模板工程作业指导书（优选4篇）

模板工程作业指导书

模板工程作业指导书3

模板工程是以设计图纸为依据，按照预定的施工程序，将模板、配件和支承系统组装成梁、板、墙、柱和基础等模板体系以供浇筑混凝土。现将模板工程的制作、安装以及拆除等工序介绍如下:

一、一般规定

1、模板、支架和拱架可采用钢材、胶合板、塑料和其他符合设计要求的材料制作。钢材可采用现行国家标准《碳素结构钢》(gb700)中的标准。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。

2、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工接缝处。

3、重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修。

二、施工准备

1、模板工程施工设计、技术交底

依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板(木模或钢模)进行模板设计，并按“规范”要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。

在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安装和拆除，以利于多次周转使用。

模板工程设计完成后，应由设计的技术人员向专业的模板制作班或组进行技术交底，交底的内容主要有以下几点:

a、工程对象，模板工程量和完成任务的时间。

b、模板拼装，支承系统布置、节点处理、预埋件、预留孔洞和插筋的处理方法。

c、模板制作质量和安全措施。

d、对特殊设计的结构构件，绘制模板构造图和安装接点构造图，并配合模板班或组在模板上绘制出大样图。

模板班或组经技术交底后，还应认真熟悉模板设计图，并做好模板施工作业的分工准备和备料工作。

三、模板制作

1、钢模板制作:钢模板宜采用标准化的组合模板，组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》(gb214)。

2、木模板制作:

2.1、木模与砼接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或作成斜角。

2.2、重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。

3、其他材料模板制作

3.1、钢框覆面胶合板模板的板面组配宜采取错缝布置，支撑系统的强度和刚度应满足要求。吊环应采用ⅰ级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于40mpa。

3.2、高分子合成材料面板、硬塑料等其他材料模板，制作接缝须严密，边肋及加强肋安装牢固，与模板成一整体。施工时安放在支架的横梁上，以保证承载能力及稳定。

3.3、圬工外模:

①土胎膜制作的场地必须坚实、平整，底模必须拍实找平，土胎膜表面应光滑，尺寸准确，表面应涂隔离剂。

②砖胎膜与木模配合时，砖做底模，木做侧模，砖与砼接触面应抹面，表面抹隔离剂。

③砼胎膜制作时保证尺寸准确，表面抹隔离剂。

四、模板的安装

1、模板与钢筋安装应配合进行，仿碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架连接(模板与脚手架整体式设计时除外)，避免引起模板变形。

2、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在砼中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。

3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

4、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

5、后张法予应力梁、板，应注意予应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下拱，应设置适当的预拱。

五、支架、拱架的制作和安装

1、支架、拱架制作的强度和稳定

1.1、木拱架:拱架所用的材料规格和质量应符合要求。绗架拱架在制作时，各构件应当采用木质较强，无损伤及湿度不大的木材。夹木拱架制作时，木板长短应搭配好，纵向接头要求错开，其间距及每个断面接头应满足使用要求。面板夹木按间隔用螺栓固定，其余用铁钉与拱肋固定。

木拱架的强度和刚度应满足变形要求，杆件在竖直与水平面内，要用交叉杆件连接牢固，以保证稳定。木拱架制作安装时，应基础牢固，立柱正直，节点连接应采取措施以保证支架的稳定，高拱架横向稳定应有保证措施。

1.2、钢拱架:排架的纵横距离应按承受拱圈自重计算，各排架顶部的标高要符合拱圈底的轴线。为保证排架的稳定应设置足够的斜撑、剪力撑、扣件和缆风绳。

2、施工预拱度和沉落

1、支架和拱架应预留施工拱度。

2、为便于支架和拱架的拆卸，应根据结构形式、承受的荷载大小及需要的卸落量，在支架和拱架适当位置设置相应的木契、木马、砂筒或千斤顶等落模设备。

3、支架、拱架制作安装

3.1、制作木支架、木拱架时，长杆件接头应尽量减少，两相邻立杆的连接接头应尽量分设在不同的水平面上。主要压力杆的纵向连接，应使用对接法，并用木夹板或铁夹板夹紧。次要构件的连接可用搭接法。

3.2、安装拱架前，对拱架立柱和拱架支撑面应详细检查，准确调整拱架支撑面和顶部标高，并复测跨度，确认无误后方可进行安装。各片拱架在同一节点处的标高应尽量一致，以便于拼装平联杆件。在风力较大的地区，应设置风缆。

3.3、支架和拱架应稳定、牢固，应能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动。安装时应注意以下几点:

①支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木来分布和传递压力，并保证浇筑砼后不发生超过容许的沉降量。

②施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设备。

3.4、支架和拱架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步工序。

六、模板、支架和拱架的拆除

1、拆除期限的原则规定

1.1、非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5mpa时方可拆除。

1.2、芯模和预留孔道内模，应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。抽芯时间通过试验确定，以砼抗压强度达到0.4~0.8mpa时为宜。

1.3、钢筋砼结构的承重模板、支架和拱架，应在砼强度能承受自重及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在砼强度达到设计强度的50%后，方可拆除;当构件跨度大于4m时，在砼强度符合设计强度的75%后，方可拆除。

2、拆除时的技术要求

2.1、模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

2.2、拆落支架和拱架应按制定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在制定卸落程序时应注意以下几点:

①在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。

②满布式拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落;拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。

③简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落。

④多孔拱桥卸架时，若桥墩容许承受单孔施工荷载，可单孔卸落，否则应多孔同时卸落，或各连续孔分阶段卸落。

⑤卸落拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化情况，并详细记录。另设专人观察是否有裂缝现象。

2.3、墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板、卸落支架和拱架时，不容许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。

2.4、模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

七、质量检验

1、模板、支架和拱架制作应根据设计要求确定模板的样式和精度要求，在设计无规定，按下表执行:

模板、支架和拱架制作时的容许偏差

项目

容许偏差(mm)

木模板制作

模板的长度和宽度

±5

不刨光模板相邻两板表面高低差

3

刨光模板相邻两板表面高低差

1

平板模板表面最大的局部不平

刨光模板

不刨光模板

5

拼合板中木板间的缝隙宽度

2

支架、拱架尺寸

契槽嵌接紧密度

钢模板制作

外形尺寸

长和高

0，-1

肋高

面板端偏斜

≤0.5

连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置

孔中心与板面的间距

±3

板端中心与板端的间距

0，-0.5

沿板长、宽方向的孔

±0.6

板面局部不平

板面和板侧挠度

±1

注:①木模板中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。2mm以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。

②板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。

2、模板、支架和拱架安装的容许偏差，字设计无要求时，应符合下表的规定:

模板、支架和拱架安装的容许偏差

项目

容许偏差(mm)

模板标高

基础

±15

柱、墙和梁

±10

墩台

±10

模板内部尺寸

上部构造的所有构件

5，0

基础

±30

墩台

±20

轴线偏位

基础

15

柱或墙

8

梁

10

墩台

10

装配式构件支撑面的标高

2，-5

模板相邻两板表面高低差

2

模板表面平整

5

予埋件中心线位置

3

予留孔洞中心线位置

10

予留孔洞截面内部尺寸

10，0

支架和拱架

纵横的平面位置

跨度的1/1000或30

曲线形拱架的标高(包括建筑物拱度在内)

20，-10

模板工程作业指导书：建筑模板工程

模板工程在施工前，应对模板支撑系统进行设计，并进行计算，画出支撑节点。

一、模板类型

1.1拆装式模板

一种为一般拆装式模板，即现配模板;另一种为定型模板(木定型模板和钢定型模板)，这种模板系工厂生产的各种不同规格的模板板块，由卡具和支承系统进行安装。

1.2提升式模板

即通常所称为滑动模板，这种模板能通过系统，间隔地沿竖向向上移动。

1.3固定式模板

这类模板有土胎膜、砖胎膜和利用混凝土构件作模板等。

1.4其他

有平板式模板(模板能间隔地沿水平方向移动者)混凝土模壳(混凝土浇灌后，模板即成为混凝土的表面层)和翻转脱模模板等。

二、支模方法及拆模法

2.1柱模板支模法

一般支模法:系用两块长柱头板加两面门子板支模或用四面柱头板支模，柱模外一般隔50-100cm加柱箍一道。

提升模板法:系用两块贴面模板用螺栓连接而成，拆模时，松动两对角螺栓，用人工或提升架将模板提升到上一段，并与已浇捣好的混凝土搭接30cm左右，然后拧紧螺栓，经校正固定后，继续浇捣上段混凝土。

2.2梁模板支模法

梁模板由底板加两侧板组成。梁模板的种类有矩形梁模板、t形梁模板、花篮梁模板、深梁模板和圈梁模板等，梁底的支撑系统一般采用支柱(琵琶撑)，桁架和钢管支模。

(1)对花篮梁模板支模，如采用预置楼板支撑法时，在模板及支撑设计时，应考虑其承载能力，使能承受预制楼板重量、混凝土重量及施工荷载。

(2)对梁高在70m以上的深梁模板支撑，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，宣在梁的中间部位用铁丝或铁片穿过横档对拉紧，或用螺栓将两侧模板拉紧。

(3)对圈梁的支模，常采用挑扁担法和倒卡法支模，所谓挑扁担法就是在圈梁底面下一皮砖外，每隔1m留一丁砖孔洞，穿500m×100山木枋作扁担，坚立两模板，用夹条及斜撑支牢;所谓倒卡法就是在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔1m嵌入φ8钢筋一根支承侧模，用钢管或木制卡具卡于侧模上口。

2.3挑檐板支模法

挑檐板模支模，其支柱一般不落地，多采用在下层窗口线上用斜撑支承挑檐部分或采用钢三角支模法，由砖墙承担挑檐重量。对支柱不落地的挑檐板支模，应保证不至发生倾复，因此，应对模板和成型后的挑檐板的倾复进行核算。

2.4墙体模板支模法

有一般支模法和定型模板墙模两种，一般支模法系由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成模板支设系统;定型模板墙模系由钢木定型板加水平撑及对销螺栓组成模板支设系统。

2.5现场预制混凝土构件模板支模法

常用的有分节脱膜法和构件重叠支模法，所谓分层脱模法，是指沿构件长可设置若干砖墩或方木作固定支点，支点间距2m左右，支点间配制的支模，当混凝土强度达到50%设计强度后拆除;所谓构件重叠支模法，系指将构件平卧重叠浇捣，其他支模法，如土、砖、混凝土、胎膜、地坪底模、翻转模、拉模等，有时也采用。

2.6模板起拱

模板起拱分设计起拱和施工起拱两类，设计起拱:为了保证跨度较大的梁和桁受力架受力合理，避免在使用荷载的作用下，构件产生大的挠度，有时设计也规定了构件的起拱高度，叫设计起拱，设计起拱高度应保留在构件上，使拆模后的起拱高度等于设计要求的起拱高度。

施工起拱:施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，地基产生微量沉陷，这些变形加在一起，使浇灌出来的混凝土大梁下垂，也就是产生了挠度，为了使大梁不下垂，一般在支模时，预先使模板中部适当地向上拱起，这就是施工起拱，混凝土浇灌后，施工起拱高度一般与模板相抵消。

为了避免在施工中因为模板支撑经承力压缩下降造成梁底下垂以及抵消外观视差影响，《混凝土结构工程施工验收规范(gb50204-92规定)》，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于及大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

多年来，对因模板起拱减少梁的截面高度，用定型钢板做梁的侧模在起拱困难而不起拱，均是不适宜的，解决的办法是将跨中向上起拱改为梁端底模下降，这样的起拱方法既便于支模，又使梁跨中截面尺寸不变。

2.7板、梁、柱模的关系

板模顶到梁模的侧模上，是便于板模和梁侧模各自调整标高梁底模板外面顶梁侧模，是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。

柱模在梁断面处留缺口，梁底顶到柱邦上，是便于梁，柱模单独高整标高，且易拆模，当采用定型柱模周转使用，要求先于梁底板拆模时，可在梁口底加梁底垫木，以便于拆除柱模，若在柱模口上加拼条，可使柱模先于板模拆除。

2.8模板的拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定:

①侧模:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

②底模，在混凝土强度符合下表现定后方可拆除。

结构类型

结构跨度/m

按设计的混凝土强度标准值的百分率计%

板

≤2

50

>;;2≤6

75

>;;8

100

梁、拱、壳

≤8

>;;6

悬臂构件

>;;2

注:本表中设计的混凝土强度标准值，系指与设计混凝土强度等级相应的的混凝土立方体抗压强度标准值。

预制构件模板拆除时混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定:

①侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。

②芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。

③底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合现浇结构模板或预制构件模板拆除的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构件建立预应力后拆除。

已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆模时，不得强力震动或硬撬硬砸，应按合理顺利进行拆除，不得大面积同时撬落或控制，对重要承重部位(梁、柱)应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。

注意事项:上下层模板的支柱，一般应安装在一条坚向中心线上，如果这一要求不能实现，则必须保证支柱上荷载能传递到下面的支撑结构上。

支承多层房屋的梁或楼板时，如果下层梁或楼板的混凝土尚未获得足够的强度或因故需提前拆除下层或楼板传来的荷载时，应选用减轻荷重的模板支承结构:例如悬吊式模板(利用梁的劲性钢筋悬吊模板)、桁架支模等。

2.9模板安装应注意的事项

(1)坚向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，尚必须有防水措施;对冻胀性拦土，尚必须有防冻融措施。

(2)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾置的临时固定设施。

(3)现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定:

①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;

②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板;

③当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必需符合要求。

(4)当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模

当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应同一坚向中心线上。

(5)当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。

(6)当承重焊接钢筋架和模板一起安装时，应符合下列规定:

①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上;

②安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

(7)模板及其支架必须符合下列规定

①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;

②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载;

③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求;

④模板的接缝不应漏浆。

三、隔离剂的选用

为了保护模板和拆模方便，要求与混凝土接触的模板面涂隔离剂，一般以选择既便于脱模，又便于墙面修饰的隔离剂为宜。

无论采用何种类型的胶模剂，都要注意不得弄脏钢筋，原因是脱模剂粘于钢筋表面，将降底钢筋的握裹力。脱模剂也不得污染二次灌筑混凝土的下层混凝土表面或将做地面面层的楼板面，以防形成脱模剂隔层，影响结构整体性或引起起亮、开裂。

模板工程作业指导书：模板工程安全

1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4.安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5.高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

8.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。

11.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13.在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。

14.装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。

15.高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

16.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

17.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

18.拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

19.在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排歹必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行灵因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。砼土板上的预角孔，应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架)，以免操作人员从孔中坠落。

20.封柱子模板时，不准从顶部往下套。

21.禁止使用2×4木料作顶撑。

模板工程作业指导书：模板工程

1.一般规定

1.1本合同段墩柱、预制空心板及t梁采用定型钢模，承台、系梁采用组合钢模。预应力连续空心板梁采用满堂红支架，竹胶板底模，侧模采用定型钢模。

1.1.1模板应能保证砼结构和构件各部分设计形状，尺寸和相互间位置准确。

1.1.2具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力，侧压力及施工中可能产生的各项荷载。

1.1.3接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次重复使用。

1.1.4能与砼结构和构件的特征，施工条件和浇筑方法相适应。

1.2模板与脚手架之间不宜互相联结。

1.3模板与砼相接触的表面应涂脱模剂，钢模用的脱模剂应同时具有防锈作用。不得使用废机油等油料，不得污染钢筋及砼的施工缝处。模板使用后应立即按规定修整保存。

2、钢材、焊条

2.1钢模板采用q235钢材，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢标准》(gb700)的规定。

2.2焊条型号应与钢材强度相适应，其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》(gb5117)的规定。

3、模板的设计

3.1模板的设计根据结构形式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小，地基土类别及有关设计，施工规范进行。

3.2设计模板按下列荷载计算

3.2.1竖向荷载:

模板的自身重力;

新浇筑砼的重力;

施工人员和机具设备的重力;

钢筋(包托预埋件)的重力;

振捣砼时产生的荷载;

其它荷载;

3.2.2水平荷载

新浇筑砼对模板的侧压力;

倾到砼时，因振动产生的水平荷载;

3.3稳定性要求

3.3.1计算模板、支架等的强度和稳定性时，应考虑作用在其上的风力。验算模板及其支架的抗倾倒稳定时，验算倾覆的稳定系数不得小于1.3。

3.3.2支架受压构件纵向弯曲系数按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(jtj025)进行计算。

3.4强度及刚度要求

验算模板、支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值:

1)结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/400;

2)结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250;

3)支架拱架受载后挠曲的杆件(盖梁、纵梁)，其弹性挠度为相应结构跨度的1/400;

4)钢模板的面板变形为1.5mm;

5)钢模板的钢棱和柱箍变形为l/500和b/500(其中l为计算跨径，b为柱宽)

1.5设计预应力砼构件的模板时，应考虑施加预应力后构件与模板、支架间位置的相互影响，如梁体的弹性压缩、徐变、上拱，支座螺栓或预埋件的位移等。

3.6模板组装设计时，除应考虑各项荷载外，尚应考虑组拼后的吊装，拆模荷载，并应注明支点及吊点位置。吊环应经过计算确定。

4、模板的制作和安装。

4.1定型钢模板及其配件按批准的加工图加工，成品经检验合格后，方可使用。制作时，模板与砼的接触面应平整光滑。模板上的重要拉杆用螺纹钢杆配以垫圈，伸出砼外露面的拉杆用端部可拆卸的钢丝杆或使用套管。

4.2组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》(gb214)。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。

4.3重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。

4.4模板安装的技术要求。

1)模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不能与脚手架联接，避免引起模板变形。

2)安装侧模时，应防止模板移位和凸出;

3)模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后，方可浇筑砼。

4)模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

5)预应力梁板施工时，应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱，施工前应分别计算予拱数据。

4.5芯模安装的技术要求。

1)本工程芯模使用充气胶囊，胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧。

胶囊涂刷隔离剂，每次使用后，妥善存放，防止污染，破损及老化。

2)开始浇筑砼到胶囊放气为止，其充气压力应保持稳定。

3)浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，应采取有效措施加以固定，并对称平行地进行浇筑。

4)胶囊的放气时间应经试验确定，以砼强度达到能保持构件不变形为宜。

5)支架的制作和安装

5.1支架的制作。

支架采用标准化，系列化，通用化的构件拼装，满堂红支撑。

5.2支架的安装。

支架安装前应对支架支承面详细检查、准确调整支架支承面和顶部标高，并复测跨度，确认无误后，方可进行安装、支架应稳定、坚固，安装在经过处理有足够承载力的地基上，保证砼浇筑后不发生超允许的沉降量。

6、模板、支架的拆除

6.1拆除期限的原则规定

1)非承重侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损害时拆除，一般在砼强度达到2.5mpa以上时拆除;

2)芯模胶囊的拆除，应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。

3)钢筋砼结构的承重模板、支架、应在混凝土强度能承受其自重力及其可能的叠加荷载时，方可拆除。构件跨度不大于4m时，在砼强度符合设计强度标准值50%的要求后可拆除;构件大于4m时，应在符合设计强度标准值75%的要求后，方可拆除。

6.2拆除模板支架的技术要求

1)模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的顺序。拆除时应有专人观测墩台、梁变化情况，并进行详细记录。

2)墩台、模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除时不允许用猛烈敲打和强扭等方法进行。

3)模板、支架、拆除后，应维修整理，分类妥善存放，以备下次使用。