排水管道 施工安全方案（优选7篇）

排水管道 施工安全方案

(1)、各种管沟的土方施工采用机械挖土、人工修整的方法进行施工，挖土机械施工作业时，钩臂施工旋转半径范围内严禁站人。

(2)、由于该工程部分管沟埋置较深，因此管沟土方施工(详见管沟施工方案)或必须按严格规范要求进行放坡(放坡系数为1:0.67)，并在施工过程中派专人加强对边坡的土壁稳定情况巡检力度，如发现边坡有裂缝或塌方情况，应及时向项目部有关人员反应情况，项目部应及时组织有关施工人员进行抢修(打入木桩，用挡土板水平顶在要桩内，上端用拉杆与远处锚杆拉紧等)。

(3)、由于管沟施工时正值秋季，雨水较多，给施工带来不利，开挖基槽应做好雨季降水措施，施工场地或坑底四周设排水沟及集水井，确保将场地内的积水及排出场外。

(4)、夜间作业，施工工作地点必须有充足照明。

(5)、非机电专业操作人员不得擅自动用机电设备。

(6)、人工修整基槽底时，下槽施工作员应戴好安全帽，基槽(坑)上方必须派专人负责巡视，检查基槽(坑)边坡情况，发现情况立即通知下方施工人员撤离施工现场。

(7)、距离开挖边线内1.2m不允许堆放材料及土方，以免压塌槽边土壁，不得从基坑上面倾倒或抛掷毛石、砖、砼等材料，应用滑槽输送材料，基坑四周应设安全栏。

排水管道 施工安全方案：排水管道基坑支护

一、工程概况

黄骅港综合港区通用散杂货码头工程和黄骅港综合港区多用途码头工程轨道梁基础及堆场道路施工排水管道工程d1800混凝土排水管线总体由四条管道组成，其中多用途码头堆场东西两侧各一条，散杂货码头堆场东西两侧各1条，总长435.25m;多用途码头堆场与d1800混凝土管线相接为d1600高密度聚乙烯缠绕排水管，总长305m，此两种类型排水管线施工因开挖深度较大，开挖后土质为淤泥，淤泥中夹杂有细砂，在地下水作用下呈流态，无法形成稳定边坡，需在基槽两侧打设钢板桩，形成闭合墙体进行支护。钢板桩墙体采用单根长12m重1.2t钢板桩打设而成，钢板桩及打桩设备由当地租用。

本方案主要叙述钢板桩施工工艺，并附钢板桩施工平面、断面图。

计划投入钢板桩总计500根。二、施工总体安排

总体先施工多用途码头堆场西边管线，然后施工散杂货码头堆场西侧管线，待现场条件允许后再依次进行东侧管线施工。施工时采用分段施工，每分段排水管长度以中间位置检查井为界线，从南向北施工。

三、施工工艺流程及主要施工方法

1.施工工艺流程

测量放线→钢板桩打设→横支撑设置→基槽开挖→管道施工→钢板桩拔除→下一分段施工

2.测量放线

施工前由技术员根据设计图纸，将各施工控制点、线绘制现场施工控制图，以指导现场各工序施工。

测量放线采用gps进行，钢板桩中心线放到现场后洒白灰标识。

3.钢板桩打设

采用单根长度为12m的钢板桩，单根桩有效宽度为40cm，顶标高 4.5m，钢板桩间采用锁扣连接，转角位置、闭合处钢板桩连接采用大咬口，以增加止水效果。钢板桩由450型式液压振动打桩机打至设计标高。单个施工分段需用钢板桩约500根。

原地面标高约为 6m，打设前先用300型反铲将桩所有位置开挖至 4m，再由gps测量放样出钢板桩轴线，并洒白灰标识清楚。钢板桩由长板车运输到现场后，由450型式液压振动打桩机打至设计标高，打桩现场配合打桩机吊运钢板桩用50t吊1台。打桩时在东西和南北两个方向分别采用人工从适当距离吊垂球的方法控制钢板桩的垂直度。打桩前将锁扣内的泥沙、锈皮等杂物清理干净。打桩时如遇到底部有大块毛石等，阻碍施工进行，则采用300型长臂挖掘机进行清理后再打钢板桩。

4.横支撑设置

钢板桩打完后，用300型挖掘机将钢板桩外侧开挖至约 3m标高，再在两侧钢板桩内墙上焊接i36a型工字钢形成纵肋，纵肋间焊接φ325mm×15mm作为横支撑，横支撑间距3m，保证钢板桩墙稳定。纵肋安装前在底部焊接三角形托架，托架焊接在钢板桩上。支撑管顶端开设凹槽，顶在工字钢侧面后，与钢板桩和工字钢焊接牢固，使钢板桩稳定。横、纵支撑吊装施工采用50t汽车吊进行，圆管根据现场实际长度加工，如钢板桩墙有弯曲现象，则用木枋和木楔子将钢板柱和工字钢连接成整体。施工现场备用一台120kw发电机，以防停电不能正常排水施工。

5.基槽开挖

钢板桩墙形成后，横、纵支撑密布，采用300长臂挖掘机沿基槽两侧，避让钢板桩横支撑循环开挖，施工效率低(同时倒运土方机械车辆及人员也谁着降效)，且挖掘时基槽标高难以控制，需加大挖掘深度，回填毛石人工找平至设计标高。

开挖出土方、淤泥由自卸卡车运至弃土场，用50型装载机清理弃土场，土方、淤泥，传堆。

6.管道施工

基槽开挖完成后进行管道及井室施工，施工按管道施工方案所述方法进行。

7.钢板桩拔除

首先将排水管道基槽回填至横支撑标高，回填完后再进行钢板桩支撑结构拆除，支撑结构拆除完后再进行拔钢板桩。拔钢板桩采用450型式液压振动打桩机进行，拔桩从大咬口位置开始，顺序为从陆侧向海侧进行。钢板桩拔完后，用50t吊和14m长，40t货车倒至另一施工分段进行钢板桩打设。

四、主要施工设备

序号

设备名称

规格

单位

数量

备注

1

液压振动打桩机

450型

台

2

挖掘机

300型

3

加长臂挖掘机

4

汽车吊

50t

5

自卸卡车

28m3

6

发电机

120kw

7

电焊机

b*350

8

装载机

50型

9

气焊

套

10

无齿锯

500mm

五、主要施工材料

材料名称

拉森ⅳ钢板桩u型

12m长

根

500

重1.2t/根

工字钢

i 36a

t

16.6

40根

螺旋焊管

φ325mm×15mm

28

20根

槽钢

20#

3.9

30根

钢板

δ10

0.6

20㎡

六、质量管理措施

1.加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照规范及有关文件规定要求组织施工。开工前由项目部技术人员向全体参加施工的人员进行详细的技术交底，使施工人员排水管道的设计、质量标准和施工工艺要求。

2.各班组设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。

3.施工中严格遵循本方案的施工工艺及施工程序。

4.强化工序管理、严格工序控制。

七、安全保证措施

1.安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度:

1.1安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。

管理者坚持安全生产“五到位”:即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即:“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

1.2建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。

1.3坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。

1.4安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。

1.5安全检查制度

1.5.1结合工程施工情况，开展经常性的安全检查每次检查要做好记录。

1.5.2安全检查采取定期或不定期检查，施工管理人员每到一处生产活动地点，要经常检查安全。

1.5.3安全检查必须明确目的，对查出的事故隐患要制定整改措施。

1.5.4通过检查，给经常忽视的安全生产思想敲响警钟，及时纠正违章作业，冒险行为。

1.5.5安全生产检查内容:

①查思想:检查全体施工人员、班组对安全生产的重视程度;

②查班组:检查班组长是否把安全生产工作摆在土要位置，是否贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针;

③查制度:检查有关安全制度的贯彻执行情况，是否深得人心严格执行;

④查措施:安全技术措施计划和安全技术措施，是否随生产施工任务下达，按时完成;

⑤查隐患:检查劳动条件，安全设施，安全装置，是否按规定正确使用防护用品、用具;

⑥检查安全保卫，安全用电等制度的执行情况。

1.6安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

2.安全管理措施

实行现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径，针对该工程实际情况制定如下措施:

2.1安全防护措施

配备使用个人安全用品，做好现场安全防护措施。

2.1.1进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。施工时严禁嬉戏、打闹。

2.1.2进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

2.2施工现场强制性安全措施

项目部安全计划及程序应报业主监理工程师审查，接受计划外提出的附加要求。现场施工必须执行下述强制性要求:

2.2.1没有穿防护用品(安全帽、工作鞋等)的职工(包括来访者、供方代表、材料运送员)不得进入施工现场。

2.2.2所有吊重设备应安装力矩限制显示设备。

2.2.3所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩、防止人体接触。

2.2.4所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。

2.2.5所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。

2.2.6所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。

2.2.7所有设备由项目部在现场开工前进行检验、检验标识应附在设备上，检验应由合格的人员进行。

2.3应急计划和措施

2.3.1成立处理紧急事故的领导机构和抢险救灾队伍。

2.3.2灾情发现与报告。从隐患形成到灾害发生，都有一定的发展过程，发现隐患应及时报告。

2.3.3通讯联络:施工现场之间配备对讲机，保证信息畅通。

2.3.4贮备必要的救灾器材与设备，贮备地点设置明显的标识。

2.3.5安全通道与安全出口。现场生产人员较多和危险性较大的地点设置安全通道与安全出口，并有明显标识。

2.4施工用电安全

2.4.1所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

2.4.2现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

2.4.3现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，施工用电设备专人使用，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源，防止发生意外事故。

2.4.4各种用电和照明线路均由电工人员搭设，并配备过载和漏电保护装置。

2.4.5各种用电设备均要设置有防雨措施和一闸一漏电保护器，严防雨天触电或短路，湿手不允许闭合和搬运带电设备。

2.4.6工地采用统一保护接零系统，其电阻不大于10欧姆，所有电机设备的金属外壳和配电箱，均作重复接地保护，每季度定期复测接地电阻值。

2.4.7凡是埋地电缆均在地上要有明显标识，陆上汽车运输及挖掘机、装载机作业前均作详细的技术交底。

2.4.8电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。

⑼检修电气时，在开关处挂上标志牌，并将保险丝除去，以防他人推上开关。

2.5夜间施工安全

2.5.1夜间施工应有足够的照明，预制场区设置塔式立体照明，移动式施工应配置有移动的发电照明设施。

2.5.2为了保证构件安装质量和施工安全，除特殊情况外，一般情况下夜间不施工。夜间施工必须派专人进行指挥，防止发生事故。

2.6工序施工具体安全措施

2.6.1在施工过程中，严格执行技术交底及安全方案施工。对第一次进入现场的施工人员，要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育等的交底，并办理安全教育签证手续。班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行。

2.6.2所有人员进入施工现场必须戴安全帽，非施工人员不得进入施工现场，所有操作人员，严禁带病作业;

2.6.3任何人严禁在基坑底部休息，基坑边1m以内不得堆料、停置机具;

2.6.4土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工;

2.6.5施工前，作业人员要明确分工，现场要有专人指挥，车辆等机械必须听从统一指挥，严禁多人指挥;

2.6.6各类车辆均不准超载和偏载，在运料、就位、施工中，车与车之间要相互关照，保持安全距离;

2.6.7施工车辆、机具设备必须定期进行检修，及时消除安全隐患，所有机械的运动部分，设备或电动工具必须安装防护罩，防止人体接触;

2.6.8完成工作时或非工作时间内须停到安全的位置，不得留在边坡上;

2.6.9严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人;

2.6.10发电机、水泵操作必须遵守操作规格;

2.6.11基坑边坡顶部用脚手管制作安全护栏。

2.6.12所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。用电做到一机一闸一漏保。

八、环境保护及文明施工措施

1.环境保护措施

坚持管生产必须管环境保护的原则;坚持生产与环境保护同步实施的原则;坚持全员负责环境保护的原则。

成立环境保护领导小组:由项目部书记、副经理、各部门主管组成。办事机构设在办公室，由办公室主任负责处理日常事务。

施工中的环境保护措施:

1.1加强对全体施工人员进行环境保护的教育，提高全体员工环境保护的意识，人人自觉遵守环境保护法，人人都做好环境保护的工作。建立环境保护规章制度，设专人监督执行。

1.2建设废水排放储存池和污水储存处理池以及相应的沟渠管道，所有产生的废水一律回收，集中处理，不得随意排放。保护水源，施工期间始终保持良好的排水状态。

1.3建筑垃圾和生活垃圾在施工和生活办公区必须集中处理，并遵照政府有关规定或业主的要求交环卫部门排放至垃圾场。若有另外的规定，建筑垃圾需承包商处理，则须在批准的区域建设垃圾场，并做到随产随清随处理。

1.4施工现场工程材料宜选用低粉尘原料，减少粉尘污染。施工过程中应设洒水车，随时洒水，保持地面湿润，并且施工现场须经常性维护和修整。

1.5生活区做好灭鼠、灭蚊虫工作，预防鼠害、虫害，定期对居住和工作环境设施进行消毒和卫生清扫。

1.6加强对施工人员环保意识的教育，提高职工对环境保护重要意义的认识，人人自觉做好这一工作。

1.7做到文明施工、施工材料、机具存放整齐、场地要清洁。建筑垃圾、生活垃圾一定集中存放，用车运至指定地点抛弃，不得随意抛弃。

1.8建立环境保护规章制度，设专人监督执行。

2.文明施工措施

文明施工目标:达到河北省文明工地标准。

成立文明施工领导小组，由项目经理、副经理、项目总工、专职安全员和兼职安全员组成，项目经理为文明施工领导小组组长。各施工队和施工班组负责文明施工的实施，项目部职能部门负责文明施工的监督检查。

文明施工实施措施:

1.1严格按照业主批准的施工组织设计中的施工平面布置图进行现场施工、总平面控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工临设摆放整齐。

1.2施工现场要做到无污水、无积水，出入口畅通无阻，施工污水经过沉淀后再排。现场场容分片包干，及时做好工完场清工作，工程废料须存放于指定的垃圾桶内，定期集中倾倒在业主指定的垃圾场。

1.3现场张贴提示危险的安全警示标志，在适当的位置设置宣传教育栏，加强文明施工宣传力度，进行文明施工管理、环境保护、安全保证等方面的教育宣传，创造团结、进取、友爱的工作环境。

1.4加强劳动保护，搞好环境保护和卫生。

1.5施工用水、电管线要沿线路边上挂(铺)设，避免乱拉乱接现象。

1.6施工现场防火、用电安全、施工机械、散体物料运输等严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。

1.7工程完工后，及时清理现场一切临时设施及垃圾，工具棚、休息室等及时清退，并认真做好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。

1.8每月组织文明施工大检查，严格执行奖惩制度，奖优罚劣。

1.9做好宣传工作，取得周围相关单位的支持和配合。

1.10施工材料堆放整齐，标志醒目;不同的材料要区别堆放，以便于识别和倒运。

1.11外来流动人员进入工地劳作，先作登记并通过劳动力管理部门办理人口管理。按公安及有关部门规定、办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。

1.12有专人对赌博、迷信、打架、偷盗等不法行为进行防范和管理，若发现上述事件必要时通过治安管理机关处治。

排水管道 施工安全方案：给排水管道安装

1、工程概况

本工程为铁康油页岩综合利用有限公司综合楼淋浴间改造工程。原温水管道需要拆卸，重新安装冷热水管道。因原淋浴喷头堵塞，需要全部拆除并重新安装。

2、本工程执行的规范及标准

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-____)

4、主要施工方法及措施

4.1施工前的准备工作

4.1.1技术准备

4.1.1.1收集与工程有关的规范及标准。

4.1.1.2组织参与施工的人员认真审阅图纸，学习与本方案有关的规范及标准，并作好图纸自审记录。

4.1.2施工机具及材料的准备

4.1.2.1建立现场的施工用电，临时仓库及消防设施。

4.1.2.2组织施工机具进入现场，并在施工场地摆放好，接上电源，做好防护措施。

4.1.2.3根据施工进度组织材料进场，按照型号、规格、材质分别堆放，并挂牌标识。进入现场的材料必须有产品合格证。

4、2安装流程及安装方案的选定

4.2.1主要安装流程如图1

4.2.2安装方案及吊装设备选定

(1)由于本管道工程a区到d区都是在旧网架上面布置，所以这段管道安装不受新网架安装的影响。

(2)由于管径较大，长度12米左右所以在安装新网架的时候，新网架的顶面部分预留或管道提前进入桁架里，与桁架一起吊装。

(3)安装顺序，从a区—s区顺序进行安装。

4.3安装准备

4.3.3安装方案及各有关的技术资料齐全，并将方案及技术文件贯彻到每个施工人员。

4.3.4吊装设备机具，如吊车、钢绳、滑轮、手拉葫芦等吊装机具应备齐，并经检验合格，计量器具经检验合格，并在有效期内。

4.3.5吊装场地障碍物应拆除，保证汽车吊车道路通畅。

4.3.6管道堆放及管件的制作场地应规划好。

4.7安装方法

4.7.1管道安装的一般方法及要求

(1)不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。

(2)管道切割时，dn≤80mm采用切割机切割;dn>;;80mm时，碳素钢管采用氧乙炔焰切割。

(3)安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

(4)管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。

(5)管道按施工图中标注尺寸安装，无坡度要求的安装要求横平竖直，有坡度要求的，按设计及规范要求的坡度施工，各项允许偏差均要符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-____)的规定。

(6)阀门安装前，按施工图核对其型号规格，并按流向确定其安装方向，其安装位置按图中所注尺寸，若未注明，可视现场实际确定，以适应生产、方便操作为原则。

(7)管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。

(8)当现场环境不能满足施焊要求，如环境温度低、风速、湿度超过要求等，均要采取保护措施，以保证焊接质量。

4.7.1.2现场涂装

(1)防腐材料及防腐要求根据设计要求确定。涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期内使用完毕。

(2)施工场地温度应在10℃~30℃之间，严禁在雾天、刮大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。

(3)涂料要涂刷均匀，颜色一致，不得漏涂。漆膜要附着牢固，无剥落、皱气孔等缺陷。涂层厚度要符合设计及规范要求，每根管子两端各裸露150mm左右，以便焊接。

(4)底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不超过24小时。

4.8安装质量检验

4.8.1安装完毕，要求安装质量进行全面检查，各方面均应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-____)中的规定。

4.8.2安装偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-____)中的规定。

4.9管道的安装与桁架安装的相互配合

4.9.1由于管道管径大，桁架间隙比较小。所以在桁架吊装时，管道应在桁架组装前进入桁架内，和桁架一起吊装。

4.9.2管道安装的进度要服从桁架安装进度，安装顺序要服从桁架的安装顺序，需预留的构件，一定等管道安装完毕后再迅速进行安装，需在钢构件上设置临时设施的，一定要按方案要求设置。

5、管道水压试验

管道试验压力不应小于0.6mpa，水压试验时在10min内压力降不大于0.05，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试验时应充分排除系统中空气，试压用的压力表应在校验有效期内。

6、管道冲洗

6.1管道试压合格后，给水管道采用洁净水冲洗。

6.2冲洗顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。

6.3管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

7、消火栓的安装

7.1严格检查消火栓的各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。

7.2室外消火栓地上安装时，一般距地面高度为640mm，首先应将消火栓下部的弯头带底座安装在混凝土支墩上，安装应稳固。

7.3按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-____)中有关工艺要求，进行消火栓闸门短管，带法兰闸门的安装。

7.4消火栓、水表、闸门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求，位置、进出口方向正确、连接牢固、紧密。

8、质量目标及质量保证措施

8.1质量目标

严格按施工图纸及有关规范、标准进行施工及质量验收，工程一次交工验收合格率100%。

8.2质量保证体系(见图二)

8.3质量保证措施

坚持“自检、专检、互检”的三检制度。即要求我们参与施工的作业人员对施工项目的每一道工序进行自我质量检查，质量不合格应及时整改，对特殊工序还需要进行专门的质量检查，各施工作业组，各专业之间相互检查，进行质量监督。

另外，还有专职质量员在现场进行质量监督控制，遇到有质量隐患部

项目副经理、主任工程师

质量员

各安装班组队

有关部门

项目经理

分，必须发质量隐患通知单，并敦促各作业组急时整改，保证工程的质量。对关键施工环节如特殊焊接工艺，专职质量员现场进行跟踪检查，不合格工程即时整改。

图2质量管理体系图

9、安全保证体系及措施

9.1安全保证体系见图3

项目副经理

安全员

图3安全管理体系图

9.2安全保证措施

9.2.1坚持“管生产必须管安全，安全生产人人有责”的原则;及“安全第一，预防为主”的方针;执行企业《安全生产责任制实施细责》。做到安全生产层层有分工，事事有人管， 人人有职责。

9.2.2组织施工作业人员学习《建筑安装工人安全技术操作规程》及《高处作业安全技术暂行规定》

9.2.3施工现场用电必须规范化，输电线路尽可能采用架空敷设，在地面通过时要有保护措施;施工现场电气设备必须按规定进行接地或接零。

9.2.4施工设备应有专人操作，操作人员应熟悉设备的功能及使用情况，不能超负荷或带病运行。机电设备要建立定期或不定期的安检制度。

9.2.5吊装作业应按方案组织施工，重大吊装作业应会同项目技术负责人及有关人员对吊装的准备工作进行安全认可后实施。吊车的旋转半径范围内及起重臂下不准站人，与吊装无关的人员应远离施工现场。

9.2.6参加施工的人员必须做好“二穿一戴”，现场作业根据实际，实际采用相对应的保护措施。

9.2.7氧气瓶及乙炔瓶应间隔5米以上，放置通风处并远离火源，避免爆晒。

9.2.8现场配一专职安全员对施工现场进行定期及不定期的安全检查，遇到有安全隐患的部分即时整改，避免安全事故的发生。

排水管道 施工安全方案：更换原和信煤业主排水管路和高压电缆施工方案

由于我公司原和信煤矿的高压电缆整体绝缘下降，导致地面变电室频繁跳闸，造成井下不能正常排水。且排水管路也由于使用年久，腐蚀严重。针对上述两项制约安全的因素，我公司各级领导召开了专题会议，决定予以更换高压电缆和排水管路。

一、 有关技术数据:

1、 高压电缆:mytv223×35长度370米

2、 排水管路:直径2寸 长度350米

二、 施工单位、监督施工单位和技术指导单位:

1、 施工单位:温州井巷工程有限公司 负责人:蓝作勤

2、 安全监督施工单位:矿安全科 负责人:郝忠良

3、 技术指导单位:矿机电科 负责人:任武海

三、 施工方案:

1、 由施工单位铺设新高压电缆达到使用长度后，由机电专业人员制作高压电缆终端，然后经打压试验合格后，报矿领导批准后停电进行更换。

2、 由施工单位铺设新排水管路，地面管路铺到原排水管的出水点，井下管路铺设到原水泵附近，而且要根据实际情况制作好所需的一切弯头和材料，在新排水管路铺设完好后，报矿领导、调度室，接到停泵更换命令后，立即组织相关人员进行更换。

四、 施工安全技术措施:

1、施工前必须由矿相关科队负责人对作业环境进行检查，验收合格后方准施工。

2、施工作业所有人员必须是经过矿安全科培训考试合格，而且能听从指挥，密切配合。

3、入井人员必须按规定戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和酒后入井。

4、更换电缆、管路期间安全科、调度室、机电科、通风科等部门必须安排专人跟班，及时报告施工运行情况。

5、施工作业前，必须先汇报矿调度室，由矿调度室负责统一指挥。

6、停电造成瓦斯监控暂停上传，监控中心必须事先写明原因向上级有关部门汇报。

7、施工作业时瓦斯员必须全程跟班，实时监测施工作业附近20m内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时必须停止作业，撤出人员，马上采取相关措施。

8、电缆拆除前应逐级停电，先停低压再停高压，先停井下后停地面，停电后必须用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电进行拆除。

9、停送电的操作必须是专责电工执行，戴绝缘手套、穿绝缘鞋、站在绝缘台上。

10、开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电

11、新旧高压电缆更换，严格执行停送电作业制度，严禁约时停送电。

12、电缆运送时电缆接头必须包好，拉电缆过弯道时必须强调人只准用内肩扛且同肩，避免人员在巷帮与电缆被挤伤。

13、电缆的弯曲半径要符合规定。

14、更换电缆的时候，井下未实现全压通风的地点必须设置栅栏，严禁进入。

15、电缆悬挂必须符合要求，高压电缆之间间距不得小于50mm。

16、更换高压电缆完毕后后，送电前必须撤出无关人员，并检查各配电点瓦斯浓度，当瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》通风瓦斯管理的有关规定时方可送电。供电恢复严格执行有计划停风停电程序。

17、更换管路时必须先将水仓水位排到最低限位，并时刻监视水位变化。

18、抬运管路时，必须专人指挥，同肩、同起、同放。

19、拆除管路顺序必须是由上向下，且拆除一个，运走一根。

20、铺设管路顺序必须是由下向上，且存放牢固，防止下滑。

21、安装管路顺序必须是由上向下，安装点下方不得有人作业或逗留。

山西马军峪常信煤业有限公司

二○一一年七月十八日

排水管道 施工安全方案：滦平亮子沟尾矿库工程排水管 冬季

一、工程概况

本工程为磁源集团公司投资修建，位于滦平县红旗镇北白旗村亮子沟内。设计初

期坝为堆积坝，尾砂筑坝方式:上游法筑坝。规划闭库高程为710.0米，尾矿坝总高度为228.0米，总库容量5782.4万m，有效库存4915.1万m。尾砂堆坝平均坡度1:4.0(沿轴线位置)。高程每上升10米留5米宽马道。初期坝底中心高程482.0米(地表高程)，坝顶高程530m，坝高48m(不包括基础挖深)，顶宽8.5m，外坡平均坡比1:2，高程530米和545米留3米宽马道，初期坝内坡坡比1:1.75。坝体为堆石透水坝体。

尾矿库排渗水设施包括i型排洪管(主沟排洪管)，ii型排洪管(支沟排洪管)，和28座溢水塔及水平排渗设施。其中i型排洪管为内径1.6米 全长584米 c40砼浇筑，最大壁厚450mm，c20砼整体垫层厚100mm;ii型排洪管为内径1.3米 全长2376米 c40砼浇筑，最大壁厚400mm，c20砼整体垫层厚100mm;溢水塔内径d=2.0米塔身高10~16米，其中框架式结构3座，窗口式结构25座，窗口式溢水塔塔壁没上升0.5米预留一排d300mm进水孔，每排6个。

二、编制依据及施工技术要求

亮子沟尾矿库工程施工图;

《尾矿设施施工及验收规范》(gb50864-____);

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____);

1.冬期施工期限的划分原则

根据《建筑工程冬期施工规程》(jgj104-97)规定，冬期施工期限的划分原则是:根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5c即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5d高于5c时解除冬期施工。根据这一划分，现在此工程已进入冬季施工阶段。

2 .混凝土冬期施工的原理

混凝土受冻临界强度:混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为混凝土受冻临界强度。

三、施工准备

1、图纸准备

对冬施的各分部项目，进行复核施工图纸，查对其是否满足冬期施工要求，各结构的安全过冬问题，及冬季施工方案与设计单位会商，编制出冬季施工方案向质量监督部门报审，审批后按照此方案指导施工。

2、现场准备

①本工程今冬只进行n2-1塔至n2-2塔之间的排水管施工。因此根据此结构组织相应的施工原材料及施工机械具备。

②商混站依据工作量提前组织好有关机具、原材料水泥、工程砂、碎石储备充足。并充足的保温材料及产热设备。

③商混站提前做好冬期施工砼及外加剂的试配工作，严格按照试验室出具的混凝土施工配合比。并搭设保温棚，保证商混站工作温度。

3、组织措施

①组织有关人员学习冬施方案，并向班组交底。

②进入冬期施工前，对测温、保温人员专门组织技术培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准持证上岗。

③项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施的工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。

④安排专人进行气温观测并做好记录，与当地气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流袭击。

⑤冬季施工领导机构:

组 长:刘龙飞

副组长:刘品义

成 员:袁立国、辛荣斌、廉子江

⑥领导小组成员职责范围:

组长由刘龙飞担任，统一对冬季施工的总体指挥。

副组长 :刘品义，负责冬季施工中施工生产的有序进行;协调施工生产中各工序的衔接，保证施工进度，确保冬季施工正常进行;

袁立国，负责冬季施工中所有技术问题的处理，对冬季施工中可能出现的技术问题提前加以解决，保证冬季施工中不因技术问题影响工程的施工质量;

成员:辛荣斌、廉子江，负责冬季施工中各项工序的质量监督，各项技术准备，做好冬季施工中各分部分项工程的技术交底，为冬季施工做好技术支持;

成立工程质量及安全领导小组，刘宗树为组长负责冬季施工生产的安全监督。

此外项目部总结往年冬季施工的经验，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工作的顺利进行。小组成员负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行。

⑦人员培训

为确保冬期施工质量，达到施工进度要求，冬期施工前必须进行冬期施工技术培训。

(1)冬期施工技术培训的主要内容:

学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，学习《建筑工程冬期施工规程》

学习有关的冬期施工基本理论知识及施工方法，了解其适用条件及可预期达到的效果;

学习和理解本工程的冬期施工方案，单项工程的施工组织设计或技术措施。

(2)经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点:

了解当天和数日的天气预报，测温人员提供测温报告，对天气突变时能做出防范措施;

掌握所采用的施工方法技术要点，操作程序，质量要求;

根据砼养护的测温记录，推算砼强度的增长情况。根据同条件养护试块的试压结果推定砼是否达到临界强度，以及确定砼的拆模时间及拆模后的外表面是否需要保温及养护措施;检查施工的各部位的保温、防护措施的实施情况;检查冬期施工的热源设备运行情况，检查冬期施工的安全措施，特别是重点部位，如电气设备、使用明火部位、易燃易爆材料、化学外加剂材料、电焊、气焊设备等是否有违章情况;

四、专项施工方案

(一)、棚罩式保温棚搭建

1、材料选择:

骨架选用ф45钢管，棚罩选用透光性好、抗拉性强的塑料薄膜。

2、棚罩搭设:

(1)基础周围的钢管搭设，棚外侧立管距离基础坑内边外延0.5m安装，一定要立在坚实地面上。在钢管底浇筑30cmc20砼，防止管架下沉。立管的间距控制在1.8m内。

(2)因本工程的基础宽3.2m，加上基坑放坡，实际采暖棚搭设的宽度在4m。为了保证棚罩安全使用功能，我们将采取以基坑中心部位为分界，分两部分搭设即独立又能合并整体的棚罩，在两个棚罩中间分别起两个拱，起拱坡度不应小于15%。以保证采光和防止下雪后堆积压损棚罩薄膜。

3、大棚中整体架设立管，间距在3m×3m内，并相互错开，水平拉管的间距应大于2m，顶层横向钢管的间距同立管。骨架安装连接采用脚手架扣件连接，确保连接牢固。

4、养护期间测量棚内湿度，混凝土不得有失水现象，当有失水现象时，应及时采取增湿措施。

(二)、钢筋工程冬季施工保证措施

在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。根据此特性编制以下专项施工方案

一、 钢筋质量要求

1、 本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

2、 所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

3、 钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

二 钢筋加工

根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求;

钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

三 质量保证措施及注意事项

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料，制作至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

1、 钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意:

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋;

2、 钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定;

3、在符文条件下使用的钢筋，施工时加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿;

5 受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开;

6、施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏;

7、按规范和设计要求设置垫块;混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。

四 钢筋工程质量标准

1钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，《建筑工程施工质量统一验收标准》。

(三)、混凝土工程专项施工方案

1)混凝土浇筑操作技术要求 :

①混凝土搅拌:

混凝土必须在设施完善严格管理的砼商混站拌制。依据这一原则我们将混凝土的商混站用搭设的暖棚进行保温作业，从而保证混凝土浇筑质量。

② 混凝土的运输

气温过低时加保温套和保温盖，确保混凝土出口温度不低于5度。

在管理上对预拌混凝土商混站所使用的外加剂，经工程监理或甲方应派驻专人监督其质量、数量和投料计量;最后复核掺入量应符合要求，混凝土浇筑入模温度控制在5℃以上

③ 混凝土的浇筑方法:

由于地质条件与原设计严重不符导致排水管基槽开挖过深，经建设单位、设计单位监理单位研究决定用c30混凝土对现挖基槽进行全断面充填。采用加长溜槽进行砼浇筑施工。分两次浇筑施工，第一次浇筑至垫层顶面下30cm，第二次浇筑至垫层顶面并进行整平施工

排水管混凝土的浇筑均由一端向另一端浇筑，采用水平分段、斜向分层的方法浇筑，其浇筑方法如下:--浇筑方向是从管涵的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免管涵端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从一端向相反方向投料，在距该端4~5m处合龙。--分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实性。2)振捣注意事项:--振捣遵循快插慢拔原则，振捣时间控制在20s左右，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;管涵高40cm面及105cm宜作为混凝土分层控制高度，以利排气;插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器方法振实。尽量避免浇筑上部混凝土时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。--附着式振捣器安排1-2人人专门负责，每次开-关时间控制在22s-25s之间，严禁超时间振动。--在管涵体混凝土灌注过程中，指定专人检查模板、钢筋，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化移位及时调整保证位置正确。

④混凝土硬化期的温度控制:

本工程采用的取暖设备为工业专用暖风机，每个施工段配备3台暖风机(最高温可到40度)分别设立在排水管俩侧外壁一端一台及管内一台。待砼强度大于等于设计强度40%时，梯次递减棚内温度直至与周围环境温度相同。

a.温控方案选择:当棚内温度低于7c 以下环境施工，就要采取增加温度措施，来提高棚内温度。

b. :并加强对棚内温度检测，设置每施工段不少于6根温度计，其中3跟为埋入式温度计

(四)冬期施工的热工计算如下:

(1)混凝土拌和物的温度

式中 ---混凝土拌和物的温度，°c

、 、 、 ---水、水泥、砂、石的用量，kg;

、 、 、 ---水、水泥、砂、石的温度，°c

、 ---砂、石的含水率，%;

---水的比热容，kj/(kg·k);

---水的溶解热，kj/kg;

当骨料温度>;;0°c 时， =4.2 kj/(kg·k)， =0kj/kg;

当骨料温度≤0°c时， =2.1 kj/(kg·k)， =335kj/kg。

(2)混凝土拌和物的出机温度(式10-2)

式中 ---混凝土拌和物的温度，°c;

---混凝土拌和物的出机温度，°c;

---搅拌机棚内温度，°c。

(3)混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度 (式10-3)

式中 ---混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度，°c;

---混凝土自运输至浇筑成型完成的时间，h;

n--混凝土转运次数;

---运输时的环境温度，°c;

a---温度损失系数，h-1;

(4)考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(式10-4)

式中 ---考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度°c;

、 、 ---混凝土、模板材料、钢筋的比热容，kj/(kg·k);

---每立方米混凝土的质量，kg;

、 ---与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的质量，kg;

、 ---模板、钢筋的温度(未预热者可采用当时环境温度)°c。

根据现场的材料实际温度进行换算。

现在现场水泥温度-5度、碎石-15度、工程砂2度、设定水温加热到80度:

搅拌温度:

t。[0.92×(488×-5 653×2 1065×-15) 4.2×80×(195-5%×653-1%×1065) 2.1×(5%×653×2-1%×1065×-15)÷[4.2×195 0.9×(488 653 1065)]=[0.92×(-2440 1306-15975) 336×(151.75) 2.1×(65.3-160)-335×43.2÷2084]=(-15740 50988-200-14505)÷2084=20723÷2084=9.9 c°

出罐温度:

t1= t0-0.16(t0- t1)、t1=9.9-0.16(9.9-4.5)、t1=9.9-0.16×5.4℃、t1=9.9-0.864=9.036

入模温度:t2= t1-(at 0.032n)×(t1- ta)

t2=9.036-(0.25×1.5 0.032×1)×(9.036-5)/ t2=9.036-(0.375 0.032)×5.036

t2=9.036-2.05=6.986

(五)、测温方案

1、为了实时监控混凝土强度质量，随时调节混凝土养护温度。我们在每施工段设置悬挂温度计三支，成三角设置，悬挂三只，其中一只离地面50cm。埋入温度计三支。

2、测温的时间

砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次;

龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。

3、混凝土搅拌测温记录

冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温(商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。

(六)、临界强度要求

1.普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为c10及以下时，不得小于5.0n/mm2。

注:当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

2.掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15°c时不得小于4.0n/mm2，当室外最低气温不低于-30°c时不得小于5.0n/mm2。

(七)、混凝土拆模

1、混凝土强度如满足以下要求就可拆模:

侧模在混凝土强度达到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

内模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。

混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。

(八)、机械设备

为了保证工程正常进行，我们制定出以下机械设备冬季防寒、防冻、防火工作措施

1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)

2、对各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，要求操作人员冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

3、要求操作人员冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。

4、原材料运输要求冰雪天行车，汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

5、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度

(九)、排水管回填土施工

1、由于n2-1塔至n2-2塔之间排水管基槽边坡为直立边壁且深度大于8m存在较大安全隐患，所以待排水管及其抱箍砼强度大于等于设计强度40%时便对排水管两侧进行山皮土回填施工，在土方回填前，把基底的冰雪和保温材料清除，排除积水，挖除冻块或淤泥。回填时应用人工同时从两侧仔细分层回填夯实，夯实密度不应小于90%。填土方要连续分层进行，并且采取有效的保温防冻措施，以免地基土或已填土受冻，如果条件允许采用暖土回填。

2、排水管管顶用厚度不小于1m的松土覆盖，或者按设计要求覆盖其他松散物料，考虑到冬季边坡相对较为稳定，为了消除高边坡带来的不安全因素，所以继续回填至边坡顶部。在此期间为了保证混凝土质量，留置的试块比常温施工时多2-3组，以便推算及检验砼后期强度。

(十)边坡支护

n2-1塔至n2-2塔之间排水管基槽边坡为直立边壁且深度大于8m，为保证施工人员安全对n2-1塔至n2-2塔之间排水管基槽边坡采用钢管支护，材料选用φ48壁厚5mm的钢管，在浇筑垫层时在其两侧埋入钢管桩，埋入深度不小于50cm，间距为1.5m，横向钢管间距1.5m与立杆采用十字扣件联接。立杆顶部设拉杆支撑，间距为3.0m，以保证钢管桩的稳定性。并加设防护网防止松石滚落到基底。同时设有专人负责看护，发现异常，应立即报告，并组织人员疏散撤离，防止坍塌事故。

排水管道 施工安全方案：钢筋混凝土排水管

工程概况

一、工程概述

1、工程概况

本工程位于西南交大大学犀浦校区东入口处。计划建设工期90日历天，工程质量必须符合符合《国家验收规范》合格标准。

2、主要的验收规范

2.1《城市园林绿化工程施工及验收规范》

2.2《城市园林绿化用植物材料木本苗》

2.3《城市园林绿化养护管理标》

二、编制依据

1、本工程招标文件、施工图纸及工程量清单

2、国家现行的有关规定

3、地方其他相关规定

三、编制说明

1、本专项方案在施工中用于指导现场的施工生产。

2、本专项方案根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全的管理目的。

1、工程特点:

1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管(ⅱ级管) ;

2.钢筋混凝土管工程在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度;

3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。

2、工程材料准备:

1.材料部门按项目经理部的要求:按材料计划清单及时采购材料。

2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。

3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。

4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。

机工具准备:

供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。

4、施工方法:

施工程序:测量放线→沟槽开挖→地基处理→砂砾垫层→管道平基→管道安装→接口处理→管座浇筑→闭水试验→分层回填→地面恢复。

在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

4.1测量放线

测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。

按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔 20 米钉设标记桩并加以保护。

按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖 管槽。

4.2 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖， 工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。

开挖沟底比设计基底每侧加宽 0.5 米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线 1 米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。

沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上 0.2 米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为 15cm 的排水边沟，并且每隔 30 米左右在槽底边外设一口径为 60cm，深为 50cm 左右的排水集井，水流坡度大于 1%，同时 在排水集井处用污水泵进行施工排水。

当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。

4.3 地基处理

管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物;如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情 况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处 理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单 位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。

4.4 砂砾垫层

管基下砂砾石层厚度采用 200mm，但当管基下为砂卵石时可取 消砂砾石层。

4.5 管道平基

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用 j2 光学经 纬仪控制管道中心线;用 j2 光学水准仪直接架在沟底测量，每 5 米 一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模 浇筑砼垫层。

4.6 管道安装

养护待垫层强度满要求后， 用墨斗弹放管道中线进行管道安装。 安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂 纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊 车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高 程;校正、稳固管道采用预制砼垫块(其标号与基础砼标号一致)， 禁止使用木屑或碎砖块代替。

4.7 接口处理

污水管道采用沥青油膏接口(s222/30-2)，安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实;雨水管道采用石棉水泥接口(s222/30-11)，要求顶压均匀紧密，及时校正。

4.8 管座浇筑

根据设计要求，管基覆土小于 3.5 米时，采用 120 度混凝土基础，详 95s222/-5;管顶覆土位为 4.0-6.0 米时，采用 180 度混凝土基础，详 95s222/-6;管顶覆土大于 6.0 米时，采用 180 度混凝土基础，基础中各数值按以下确定:

c1=c1 (标准图中 c1 值) 130;

c2=c2(标准图中 c2 值) 100;

b=b (标准图中 b 值) 600。

接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度;浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。

4.9 防腐

位于高程 6.0 米以下的钢筋混凝土管(包括管基础)，外壁采用 fcs55-53 氰凝防腐材料，普通级防腐，漆膜厚度 130 微米。

位于高程 6.0 米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混 凝土管外防腐。井底板垫层面作一毡二油隔离层。

4.10 管道附属井砌筑

管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道(雨水口连接管除外)跌差大于 1 米时，则在井内设 150mm 混凝土垫层，混凝土标号为c30。检查井身采用 m7.5 水泥砂浆满浆砌 mu10 砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿;流槽与井身一起砌筑，同时安 装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹 20mm 厚 1:2 水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高 15cm。

4.11 闭水试验

污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。

4.12 分层回填及地面恢复

闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实(每层20cm)，管身周围 50cm 范围内采用打夯机夯实，然后用 14t 压路机碾压至满足密实度要求为止(胸腔部分填土不小于 95%，管顶以上 50cm 范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于 87%，管顶 50cm 以上范围内不小于95%)。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。

排水管道 施工安全方案：排水管网疏通清洗

1、工艺流程

1、降水、排水 使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段分段的办法根据管径与长度分配相同管径两检查井之间为一段。 

2、稀释淤泥

高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释，人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。

 3、吸污

用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。

4、截污

设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死，然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管道的进水口和出水口。

5、高压清洗车疏通

使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井低部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。

 6、通风

施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。

 7、清淤

在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。

然后，按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上游首先清理的检查井进行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中。

2、施工步骤

1、进入施工现场后，避开路口先在两头设置警示牌，沿线摆放警示桩，用小彩旗连接各警示桩，然后将施工现场做好安全防护，并由专人看管疏导交通。

2、选择好位置将设备排放整齐有序，打开各检查井进行通风约30~50分钟，打捞各检查井中的飘浮物及垃圾，直接装车。

3、检查井安鼓风机通风，让空气循环，然后安水泵降水，为了防止污水中的飘浮物吸进泵内，降低排水量在水泵进水口绑铁丝网，以阻止进入，在控制住检查井内污水水位的情况下继续通风。

4、下井清淤:红绳1头系好快速卡扣，用来作应急备用，不能随便拿用白绳用来下人系安全带，黄绳用来提淤泥，每个检查井配备5人，各有编号及安全责任分工1号、2号、3号、4号、5号:

1号:组长负责现场交通安全，警示牌、警示桩、小彩旗、晚上闪光灯的布置及维护。

2号:井口安全员，检查井不间断送风，通风后，人下井以前，把有害气体探测仪用绳系好，放到井底10分钟后，提上来看各种有害气体的数值(co/h2s/ch4)等，达不到要求决不能下井，负责井口周围人员、下井人员配备安全装置是否达到要求，达不到要求的坚决不能下井，下井人员如有不良反应有1号及时拨打电话:120、110、119等求助。

3号:负责调整设备、工具使用以及检查井、管道内清理出淤泥垃圾的装车处理。

4号:负责与井下人员随时保持联系，并把井内淤泥垃圾用绳系桶或装编织袋，提到井口上面，由3号装车，30分钟后换号下井。

5号:负责下井，下井前确认自身安全带、安全绳的质量完好，有害气体探测仪的数值无误，氧气袋氧气充足畅通，下井后负责把检查井及管道内垃圾淤泥清理干净，保证管道畅通。

5、不间断通风，清理好检查井，用高压疏通车对管道进行冲稀，再用竹片或穿线器将两个井连通，然后将绳系在竹片或穿线器的1端，将绳带过去，在绳的一头系上托泥板，托泥板的另一边也系一根长绳，大于两检查井子间的距离托泥板先用小的，然后再一步一步用大的把管道内淤泥拖出，将淤泥到井口上面用车外运走。

6、对管道清淤完毕，用高压疏通车对管道进行冲洗。 以上步骤自下游向上游依次施工到终点清理现场验收后拆除封堵器撤