振动给料机安全操作规程

适配人群给料机操作工，振动设备巡检员，产线投料岗使用场景设备启停，运行监控，日常点检
编制目的让给料机用得安全，不出故障，别乱启动乱停车，保护机器也保护人。
适用范围给料机操作工，这台设备本身，开机、运行、停机全过程。
职责分工操作工自己干所有活，班长偶尔来看看，维修工只在出问题时来帮忙。
操作流程先看值班记录，再检查螺栓和机面，按顺序启停，运行中盯负载和轴承温度，停后马上打扫。
执行标准螺栓不能松，机面不能破；启动前必须空载；振幅变小就减料；轴承摸着不烫手，温度表不能超75℃；停完立刻擦干净周围。

1操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。

2操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。

3给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。

4给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量，

并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。

5给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。

6停机后应清理机面和给料机周围环境。

振动给料机安全操作规程：振动给料机安全技术

适配人群给料机操作工，振动设备维修工，集控室操作员使用场景给料机运行，设备检修，煤流调控
编制目的防止操作出错，保护工人不被机器伤到，让给料机稳稳当当干活。
适用范围振动给料机操作工、维修工，还有现场干活的人。
职责分工操作工自己动手干，维修工帮忙修，班长或安全员在旁边盯着看。
操作流程先检查设备有没有坏、松、卡，再选自动或手动启动，停机要按规矩来，出问题必须先停再修。
执行标准检查弹簧、螺栓、电缆这些要亲眼看到没断没松没破；启车前得确认没人靠近，温度不能超35℃，插板开到90%，水不能乱泼，防护罩不能摘。

一、一般规定

1、振动给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。

6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

8、吊挂式给料机槽体上必须设置安全可靠的安全绳。并应定期检查，防止其磨断或松动。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常，检查弹簧、挂钩、吊挂钢丝绳或链条有无断裂及杂物卡阻。

2、检查振动电机(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。

3、检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。电机弹性联轴节是否完好。

4、检查电缆是否有磨损现象，接头是否完好。

(二)启车、停车

启车

1、振动给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令立即按下给料机的停车按钮即可。

三、运转中注意事项

1、密切注意系统的负荷情况和物料粒度情况，随时通知集控室调整给料机振动频率或更换给料机。

2、注意观察设备振动频率、振幅、振动方向和声音，发现异常及时停机检查。

3、吊挂断裂后的给料机严禁继续运转。

4、经常检查激振器或振动电机的温度和漏油情况，电机温升不得高于35℃，激振器温升不得高于30℃。

5、人员不得在运转中的吊挂式给料机下长时间停留。

6、给煤机在运转中，不允许用手触摸，调整和强迫停止正在运转的部件。

7、正常情况下停车时，料仓的料位不应卸空，应留有一定料量。

8、给料机插板正常开度应打到90%左右，当大块堵塞时，将插板再打开一点，如还不通，要用撬杠捅煤时，必须站在侧面安全牢固的操作平台上侧身持杠，不得跳到给料槽内或进入漏斗内，不得正对给料方向，不得来回打动插板处理大矸，以防损坏推杆。人工无法捅开时汇报集控室，由集控室协调处理。

振动给料机安全操作规程：振动给料机工岗位

适配人群给矿机操作工，圆锥破碎工，倒班巡检员使用场景倒班作业，设备启停，交接班检查
编制目的让大家干活时别出事，知道该干啥、咋注意安全，班前班后会得参加，设备运行中不能乱碰。
适用范围三八制倒班的操作工，用给矿机和中碎机的岗位。
职责分工操作工自己干，班长看着，上个班的人交接清楚，下个班的人来接。
操作流程先开中碎机再开给矿机，停时反过来；开机前查螺丝、堵漏、矿量；运行中听声音、看振幅、调给矿量。
执行标准戴好劳保用品，发辫塞帽里；螺丝松了马上紧；堵了立刻清；矿层留1米；异常就停机；记录要填完，工具收好才签字交班。

1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。

4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐，严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。

4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。

4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。

5.开机前的检查：

5.1 检查各部紧固螺丝是否有松脱，如有要立即紧固好。

5.2 检查给、排矿漏斗（溜槽）是否有杂物堵塞，如有要及时清理，保证畅通。

5.3 检查缓冲矿仓中矿石的储量，给矿机上部要保留1.0m左右的矿石层，确保设备不受冲击。

6.运行中的检查：

6.1 认真分辨设备音响是否有异常，如有异常要立即停机检查。

6.2 仔细观察该机的振幅、频率是否有大的波动，如有异常要及时停机检查。

6.3 观察给矿量是否均匀，如给矿量过大或过小，要及时调整调频电机转速，保证破碎机满负荷生产。

7.开、停机顺序

7.1开机先启动中碎机（圆锥），然后启动给矿机。

7.2 停机先停给矿机，后停中碎机（圆锥）。

8 交接班时应做好以下工作：

8.1 擦洗好机器外表灰尘和油污。

8.2 填写好设备运转记录。

8.3 清扫卫生和整理好工具，相互签字交接班。

振动给料机安全操作规程：振动给煤机司机安全技术

适配人群振动筛司机，巡检工，维修钳工使用场景开机准备，运行监护，故障停机
编制目的防止设备出问题，保护司机不受伤，让振动筛稳稳干活。
适用范围振动筛司机，还有检修工和班组长。
职责分工司机自己动手干，班组长盯着看，检修工帮忙修。
操作流程先检查再开机，运行中盯声音和温度，停机先关闸门。
执行标准用眼睛看螺丝、弹簧、防护罩；用手摸轴承不烫手；用耳朵听没怪声；温度表读数不超60℃；闸门必须关严实。

一、开车前的准备

1、交接班时认真听取上班运行情况汇报，查看记录，做到心中有数。

2、检查各部位紧固件、联接件是否齐全、牢固，各传动部分是否灵活、可靠。

3、检查槽箱、槽梁、筋板等刚性焊接结构是否完好，有无开焊磨损。

4、检查支承弹簧吊挂有无歪斜、变形或断裂。

5、检查弹性联轴节是否撕裂破损，如有损坏应及时更换。

6、检查电机、电控信号、通迅照明、接地保护是否完好、可靠。

7、检查安全防护装置是否可靠。

二、开车

1、接到开机预告信号后，司机应在控制按钮处监视设备启动情况，如发现异常立即停机。

2、根据所需煤量确定开车台数和阐板开启度，运行中不得触碰转动部位和处理故障。

3、各运转部位的声音必须正常，振幅在规定的范围内。

4、各轴承温升不得超过60℃。

三、停车

1、正常情况下停车时，先关闭闸门。

2、发现下列情况应立即停车处理，处理时要按规定办理停送电手续，并按下禁起按钮:

(1)振动机槽箱堵塞。

(2)声音突然异常。

(3)电机、激振器轴承温升超限。

(4)有发生事故危险的其它情况。

3、检修及处理振动机故障必须办理停送电手续，严格执行停送电制度。

4、清理溜槽内的积煤只许在停机、停电情况下进行，严禁人员进入溜槽清煤。

5、停车后应做好设备的检查、保养与清洁工作。

振动给料机安全操作规程：振动给矿机工安全

适配人群给矿岗位工，破碎巡检员，除尘操作工使用场景给矿作业，破碎工序，防尘控制
编制目的防止开车时出事故，保护人不被机器伤到，让设备稳稳跑起来。
适用范围给料工、破碎机、开停车全过程。
职责分工给料工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程先检查再开车，运行中盯紧温度和杂物，停车留矿不放空，停水比停车晚。
执行标准螺栓要拧紧不晃，电机温升不能超60℃，润滑点得见油，喷水头必须开着，地面湿漉漉不扬尘。

1、开车前应做好以下工作：

（1）检查各部位螺栓是否紧固；

（2）检查电机是否正常；

（3）检查安全设施是否完好，防尘装置是否良好；

（4）给料槽体上如有大于给料粒度的矿石应立即处理，严禁在槽体上破碎大块矿石；

（5）开车前应首先发出信号，打开除尘器的喷水头。

2、开车运转中应做到：

（1）不准用手触摸和检修正在运行中的部件；

（2）不准将原矿仓的料完全放空，严防木头、大块铁器进入破碎机，拣出的杂物按规定存放好；

（3）根据设备的运转状况，要适当调整给矿速度，不得过快或过慢；

（4）经常检查电机温升和工作情况，还应检查各润滑点的润滑是否良好，各部件工作是否正常；

（5）每小时检查一次电机及轴承温度和工作情况是否正常，经常检查各润滑点润滑是否良好，各工作部件工作是否正常；

（6）发现电机或其他电器设备有故障时，应立即找电工修理，不得自己擅自蛮干；

（7）如果其他工序出现故障，应立即停止给矿。

3、停车时应做到：

（1）听到信号后即可停车；

（2）在停车前不准把矿仓内矿石放空，要保持2m以上的矿层；

（3）突然停电时，应先切断电源。

4、做好防尘工作。给矿时，先给水；停车时，先停车，后停水。地面经常用水冲洗，保持清洁、湿润。

振动给料机安全操作规程：振动给矿机岗位安全

适配人群给矿机工，振动设备操作工，选矿巡检工使用场景选矿作业，给料控制，设备启停
编制目的防止振动给矿机出事，保护工人不被砸伤夹伤，不让机器乱抖乱响乱坏。
适用范围选矿厂里开振动给矿机的工人。
职责分工开机的是振动给矿机工，班长要看一眼，安全员偶尔来转转。
操作流程先戴好帽子口罩手套，再绕机器走一圈看障碍物和螺丝，清掉溜板杂物，启动后盯温度和声音。
执行标准安全帽必须扣紧，防尘口罩要捂严实，用扳手拧螺栓到拧不动为止，听电机声音得是匀速嗡嗡声，不能有咔咔响。

1 范围

本规程规定了选矿厂振动给矿机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂振动给矿机工岗位。

2 内容

2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 在启动振动给矿机前，应检查振动给矿机周围是否有妨碍其运转的障碍物，振动电机是否正常可靠，弹簧有无断裂、螺栓是否松动。

2.3 检查启动设备是否良好，电动机接地是否完好。

2.4 清除振动给矿机溜板上的杂物，以免重负荷启动。

2.5 检查并拧紧各部位螺栓。

2.6 观察振动给矿机的振动是否平衡，运动件无撞击和摩擦的地方。

2.7 给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。

2.8 随时注意振动电动机的温度及异常声响。

2.9 运转中如发现危机设备安全和人身安全的现象，应用进行紧急停机。

2.10振动给矿机在运转中的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，然后进行。

2.11振动给矿机运转中严禁在机座底部或运动部件中清理卫生，如需清理必须停机。

2.12禁止擅自进入下料漏斗处理大块，确需进入矿仓、漏斗处理故障时，上下机台应先停机，将设备开关拨至零位，并悬挂“有人作业、禁止合闸”警示牌。清理矿仓时，矿仓受料口应加盖板，系好安全带和劳保用品，在有专人监护及良好照明条件下，按自上而下顺序先清除浮矿及松动衬板等后再进行作业，作业结束后将有关设施恢复原位。

2.13采用爆破方法处理下料漏斗时，应由持有爆破证的专业人员负责，并严格执行gb-6722的有关规范。

振动给料机安全操作规程：往复式振动给煤机

适配人群给煤机操作工，输煤系统巡检员，集控室值班员，振动设备点检员使用场景给煤机启停操作，振动给料监控，吊挂装置异常处置，煤仓供料调节，槽体偏斜应急处理
编制目的防止给煤机出问题，保证开车、运行、停车不出乱子，保护设备不坏，人不受伤。
适用范围给煤机操作工，只管这台机器的开停和调煤量。
职责分工主操自己动手干，班长偶尔看看，维修工修坏了才来。
操作流程先检查螺栓联轴器振动轴吊挂槽体，再按信号启动，运行中盯住振动和声音，停车按信号来，有问题马上停。
执行标准螺栓不能松，联轴器要转得顺，振动轴要灵活，吊挂不能歪，槽体不能斜；用眼睛看、耳朵听、手摸温度；停车时槽里和仓里必须留点煤。

一、准备

开车前检查各部位螺栓是否松动，挠性联轴器是否好使，振动轴转动是否灵活，吊挂装置是否正常，给煤槽体是否偏斜。

二、开车

1、接到开车信号，启动给煤机。

2、运行中检查各部位是否正常、给煤机振动是否平稳。

3、根据生产情况调整给煤量。

三、停车

1、接到停车信号，立即停车。停车时在料槽和仓中保持一定煤量。

2、发现吊挂装置松脱、给煤机偏斜，立即停车。