施工方案安全技术措施（优选10篇）

施工方案安全技术措施

第一章 编制总说明

第一节 编制依据

1 编制范围:

内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤新增碎选系统土建工程及设备安装。

2 编制依据

(1) 建设单位提供的招标文件和清单文件。

(2) 我国现行的施工及验收规范。

(3) 《建筑工程质量检验评定标准》(gbj301-88)。

(4) 《地基与基础工程施工及验收规范》(gbj202-83)。

(5) 国家、行业、地方相关技术规范规程。

(6) 工程地理位置、交通和现场踏勘情况。

(7) 本公司按照gb/t19001-2000—iso9001:2000质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，公司《质量保证手册》和质量要素程序文件。

第二节 工程概况

1工程概况

利民洗煤厂将在原备煤车间西墙与301皮带走廊上方建一平台，安装碎选机，并将203分级筛转向，让原煤通过分级筛直接进入碎选机进行处理，碎选机筛下物通过溜槽直接进入301皮带，筛选出的矸石等物料通过新加装皮带进入矸石料仓。

2施工特点

本工程位于棋盘井利民工业园选煤厂内，交通运输较方便。安全施工及消防非常重要，搞好现场安全、文明施工管理，对树立企业形象至关重要。

第三节 工程目标

1质量目标:

合格。

2安全目标

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故;

3工期目标:

计划施工日期为60日。

4文明施工目标:

达到标化现场要求。

5环保目标

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，不影响厂区道路及环境卫生。

第四节 组织与职责

1 组织机构:

总指挥:潘伟明

组 长:闫刚刚

副组长:尚建军 闫宇新 杭永军 刘忠厚

组 员:秦宝连 王志表 李光明 马云洲 边 防

机修车间所有员工

2 职 责:

组 长:负责该工程管理工作的领导、规划、督促和落实;

副组长:①协助组长进行该工程管理工作的领导、规划、督促、

落实;②负责该工程日常监督、管理、协调工作;

组 员:①负责工程的具体施工建设;

②负责设备的安装调试。

第二章 施工组织计划

第一节 施工部署

1施工现场布置

1.1 施工区布置:在建筑物北侧设钢筋堆场、架料等，砌块堆场沿建筑物四周放置。

1.2 施工用电

1.2.1 施工用电使用洗煤厂检修电源。

1.2.2 现场临时电路布置过现场临时道路时加钢套管。

1.2.3 在施工地点内存在暖气沟，在挖掘基础时，首先对电缆沟内电缆进行停电处理，同时在挖掘时注意对电缆沟内电缆保护，不得破坏;在电缆沟清理后对内部电缆进行套管处理，以保护电缆。

1.3 施工用水

施工用水由机修车间直接接出，能够满足施工要求。

2施工总体布置

2.1 施工过程及施工安排

2.1.1 根据工程特点及工期要求，各工序之间组织流水作业，同时施工。

第三节 施工现场平面布置

1施工平面布置说明

根据现场施工场地条件，并按照施工总平面既要布置合理，又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布置。

①、考虑到基槽、坑开挖后需回填，则堆土场地点的选择应有利于施工，具体堆放场地将严格按照监理人指定的堆放区并加以保护、处理。

②、凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐。

③、施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。

1、施工程序

① 准备工作

组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程正式开工并有条不紊的进行。

② 遵守基本建设程序，合理安排

施工程序大致原则为:对制约工期的分部分项进行突击施工，合理安排工序穿插。

③劳动力组织

根据施工安排，机修车间员工在各个施工工序采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。具体安排原则是以主要分项工程项目满足主要工序进行所需要最少人数为基础，其他辅助安排。

2、工程管理

①、为了建设好本单项工程，我们采用过程质量控制对各专业施工进行管理。

②、各队伍在工程项目管理组的统一指挥下协调动作，互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。

③、本着“质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划并按照iso9001:2000系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。

3、技术准备

①、测量放线，按照设计单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。

②、观测点应标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。

③、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。

④、编制实施方案、安全技术措施及现场应急处置方案。

⑤、组织人员进行钢筋、模板翻样工作。

第三章 施工方案

第一节 土方工程

1、基坑开挖前要经建设单位、利民公司工程管理等部门同意认可。

2、本工程基坑挖出的土外运到指定地点。地面上生活垃圾、建筑垃圾全部外运，保证现场畅通，避免建筑材料污染。

3、土方开挖时观察现场根据实际地质情况与勘察情况及时与设计单位研究处理。

4、土方开挖前要对平整后的场地进行测量，放线员在待挖的基坑范围内撒灰线，挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准。并对挖掘机班组进行技术质量交底，在挖掘过程中，如有疑问及时与现场指挥人员和放线员沟通解决。

5、本工程采用挖掘机在进行土方开挖时，现场设置指挥人员监控挖掘深度和宽度，以免出现超挖和挖土深度不够等失误而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。

6、为防止地基扰动，土方应预留300mm厚，人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。基坑挖好后，复核标高尺寸。基坑防护，在基坑上距基坑1 米处围基坑四周设围栏。围栏由木脚手杆绑扎，1.2 米高，立面挂安全网。

7、本工程回填土前首先要对砼及砌体进行进行外观质量检查，确保合格后方可进行回填，并严格执行地方标准的规定。

8、填土要分层进行，每层厚度为20cm 并层层夯实，每层至少三遍，人工打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，夯夯过膝。

9、回填前必须清除槽(坑)内的积水，有机杂物等。

第二节 钢筋工程

1、钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂。合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求按混合批立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。

2、钢筋的加工

设钢筋加工场。统一加工本施工区域内的钢筋。钢筋配筋工作由负责土建施工专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-92)和设计要求执行。结构中所有大于300mm 的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。

项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。

3、钢筋的堆放

钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。钢筋要分类进行堆放:原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材必须分开堆放。直条钢筋防止在钢筋堆放墙上，墙高500，防止钢筋浸在水中生锈。盘条下垫50×100 木方。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任人批准后使用。

4、钢筋的定位和间距控制

柱在基础中插筋定位措施:钢筋保护层采用塑料垫块。定距框制作误差不得大于2mm。

5、钢筋锚固、接头要求

钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范《gb50204-92》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》施工。

6、钢筋接头选择

钢筋接头采用绑扎接头，接头按照50%错开。

7、钢筋的绑扎

钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作:

①绑扎工具齐备，扎丝和保护层混凝土垫块准备齐全。

②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否 跟料单相符。如有错漏，及时增补;

③钢筋半成品已吊至施工部位;

④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正;

⑤已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单;

⑥施工顺序明确;

⑦工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成;

⑧预留孔、洞已盖好，临边有安全防护;

钢筋的验收 在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，会同项目质安员和公司质检部门复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能进行验收工作完成。

第三节 混凝土工程

1、混凝土均由搅拌车完成。

2、施工措施

① 砼所使用的水泥、砂、石必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。

② 砼浇筑及振捣

砼浇筑前必须对预留口进行确认无误后，并将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净，钢筋表面的油污清除干净，并检查钢筋的垫块否垫好;如使用木模时应浇水湿润;柱模的扫除口清除杂物后封闭。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时，用串桶或溜管。浇筑砼应分段分层连续进行，使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍，振捣上一层时应插入下层50，以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，如超过2h 按施工缝处理，浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋筋及插筋等有无移动、变形、堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好;柱砼浇筑:柱砼浇筑前底部铺5cm1:1 水泥砂浆，分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣器不得触动钢筋及预埋件;柱高3m 之内，在柱顶直接下灰浇筑;超过3m 时，在侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑，每段不超过2m，每段砼浇筑后将模板封闭严实;柱子施工缝留在主梁下5 cm;浇筑完毕应随时将伸出的钢筋整理到位;梁、板砼浇筑:梁板同时浇筑，浇注方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼，宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣，板砼浇筑过程中随时挂线找平，并用铁插尺检查砼厚度，同时利用返好的标高线控制;初凝后、终凝前用铁抹子、拉板各抹压一遍;

3、砼养护:砼浇筑完毕后，在12h 内加以覆盖养护，柱、梁板采用草袋子包裹或覆盖并适当浇水养护，养护期不少于7 昼夜，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态;

4、砼的质量要求:

① 砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙及夹渣;

② 原材料必须符合规范及标准要求，有合格证、复试报告、试配报告

5、检验试验:应按照规范规定留置试块用于检查结构砼强度，并应在浇筑地点随机抽取，试块留置;

① 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的砼，取样不少于一次;

② 每工作班拌制的同一配合比砼不足100 盘时，取样不得少于一次;

6、安全技术措施

① 砼施工用的振捣棒、电源应由工地电工负责接拆，电源所用电线应绝缘不漏电;

② 运输砼的道路要平整、无障碍，较高处的砼施工应搭设临时脚手架和运输马道;

③ 运输马道应由架子工施工，搭设合理，跳板平直，不准用跳板与跳板之间探头连接，砼施工量较大和面积较大时，应搭设回车马道，防止手推车碰撞、堵塞;

④ 搭设的砼施工用临时脚手架或马道严禁和木工支的模板连接;

⑤ 砼施工人员应带好安全帽，振捣人员应穿戴好劳保用品;

⑥ 要将振捣用电线架空，不能落在地上，以防触电;夜间施工要有足够的照明，保证满足施工要求。

第四节 碎选机安装及分级筛调整工程

1、安装前的准备工作

① 设备安装前，组织技术及相关人员熟悉图纸、施工技术规范及安装方法，依据现场及设备情况继续安装安排。

② 设备基础需经交接验收，土建工程完成验收合格后，方可进行安装，并在设备基础上划出标高基准线，纵横中心线，设备就为前施工人员按规定对基础进行复查。

a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

b、在基础上划出各中心线及标高，基础表面应打麻面，并冲洗干净，垫铁位置应铲平。

2、设备安装

① 地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂。

② 设备的找正、找平应按照基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。

③ 设备基础安装完成后将剩余配件依据图纸要求装配完成。

3、设备测试

① 机器启动前，应符合下列要求;

a 机器的电气、仪表控制一同及安全保护等设施已安装调试，动作灵敏可靠。

b 各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，符合润滑要求。

c 盘车检查，应转动灵活，无异常现象。

② 试运转中应重点检查下列项目

a. 有无异常噪音、声响等现象。

b. 轴承温升应符合机器的技术规定。

c. 检查其他主要部位的温度师傅在规定范围内。

d. 振动应符合机构技术文件规定值。

e. 检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。

f. 检查机器各紧固部件有无松动现象。

g. 如有异常现象应立即停机检查、处理。

第四章 安全技术措施

第一节 各项保证措施

1、质量保证措施

①、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到优良。

②、认真执法、实施质量保证体系。实行质量负责制。

③、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，我公司在除了做好通常的对各项施工时技术资料收集整理外，还增加摄像图片资料加以管理，在实施过程中，做到每一项的工作，从原材料的进场、各分部分项工程验收、进度等都加以记录在案。

④、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底;“现场看工”质量跟踪控制;质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

⑤、工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先由自己检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

⑥、主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。

⑦、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

⑧、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

⑨、切实按照本公司的iso9001:2000系列文件对本工程进行质量控制。

2、混凝土工程质量保证技术措施

①、应严格把好砼生产质量关，所用计量器具应符合要求，检查砼搅拌的质量、检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者不允许使用，并找出原因杜绝不合格产品的再次出现。

②、砼浇捣必须连续进行时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

③、严格把好原材料质量关、水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

④、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

⑤、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

⑥、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好标志，确保砼浇捣质量。

⑦、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标、使用部位、日期及编号。

⑧、砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

3、钢筋工程质量保证技术措施

①、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

②、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

③、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

④、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

⑤、注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，垫块的放置位置严格按规范要求执行。

⑥、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

⑦、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

⑧、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

⑨、为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

○10、各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

4、安装工程质量保证措施

①、建立安装工程质量保证机制，制定安装工程质量管理制度，层层落实责任制，严格把好质量关，在竣工时达到一次交验。

②、配备专业质量检查人员，加强现场施工质量检查。

③、加强原材料和设备的质量检查，凡不合格产品坚决予以退货，杜绝使用质量不合格原料或设备。

④、严格按图施工，掌握有关技术要求和规范，制订出严密的施工方案或技术措施后，在项目总工程师及技术负责人的严密监督指标下方可施工。

⑤、在各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，确定施工程序后方可施工，以免造成安装后再拆改。

⑥、各设备管道要严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。都要认真做闭水试验等工作。

⑦、凡被隐蔽的工程内容都要经隐蔽验收并做好记录后方可隐蔽。

⑧、凡有施工方案的项目都必须按施工方案进行施工，所有工程都须达到有关规范要求。

5、保护措施

①、加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护条例。

②、设专人负责劳动保护用品。

③、严格按程序施工，坚持先下后上。

④、加强原材料，成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。

6、地下管线及地上地下设施的加固措施

① 挖探沟查明地下管线及设施，并设立醒目标志。

② 对地下管线及设施及时采取相对应的加固措施，防止损毁。

③ 对地上杆线及构筑物等设施，根据具体情况及时采取相对应的加固措施，防止损毁。

④ 在施工完成后，对地下管线及地上地下设施及时进行恢复处理。

第二节 安全保证技术措施

1、安全生产主要措施

施工安全生产总体措施

① 成立安全办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督。

② 加强安全教育使全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮的理念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。

③ 随时组织各部门、各班组进行安全设施大检查。

④ 所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。

⑤ 设若干灭火器，实施统一管理。

⑥ 配备值班人员。

2、保证安全的具体规定及技术措施

① 严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

② 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工进行安全教育。

③ 安全施工。

④ 严格遵守各项动火审批手续。

⑤ 现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

⑥ 现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

⑦ 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

⑧ 电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

⑨ 起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。

○10小件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。

○11 所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。

○12 操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。

○13 施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。

○14 长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。

○15 预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。

○16 模板支撑的钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查砼养护时间并视现场

○17实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。

2、安全用电

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取tn-s接零保护系统(即三相五线制)。

①、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出;

②、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线pe必须采用绿/黄双色线;

③、保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接;

④、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2;与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线;

⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零;

⑥、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。

⑦、电气装置应定期检修，检修时必须做到:

a.停电;

b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地;

c.由相应级别的专业电工检修;

d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具;

e.有组织和专人统一指挥。

⑧.照明:根据使用场所的环境条件选择相应的照明器;

3、安装设备安全技术措施

①参加检修人员必须熟悉检修设备和设施的原理、结构、性能，懂工艺流程、懂操作规程、懂安全检修、安全防护知识要点，持证上岗。

② 参加检修人员必须具有较强的安全意识和责任心，上岗能遵章守纪，自我约束，服从安排。

③ 检修负责人分配任务时，检修人员要认真听取检修工作任务的计划、项目安排，人员组织分配，安全措施的宣贯，安全要求、注意事项、工作要点的布置。

④ 现场检修必须明确检修负责人，安全负责人，技术负责人，停送电负责人。

⑤ 必须设专人负责安全，应由安全负责人负责全过程的安全监护，安全负责人不在时可授权具备安全资质的人员监护。

⑥ 检修人员必须佩戴劳保用品。

⑦ 现场配备消防器材并确认完好。

4、起吊安全管理措施

① 进行起吊及搬运作业时必须由安全负责人统一指挥，所 有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。

② 选择起吊点前根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊点必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的 2 倍以上拉力。

③ 用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁(架)或起吊点的强度和稳定性。起吊重物时，安全负责人必须对起 吊点或梁(架)的状态进行监护，如有异常立即停止作业进 行处理，确认安全后，方能进行作业。

④ 各种手拉葫芦的单件起吊重量不得超过规定值 的 80%(在垂直角度上适用) 。各种葫芦在使用过程中严禁单链进行操作;在进行起 吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进 行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用 力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及 时处理，严禁强行拉拽。

⑤ 在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不 得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面下边或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。

⑥ 用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐 口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保， 自主保安。

⑦ 起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下， 松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

⑧ 起吊过程中，操作人员身体任何部位不能伸到重物下方。

⑨ 落地时，施工人员的手、脚不得放在重物的下放以及可能被 挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。

○10 起吊工作完成后， 要待重物固定平稳后，方可摘掉手拉葫芦。

○11其它事项严格执行《洗煤厂安全操作规程》《洗煤厂检修规程》《洗煤相厂机电设备完好标准》等关规定。

5、管理与协调

有关安全、消防现场标准化管理

① 遵守各项安全生产规程与规定

完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。开展安全教育工作，特殊工种必须持证上岗。参与工地的安全检查，并落实整改事宜。发生重大伤亡事故的应及时向总公司报告。

② 做好消防与治安管理工作;严格执行动火审报制度。

③ 做好现场标准化管理工作

做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。

遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好;保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。

施工方案安全技术措施：蜗壳吊装施工方案

工程概况

梭罗沟二级水电站装机3台，水轮机蜗壳由重庆水轮机厂生产制造，厂供蜗壳与水轮机座环成整体运到现场，摆放在机电设备停放场地，单个重量7.2t，蜗壳吊点出厂时已定位，满足吊装水平要求。水电站主厂房边墙已浇筑至发电机层(▽2383.74)，吊装时利用主厂房下游边墙与防洪墙之间回填区域作为吊车作业区域，对蜗壳进行吊装。因现阶段场地回填不能满足完全吊装要求，故会采取非常规的吊装作业方式对蜗壳进行吊装，在保证质量、安全的条件下，提高安装效率，尽早完成蜗壳吊装。

场地要求

主厂房下游边墙与防洪墙之间回填至发电机层，场地需推平碾压，使场地平整并具备一定抗压强度。进入回填区域道路应平整，坡度不大于12度，方便吊车进场施工。主厂房右边墙侧场地应平整，作为蜗壳转移临时停放场地。厂房主机间蜗壳安装区域应把杂物清理干净，以便有足够空间供安装作业。

施工准备

管理人员:1人起重工:2人

安全员:1人焊工:4人

铆钳工:2人电工:1人

共计11人

施工所需物资材料见表3-1。

表3-1施工所需物资材料

序号

名称

型号

规格

数量

1

φ13钢丝绳

7.5m

2对

3

手拉葫芦

5t

4个

4

大锤

2把

5

12寸活动扳手

6

撬杠

2根

7

卡环

8个

8

钢板

20×700×700

4块

9

麻绳

10根

10

琵琶头、枕木

若干

11

割炬

氧气乙炔

2套

施工所需机械设备见表3-2。

表3-2施工所需机械设备

设备

50t汽车吊

2

电焊机

工具车

水准仪

水平仪

烘箱

吊装方案

水轮机蜗壳单个重7.2t，吊装高度均在10m以下，采用一台50吨汽车吊进行蜗壳转移和吊装。

本方案所涉及的蜗壳及座环整体，采用4点吊，每个吊点为1.8t，根据以上起重量选绳，采用最小直径13mm，6×37的钢丝绳，钢丝绳破断拉力87.8kn，取6倍安全系数。

水轮机蜗壳及座环吊装示意图

钢丝绳的允许拉力计算:

[fg]=αfg/k(单股钢丝绳)

式中:[fg]——钢丝绳的允许拉力(kn);

fg——钢丝绳的钢丝破断力总和(kn);

α——换算系数，按表4-1取用;

k——钢丝绳的安全系数，按表4-2取用。

表4-1 钢丝绳破断力换算系数

钢丝绳结构

换算系数

6×19

0.85

6×37

0.82

6×61

0.80

表4-2 钢丝绳的安全系数

用途

安全系数

作缆风

用于手动起重设备

用于机动起重设备

3.5

4.5

5~6

作吊索、无弯曲时

作捆绑吊索

用于载人的升降机

6~7

8~10

14

[fg]=2αfg/k=2×0.82×87.8÷6=24.0kn

钢丝绳的起吊重量计算

p=[fg]cos30°=24.0×0.866=20.784kn

p=2.4784t>;;1.8t，满足施工要求。

(1)制作线架，测量放点，放出各台机组中心轴线位置，对锥管高出部分进行气刨刨除。

(2)清除预埋钢盒内和钢座板表面杂物，查看吊车起吊位置。

(3)50t吊车进入蜗壳停放场地，停在已查看好的位置，能够将蜗壳从停放位置吊移至厂房右边墙侧临时停放;

(4)利用吊车逐个将蜗壳从停放场地转移到临时停放地，作业过程中必须找准吊点，试吊成功后方可进行起吊;

(5)转移完蜗壳后，吊车行驶至厂房下游边墙侧回填区域，停在2、3号机组中心线之间，支腿全开，支撑平稳牢固，先吊3号机蜗壳，摆放到位，用千斤顶撑好后再吊装2号机蜗壳就位;

(6)因吊车作业位置距1号机组中心距离过大，1号机蜗壳需再转移一次，用吊车将1号机蜗壳吊放在2号尾水箱涵上方停放;

(7)吊车移位至1号机下游，支撑到位，将1号机蜗壳起吊就位，起吊全部完成;

(8)用两台框式水平仪检查水轮机座环水平情况，调节千斤顶，水轮机座环水平后安装厂供千斤顶，并调节高度合适;

(9)将蜗壳拉筋焊接牢固，用花兰螺栓拉紧，座环用楔形块楔紧，安装好固定螺栓;

(10)对座环与锥管连接处进行焊接;

(11)吊装完成后对座环中心、水平进行复测。

(12)清理现场，工完场清。

施工进度及工作台班

前期准备工作3天，吊车吊装蜗壳1天，单台蜗壳调节平衡2天，焊接加固2天，总工期计划13天。

安全技术措施

(1)开工前组织所有作业人员进行施工方案和安全技术措施交底，确保交底到每一位作业人员。

(2)作业前认真开展“三工”及危险预知活动，认真辨识存在的危害因素，做好防护措施。

(3)参与吊装施工人员必须持证上岗，严格按照安全操作规程操作。

(4)施工区域设专人监控，严禁无关人员进入，作业人员应正确劳保着装，正确佩戴防护用品。

(5)严禁酒后作业。施工过程中应注意劳动保护，合理安排休息，保持作业人员的良好精神状况，严禁疲劳作业。

(6)施工现场设立专职安全员，负责施工中各项安全工作的落实，检查安全设施的落实情况。安全员要做到严抓狠管，对未按安全操作规程施工的要坚决予以制止，杜绝违章行为。

(7)作业应由专人指挥，各施工人员必须服从现场指挥和技术人员的统一指挥、协调。指挥信号要统一。

(8)文明施工，工器具及材料摆放整齐，做到工完场清。

(9)施工现场气温低，作业部位积水有结冰现象，作业人员应注意防寒保暖，行走注意滑倒等伤害。

(10)施工现场禁止生火。

(1)高处作业安全措施

1)高空作业应设置防护栏、搭配稳固的作业平台，构建安装用脚手架应牢固可靠。

2)2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须采用“双保险”，系好安全带，扣好保险钩。安全带必须“高挂低用”。

3)高处作业时，不准往下或向上抛掷材料和工具等物件。

4)严禁在未设安全措施的同一部位同时进行上下交叉作业。

5)未经现场负责人批准，不准任意拆除安全防护装置。

6)高空作业部位的下方及附近必须悬挂警示标识，必要时进行安全警戒，严禁无关人员进入。

(2)气割作业安全措施

1)气割作业人员必须持证上岗。严禁非电、气焊人员从事气割作业。

2)氧气、乙炔气瓶安全防护圈应齐全。

3)乙炔气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。

4)乙炔气瓶不准和氧气瓶放在一起，必须保持安全距离5m以上。

5)气瓶与明火距离不得小于10m。

6)气瓶不准在露天日晒雨淋。

7)瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。

8)必须严格执行明火申报制度。

(3)电焊作业安全措施

1)电焊作业人员必须持证上岗，严禁非专业人员进行操作。

2)施工人员在进行电焊作业前，对施工现场的易燃易爆品进行清理，配备足够用量的灭火器材。施工过程中，监护人员必须到位。

3)电焊作业必须接地可靠，接地部位正确，同时采取设备防火保护措施。

4)施工完毕后，作业人员对现场的焊机等物品进行彻底清理，按规定存放地点摆放整齐，消除余火隐患，确认无误后方可离开现场。

(4)吊装作业安全措施

1)吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。

2)室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。

3)吊装作业前，应对施工场地进行认真查看，确定合适吊车停放点，保证受力地面具有足够抗压强度;应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。

4)确定构件重心位置，布置吊点位置时，保证构件受力位置不变形。

5)所有参与起吊的工作人员，必须分工明确、坚守岗位，严守起重操作规程，指挥信号要明确。吊装的所有工器具、设备都必须有足够的安全倍数，工具要随时检查，发现不安全因素及时处理。

6)吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。

7)任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。

8)吊装作业现场如须动火，应遵守hg 23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。

9)正式提升荷重前应进行试吊，检查设备、构件的均衡性及绳索受力是否均等，吊车制动器是否可靠，起升和下降时应匀速平稳，起吊半径内严禁站人。

10)吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

11)吊车起吊构件和回转方向时，必须在构件上系栓绝缘缆绳，防止吊件摆动。

12)悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。

13)起吊设备应统一专人指挥，操作司机、指挥人员严禁违章操作，严格执行“十不准吊”。

14)起吊作业时，非操作人员不得进入司机室，以免引起误操作。

施工方案安全技术措施：煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案

永煤(集团)公司车集煤矿主井多绳磨擦轮提升机主提升钢丝绳型号为39.5zab6v37 fc，6.553kg/m(赵固8.4 kg/m，尾绳16.9kg/m)，单根绳长817米，该绳自于____年6月悬挂，在近期检查中发现该钢丝绳断丝较多且发展很快，根据现场检查情况，该钢丝绳已不适于再继续使用，现必须更换。为使换绳工作安全、有序的进行，根据现场条件特编制此方案指导施工。

一、施工方案

根据现场情况，决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。

二、施工准备

为使换绳工作顺利进行，准备工作应细致周密。

1、钢丝绳的检查及检验:对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。

2、按材料计划表准备施工所用工具材料。

3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4kw调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。

4、绳盘架基础的布置:为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个c15砼基础，均用4条m20×450mm的地脚螺栓将支架固定好。

5、钢丝绳盘的固定:待支架坐落于基础上后，用ф89×12mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。然后用m20的“u”形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。为使之转动灵活，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。

6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳一直处在旧绳的上面。

7、在井架的起重梁上挂一个5t单滑子。

8、拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。

9、在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以方便卡绳时人员的上下。

10、照明设置:照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。各处均应有足够的采光照明。

11、在天轮平台、井口房顶、井口房内各接一部电话，以方便各施工点相互联系。

12、用调度绞车把4根新绳分别经过下天轮，固定于井口南侧套架上，不影响箕斗运行。

13、施工前一天，利用检修时间清扫井筒、箕斗，防止施工时杂物坠入井筒。

三、施工工序

1、把四根新绳头引至1#箕斗上，考虑穿楔形环后留出2m的富裕量，用8#铁丝双股将绳头缠2圈绑牢于箕斗上。在新绳同一水平做好卡绳记号。

2、在1#箕斗顶部放8p大锤2把，冲子3把。在乘人间放气割工具一套以作备用。

3、在井口套架梁南侧间隔内第一道和第八道连接梁上，各横两根20#工字钢，铺以70mm厚的木板，用铁丝绑牢组成平台，用以装卸钢丝绳排卡。(两平台间距为20米)

4、距楔形环上方3米处，四根新绳上分别卡两副绳卡和一只ф12.5绳套，并各挂一只2t倒链。

5、在下天轮平台上安装捋绳器。

6、在距箕斗5m处开始装第一副排卡。每根新绳均布置在相应旧绳的东侧，相距150mm。在10m处装第二副排卡，以后每10m装一副排卡，两平台同时作业(10m停车一次，30m停车一次)，直到1#箕斗接近井底棚箕斗632米处的位置。

7、安装排卡的同时，下天轮派2人看捋绳器，如捋绳器磨损，应及时夹紧或更换。

8、在1#箕斗下放接近井底棚箕斗位置时，将2根钢梁置于箕斗下的横梁上。缓慢开动绞车，使箕斗坐落于钢梁上。

9、棚1#箕斗的同时，把4根新钢丝绳从盘上 抖下。

10、运行绞车，将2#箕斗提起。把工字钢组合梁棚于井口，再下落箕斗，使其坐落于工字钢组合梁上。

11、在下天轮平台四根旧绳上打座卡，在座卡上再补两副板卡。

12、放完1#箕斗侧平衡油缸的油，做1#箕斗侧绳头。

13、做1#箕斗侧绳头的同时，把四根新绳穿过绞车房下出绳孔，经滚筒上的备用绳槽，出上出绳孔，先存放于绞车房外。

14、在绞车滚筒新绳上打压绳卡，每根绳打5副压绳卡，压绳卡螺栓的紧固力矩分别为350nm和210nm。

15、分段出2#箕斗至下天轮座卡间1#、3#旧钢丝绳，使旧钢丝绳落地。

16、上1#、3#新钢丝绳过上天轮，拉紧后做2#箕斗侧绳头。

17、分段出2#箕斗至下天轮座卡间2#、4#旧钢丝绳，使旧钢丝绳落地。

18、上2#、4#新钢丝绳过上天轮，拉紧后做2#箕斗侧绳头。

19、提1#箕斗侧8根绳，拆座卡。

20、提2#箕斗，抽棚2#箕斗的梁。

21、下落2#箕斗，在方便位置拆除滚筒上的压绳卡。

22、提1#箕斗，抽棚1#箕斗的梁。

23、以0.5m/s的速度提升1#箕斗，每10m停一次车，在井口平台上拆除钢丝绳排卡。直至箕斗提出地面。

24、排卡拆除完毕后，把旧钢丝绳全部拉离井口房，撤去各处的临时设置，指定专人认真检查悬挂装置及尾绳环的位置。确认无问题后，进行空负荷运转，仔细检查各首挂装置情况，发现异常及时处理，正常后可负荷试运转。

25、钢丝绳更换后，由于本身结构的不密实和弹性变形，会有一定量的伸长，这时需对其进行调整。

26、钢丝绳调整时，按《主井绞车调绳方案》执行。

四、安全技术措施

该项施工为我矿机电工作中的重大项目，又是井筒作业，危险性大，全体施工人员必须高度重视安全。为保质保量完成该项施工任务，特制定安全措施如下，望认真贯彻执行。

1、施工总负责人要组织全体施工人员学习，讨论施工方法、步骤及安全措施等。座到分工明确，责任落实到人。贯彻后签字，否则不准参加该项施工。

2、由于本次施工时间长，工作量大，涉及的工序烦琐，人员较多，故所有参加该项施工人员都必须服从施工总负责人的安全指令。工作中不准嬉笑打闹，班前班中不得喝酒，不得各行其是，不得做任何与本职工作无关的事。

3、施工过程中。各班安全负责人必须不断巡回检查，发现不安全隐患，及时制止并纠正。

4、在井筒或井架上的作业人员必须戴好安全帽，系好保险带，穿防滑鞋，并按规定着装劳保用品。保险带必须合格，使用前应认真检查一遍，确认无问题后，方可使用。

保险带要系于牢固可靠的位置，摘解保险带时要认真核对，以方解错。

5、工作人员使用的工具不得上抛下扔，每个工具上均应用细尼龙绳系于可靠位置，个人工具系于保险带上。井筒作业时严禁抛掷工具或其他物件。

6、施工前，主井口周围5米内及井筒内的杂物清理干净，以防施工中坠物伤人。

7、搭设平台的木板、梁和攀登梯子等均应固定可靠，绑扎牢固。并指定专人检查，确认无问题后方可使用。

8、各岗位人员应明确自己的职责，知道遇到可能发生问题的处理方法。班前会上有施工负责人根据施工进度进一步向施工人员明确交代。

9、作业时所有使用的绳索、吊具、螺栓、工具等均应仔细检查，合格后方能使用。

10、拆装排卡的平台处，应设声光信号与绞车房联系。天轮处与绞车房用对讲机联系。井口、卸载站、绞车房之间用电话联系。

11、严禁井筒上下平行作业。

12、施工期间，绞车司机必须一人操作，一人监护。需要动车时，绞车速度控制在0.5m/s。

13、新绳固定在1#箕斗上时，绳头不得妨碍箕斗的运行。

14、在钢丝绳上卡绳套时，必须使用衬绳，保证卡紧。

15、排卡安装前应将下放的新钢丝绳拉紧。拧紧螺栓压紧钢丝绳时，应使钢丝绳有明显的压扁现象。具体根据钢丝绳排卡和钢丝绳情况，由于技术人员现场确定。操作人员从每副卡子中间剩余的空隙，按技术人员的要求来判断压紧程度是否符合技术要求，是否达到应有的压力。

16、上平台安装排卡时，应封闭下绳口，避免井筒坠物。

17、在井口设专人控制排卡安装间距，保证每10m安装一副排卡。每次装排卡时，应将井口安全闭锁开关转到闭锁位置，使绞车不能动。

18、每个绳盘都要用道木作刹车装置，守护钢丝绳盘的工作人员要时刻警惕不得使绳盘转动太快，以免使绳盘脱盘，造成钢丝绳损伤。

19、绞车运行时，在上下天轮平台处设专人观察钢丝绳入槽情况。

20、滚筒上安装压绳卡后，应注意观察，不得使压绳卡转过绳与滚筒的分离点。

21、井口穿钢梁棚箕斗时，应用棕绳牵引钢梁进入井筒的一端，防止钢梁坠入井筒。

22、携带钢丝绳过天轮、滚筒时，牵引绳的捆绑应牢固，不得滑动，以免绳脱落损坏或伤人毁物。

23、钢丝绳与永久建筑、永久设备或构件接触处，产生滑动摩擦时，应采取对绳和物的保护措施。

24、钢丝绳穿楔型环时，要慎防挤手，动作要一致，钢丝绳打弯时要防止钢丝绳反弹伤人。

25、油缸受力时注意底部到位。

26、每个施工工序结束后，施工负责人和安全负责人要认真全面检查一遍，确认无问题后方可进行下一道工序的施工。

27、每班工作结束时，当班负责人要向接班负责人详细交代施工进度及注意事项。施工过程中若出现意外情况，施工负责人应立即向施工总负责人、调度室及有关领导汇报，同时果断采取有效措施。

28、井上下各绳更换结束后，再仔细检查一遍，所有的首挂装置联接应符合设计要求。

施工方案安全技术措施：一采区轨道下山探水施工方案

随着公司三期工程在9#煤层中开拓，一采区轨道下山为新建工程，原一采区轨道下山位于8#煤层中，由于年久失修，已经不能利用，所以在原轨道下山的东侧38m处，沿9#煤层底板新掘一条轨道下山，向北与材料巷直接连接，全长530m，担负一采区材料运输任务兼进风。根据《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》及“有掘必探，先探后掘”的安全生产方针，特制定本探放水方案。

一、探放水工作领导组

组长:权海水

常务副组长:刘新江

副组长:张建平李海江胡翔宋篆文

组员:段承乾 张福栋关忠华石旺只赵天喜李向栋贾俊明尹世新石建文

探放水组组长: 杜亮厚

探水组副组长: 杨智伟

成员:胡贵生赵宏旺刘晋田高玉平张宝宏宁润田范国栋赵春明王全喜

跟班技术员:马源周晓伟王旭清石福旺

领导组办公室设在地测部，由段承乾负总责。

二、岗位责任

经 理:全面负责探放水制度的审核。

总 工:负责对探放水制度措施的审核工作，督促所辖职能部门做好探水期间的各项工作。

各分管副经理:负责督促所辖部门做好探放水期间的配合工作。

安全部:履行岗位职责，按照探放水方案，进行现场监督，发现问题及时整改。

机运部:履行岗位职责，负责机电设备的配置与检修，保证探放水设备与电力供给与正常运转。

通风部:履行岗位职责，随时检查有害气体的变化情况。

调度中心:履行岗位职责，负责调度通知、通报的上传下达，保证探放水工作面通讯系统的畅通，抽水工确保探放水期间的抽水工作顺利进行。

基建部:做好探放水场所的工程质量监督工作

技术部:负责探放水工作面的复核检查工作。

三、概况

1、相对位置:

一采区轨道下山为新掘巷道，北为集中运输大巷，南为边界保安煤柱，东为9#煤层，西距原一采区8#煤层轨道下山(两巷空间上属上下平行巷道)38m，上部为8#煤层单号工作面采空区，向北与材料巷直接连接，全长530m，担负一采区材料运输任务兼进风。

2、开拓情况:

轨道下山与集中运输大巷相交并由集中运输大巷南帮开口，沿9#煤层底板掘进，方位为180°，坡度-6°。掘进距离530m，断面为矩形巷道，规格:宽4米、高3米。支护方式为工字钢棚架支护。

四、钻孔设计及施工技术要求

1、钻孔设计

一采区轨道下山掘进资料显示，巷道为南北方向，钻孔在水平面上呈扇形布置，帮距满足20m，探80~100m留足30m超前距，探放上部采空区时要安装止水套管，套管长度为10m，以此类推(如下图所示)，钻孔设计要素如下表:

一采区轨道下山钻孔设计要素表

孔号

方位

角度

孔深

孔位

备注

1#中眼

180°

-6°

80m~100m

巷道中央距底板1m

垂直方位偏差为±0.3m

2#左帮眼

169°

巷道左帮距底板1m

3#右帮眼

191°

巷道右帮距底板1m

注:钻孔设计需根据现场煤岩层倾角调整。

2、施工技术要求

(1)钻探选用煤矿用防爆zly537型坑道液压钻机，以65mm的无岩芯钻头钻进。

(2)钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度，每钻进一段距离要测量钻杆并核实孔深。终孔前在复核一次。

(3)钻进时，发现煤、岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向调度中心汇报，及时采取措施，进行处理。

(4)钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告调度中心，采取措施。

(5)操作人员在钻孔时禁止直对钻杆站立。

(6)应做到交接班时不停钻。

(7)地测部技术人员可根据现场钻探条件及煤(岩)层情况，临时适当调整钻孔要素，也可适当增加钻孔，以满足钻探要求和目的。

(8)地测部组织探水队持有探放水工特工证书的人员实施钻探，安全员负责现场验收孔深并签字确认。

五、施工组织及日程安排

施工组织

工序:拆密闭→瓦斯检查→支护→清理杂物→放水→→抽水

人员安排:

03月4日:安全员、瓦斯检查员、探水工、技术员现场跟班作业

早班:杜亮厚刘晋田高玉平石福旺

二班:赵宏旺王全喜范国栋赵春明周晓伟

三班:杨智伟张宝宏胡贵生宁润田王旭清

日程安排:

03月4日开始进行放水巷道先进行维修支护，然后放水。区域放水工作施行三班制，放水地点为1807运输顺槽，同时抽水三班倒工作制。

六、钻机安装及操作规程

1、安装之前的准备

(1)探水前对钻机和排水设备进行彻底检查，探水过程中要有专人维护、保证正常排水。

(2)挖好排水沟，清理钻场周围杂物，挖好临时水窝并对水仓进行彻底清理，保证疏水通畅。

(3)施工前对钻场附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。

(4)钻场附近10m范围内安装专用电话，并保证通讯畅通。

(5)明确水害避灾路线，并认真贯彻至施工人员。

(6)检查安装地点的巷道支护和通风情况，发现情况及时处理。

(7)做到通风无死角处，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

(8)水压、机件电源开关等均应良好，符合要求。

2、钻机的运输及安装

(1)运输、安装钻机人员，要相互配合好，防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。设备装车时要用钢丝绑好严禁超宽超高。

(2)钻场在开钻前，应清理干净浮煤、矸。钻场巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平，四角打上四根立柱，并用铁丝连在一起。将钻机稳定牢固后，方可开钻。

(3)钻具应统一放在钻场内，禁止在巷道内乱放。

(4)钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。

(5)机身安放平稳后，应检查各部件是否紧固，并将液压支柱与顶板锚索或锚杆进行联锁，以防倒柱伤人。

3、开钻前的准备

⑴ 钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠后，才可接钻杆，并接通水源。

⑵ 检查排水泵系统是否完善。

⑶ 开钻前先供水，后加压钻进;停止钻进时，先停钻后停供水。

4、钻进中的注意事项

⑴ 开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头工作平稳后，再逐渐增大压力。

⑵ 开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，冲好孔后方可停钻。

⑶ 钻机在钻孔过程中注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。

⑷ 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8h以上，应将钻杆拉出来，以防止煤(岩)粉卡住钻杆。

⑸ 在接、拆钻杆时，开关电源人员要听从接、卸拆钻杆人员的口令，确认安全后，再进行钻探，以免操作失误发生事故。

⑹ 在钻探前由施工队组制定一名机长，现场施钻人员要在机长的指挥下统一行动，有序工作，密切配合，以免步调不一致而造成管钳、钻具等对人体的伤害。

5、提钻时注意事项

⑴ 提钻前，要丈量机上余尺，做好钻机及紧卸工具的准备工作。

⑵ 提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。

⑶ 提钻时操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。

⑷ 钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆堵塞或丝口被破坏。

6、钻机操作注意事项

⑴ 启动时，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要及时、准确、迅速。

⑵ 钻进速度不得随意改变。

⑶ 钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件制动运转部分，禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

⑷ 调整钻机位置时，应缓慢开启、关闭、调整液压阀门，严禁突然启动液压构件，防止液压构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。

七、施工安全技术措施

1、井下钻探工，特别是司钻和钻场电工，必须经专门培训考核合格并取得上岗证后，才能上岗;

2、在施工前，地测部技术人员要对钻探人员进行措施的宣讲、培训，使钻探人员明确本次钻探的目的和施工要求。

3、装卸钻机和其他物件时，要有专人指挥。钻杆严重弯曲不得装车下井，钻杆和岩芯管壁和丝扣磨损不得下井;装入矿车时，要垫上木板，不得超长、超高、超宽，不得倾斜或倒置;要装稳，捆扎牢固，严禁摔碰、撞击易损件和小工具，以防损坏。另外，钻机、钻杆等设备，要做到保养良好。

4、 钻机进入钻场，检查巷道附近10m范围内巷道顶帮支护情况，发现异常，及时处理。将钻场附近10m范围内的浮煤、杂物清理干净，疏通好排水沟。

5、在打钻地点或附近安设专用电话，以便发现问题及时联系。

6、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

7、安装钻机时，地测部技术人员须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。选择适当位置，安放钻机后，必须打稳压柱，并将链锁装置链接牢固，以免柱子松动，倒地伤人，确保钻机牢固可靠。

8、接电源时，须指定专职电工，并指派专人看管主电源开关。主电源开关须挂停电标志牌。

9、开钻前，首先检查钻机各部件连接完好情况，防护装置是否可靠，油管连接是否正确无误，各操作把手是否灵活，操作液压手把时，要观察压力表是否在规定的技术参数内，压力表指针不得超过所规定的压力。

10、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到0.8%，应立即通知停钻撤人。若确认无水流出，经瓦斯员检查有害气体溢出时，应立即用木塞、黄泥封闭。

11、在钻进中，眼不离钻机，动作要及时、迅速、准确。要做到“三看、二听、一及时”:

⑴看给进压力和进尺速度，看孔口返水情况，看水接头情况;

⑵听机器连转声音，听孔内震动声;

⑶发现异常及时处理。

12、在钻进时，严禁钻杆后面站人，以免高压水顶出钻杆伤人;发现煤岩松软、片帮、来压或孔内水量、水压突然增大以及顶钻等情况，立即停止钻进，但不得拔出钻杆;应立即向矿调度及地测部汇报，派人检测水情。发现情况危急，应立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。采取措施进行处理。情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁人员。

13、探放老空水时，探放水孔应当钻入老空水体，至少有一个孔要打中老空水体底板，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

14、如井下老空水水力补给丰富或是有动水补给时，为避免矿井承受长期排水的经济负担，矿井可首先对积水区补给水源进行注浆封堵，然后再实施探放水。

15、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。

16、在探放水施工现场要备有一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥等，以便意外出水或钻孔水压突然增大时及时处理。要仔细检查施工巷道的支护，发现松动和破损要及时修整或更换。

17、探放水现场及后巷的浮煤、杂物应随时清理干净，保证避灾路线的畅通。

18、放水过程中水量突然变小，有可能是放水孔被堵塞，为了确保正常放水，可采用钻杆透孔及时处理，但未安装孔口管的不得透孔。

19、探放水施工结束后核对放水量，确认积水放完后要用黄泥对探放水钻孔进行封堵，防止有害气体逸出。

20、钻机、钻杆等设备，要做到保养良好。

21、 接、拆钻杆时，开关电源人员要听从接、卸拆钻杆人员的口令，以免操作失误发生事故。

22、钻探施工期间，安全员每班进行安全监督检查。

23、严格执行现场交接班制度，交接清当班钻进、钻机运转等情况。

24、 避水灾路线:

一采区轨道下山→风门→措施井→风门→措施井井口→地面。

25、有毒有害气体避灾路线:

一采区轨道下山→风门→措施井→风门→措施井井口→地面。

26、其他未述部分，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》相关要求执行。

施工方案安全技术措施：工作面探放水钻孔施工方案

一、基本情况

1、工作面概况

15104综采工作面设计走向长度962m，采长200m，由北到南设计有:外错尾巷、回风顺槽、进风顺槽、切巷;15104工作面位于15#煤层井田的东中部，北部为15103采空区，南部为设计15105采区，东部为杨家沟村保护煤柱边界，西部为15#煤三条系统大巷;上覆层为9#煤9205和9207采空区，15#与9#煤层位间距约为70m。地面位置在许家沟村西南方向的山坡丘陵地带，地面无建筑物。

2、工作面水文地质及水害分析

(1)、工作面地质情况

15104综采工作面回风顺槽地势呈现中部高，东西方向低;进风顺槽地势呈现西高东低;工作面存在南北—北南向斜扭曲构造;从一区回风巷起，回风顺槽向东400m，进风顺槽向东340m范围呈现南高北低的向斜，落差在10-34m之间;回风巷400m向东到切巷，进风顺槽340m向东到切巷范围呈现北高南低的向斜，落差在3-20m之间;15104工作面回风顺槽从一区回风巷向东145m处揭露一陷落柱，该陷落柱位于停采线外，根据坑透成果预测工作面内存在有小断层6处，1处掘进时已揭露，其它5处隐藏于工作面中部。

(2)、工作面水文情况

15104工作面在掘进期间涌水量为0.2m3/日，无顶板淋水及破碎带涌水现象，在回风穿越陷落柱时，陷落柱边沿出现过涌水现象，但涌水量不大;进风已揭露的小断层未出现涌水现象，掘进过程中所揭露的几个褶曲也未出现涌水现象，其它5处隐藏于工作面中部的小断层，根据本煤层钻探情况未发现涌水现象。

(3)、工作面水害分析

15104回采工作面北部为15103采空区，15103采空区底板标高低于15104工作面，所以工作面回采期间不会受15103采空区积水影响。上覆9205采空区积水受15103工作面采动影响通过裂隙渗漏到采空区，故15104工作面回采期间不受9205积水影响。工作面中部预测隐覆的5个小断层，因上覆9207采空区中部底板高，东西两端地势低，故采空区积水集中汇集到东西两端，中部无积水区，工作面断层构造距离上覆9#积水区相对较远，故不会通过断层构造渗入到回采工作面，不会对回采工作面造成水患。根据9#煤层与15#煤层15104工作面上下层关系对照和分析，15104工作面主要水害为上覆9207采空区东西两端存在的两处积水，但在9209回采期间，9207采空区积水通过原9207进风顺槽口预留水管及9205回风顺槽与9209进风顺槽联络巷一直进行排放，预计存在少量结水，故在15104工作面回采前必须对其进行探放水。

(4)、采空区积水量估算

15104综采工作面上覆9207采空区积水量估算，采用经验公式对采空区积水量估算如下:

公式: q积=k×m×f /cosα

式中:q积------采空积水总量(万m3);

m------采空区平均采高线或煤厚(m);

f------采空积水区的水平投影面积(m2);

α------煤层倾角(°);

k------采空区充水系数(一般为0.25~0.50，本次取0.25);

根据计算预测1#区域积水量为1487m3，2#区域积水量为8050m3，总量9537 m3。

二、钻孔设计及参数:

15104综采工作面通风系统已形成，根据《煤矿防治水规定》的要求，“矿井工作面采煤前，应当采用物探、钻探、巷探、和化探等方法查清工作面内断层、陷落柱和含水层(体)富水性等情况”;经排查15104工作面上覆9207采空区存在两处积水区，一处在原9207采空区西北角，在15104工作面高抽巷口正东180米处;另一处在9207采空区的东南角，在15104工作面配风、进风顺槽和切巷交错处。为确保综采工作面回采期间不受水害影响，保障作业人员生命和设备的安全，必须对上覆9207两处采空积水区进行探放水，故设计在15104回风顺槽、进风顺槽设置两个钻场，对9207采空区两处积水区进行探放水。在15104回风顺槽设计探放水钻孔一个，15104进风顺槽与切巷布置1个钻孔，具体设计参数如下:

(一)、1#钻孔设计参数:

1#钻孔起始位置位于15104回风顺槽口东120米处，测点h403处顶板上，终孔位置位于原9207采空区预测积水区，具体设计参数如下:

1、起始坐标 *:113864.371 y:79849.794 h: 779.24

2、终孔坐标 *:113778.011 y:79925.676 h: 868.000

3、方位角 a: 139o18’17”

4、高差 h: 88.76m

5、倾角: 37o39’42”

6、平距d: 115m

7、斜距l: 145.3m;

8、水压p: 0.89mp;

9、设计钻孔从钻孔口起，分别为警戒线/探水线/结水线(/115.3/30/)m，见(示意图一)

(二)、2#钻孔设计参数(两个方案):

方案一

2#钻孔起始位置位于15104进风顺槽测点j419处顶板上，终孔位置位于原9207采空区预测积水区，具体设计参数如下:

1、起始坐标 *:113657.6936，y:80863.5315，h: 771;

2、终孔坐标 *:113644.6586，y:80901.9035，h: 844;

3、方位角 a: 108o45’45”，

4、高差 h: 73m，

5、倾角a: 60o40’46”，

6、平距d: 41m，

7、斜距l: 83.7m，

8、水压:p: 0.73mp

9、设计钻孔从钻孔口起，分别为警戒线/探水线/结水线(/53.7/30/)m，见(示意图二)

方案二

2#钻孔起始位置位于15104进风切巷口与配风联络巷口向南11m处，终孔位置位于原9207采空区，具体设计参数如下:

1、起始坐标 *:113644.659，y:80884.172，h: 785.0，

2、终孔坐标 *:113644.659，y:80901.904;h: 844.0，

3、方位角 a:90o00′00″

4、高差h:59.0m，

5、倾角a:73o02′02″，

6、平距d:18m，

7、斜距l:61.7m。

8、水压:p: 0.59mp

9、设计钻孔从钻孔口起，分别为警戒线/探水线/结水线(/31.7/30/)m，见(示意图三)

三、施工目的

在15104回采期间，为防止15104综采工作面上覆9#煤采空区积水通过构造或因受采动影响发生大量涌水，造成工作面停产，故需对15104工作面上覆9#煤采空区预测的积水进行探放水，以确保回采期间的安全生产。

四、施工工艺

1、钻探设备:

钻探设备:选用zdy—4000s全液压坑道钻机1台，与至配套的泥浆泵1台;

钻杆直径:￠73mm;

钻头:￠133mm; ￠113mm;

额定电压:380v/660v;

电动机功率:55kw;

钻机重量:2540kg;

主机重量1500kg;

钻机外形尺寸(长×宽*高):2380×1300×1520(mm*mm)

2、钻探方法:

设计开孔位置在15#煤层顶板，首先采用￠133mm钻头钻进10m后，下127mm一级套管10m后，用水泥固管后连接孔口控制闸阀装置，然后用￠113mm钻头继续钻进，直至钻透采空区。

3、固管要求:

钻孔内安装127mm无缝钢管套管护孔，连接高压闸阀的最后一节套管末端两侧各焊一个钢板耳板，打锚杆孔眼，用锚杆进行固定。后用水泥浆进行注浆固管，凝固48小时后进行扫孔，钻进超过套管1m后，进行耐压试验，护孔套管试验压力不得低于1.5mp，且稳压时间不小于30min，试压合格后安装高压闸阀，继续钻进。

五、施工前准备工作:

1、钻场准备:施工钻场不得小于长×宽×高(4m×4m×4.2m)的空间，并对钻场前后10m范围内巷道进行加强支护。

2、钻场位置附近需提前挖掘一个(2m×2m×2m)的水泵窝，与钻场地面水平低0.2m，钻场用水泥抹面厚度不小于50mm。

3、钻场处水泵窝安装bqw50-140/37能力为50m3排水泵两台，设置截止阀，通过三通与15104回风巷(直径为100mm)的排水管路连接，将水排至东四采区水仓，经东四采区水仓水泵排至880主水仓。排水系统必须在钻探前进行排水试验。

4、机电队负责钻场水泵的安装与排水管路的连接及排水试验，并敷设施工所需的风水管路，钻场附近留设风水管(直径25mm)的接口，确保探放水工作正常进行，并必须保证透水后能正常排水。

5、机电队负责钻机的供电，开关的接线解线;机修队提供120型开关一台、80型开关2台，制作长20m护孔套管(长1米20根，管套需做内外丝扣)，两根套管需焊接测试压力管、流量监测管和管耳，压力管和流量监测管头需做丝扣，管耳需打两个(直径22mm)锚杆紧固孔。

6、机电队负责在钻场附近10米范围安装一部直通调度的电话，保证与调度指挥中心通信畅通。

7、钻场需加设瓦斯监测传感器。

8、需购置压力表(2mp以上)4块及四寸高压阀门4个，2寸管高压阀门4个，(大于10mp)无缝钢管24m麻丝5公斤及所需的紧固螺丝和螺母、电缆、开关、水泵风水接头、高标号水泥等材料。

六、施工技术要求:

1、必须严格按照钻孔的设计参数进行施工，开口孔位不得偏离设计坐标±100mm，方位偏差不得大于±1 o，钻孔仰角不得超过±1°，在施工过程中不得随意改动，如因现场施工条件受限需要变动，必须经设计部门同意后方可变动，同时根据现场变化情况修改单孔设计施工通知单。

2、由于所设计的终孔孔位于采空区，不能进行实地控制，可能与实际高差存在差异。故存在设计钻孔距离与实际钻眼终孔距离不符，所以在钻进距离剩余30m到达积水线时，必须通知地测部，现场核定钻距。机电队必须进一步检查和完善排、放水等安全设施后，方可允许进行钻进。在距透水位置10m时停止钻进，汇报调度及总工程师。

3、透水前必须由矿总工程师组织调度、技术部、安检部、地测防治水部、通风区、机电部等部门管理人员到现场确认和安全检查，做好放水前的各项准备工作后，由总工程师现场指挥，钻进放水。透水后进行下杆，必须听从专人指挥，依次下杆。若透孔后有大量有害气体涌出，施工人员应立即撤至上风侧，采取措施后再撤出钻杆关闭水门。

4、套管的最前一节的前端必须开出返浆孔。

5、在施工过程中必须按规定及时准确丈量钻具的长度，认真做好现场小班记录，记录要符合“及时、准确、完整、清晰”的要求。施工队组必须指定专人记录钻孔进度，每班必须向调度，地测防治水部，安监部汇报。

6、为确保施工人员的安全，孔口必须安装防突水装置，做到钻孔突水时可以控制。

7、施工过程中要认真执行钻孔防斜措施。

8、施工过程中若钻孔突然发生突水，必须停止钻进，严禁撤出钻杆，及时撤离现场作业人员至安全地点后，立即向调度指挥中心汇报，并及时通知排水机电队，启动排水系统进行排水，并详细记录钻孔的深度，出水层位置，测出水温、水压、水量等。并将详细情况及时汇报地测防治水部。

9、在穿越煤层时，现场必须有专职瓦斯员检测瓦斯。

10、注浆材料用p.042.5级水泥注浆。

11、水泥浆比重:先期以稀浆为主，即水泥比例以1:1.2—1.3为宜，如果裂隙发育，注浆量很大时，可采用1:1.4—1.5水泥浆注浆。

12、钻孔竣工后安装压力表、流量计，压力表、流量计的量程必须与实际水压、水量相匹配。

七、钻孔施工安全技术措施

(一)准备工作

1、钻探设备入井前要经过认真详细检修保养，确保钻探设备始终处于良好的状态，严禁设备带病下井。

2、钻探设备转动部分要安装防护罩，防止转动部分绞住施工人员的衣物和随身物品伤人。

3、检查钻杆、丝扣岩心管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻(杆)具是否有微小裂隙，水泵和注浆泵的钢套、柱塞、密封圈、钢球、钢座是否完好。

4、根据设计要求带足钻探工程所需的器材、工具等。

5、开钻前必须保证钻机至孔口有足够的距离安装高压闸阀。

6、电工要到现场查看电源接口的位置，电缆吊挂位置。

7、施工班长要到现场查看风水管路接口的位置，确定高压管的长度。

(二)、设备运输工作

1、下井前，钻探设备必须经公司设备组防爆性能检查，防爆检验合格后，并帖防爆合格证后，方可允许下井。

2、地面用吊车装设备时，设备下及周围严禁有人。

3、钻探设备在平板车上运输时，必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重、重心偏移。

4、设备解体分装、分运时，应采取特殊保护措施，保护好油管接头，操作阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞、压力表等易损部件。

5、拆下的零件用容器装好，容易丢失的零件钻工自带。

6、斜巷中运输和搬运设备时，作业地点下方不得有人停留，放警戒必须进入叉巷或躲避硐内，严禁在斜巷中向下滚放任何物品。

7、设备装卸严禁碰、撞、击、摔、滚等损坏设备的行为。

8、人工搬运设备时，要用钢丝绳或其他物品要系牢固，要有班长统一指挥和协调，并轻抬轻放，起落行动一致。

9、移动钻机设备时，必须切断电源，严禁带电移动设备。

10、套管装车帮扎要牢固，平板车两端要用金属网或钢板加固，套管下要垫道木防滑，防止斜巷运输时滑脱。

11、运输期间要有专人跟车，必须在安全的地点放好警戒，遇到落道等特殊情况，必须采取防跑车及人身安全措施后，在进行处理;严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

(三)设备安装工作

1、在设备安装前，必须加强钻场附近的巷道支护，备好顶帮的支护工作，钻场内要提前挖好排水沟，使钻探用水流入水沟。

2、起吊所用的锚杆锚索必须安装牢固，其抗拔力不得小于5吨，且起吊用手动葫芦的额定拉力也必须大于5吨。

3、设备安装时管路连接处和螺丝要紧固，保证没有跑、冒、滴、漏现象，液压钻高压油管要连接牢固，防止管路崩开伤人。

4、吊起钻机时下方禁止站人，以防钻机掉落伤人，起吊时，由班长统一指挥，所有施工人员起落一致，保证人员和设备安全。

5、钻机要用四根压柱打牢，特殊情况下要求压柱带帽，保证钻机牢固。

6、钻场要用混凝土硬化，地面平坦，保证无积水，支护安全。

7、安设高压闸门和反压装置，孔口要安装防喷水器具，以防高压水及喷煤顶倒钻机伤人。

8、钻机及其他设备都必须安装平稳、牢固，如工作地点容易积水，则设备要适当垫高。

9、施工所用设备的外漏转动部分必须安装防护罩，电器设备要有合格接地系统。

10、在安装、检修电器设备时，由专职电工负责，必须先检查现场瓦斯，当瓦斯浓度低于0.5%时，断开上一级电源开关，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，在验电，放电后才能进行作业，作业时一人操作，一人监护。

11.电器设备安装完毕，电源接好后，检查接线是否正确，是否完好，有无失爆，清理接线室卫生，确保设备完好，并及时向机电部提出用电申请，机电部同意后出具接火通知单，并持通知单于指定时间到规定地点进行接火，必须经机电部、调度室、安监部验收后才可以送电。送电前，检查瓦斯，当瓦斯浓度低于0.5%时，再送电进行试运转。

12.首次送电，要让有经验的人操作，送电时要点送，确定送电正常后采能把手离开按钮，保持正常送电状态。

13.送电试运转时，要认真检查电机的正反转及运转情况。

14.井下电缆要用电缆钩吊挂整齐，电缆钩间距不得大于0.8米，电缆接头必须使用接线盒连接，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头现象。

15.电缆不得遭水淋，如有必要须做好防护措施，不得与其它电缆缠绕，信号线，监控线挂载最上方，依次吊挂。

16.开关进出线要有电缆走向牌，如开关进出线转弯处、过风门或其他障碍物时，两边加走向牌。

(四)开钻前准备工作

1、开钻前，必须由班长和副队长亲自检查钻孔的方位、倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固后，再进行试运转。

2、工作人员必须检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施及围岩加固情况，如有不安全因素，不得开钻。

3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经地测、安监、技术、机电、通风、调度、监理等部门验收合格后，方可开钻。

4、钻场内必须煤矿瓦斯管理规定悬挂可靠的、读数准确的瓦斯监测仪接一氧化碳监测仪，悬挂位置位于钻孔回风侧3-5米的范围内，且钻场内要配备不少于3台合格的灭火器(每台重量不少于6kg)和不少于0.075m3的黄土，每天八点班应往黄土上洒水使黄土保持湿润，能用手捏成一团。

5、钻场附近必须安装一组压风、供水自救装置，且不少于工作的最大人数。

(五)钻探工作

1、钻探人员要穿戴整洁、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

2、启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从班长的命令，准确、及时的启动和关闭开关。

3、禁止用手、脚直接接触机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

4、钻孔前方不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人。给压要均匀，根据孔内情况及时调整给进压力和钻进速度。

5、钻进时要保证有足够的水量，不准打干钻，为防止埋钻，钻进时应先开泵送水，见正常反水后才能钻进，加减钻杆关水时，要将水慢慢关闭，防止产生倒吸，使岩粉堵塞钻杆。

6、钻进过程中，如发现“见软”、“见空”、“见水”、“变层”或“不反水”的现象，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况，并要及时记录和报告。

7、若发现孔内涌水时，应立即测定水压、初始水量、最大水量、稳定水量等。若水量过大或过小，无法测量的时候，可以采用估测法。

8、施工期间，如遇特殊情况，若发现岩壁松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或出现“顶钻”、“卡钻”现象时，有害气体涌出，瓦斯浓度超过1%，一氧化碳浓度超过0.0024%等情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，人员不得直对或任意跨越钻杆，班长将作业人员撤离至安全地点，并及时向矿调度室汇报，同时通知中央水泵房做好排水准备，并派专人在安全的地点监视水情。

9、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音，看操作把手震动，给进压力和钻进速度，看压力表及返水情况，看高压管及接头情况，发现异常及时停钻处理。

10、钻进过程中若发现机械故障或突然停电，应立即断开开关，尽量用人力将钻具提到安全深度。安全深度根据钻进过程中岩性确定。

11、执行“四检查”:起下钻检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查:“三不下”:丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲超标不下:“一及时”:发现异常情况及时处理。

12.及时、准确、全面地记录各种数据，钻孔角度，作业时间，包括进尺、残尺、孔深、分层厚度、岩性、涌漏水情况、设备运转情况、本班钻探人员情况等，记录要真实反应生产情况，做到全面、准确、详细和整洁，字迹清楚，并经当班班长审核签字，不得涂改。

13、钻进过程中，根据实际情况及时增减压力，不得过度加压造成钻孔事故。

14、加强职工安全防护意识，密切注意钻进中的异常情况。正常钻进时，闲杂人不准靠近钻机，钻探人员不准正对钻孔或站在钻杆正后方，防止钻具射出伤人。安装钻机时必须要打好顶住，钻机固定平稳、牢固。如果钻机前后打好压柱，不准私自取下。

15、钻探施工时，必须采用反压装备，且在孔口管附近打锚杆固定。

(六)下套管注浆工作

1、套管的埋设深度必须符合设计要求。

2、套管的接头必须用麻丝、铅油密封，防止漏水。

3、下套管遇阻时，禁止猛砸套管，可采取用高压水冲洗孔内岩粉或者采用低套管直径一级的钻头扫孔的办法处理。若使用以上办法未成功时，可将套管拔出，再次扩孔。

4、禁止使用钻机强行转动套管，防止套管折断。

5、套管必须连接加固，一级套管的法兰盘用螺丝连接加固。

6、套管最外边一根管口处焊接2寸管泄浆口，泄浆口安装阀门，可以随时关闭，阀门必须使用高压件。

7、正常情况下不准用钻机带转下套管，如果离设计深度不超过6m，且钻孔塌孔、岩粉较大，可使用钻机带转下套管，但班长必须现场指挥，不准钻机负荷过大，钻机油压表压力不准大于4mpa，防止套管折断。

8、下套管前必须使用同直径的取芯钻头顺孔，岩芯管长度不准超过2.5m，顺孔时，应将施工用水开至最大，保证孔内岩粉最大程度冲净。

9、顺孔所用岩芯管必须特制，尾部镶嵌合金，保证顺孔安全。

10、保护好套管的丝头，不准用硬物碰撞。

11、最后一根套管要用10mm钢板在管口100毫米处焊接三耳及高压法兰盘，每个耳上布置两个眼，每一个眼与打好的锚索(￠17.8×6300)mm固定，另一个备用，便于试压和安装高压闸阀。

(七)试压工作

1、必须使用法兰盘式和闸阀式，保证高压件的耐压值大于10mpa。

2、试压时，工作人员应远离孔口和管路连接处，防止管路炸裂伤人。

3、试压时，应用钢管或液压柱顶住孔口，防止套管顶出伤人。

4、高压钢丝管应用“u型卡”连接，严禁使用铅丝代替。

5、试压前，先检查压力是否完好，确保压力准确显示。

6、司泵工要做到“眼不离压力表，手不离操作按钮”，发现压力异常，立即停泵。

7、扫孔要扫至孔底，不可未扫孔至孔底就试压。

8、试压要以压力达到设计要求，不漏水为合格标准。

(八)防止和扑灭钻孔瓦斯燃烧安全措施

1、只要条件允许，应优先选择水力排渣。

2、控制钻进速度和钻进压力，做到“低压慢速，边进边退，掏空前进”。

3、确保风量足、风压够。

4、在钻孔施工过程中，在打钻地点悬挂一氧化碳监测仪，一旦孔内着火，就可发出警报信号，便于立即处理，避免发生事故。

5、一旦发现钻孔着火，要立即关闭向钻孔内供风的阀门，使孔内氧气迅速降低，阻止燃烧继续发生。

6、在每一个钻机施工地点5m范围内存放3各水基灭火器，一旦钻孔出火，可用没火气喷出的泡沫封堵孔口，隔绝空气灭火。

7、在每个钻机施工地点5m范围内存放备用黄土，当打钻期间孔内喷火是立即使用黄土封堵孔口，隔绝氧气，扑灭火源。

(九)防喷安全措施

1、加强职工安全防护意识，密切注意钻进中的异常情况、

2、正常钻进时闲杂人不准靠近钻机，钻探人员不准正对钻孔或站在钻杆正后方，防止孔内喷煤、高压水及钻具射出伤人。

3、安装钻机时必须要打好顶柱，钻机固定平稳、牢固。

4、打好的压柱，不准擅自取下。

(十)文明生产及质量标准化工作

1、钻场附近前后10米范围由施工队组负责管理，施工期间必须做好标准化各项工作。

2、钻场内钻具禁止随地乱扔乱放，杂物要及时清理。

3、钻场内要设置钻孔施工牌版，且牌版数据要齐全。

4、钻场内所有材料要集中分类摆放整齐，设置管理牌版，填写数据要齐全。

5、钻场水沟要及时清挖，保证排水正常，清挖的岩粉要装车及时装车运出施工场所。

(十一)收尾工作

1、所有液压油缸的活塞杆都应缩回缸内，不能缩回的应用油纸包好，以防划伤。

2、卸开的有关接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

3、不需拆下的钻机油管应盘扎在钻机上，严禁在运输过程中松散、损坏。

4、将清点后的钻探零部件，工具及配套设备等装箱，不能装箱的也应捆扎好，不得丢失任何器件。

5、钻探设备移出钻场后，要及时清理场内的杂物，能回收的废料要做好回收工作。

6、整理好钻孔资料，做好备份以及移交存档工作。

7、钻探设备要及时清扫擦洗、上油、保养，以防锈蚀。

八、避灾路线

1、一号钻场----15104进风顺槽----一区轨道巷(皮带巷)——人行斜井——地面

2、二号钻场----15104回风顺槽----一区轨道巷(皮带巷)——人行斜井——地面

九、各部室、队组岗位责任制

1、调度中心负责指挥和协调15104工作面探放水施工期间设备的装运、材料供应、供电、供风、供水、排水以及钻场、水泵窝的施工等进场前的准备工作。

2、安全质检部负责施工期间的现场安全监督，设置专职安全员，确保探放水现场施工的安全。

3、通风区负责施工现场瓦斯、一氧化碳等有害气体的监测工作，在施工现场必须设置瓦斯和一氧化碳传感器，设专职瓦检员。

4、机电工区负责设备入井前的防爆合格检查和供电设计，以及施工期间设备的防爆检查工作等。

5、采掘一工区负责15104工作面钻场和水泵窝的施工，钻场基础的硬化等工作，并负责施工现场的监管工作。

6、地测防治水部负责人员的入矿登记、培训等入井前的工作，施工钻孔现场定位、定向以及安全技术等施工期间的日常管理和协调工作，确保按时保质保量完成15104工作面探放水工作。

7、机电队负责施工现场供电、供水、供风，排水等工作，并设专职跟班电工及排水工。

8、机修队负责探水孔口管及附属设施的制作等工作。

9、运搬队负责设备和材料的运输，保证及时运输到位。

10、供应部负责所需材料的购置，及时购回所需的材料。

11、施工队组负责设备工作面的运输，安装、钻孔的施工、现场质量标准化及日常施工人员的安全、技术管理等工作。

探放水需要设备:

bqw50-140/37能力为50m3排水泵两台

高标号水泥(不低于525#)

直径100mm封孔管，长10米

10mm钢板

一部电话

排水管路(风、水管25mm接口)

120型开关一台封孔管

80型开关2台及压扣

管卡

施工方案安全技术措施：35kv线路施工方案

概述

本工程根据为攀钢35kv渡红、方红线路改建工程。攀枝花电业局勘测设计处设计。施工地段处于攀钢厂区，其线路通道十分狭窄，杆塔位点不理想，交叉跨越繁多，地上地下管道较多而且不明朗。另外部分杆塔处于厂区主公路，施工时需要考虑厂区生产以及邻近的攀钢三期工程建设，在保质保量按期完成工作任务的基础上，必要时可对施工方案进行调整。

组织措施

(一)、施工组织

施工总负责人:

现场施工总负责人:

现场施工负责人:

现场技术安全负责组:

现场施工总人数:23人

(二)、工作任务:

1、设计、技术和施工人员现场交底

2、基础开挖:t1、t2、t3、t4、t5、t6共6基基础开挖。

3、基础浇制:t1、t2、t3、t4、t5、t6共6基基础的浇制及养护。

4、组立杆塔:t1、t2、t3、t4共4基杆塔组立;t5、t6共2基铁塔组立。

5、放紧导线:t1至t6号塔放紧线;t1至方红2号塔放紧线;t6至方红5号塔放紧线。

6、竣工验收。

7、停电安排(渡红、方红线同时停电，夜间不送电)

1)、第一天

(1)立t1、t2号杆塔;

(2)立t6号塔;

2)、第二天

(1)立t6号塔;

(2)拆除方红2~3、4~5号塔导地线;

3)、三天

(1)立t6号塔

(2)方红2号至t1号塔、t6至方红5号塔导地线;

4)、第四天

放紧方红2号塔至t6杆导地线。

总工期61天。

三 、施工技术措施

1.严格按照设计及要求施工，不得擅自变更，若有特殊情况需变动，应征得设计负责人同意，并出具书面更改通知单后方可按设计更改施工。

2.施工中严格执行电力线路施工及验收规范和相关的技术规程，对施工中出现的各种技术及安全问题应及时向有关部门请示处理。

3.高压线路导线型号为jklyj8.7/10-185导线。杆塔导线固定为防污型绝缘子。

4.线路每相引流线，引下线与邻相的引流线、引下线或导线之间或与横担之间安装后的净空距离不小于200mm。同型号导线引流搭头采用异型并沟线夹jjp-2/2型并沟线夹，不同型号导线引流线搭头采用铝线绑扎，绑扎用铝线直径不小于2mm，绑扎长度不少于150mm。

5.杆塔基础严格按照施工图施工，如在挖坑时遇到障碍，即时与施工负责人汇报，并报之攀钢工程管理处进行协调处理。

6.在运输及使用材料前应对材料进行检查，发现有不合格材料严禁使用，并将具体情况及时向公司汇报。

7.本工程多处跨越房屋、管道、公路，在施工中应保证有足够的安全距离。与障碍物的距离要保证不超过最小安全距离。导线展放过程中应随时检查导线情况，对于有断股，金钩，和较严重的损伤现象，应将其开断重接。

四 、安全措施

(一)、一般安全措施

1.施工前施工人员应到现场查看，了解施工条件和熟悉施工环境，施工班组应根据具体情况确定切实可行的现场安全措施，以利于正确组织施工，保证施工质量和安全。

2.工程开工前应组织施工人员学习本措施和相关的规章制度。并应向施工人员进行技术交底，明确指定各小组监护人。做到人人皆知、有条理、有计划地进行施工。

3.施工前应对所用工器具全成检查，不合格者禁止带入施工现场，个人用工器具应认真自查，不合格的严禁带入施工现场使用。

4.本工程多处跨越房屋、管道、公路，施工时应会同攀钢有关负责人现场指导施工，同时做好安全保护措施后，方可进行跨越施工。

5.在工作中必须严格遵守一日安全工作标准，听从现场负责人指挥。每天坚持站班会，重要地段加强安全监护力量。

6.施工人员必须严格执行本措施和有关的安全规定，严禁违章作业，认真做到“三不伤害”，杜绝各类事故的发生。

7.跨越公路时，应设专人用红白旗指挥交通，防止紧线时对过往车辆 造成损害，同时密切注意过往行人，保证其安全。

8.施工人员进入施工现场禁止使用明火和抽烟，以免引起火灾，造成重大损失。

9.高空作业时，起吊材料、上下人员应密切配合，防止落物，杆下工作人员必须处于安全位置，高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽。不准扔甩工器具和材料等。

10.施工中加强安全管理，并认真监护，确保其安全。施工前应认真组织职工学习本措施和有关安全规程，讲解施工安全注意事项。着装合格，戴好安全帽。

11.在施工中，工作负责人应积极主动地和建设单位取得联系，争取他们的大力支持，以确保短时，优质、安全地完成此次施工任务。

(二)、基础施工安全措施

1.基坑开挖时，必须有防止坑壁塌落和回石伤人的措施，在人行道边挖坑时一定要围好红白带，悬挂好标示牌。并有专人看护。

2.基础开挖时要注意攀钢厂区公路过往车辆，开挖的泥土要须采取用木桩加设围栏防止垮塌，尽量保证厂区正常生产。

(三)、杆塔运输安全措施

1.对运住现场的杆塔应仔细检查其数量、长度、配筋眼孔位置是否与本杆位采用的杆段相符，且应检查杆塔是否有不允许的纵向裂缝，横向裂纹出现，超过规范要求均不准施运。

2.杆塔运输前，杆塔两端应挂红旗示警。运输中设专人随车监护，发现异常情况随时停车处理，无不安全情况后再继续运输。电杆运输时，车辆必须办理超高、超长证。

3.运输杆塔、金具材料时严禁人货混装，随车监护人员不得和驾驶员闲谈。

4.在有施工地段运输时，驾驶员更要集中精力，放慢车速，在转弯处密切监护杆塔前后端与公路边坡和其他车辆、公路设施有无碰挂可能，发现情况立即停车处理。

5.运杆用的捆绑绳一定要强度合格，数量到位，杆塔捆绑必须牢固，并在杆塔顺其滚动方向用木楔掩牢。严禁车箱上搭载人员。

6.在杆塔运输途中应适时停车检查，防止捆绑松动，若发现捆绑的绳索松动或电杆重心移位，则必须立即停车进行处理好后，方可继续运输。

7.在杆塔转运过程中，每卸一根电杆后，必须重新将余下的杆塔捆绑牢固后，方可继续转运。

(四)、组立杆塔的安全措施

1.因本工程施工地形复杂，很多地方均需人力小运杆塔。人力小运时应采取必需的安全措施，保证杆塔不受损坏，要设专人指导，同起同放，严防杆塔滚动，确保工作人员和民工的安全。

2.立杆要设专人统一指挥，开工前讲明施工方法和信号。工作人员要明确分工、密切配合、服从指挥。立杆前应严格检查起吊用所有工器具是否牢固可靠，地锚埋设是否安全牢固，各个吊点和受力点是否安全可行。在确认无不安全情况后，方可进行电杆组立工作。

3.吊杆时钢丝绳应套在电杆的适当位置，并多绕一圈，以防止杆塔来回窜动和突然倾倒。工作人员必须站在1.2倍电杆长的距离以外。

4.杆子离地0.5-1.0米，应全面检查一次各受力系统的受力情况和吊点绑扎情况，并应进行冲击震动试验，无误后方可继续起吊。

5.起吊过程中牵引绞磨应稳定均匀，各方风绳松紧适当，随时注意各地锚受力情况，不准单独一人看管风绳或临时拉线。

6.杆子立好后应迅速用土石将杆坑埋满、分层夯实。只有在回填土填满夯实牢固后，方可撤去临时拉线等安全措施。

7.登杆前应认真检查登高工具和电杆埋深情况，并设专人监护，杆上作业必须拴好安全带，戴好安全帽，工具材料传递必须用绳索，严禁高空落物。

(五)、架线施工安全措施

1.展放导线时，导线不得在杆塔、横担、瓷瓶或其它物体上拖拉，以防止损伤导线。并应在有专人负责放圈和带队。

2.由于地形极为复杂，因此要求导线都采用单根“回大龙”或“回小圈”的办法运输，在运输过程中不得使导线造成抛股或产生金钩等。

3.如遇施工交通复杂，车辆来往较多，在施工点应设“前面施工，车辆慢行”、“前面施工、行人慢行”等标志牌。

4.紧线前应认真检查杆塔稳固情况，对于旧有杆塔更应仔细检查，在确认无不安全情况后方可进行松紧线作业。紧线时在耐张杆紧线的反方向打好临时拉线，临时拉线夹角不得大于45度。

5.开始紧线时，沿途应指派专人护线和守护跨越处，出现异常立即停止牵引进行处理。

6.绞磨工作人员必须是专职人员担任，紧线时必须精力集中，时刻听从指挥人员命令，紧线时不宜进行过牵引。绞磨尾绳工作人员必须由认真负责工作仔细人员担任，随时拉好尾绳，以确保整个紧线工作安全。

(六)停电安全措施

1.停电前施工队负责人必须带领施工班成员到停电施工现场进行认真查看，查明需哪些高压线路，低压线路停电配合每条线路的名称，走向电压等级等。哪些地点应挂高压接地线，哪些地方应挂低压接地线。

2.对需跨越的高低压线路，必须和电业局调度取得联系停电，属于攀钢的线路需和攀钢调度取得联系停电，线路未停电时，不准进行跨越施工。停电后，必须验电，在被跨越线路档两端挂好低压接地线后方可开工。

3.若需停电搭头时，必须由工作负责人提前三天向公司提出申请。现场施工队必须填好线路一种工作票，在已停电、并验电，挂好接地线的前提下，方可开始工作。

4.对线路下方跨越的高低压线路(已采取停电安全措施)，通讯线等必须采用搭设跨越架等措施，确保其不受损伤。

施工方案安全技术措施：边坡修整及大孤石处理施工方案

得荣县“红房子”公寓西侧边坡在修整过程中，发现边坡中部有一破碎带，同时存在5个巨大孤石(危岩体)，孤石大小不等，最大外露尺寸约6.5m×3.0m×4m，崁入山坡内深度不能确定。根据施工现场及周边环境实际情况，特制定本施工方案。

一、施工技术要求及质量保证措施

(一)边坡修整

边坡尺寸根据边坡设计文件和抗滑桩、板墙的施工作业空间来确定。边坡修整前组织施工人员认真熟悉设计文件进行技术交底，施工中严格控制边坡尺寸以满足工作面的要求。

边坡修整先采用dh225型挖掘机开挖成型，再进行人工清理和修整。在进行边坡修整时，在较稳定的两边坡段，能不扰动的坡段就不扰动，需要扰动的坡段采用1:0.1的坡度进行放坡。对较松散的中间破碎带坡段，用机械清除较危险松散坡面，根据现场实际情况采用1:0.2或更大的坡度进行放坡和整理。

边坡修整后，需经监理和业主检查验收。验收后的边坡应做到平整、无虚土、稳定、安全。

(二)大孤石(危岩体)处理

大孤石(危岩体)原计划采用静态爆破的方式进行处理。由于静态爆破所需炸药的运输等各种原因，通过我项目部与专业处理孤石的班组协商，决定采用机械钻孔、钢契挤压分层破除的方式。具体施工方法如下:

采用风钻(yt23、7655、yn-30等)按孔间距0.3~0.4m打孔，然后采用人工契入钢契的方法强行挤压破碎孤石，清除并将破碎后的块体整齐堆放安全的地方，不能造成次生灾害。

破除孤石(危岩体)施工工艺流程为:钻孔→契入钢契挤压破碎孤石→清理→二次破碎→对保留部分采用人工或小风镐剔凿处理→清理。

在对体积较大的孤石(危岩体)进行破碎时，布孔应选好自由面，钻孔孔径φ40mm，用yn-30型凿岩机，一字型合金钎头，钻孔孔距40cm×40cm，呈线性或梅花状布孔，孔深为欲破碎孤石(危岩体)高度的1.05倍。破碎时应通过自上而下、台阶式逐层破碎。每层破碎厚度为0.3~0.5m，每破碎一层后，将碎石清除干净，再进行下一层破碎，直至全部清除。

二、 施工进度计划及劳动力安排

1、进度计划:

大孤石(危岩体)处理20天

其余边坡修整5天

2、劳动力按排:

计划安排劳力9人:其中挖机操作手1人、渣土车司机1人、凿岩机工人5人、安全守卫指挥2人。

3、施工设备安排:

dh225挖机一台，渣土运输车一台，3m3空压机一台，yn-30型凿岩机两台。

三、 文明施工及安全保证措施

1、凡参加施工作业人员切实把安全工作放在首位，牢固树立安全第一的思想，施工前做好安全技术交底工作。

2、机械使用必须遵守有关安全操作规程，操作人员必须持证上岗，严禁违章操作。

3、为防止岩石滚落，在对危岩体进行破碎处理及边坡修整前，应先撤离危险区人员，在危险区两侧设警示标志。

4、在进行边坡修整和岩石破碎处理时，安排专门的安全守卫人员在危险区外进行守卫和指挥，防止其它人员进入危险区。

5、危岩体处理人员必须按规定佩戴好安全帽、系好安全绳，安全绳的固定点要牢固符合安全要求。

6、边坡修整时，对邻近(构)建筑物或临时设施可能有一定的影响，要加强相关的位移观测。

7、施工中由安全员牵头值守现场，严密监控施工情况，出现险情及隐患立即处理和报告。随时准备启动安全应急预案。

8、修整边坡如果出现大面积灰尘时要适当的进行洒水，防止灰尘蔓延。

9、由于边坡高度有12m，又正值雨季，安全隐患较大。整个坡面在修整后根据现场实际情况可采取有效的临时安全防护措施，如采用素喷混凝土等的方式加以防护，以保障坡底施工工作面的安全。

10、边坡处理完成后在确保安全的的情况下，方可进行边坡底部桩孔的施工作业。

湖南省地质建设工程(集团)总公司

得荣县“红房子”公寓b标段项目部

____年7月16日

施工方案安全技术措施：选矿车间元月份检修计划施工方案

摘要

选矿设备是整个生产系统的最后一道生产工序，生产出最终产品，从球磨机、磁选机、浮选机等到最终的过滤机等所有设备，无论大小，都支撑着整个磨选系统的运行，其设备完好率及其运行状态直接制约着产品的质量及产量，因此做好设备的维护保养及维修工作是生产系统中非常重要的一环。

如何确保设备的运转率，关键在于如何做好设备的日常维护、维修、保养等工作。但是在检修的同时，必然会产生相应的安全隐患，这就需要一个全面的检修方案与安全技术防范措施，既有利于检修的全面性，也有利于检修现场人员的安全。在这个初衷下，选矿车间编制了以下方案与措施。

目录

第一 旋流器沉砂管道的检查维护1

第二 渣浆泵的检查维护检修方案及安全措施3

第三、月底检修相关杂项5

第一 旋流器沉砂管道的检查维护

一、旋流器沉砂管道的弯头(一段球磨机进料口处，分三节)处容易磨损，为了防止突发性的漏矿，选矿车间定期对管道进行检查。

二、检修工序:

1、固定好手拉葫芦，搭好梯架;

2、使用手拉葫芦固定住中间一节弯头，拆卸两端法兰螺栓，将其吊下;

3、移动梯架后拆卸下另外两节弯头;

4、使用手锤轻轻敲击，同时观察弯头的内表面，估算大概壁厚;

5、对管壁较薄的内壁涂抹上耐磨材料，并用抛光机打磨平整;

6、按照拆卸的步骤反向安装好弯头，法兰连接处安好橡胶垫，防止漏浆，确定螺栓已紧固;

7、回收工具，完成检修任务。

四、检修机具

1、1t手拉葫芦一个，活口扳手两把，梯架一个，安全带一副、手锤一把，耐磨材料

2、维修作业开始前，已经准备足够的材料备件。

五、检修安排

检修人员分两班作业，每班作业时间8小时，检修人员3人。

每班检修人员配备如下:

车间负责人:王延辉 联系电话:

工段负责任:张辉 联系电话:

安全负责人:李焕所 联系电话:

安全员:张辉(女) 联系电话:

调度长:董晓亮 联系电话:

验收人员:王延辉、李焕所、董晓亮 、张辉(女)、黄叶峰(联系电话:)

六、安全措施

1、维修人员安全培训:

(1)参加检修的人员应具备良好的事业心，精神状态良好。

(2)维修人员劳保用品必须穿戴齐全，安全防护措施必须可靠，进行大件吊装作业时安全员必须到场。

(3)确保设备处于安全状态，任何维修作业开始前都必须对现场的安全状况进行确认，从车间配电室高压柜上切断相应电源，悬挂警告标志。

(4)高空作业必须系好安全带。

(5)高空作业时，作业人员不得中途离开现场，如有特殊情况，必须有人接班。

第二 渣浆泵的检查维护检修方案及安全措施

一、由于选矿车间三个渣浆泵站及两个泵坑是重大的安全隐患区域，为了排除安全隐患，选矿车间定期对泵站及泵坑内的渣浆泵进行保养维护及维修。

二、检修内容:

1、打开渣浆泵;

2、检查渣浆泵内是否有杂物;

3、检查轴承是否完好。

三、检修工序:

首先拆掉进出口短管，脱开电机联轴器;完成后使用电动葫芦将前泵壳拆卸，撤出前护板，检查腔体内是否有杂物，泵的性能随着叶轮与护板间隙的增大而发生变化，效率有所降低，故应及时调整叶轮与护板的间隙(0.75-1.5mm)，以保持泵能在高效率的情况下运转，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件;拧开轴承箱螺栓，打开轴承箱，松开盘根，用手盘动轴，检查轴承是否完好;注意轴承箱内的润滑油不能进入杂物。检查完好后，按照拆卸的先后顺序反向安装渣浆泵即可。渣浆泵安装联轴器前，手动盘车，泵在未压紧填料前，转动应轻快、匀调、无紧涩现象。装好联轴器及进出口短管。

电动葫芦、钢丝绳套、开口扳手两把、1.5米撬棍

检修人员分1班作业，作业时间8小时，维修人员为6人。

浮滤工段负责任:张宏志 联系电话:

磨矿工段负责任:张辉 联系电话::

(2)维修人员劳保用品必须穿戴齐全，安全防护措施必须可靠。

2、确保设备处于安全状态，任何维修作业开始前都必须对现场的安全状况进行确认，从车间配电室高压柜上切断相应电源，悬挂警告标志。

3、进行大件吊装作业时安全员必须到场，电动葫芦的使用过程中必须确保升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等无故障，限位等安全防护装置齐全;电葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。

第三、月底检修相关杂项

一、选矿车间部分设备及结构需要在停车、停水、断电等状态下进行维护，相关维护内容如下

1、厂房内外的溜槽在断水的状态下进行检查铸石板是否脱落;

2、检查旋流器溢流管道弯头处是否磨薄;

3、厂房内所有分矿箱结构检查及补焊;

4、治理厂房跑冒滴漏，更换部分损坏的水阀门及水暖件;

5、断电状态下部分电气设备常规除尘;

6、浮滤段所有液下泵过流件检查;

7、3#7#球磨机衬板及螺栓已经准备齐全，据观察预计2月底需要更换，具体维修任务归维修车间负责。

三、检修安排

磁选工段负责人:曹全琦 联系电话:

动力段负责人:潘胜文 联系电话:

四、安全措施

3、进行大件吊装作业时安全员必须到场，天车的使用过程中必须确保升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等无故障，限位等安全防护装置齐全;天车停止工作时，严禁将重物悬在空中长时间停留。

施工方案安全技术措施：起重机

一、工程概况

我公司与深圳罗湖太安站地铁五号线专用行车，定于____年4月4日起。对起重机械设备进行安装与调试，安装地点为 深圳市深圳罗湖太安站地铁五号线专用行车。

附:待安装起重机械设备一览表

序号 起重机械名称 型号规格 起升高度 数量

1 电动单梁重机 mh10 10t 8m 4台

二、工程内容

1.起重机轨道安装

2.桥架装置安装

3.电器装置安装

4.辅助设备安装

5.起重机调试

6.安装验收

三、劳动力组织(人员分工)

序号 工种 姓名 操作证号 主要职责

1 起重机安装 钱核文 ts6fhub11330 现场负责兼安全员

2 起重机安装 张国平 ts6fhub11333 安装工

3 起重机安装 秦传兵 ts6fhub11328 安装工

4 起重机安装 徐久德 ts6fhub11334 安装工

5 起重机安装 杨定波 ts6fhub11329 安装工

6起重机安装 吴炎志 ts6fhub11332 安装工

四、施工机其设备和测试器具

主要施工设备 主要检测仪器

序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量

1 50t汽车吊 1台 1 ds3水准仪 1台

2 2t手拉葫芦 1台 2 500v兆欧表 1台

3 5t手拉葫芦 1台 3 万用电表 2块

4 o.5t 手拉葫芦 1台 4 50m钢卷尺 1把

5 20t千斤顶1只 5 1m钢直尺 1把

6 交流电焊机 1台 6 100mm塞尺 1把

7 气割设备 1套 7 框式水平仪 1台

8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把

9 角向磨光机 1台 9 0-200n弹簧秤 1把

10 安全带 4副 10 手虎钳 1把

五、工艺流程

设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一 滑触线安装一

吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装 起重机试运转

一自检一竣工交检

六、工艺步序

(一)设备开箱检查

由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。

1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等)。

2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。

3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。

4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。

5.将验收后的设备妥善保管。

(二)建筑构件部分的检查

根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。

1.承轨梁顶面标高。

2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。

3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。

4. 轨道两侧承轨梁中心线偏差。

5.承轨梁全长范围内偏差。

6.承轨梁垂直角度偏差。

(三)监查安装轨道

1.放线:根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。

2.调整标高:根据所测标高，添加所需的垫板。

3.轨道上位:用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。

4.轨道找正、定位、紧固:将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。

5.轨距测量:使用弹簧秤对钢著尺施以150n拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值l3s应符合:s≤10m，△s=±3mm;s>;;10m，△s=[3 0.25(s-10)]mm，且最大值不超过±15mm。

6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm;两根轨道的高度差最大±10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。

(四)滑触线安装

1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。

2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。

3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。

4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。

5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。

七、吊装方案

(一)吊装

根据现场及起吊设备条件，决定采用分片吊装、然后再在承轨梁上组装的方案。根据起重机起升高度、单片主梁及小车总成自重，选用用足够吨位( 20 t)的汽车吊吊装。

1.先将导电侧主梁梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车。

2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。

3.当双梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。

4.在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实。

5.捆扎起吊传动侧主梁，起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁下同主梁定位连接。

6.将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后，用缆绳将其调整到安装位置。

7.用螺栓将两片主梁连接，按要求对称紧固螺栓组。

8.拆除吊索及枕木。

9.起吊小车，将小车吊至桥架轨道。

(二)辅助设备安装

1.吊装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。

2.安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线。

3.安装小车导电支架、斜梯及平台。

4.安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。

5.安装缓冲碰头。

(三)电气设备安装

1.按照电气总图，安装全部电气设备和元件。

2.安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏(箱)，使联接导线最短。

3.电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。

4.按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。

5.导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。

6.电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。

7.起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。

8.在检查接线正确无误后，通电调试。

八、质量要求

1.轨道安装要求:轨道跨度极限偏差值△s应符合:s≤10m，△s=±3mm;s>;;10m，△s=[3 0.25(s-10)]mm，且最大不超过±15mm。在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm;两根轨道的高度差最大10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

2.桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求:

a.主梁上拱度△f=(0.9~1.4)s/1000mm，最大值在跨中10范围;

b.主梁旁弯f≤s1/2000mm，凸向走台侧，s1首尾大筋板两距;

c.桥架对角线差︱s1-s2︱≤5mm;

d.小车轨距偏差:跨端:±2;跨中s≤19.5m， 5/ 1、s>;;19.5m， 7/ 1

e.跨度偏差±5mm

3.空载试验:在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的双梁起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升(下降)限位有效工作，大运、小运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。

4.静负荷试验:将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定或荷，使重物悬空离地10cm左右，历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。

5.动负荷试验:起升1.1倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。

九、技术交底及安全措施

1.参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。

2.施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。

3.再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。

4.设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。

5.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。

6.在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。

7.凡是利用建筑物作锚点或吊点进行作业，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。

8.开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。

十、试运转

1.试运转前准备工作:检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件(螺栓、绳头等)是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。

2.试运转:

a.空载试验: 同第八项《质量要求》。

b.静负荷试验:同第八项《质量要求》。

c.动负荷试验:同第八项《质量要求》。

十一、交工验收

1.对监检过程中的监检意见及时整改。

2.认真自检，填写《自检报告》。

3.在确认自检合格后进行交工验收。

存在问题及整改情况:

注:安装完毕后，由使用单位按要求逐项检查，填写检查记录。本表一式两份，一份由使用单位自存，一份交检测站存档。

检查人: 检查日期:

施工方案安全技术措施：

一、施工安全技术措施

l 本工程开工前，全体施工人员应针对本工程任务，认真学习《国家电网公司电力安全工作规程》(电力线路部分)及本措施，学习安全管理工作标准，并结合公司的安全总体目标和本工程特点组织学习。

l 施工前对参加电气工作人员 ，认真组织安全学习，并交代安全注意事项，明确安全责任。

l 工作前要做好详细分工，认真开好“两会”，明确责任与分工，在布置工作任务的同时，还要交代安全措施和注意事项。

l 所有工作应设专人统一指挥，信号畅通，设备和工具应良好可靠，准备工作要充分周密，作到人人心中有数。

二、施工方案

(一)施工准备:

1、主要机具:

(1)搬运吊装机具:汽车吊，汽车，钢丝绳，带子绳，滚杠。

(2)安装机具:台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。

(3)测试器具:钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。

2、材料准备:

(1)型钢:各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。

(2)螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。

(3)其它材料:蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。

3、作业条件:

(1)施工图及技术资料齐全无误。

(2)土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。

(3)墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。

(4)室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。

(二)设备安装

滤波通道安装

电抗器安装

1、设备到达现场后应及时进行检查，以便发现设备可能存在的缺陷和问题，并加以及时处理，为安装得以顺利进行创造条件。支柱绝缘子及附件应齐全，电抗器线圈及支柱应无严重损伤和裂纹。轻微的裂纹或损伤按规定进行修补;

2、设备的保管是安装前的一个重要前期工作，对不同使用环境下的设备，应按其要求进行保管。设备在吊装运输过程中，应特别注意，防止支柱或线圈遭到损伤和造成变形;

3、三相电抗器垂直安装时，三相中心线应在同一垂直线上，避免歪斜;

4、电抗器周围1.1d(d为电抗器外径)范围内不得有闭合铁构件，以免涡流引起发热，连接螺栓应采用非磁性金属材质;

5、当电抗器重量较小时，用星形架中心孔起吊，应使用起吊用的吊环。起吊时先将吊环固定在星形架上，将锁紧螺母拧紧后即可进行起吊。当电抗器重量较大时，不得使用上星形架中心孔起吊，以防止星形架变形。电抗器上星形架的辐射臂上有专门用于起吊的4个起吊孔。起吊时所有起吊孔应同时受力。钢丝绳与钩垂线的角度不得大于30°，并且两根钢丝绳在吊钩处不得交叉;

6、电抗器的安装方式有三相叠装，二相叠装，一相平装和三相水平安装这几种基本方式。安装时，必须严格按照定货时技术协议中规定的方式进行安装，绝对不允许任意改变安装方式。三相叠装时不得随意变更叠装相序。安装时应自基础向上逐个相起吊安装，避免二相或三相同时起吊安装;

7、电抗器水平安装或几组电抗器安装在一起时，应保证电抗器中心距≥1.7d (d为电抗器外径，单位为毫米，以下同)。电抗器距安装地面及建筑物顶部的高度>;;0.5d;

8、在电抗器的周围及上、下有影响区域内，不得有粗大的金属构件或构成闭环的金属网环，以免造成环流，增加损耗。尤其是在电抗器容量较大时，在电抗器地基中采用钢筋加强时，钢筋之间应避免形成封闭回路，必要时应在钢筋交叉处采取绝缘措施，或适当提高电抗器距地面的高度。电抗器中心至周围栏的距离不应小于1.1d;

9、安装电抗器时可按工厂提供的总装图的地脚尺寸预先在水泥中埋入地脚平铁。待电抗器吊装就位后，将支柱绝缘子下端的铁升高座与预埋的地脚平铁焊牢即可;

10、在电抗器水泥基础内预埋地脚平铁，保护地线等金属构件时，应避免形成闭环，以免造成涡流损耗。

电容器的安装

1、电容器包装箱应水平平放储存。在抬起时，应保持包装箱两边的平衡，检查交付的货物与订单、所附装箱单是否相符，及在运输期间有无损坏发生。如安装不能及时进行，应拆卸电容器的外包装并尽可能存放于室内。不允许将电容器存储在潮湿的包装箱内;

2、电容器组的安装应按照配平表和安装图纸进行操作，确保单元电容器安装在框架的正确位置，并且框架正确安装在成套装置中。在任何情况下，不允许套管遭受外力和撞击;

注意:在搬运电容器单元时，绝对不允许搬套管

3、在带有线夹的套管上，对于压紧铜连接线的螺母，给予适当力矩紧固。应当绝对避免使用过力造成对电容器套管的损坏;

4、电容器在安装前，应进行必要检查:套管芯柱应无弯曲或滑扣，引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全。外壳应无显著变形，无掉漆外表无锈蚀，所有接缝不应有裂缝或渗油;

5、三相电容量的差值宜调配到最小，其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的5%;设计有要求时，应符合设计的规定;

6、电容器构架应保持其应有的水平及垂直位置，紧固应牢靠，油漆应完整。电容器的配置应使其铭牌面向通道一侧，并有顺序编号。电容器端子的连接线应符合设计要求，接线应对称一致，整齐美观，母线及分支线应标以相色。凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地;凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上。熔断器熔体的额定电流应符合设计规定。电容器室内的通风装置应良好;

7、并联电容器高压熔断器安装:带斜口的熔断器，其熔丝管应该紧密地插入钳口内。安装有动作指示的熔断器，应便于检查指示器的动作情况。熔丝的规格应符合设计要求，且无弯曲、压扁或损伤，熔体与尾接线应压接紧密牢固。

电压互感器的安装

1、互感器的运输、保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械损伤;互感器的运输和放置应按产品技术要求执行;

2、互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，并不得碰伤瓷套;

3、互感器到达现场后，应作下列外观检查:互感器外观应完整，附件应完全，不锈蚀及机械损伤;油浸式互感器油位应正常，密封应良好，无渗油现象;互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定;二次接线板应完整，引出端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰;油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀均应无渗油现象;隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓紧固;

4、油浸式互感器安装面应水平。并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时，应将垫片取下;

5、互感器的各部位应良好接地，互感器的外壳、备用电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地。

避雷器的安装

1、避雷器在运输存放过程中应立放，不得倒置和碰撞。避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件。放电计数器应密封良好，动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察;接地应可靠，放电计数器宜恢复至零位。避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力;

2、避雷器在安装前按照要求做直流耐压试验。

母线的安装

1、母线装置安装前，建筑工程应具备以下条件:基础、构架符合电气设备的设计要求;屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏;母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计的要求;

2、母线装置安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用符合国家标准的镀锌制品，户外使用的紧固件应用热镀锌制品;

3、绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合国家标准和有关电瓷产品技术的规定;

4、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象;

5、金属构件除锈应彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得起层、皱皮等缺陷。支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网(罩)等不带电的金属构件应按现行规定进行接地。接地线宜排列整齐，方向一致;

6、母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合规定:铜与铜:室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。铝与铝:直接连接。钢与钢:必须搪锡或镀锌，不得直接连接。铜与铝:在干燥的室内，铜导体应搪锡。钢与铜或铝:钢搭接面必须搪锡;

7、母线涂漆的颜色应符合规定:三相交流母线:a为黄色，b为绿色， c为红色，单相交流母线与引出相得颜色相同;直流母线;正极为赭色，负极为蓝色;直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线;不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹;

8、母线在以下之处不应刷相序漆;母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距有连接处10mm以内的地方;

9、母线安装时室内配电装置安全净距应符合附表1，室外配电装置安全净距应符合附表2;

附表1:

适用范围

额定电压(kv)

6

10

15

20

35

带电部分至接地部分之间

100

125

150

180

300

不相同的带电部分

网状遮拦至带电部分之间

200

225

250

280

400

附表2

1~10

15~20

500

注:附表1、附表2引用3~110kv高压配电装置设计规范gb 50060-____

10、母线应矫正平直，切断面应平整。相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。矩形母线应进行冷弯，不得进行加热，矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱;

11、母线接头螺孔的直径大于螺栓直径1mm;钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为 0.5mm，母线平直时贯穿螺栓应由下至上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母;

12、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力，交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路;

13、铝合金管型母线的安装:管型母线应采用多点吊装，不得伤母线。其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。同相管段轴应处于垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行;

14、软母线不得扭结、松股、断股、其它明显损伤或严重腐蚀等缺陷;软母线与金具的规格和间隙必须匹配。软母线与线夹连接应采用液压压接或螺栓连接;

15、当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹时，必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致。当软母线采用压接型线夹连接时，导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定的长度;

16、母线连接螺栓数量级规格和母线钻孔要求应符合规范，故在安装母线接头时，螺栓规格、数量和钻孔尺寸不得任意改动，以免造成接头连接不良而使接头温升过高。选用螺栓规格请参见附件表3。

附表3:

接头尺寸

螺栓规格

螺栓个数

100*100

m16

4

100*80

m16

4

100*63

m16

2

100*50

m16

2

100*45

m16

2

100*40

m16

2

80*80

m12

4

80*63

m12

4

80*63

m14

2

80*50

m14

2

80*45

m14

2

80*40

m14

2

63*63

m10

4

63*50

m10

4

63*50

m12

2

63*45

m12

2

63*40

m12

2

63*31.5

m10

2

50*50

m8

4

50*45

m10

2

50*40

m10

2

50*31.5

m8

2

50*25

m8

2

45*45

m8

4

40*40

m12

1

40*31.5

m12

1

40*25

m10

1

注:引用电气装置安装工程母线装置施工及验收规范gbj149-90

绝缘子的安装

1、绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，紧合牢固;

2、安装在同一水平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面应位于同一面上;其中心线位置应符合设计要求。母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上;

3、支柱绝缘子和穿墙套管安装时，其底座或法兰不得埋入混凝土或抹灰层内;

4、无底座和顶帽的内胶装式的支柱绝缘子与金属固定件的接触面之间应垫以厚度不小于1.5mm 的橡胶或石棉纸等缓冲垫圈;

5、安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm;

6、穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应成闭合磁路。穿墙套管垂直安装时，法兰应向上，水平安装时，法兰应在外。

隔离开关的安装

1、隔离开关的接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落，绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂;

2、开关传动装置中拉杆应校直，与其带电部分的距离应符合现行国家标准的有关规定;当不符合规定时，允许弯曲，但应弯成与原杆平行。延长轴、轴承、联轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置正确，固定应牢靠;传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。定位螺钉应按照产品的技术要求进行调整，并加以固定。接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定;在垂直连杆上涂以黑色油漆;

3、隔离开关的操作机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动操作前应先进行多次手动分合闸，机构动作应正常，电动机的转向应正常，机构的分合闸指示灯应与设备的实际分合闸位置相符，机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况;

4、开关合闸后，触头的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距离或拉开角度应符合产品的技术规定。三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。当无规定时见附表4;

附表4:

电压(kv)

相差值(mm)

10~35

5

63~110

10

220~330

20

5、隔离开关的辅助开关应安装牢固，并动作正确，接触良好，其安装位置应便于检查;安装于室外时，应有防雨措施。

电缆的安装

1、电缆管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹陷现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径值不得小于1.5;

2、电缆支架应焊接牢固，无明显变形。金属电缆支架必须进行防腐处理;

3、电缆型号、电压等级、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断;直埋电缆需试验、并达到标准要求;

4、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施;

5、三相四线制系统中采用四芯电力电缆，不采用三芯电缆另加一段单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。电缆各支持点间的距离应符合设计规定;

6、电缆敷设时应排列整齐。不应交叉，并加以固定;

7、电力电缆和控制电缆不应配置在同一支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜从上至下配置;但在含有35kv及以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置;

8、三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，一端接地;

9、单芯电缆不得单独穿入钢管敷设，电缆终端头金属保护层必须接地良好，一端接地;

10、电缆终端与接头的制作应有经过培训的熟悉工艺的人员进行。塑料绝缘电缆在制作终端头或接头时应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层应使用溶剂擦去碳迹;对挤出屏蔽层，剥去时不得损伤绝缘表面，屏蔽层部位平整。

接地线的安装

1、所有电器的金属底座和外壳均应接地或接零;屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土架构以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门均应接地;配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座均应接地;交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管均应接地;电缆桥架、支架均应接地;控制电缆的金属护层均应接地;

2、接地线不应作其它用途;

3、接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不宜小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理;在防腐处理前，表面必须除绣并去掉焊接处残留的焊药;

4、垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m;

5、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地干线应在不同的两点及以上与接地网向连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接;

6、电抗器的底脚接地不能形成闭合回路;

7、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250~300mm;

8、接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接;

9、接地网的接地电阻应符合设计要求。

66kv设备安装安装

绝缘子的安装

1、绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，紧合牢固;

2、安装在同一水平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面应位于同一面上;其中心线位置应符合设计要求。母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上;

3、支柱绝缘子和穿墙套管安装时，其底座或法兰不得埋入混凝土或抹灰层内;

4、无底座和顶帽的内胶装式的支柱绝缘子与金属固定件的接触面之间应垫以厚度不小于1.5mm 的橡胶或石棉纸等缓冲垫圈;

5、安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm;

6、穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应成闭合磁路。穿墙套管垂直安装时，法兰应向上，水平安装时，法兰应在外。

隔离开关的安装

1、隔离开关的接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落，绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂;

2、开关传动装置中拉杆应校直，与其带电部分的距离应符合现行国家标准的有关规定;当不符合规定时，允许弯曲，但应弯成与原杆平行。延长轴、轴承、联轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置正确，固定应牢靠;传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。定位螺钉应按照产品的技术要求进行调整，并加以固定。接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定;在垂直连杆上涂以黑色油漆;

3、隔离开关的操作机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动操作前应先进行多次手动分合闸，机构动作应正常，电动机的转向应正常，机构的分合闸指示灯应与设备的实际分合闸位置相符，机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况;

4、开关合闸后，触头的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距离或拉开角度应符合产品的技术规定。三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。当无规定时见附表4;

附表4:

电压(kv)

相差值(mm)

10~35

5

63~110

10

220~330

20

5、隔离开关的辅助开关应安装牢固，并动作正确，接触良好，其安装位置应便于检查;安装于室外时，应有防雨措施。

电流互感器的安装

1、互感器的运输、保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械损伤;互感器的运输和放置应按产品技术要求执行;

2、互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，并不得碰伤瓷套;

3、互感器到达现场后，应作下列外观检查:互感器外观应完整，附件应完全，不锈蚀及机械损伤;油浸式互感器油位应正常，密封应良好，无渗油现象;互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定;二次接线板应完整，引出端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰;油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀均应无渗油现象;隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓紧固;

4、油浸式互感器安装面应水平。并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时，应将垫片取下;

5、互感器的各部位应良好接地，互感器的外壳、备用电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地。

断路器的安装

1、断路器的运输、保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械损伤;断路器的运输和放置应按产品技术要求执行;

2、断路器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，并不得碰伤瓷套;

3、断路器到达现场后，应作下列外观检查:断路器外观应完整，附件应完全，不锈蚀及机械损伤;油浸式互感器油位应正常，密封应良好，;二次接线板应完整，引出端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰;

4、断路器安装面应水平。并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。断路器的呼吸孔的塞子带有垫片时，应将垫片取下;