混凝土及抹灰面刷乳胶漆施工作业指导书（优选8篇）

混凝土及抹灰面刷乳胶漆施工作业指导书

施工作业指导-混凝土及抹灰面刷乳胶漆

一、材料要求

1.涂料:设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。

2.调腻子用料:滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

3.颜料:各色有机或无机颜料。

二、主要机具

一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。

三、作业条件

1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

4.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

四、操作工艺

1.工艺流程:

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

2.清理墙面:将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

3.修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

4.刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白粉):2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

5.刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6.刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7.刷第三遍乳胶漆:做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

五、质量标准

1.保证项目:材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

2.基本项目:属中级油漆基本项目标准。

1)透底、流坠、皱皮:大面无，小面明显处无。

2)光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。

3)装饰线:分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。

4)颜色刷纹:颜色一致，无明显刷纹。

六、成品保护

1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

2.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

3.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

七、应注意的质量问题

1.透底:产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

2.接槎明显:涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3.刷纹明显:涂料(乳胶漆)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

4.分色线不齐:施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。

混凝土及抹灰面刷乳胶漆施工作业指导书：混凝土泵送使用 安全

1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2、泵送管道的敷设应符合下列要求:

1)水平泵送管道宜直线敷设。

2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。

3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀;

4)泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区。

5)泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.33的水泥砂浆润滑泵及管道。

8、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的集料及异物，不得随意移动格网。

9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当集料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分集料，另加砂浆重新搅拌。

10、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12、泵机转动时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

16、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度;在泵送过程中，不得中途停泵。

18、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

混凝土及抹灰面刷乳胶漆施工作业指导书：混凝土结构工程

1、目的

对混凝土工程进行控制，使其符合设计及规范要求。

2、适用范围

适用于四层砖混和九层框架混凝土施工。

3、职责

(1)物机部负责按要求供料;

(2)试验室负责原材料见证取样试验检查，现场试验检查工作;

(3)工程部负责明确工序流程和控制参数，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容;

(4)综合办负责检查有关施工人员的资格;

(5)安质部负责过程中质量监督;

(6)现场责任人负责按要求配置人员、设备、组织工序实施。

4、技术标准

《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-____

《预制混凝土构件质量检验评定标准》gbj321-90

《预拌混凝土》gb14902-94

《混凝土混凝土控制标准》gb50164-92

《混凝土强度检验评定标准》gbj107-87

《混凝土泵送施工技术规程》jgj/t10-95

《普通混凝土配合比设计规程》jgj55-2000

5、资源配备

5.1、机械设备及工具配置见下表

序号

机械设备及工具名称

单位

数量

备注

1

混凝土罐车

辆

4

2

混凝土泵车

3

水泥混凝土搅拌机

台

30

配流量计等设备

混凝土振动棒

个

90

5

混凝土平板振动器

10

5.2、人员配备

混凝土施工工序，须做好人员调配工作，确保工序正常进行所需的最低限度人员及要求如下表:

工种或岗位

电工

培训合格

司机

持证上岗，有经验有责任心

捣固

富有经验责任心很强的人员

灌注入模

富有经验，责任心强

抹面

6、工艺操作步骤

工程部负责提供混凝土浇筑数量，现场技术人员填写施工记录，试验员填写试验记录，待浇筑完毕后记录存档。

6.1混凝土浇筑

6.1.1工艺流程

混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

6.1.2操作工艺

(1)混凝土搅拌

1)混凝土的搅拌要求

①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜将配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。

②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。

③混凝土的原材料计量。

2)混凝土拌制中应进行下列检查

①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

②检查混凝土的塌落度及和易性，每一个工作班至少两次。

③混凝土的搅拌时间应随时进行检查。

(2)混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

(3)混凝土浇筑与振捣的一般要求:

1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2 ) 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

3) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。

4)浇筑混凝土应连续进行。

5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

(4)混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:

1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

2)混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d;当采用其他品种水泥时，混凝土养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。

4)混凝土强度未达到规定要求前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6.2混凝土质量验收标准

允许偏差和检验方法

项目

允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

墙、柱、梁

8

垂直度

层高

≤5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

﹥5m

10

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高(h)

h/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

8，-5

钢尺检查

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

25，0

钢尺检查

井筒全高(h)垂直度

h/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度

8

2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

钢尺检查

7、应注意质量问题及原因

(1)蜂窝:振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋过密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而照成。

(2)漏筋:钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成漏筋、或梁、板底部振捣不实。

(3)麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构建表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

(4)孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

(5)缝隙及夹渣层:施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

(6)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大:柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

(7)墙体、柱根部烂根:墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土塌落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

(8)洞口移位变形:浇筑防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固牢靠。

(9)混凝土与模板粘连:注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。

(10)混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性。

8、安全注意事项

(1)现场施工人员必须正确佩戴安全帽;

(2)混凝土浇筑应检查模板及支撑的稳固情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固;施工中不得踩踏模板支撑;

(3)混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作;

(4)采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人;

(5)使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢;

(6)混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关;

(7)混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台;

(8)施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证;漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配;

(9)现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停车场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明;

(10)机械进入施工地点后，技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则;

(11)操作人员在施工过程中，不得擅自离开工作岗位;

(12)当使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求;

9、质量记录

(1)水泥出厂质量证明书及进场试验报告。

(2)水泥出厂质量证明。

(3)混凝土配合比通知单。

(4)混凝土施工日志。

(5)其他技术文件。

混凝土及抹灰面刷乳胶漆施工作业指导书：轻质泡沫混凝土保温工程

轻质泡沫混凝土保温作业指导书

轻质泡沫混凝土现场浇注是把水、水泥、发泡药剂按比例混合搅拌，用机器输送凝固后，成品比重为500kg/m3，抗压强度≥1.0mpa，导热系数≤0.1w/m.k。采取现场浇注，具有保温、超轻、隔音、节能、结合力强、环保耐久等特点。根据该工程的设计要求，屋面保温采用mlc轻质泡沫混凝土建筑找坡。其技术交底待施工班组进入施工现场后，由双方实地交底，并填写好技术交底单，以作验收凭证及结算工程量的依据，总工程量以实做测量为准，为确保整体工程的顺利完工，根据屋面现场情况，制定以下施工顺序及施工方案。

一、工艺原理流程:

水泥发泡机把水泥和水在搅拌斗内按一定比例搅拌成水泥浆，通过液压输送缸压送到管道中;发泡剂按一定比例与水混合后通过高压泵再与压缩空气混合，有调节器调节电脑控制后，在管道中形成高密度的细密泡沫，进入混合器内自动混合后，进入高压输送管进入施工现场。

二、原料配合比:

成品干密度kg/m3500

32.5普硅水泥kg/m3500

水kg/m3300

植物型溶解发泡剂kg/m320

三、施工要求:

1、施工前，工地必须提供相应的施工条件和施工环境，现场应有充足便利的水源、电源，非上人屋面必须设有安全通道。同时要提供相应的工作面，所有施工部位应清理干净，没有垃圾和积水。如做隔气层和底板防水层的部位，也应施工班组进场前做好，确保施工班组进入工地能正常施工。

2、屋面的施工，必须在以下工作完成后才可施工，女儿墙粉刷完毕，炮楼外墙的瓷砖或涂料做好，落水口吊模完成以及烟道砌好，屋面没有脚手的情况下进行，以防止轻质砼做好后，被做其他工序时损坏。

3、在施工时严格按照总包单位提供的实际尺寸浇筑，在浇注前先拉线做灰饼，饼与饼之间的距离不大于4米，吃准落水方向，严格掌握标高，灰饼完成后必须由施工单位确认，以防止误差而造成返工，施工完成后，确保屋面保温层表面的平整度和坡度达到要求，做到出水畅通，施工部位不积水，为下一道工序提供方便。

4、根据施工技术交底要求，凡5公分以下的为一次性浇筑铺设，5公分以上的为二次浇注铺设。第一次做底层，第二次铺平，但第二次厚度不低于2公分。

5、待轻质泡沫混凝土凝固后，表面可上人时进行分仓缝切割。在工作面每间隔6m时，切成深宽30mm*30mm的分仓缝一道，并在交叉点处设pvc排气管一个，如施工单位有特殊要求，为与刚防层相配套，应及时与施工班组联系，及时更改切割尺寸。

6、分仓缝上盖水泥压力板，然后由找平层覆盖。

7、轻质泡沫混凝土施工完毕后，日平均累计温度达到80℃即可进入下道工序。

8、在轻质泡沫混凝土上面做砂浆找平层时，需留分仓缝，可与轻质砼同样留分仓缝，待干燥后分仓缝中浇灌油膏，铺贴附加层后大面施工防水层。

四、成品保护:

1、轻质泡沫混凝土施工完毕后，必须注意成品保护，在养护期内不得上人及推车。

2、工人施工时，不得用尖锐器具，使用的机械设备应轻拿轻放。

3、轻质砼施工完成后，日平均累计温度达80℃后，应及时进行下道工序的施工，以防止时间长后，造成人为损坏和下雨时间长吸水不容易蒸发，如不进入下道工序施工，可暂停轻质砼的施工。

4、做到工完场地清，所施工屋面完工前必须清理干净。

五、施工进度计划:

1、根据该工程的工程量，以及施工设备的日实际施工效能，在规定天数内完成所有屋面的现场浇注，分割分仓缝，盖好盖板及安装好排气孔，交付总包及监理验收，验收合格后交付施工单位。

2、加强计划管理，编制日作业计划，以日作业计划保证总工期的完成。

3、公司组织班组每天班后碰头制，及时解决施工中存在的问题。

4、与监理、土建施工总包单位密切配合，及时解决工程施工过程中存在的问题。

六、安全保证措施:

1、施工人员必须遵守安全的有关规定，服从总包的管理。

2、操作人员严格按施工工艺进行施工。

3、班前认真进行安全教育，人人懂得自我防范，防止事故发生。

4、进入施工现场的人员必须佩带安全帽。

5、吊装机械时钢丝绳系紧系牢，应由专人检查，吊装由专人指挥。

6、施工用电源线由分配箱引出后架空敷设，防止触电。

7、由安全员、班组长等组成检查组，定时和不定时对作业面进行检查。

七、质量保证措施:

1、进入现场，与总包方进行技术交底，根据设计要求及总包、监理要求确定施工质量标准。

2、施工期间向施工单位提供本公司资质、mlc轻质泡沫混凝土推广证书，施工方案，mlc轻质泡沫混凝土质保书等资料。

3、本产品的主要成份为水泥和发泡剂，其中提供水泥质保书和发泡剂合格证，中途进行水泥复试，其指标为安定性和强力，发泡剂因无检测单位，只提供合格证，施工完毕提供试块，由施工单位进行检测。

4、根据交底要求，在屋面上进行拉线，做灰饼，确定标高及落水方向。

5、严格控制混合比，现场施工时的混合比，与施工方案上的混合比相同，严禁任意更改混合比，确保导热系数及抗压强度达到设计要求。

6、浇注时一定要刮平整，掌握好平整度和坡度二项指标，确保屋面不积水。

7、严格掌握质量厚度，根据交底要求，分几次浇注，逐步达到灰饼高度，但最后一次浇注最高不超过50mm，最低不低于20mm，以确保表面平整，根据要求不任意增减厚度标准，不偷工减料。

8、分仓缝根据总包要求，进行分割，与总包方的要求相一致。

9、本公司以“质量信誉求生存”，安全管理求效益”的宗旨，以严谨的科学管理、专业的施工队伍、精良的施工技术为社会界打造新的建筑精品。

10、公司指派专职质量员对施工现场的质量情况进行抽查，查出问题一是进行严格考核，二是督促立即整改，保证质量达标。

混凝土及抹灰面刷乳胶漆施工作业指导书：隧道工程喷射混凝土

隧道喷射混凝土作业指导书

目的:指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护。

适用范围:区间的所有湿喷混凝土作业。

编制依据:《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》

《铁路隧道施工规范》

《铁路隧道工程质量检验评定标准》

《铁路工程施工技术手册》中国铁道出版

一、准备工作

1、检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。

2、拆除障碍物。

3、清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。

4、铺设钢筋网时应做到:

(1)钢筋使用前应清除污锈。

(2)钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。

(3)钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。

5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。

6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。

7、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。

二、喷射混凝土配料要求

1、配合比

喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量允许偏差(按重量计)见下表:

材料名称 偏差(%)

水泥和干燥状态混合材料 ±2

粗、细骨料 ±3

水、外加剂溶液 ±1

2、喷射混凝土宜随拌随用，各种材料拌和应力求均匀、颜色一致，一般应装入搅拌机干拌均匀后，装入喷射机输送喷射。当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2小时。

3、速凝剂的掺加要均匀、准确，掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。

4、混合料严禁水浸或混入杂物。

三、喷射作业

1、施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。

2、喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射;在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“s”形上升。

3、一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定，各种条件下的一次喷射最大厚度见下表:

喷射部位 掺速凝剂 不掺速凝剂

边墙 70~100mm 50~70mm

拱部 50~60mm 30~40mm

4、两遍喷射时间不宜过短，复喷应在初喷终凝后进行，如在初喷终凝后1小时以上进行复喷，则受喷面应用风、水清洗。

5、混凝土喷射机操作

(1)每班作业前，应对喷射机进行检查和试运转。

(2)开机时应先给风、再给电，当机械运转正常后送料;作业结束时，应先将拌和料输送干净，再停电，最后关风。

(3)作业完毕或因故间断时，喷射机和输料管内的积料，必须及时清除干净。

(4)喷射作业的操作方法:

各项准备工作完成后，可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料。首先打开进风总阀门，上风路阀开启三分之一圈，再调整下风路到大约0.5~1.0kg/cm2空载风压。这时可以开动搅拌机，并打开供水阀门，向料斗内喷水。只要连续上料处于基本充满状态、不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀地搅拌和准确供料。当喷射机料斗内有料时，即可开动喷射机开始作业。此时的工作压力大约为0.4~0.5mpa(取决于拌和料的水灰比大小和输料管长短)。旋流器压风(下风路)调整确定后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适后一般无需再动。当班中需要停风时，只需关闭进风管路总阀门即可。作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上时，应及时打开振动器阀门，加速振动筛下料，在将杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。

操作人员要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视喂料情况、余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运行。

短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风，无需清理。拌和料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定要关闭供水阀门。长时间停顿或每班工作结束时，首先要停止加料，待搅拌机料斗排空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水量，保持机组运转，直至料腔中的物料排完为止，而后停机。停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。

6、喷头的操作

(1)喷头应保持良好的工作性能。

(2)开始喷射时应先给水、再给料;结束喷射时先停料，后关水。

(3)喷头与受喷面垂直。其间距离应与风压协调，以0.6~1.2米为宜。

(4)严格控制水灰比。混凝土喷射层应呈湿润光泽、粘塑性好、无斑或流淌现象。

(5)如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，应及时清除。

(6)突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面。严禁用高压水冲击尚未终凝的混凝土。

(7)回弹料应充分利用，一般在喷射后2小时内用完。回弹料可用作为骨料，重新拌和喷射混凝土;亦可作其他附属工程的混凝土用料，但应通过试验确定。

7、格栅钢架喷混凝土应符合下列要求:

(1)钢架与围岩之间的间隙必须用喷混凝土充填密实。

(2)喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间的间隙，后喷射钢架间隙内的混凝土。

(3)钢架应全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。

8、在有水地段进行喷射混凝土作业时，应采取下列措施:

(1)改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。

(2)喷射时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管将水引出，再向导管逼近喷射。

(3)当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。

9、在砂层等不易粘地段进行喷射混凝土作业时，应首先紧帖砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后在喷射。喷射时，应首先喷一层加大速

凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成硬壳后，方可正式喷射。

四、混凝土养护

混凝土终凝后2小时，即应开始洒水养护，养护时间不得少于14天，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。

五、喷射混凝土的质量检查

1、喷射厚度的检查

(1)喷射前用pvc管固定岩体上，其外露长度比设计喷层厚度大5厘米，隧道每10米检查一个断面，纵横向1―2米各设一根，作施工控制和检查用。

(2)合格条件:每个断面上，全部检查孔及pvc管处喷层的厚度，60%以上应不小于设计厚度，其余均不小于设计厚度的二分之一。

2、强度检查

喷射混凝土强度检查主要做抗压强度试验，需要在喷射施工时采集、制作试件，制作抗压强度试件的方法主要有喷大板切割法、凿方切割法两种。

(1)喷大板切割法:施喷的同时，将混凝土喷射于45×35×12厘米(可制6块)或45×20×12厘米(可制3块)的模板内，喷完后立即将表面轻轻抹平，待达到一定强度后，用切割机去掉周边，加工成10×10×10厘米的立方体试件，在标准条件下养护28天，而后进行试压。

(2)凿方切割法:在具有一定强度的喷射混凝土层上，用凿岩机打密排钻孔，取出长约35厘米、宽约15厘米的混凝土块，用切割机加工成10×10×10厘米的立方体试件，在标准条件下养护28天，而后进行试压。

六、技术安全

1、喷射作业人员均应使用防尘口罩;掌握喷头和注浆管的人员，还应使用护目镜、雨衣、长筒胶手套等。

2、施工中必须采取加强通风、喷雾洒水、控制砂石含水率、使用适宜的工作风压、掌握恰当的水灰比等综合措施，尽量降低粉尘浓度。

3、机械上配备的压力表、安全阀，使用前应进行耐压试验，合格后方可使用。

4、开通进气阀后，喷头在任何情况下不得对着人。

混凝土及抹灰面刷乳胶漆施工作业指导书：某路桥工程钢筋混凝土预制桩施工

1 目的

保证钢筋混凝土预制桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。

2 适用范围

适用于公司承建的预制桩工程。

3 职责

3.1 生产部为该文件的归口管理部门。

3.2 工程项目部负责实施。

4 工作程序

4.1 施工准备

4.1.1 清除施工现场妨碍施工的高空、地面和地下障碍物。

4.1.2 平整打桩范围场地，修建临时道路和预制桩堆放场地。

4.1.3 设置施工临时设施，接通供水、电管线。

4.1.4 做好施工放样工作

a) 按桩位布置地桩，用小木桩、竹桩插入桩位中心;

b) 以地桩为中心，用石灰画出与桩的外围同形位置。

4.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放。

4.2.1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊。

4.2.2 桩起吊时，应保持平稳，一般采用两点起吊，

4.2.3 运桩必须平稳，不得损伤，支垫点应设在吊点处，严禁在场地上直接拖拉桩体。

4.2.4 堆桩场地要平稳结实，不得产生过大或不均匀沉陷，堆放层数一般不超过四层。

4.3 混凝土预制桩的接桩

4.3.1 焊接接桩

当桩下段沉至离地面0.8-1.5米时，即吊上节桩，对准后用电焊焊固定，连接角钢，如有间隙用铁片垫实焊牢(钢板宜用低碳钢，焊条宜用e43)。然后进行对角分段焊接。节点在焊接前应清除污物，焊缝应饱满，焊时两人对角进行。

4.3.2 法兰接桩

上下节对准后，用螺栓拧紧螺帽，有间隙时用纸板衬垫，经锤击数次后再拧紧一次，然后焊死螺帽。(钢板和螺栓宜用低碳钢)

4.3.3 硫磺胶泥锚接

4.3.3.1 硫磺胶泥配合比应通过试验确定;

4.3.3.2 锚筋应刷清并调直;

4.3.3.3 锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污;

4.3.3.4 接桩时，接点平面和锚筋孔内应灌满胶泥;

4.3.3.5 灌注时间不得超过两分钟。

4.4 混凝土预制桩的沉桩和送桩

4.4.1 在打桩前，应用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，并应在打桩期间经常核查，随时保持导杆的垂直度。

4.4.2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、草垫等。

4.4.3 桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上。

4.4.4 沉桩顺序应按下列顺序进行

a) 根据桩的规格，先大后小，先长后短;

b) 根据基础的设计标高，先深后浅;

c) 当一侧有毗邻建筑物时，应有毗邻建筑物一处向另一方向施打;

d) 密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打。

4.4.5 沉桩停止控制如下

4.4.5.1 桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度为参考。

4.4.5.2 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度为主，桩端标高可作参考。

4.4.5.3 贯入度已达到而标高未达到时，应继续锤击3阵，每阵10击的贯入度不大于设计时，即可停止沉桩。

4.4.6 桩顶标高的允许偏差为-50- 100mm。

5 支持性文件

5.1 建筑桩基技术规范

5.2 建筑工程质量检验评定标准

6 质量记录

6.1 打(试)桩记录

混凝土及抹灰面刷乳胶漆施工作业指导书：混凝土泵车 安全

1、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33一____)第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录c的规定。

2、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

3、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于30°。

4、就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

5、作业前检查项目应符合下列要求:

1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好。

2)液压系统工作正常，管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好。

3)搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严。

4)输送管路连接牢固，密封良好。

6、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，照明不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

7、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

9、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送子昆凝土。

10、泵送管道的敷设，应按jgj33一____第8.5.2条的规定执行。

11、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

12、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

13、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

14、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33一____)第8.5.10条的要求执行。

15、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的集料或杂物。

16、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时，应拆管清洗。

17、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

18、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

19、作业后，各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。

混凝土及抹灰面刷乳胶漆施工作业指导书：混凝土养护

1.0为防止砼早期失水和产生干缩裂缝，从而导致砼强度降低，在砼浇筑完毕后，应及时进行养护。

2.0拆模前养护:

2.1砼应在浇筑完毕后12小时内(炎夏时2~3小时内，干硬性砼在1~2小时内)对砼加以覆盖和养护。

2.2采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于14天。

2.3浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。当气温在15℃左右时，每天浇水2~4次，气侯干燥时应适当增加。

2.4对面积较大的板状结构，可在四周砌一皮砖或沿周边用粘土等围住，进行蓄水养护。

3.0拆模后的养护:

3.1拆模后要立即进行养护，在砼成型的7d内要始终保持表面湿润。

3.2砼成型7d后，可间断性浇水养护至15d。

3.3 高强度砼养护要达到设计强度为止，一般为28天。