头，下潜检查与打捞。

18、如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管或空气混合室破损，或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头，查明部位加以修补。

19、排碴管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆已扭断，要进行打捞钻头。

20、发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档，使钻机停止钻动；或立即将钻头提起10-20厘米，使钻头暂时悬空运转，然后再停钻，或拉闸断电。

21、开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。

22、钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。

23、对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。

24、滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。

25、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。