某燃气热力公司应急抢险预案

适配人群换热站值班员，热网巡检员，抢修班组长使用场景供热抢修，采暖运行，管网泄漏
制定目的冬天供暖容易出问题，设备老化、管道漏水、停电停水都可能让家里不暖和。大家得提前想好咋应对。
适用范围供热站所有员工、换热站、外网管线、阀门井、补偿器这些地方。
职责分工站长盯全局，班组长管现场，巡检员每周查管网，抢修员20分钟到现场，维修员按计划修设备。
管理要求9月5日开始试水试压，冷态运转7天；管网漏了马上控阀抢修；停电先查原因，联系电力部门；补水压力不能低于0.4mpa。
监督与检查班组每天交接班检查，公司每月抽查验收；没按时巡检扣绩效，抢修超时要写说明；主管经理随时抽查，漏报瞒报通报批评。

为了保证供热系统的安全运行，提高运行人员和检修人员对突发事件处理能力，本着预防为主的原则。根据我公司的实际情况，编制采暖期间，供热系统事故处理预案。

技术预案

为了避免事故的发生，供热站要严格按照以下程序执行:

1、严格按照公司制定的检修计划，检修规程做好机械设备、电气仪表以及外网的检修工作，并做好班组、公司的验收，确保检修合格率达100%;

2、坚持每年采暖期前试水、试压工作，每年9月5日开始对系统充水，主运转设备及一、二次网冷态试运转7天，检查设备冷态运行状态，检查热网管线、补偿器、阀门是否有渗漏现象，并根据腐蚀情况予以更换，做到采暖期前将故障率降到最低点;

运行期间严格按照公司内部各项生产管理制度运行，做好交接班、巡回检查、维修保养制度，对一次，二次网管线、补偿器井，阀井每周全面巡检一次，及时消灭各类隐患，确保供暖期的安全运行，并做好设备故障、管网泄漏的报告制度。

换热站、外网对于外网泄露、换热站设备故障、换热站供水系统、供电系统应采取以下措施

1、管网发生泄漏，抢修人员二十分钟内到达现场，根据管网泄漏点的基本情况确定抢修方案，如一、二次网发生泄漏，可从换热站的各个环路控制阀及网路上控制阀井进行控制后组织抢修;如一次网主线发生泄漏情况，热源切断后，确保其它环路正常运行，如抢修时间较短，换热站二次网冷态循环，如抢修时间较长，应及时组织对用户、管线放水;如一次网支线发生泄漏，切断各支线的切断阀门进行抢修。并上报主管经理进行处理。

2、对于配电系统出现故障，及时分析故障来源，如果是自身电气设备故障应及时组织人员修理，如无法确认或确认短时间无法修复，则立即上报主管经理，如是大电网故障积极与电力部门联系，如短时间内无法恢复供电，则立即上报主管经理。

3、由于我公司的二次网补水多是采用一次网补充二次网，在二次网发生泄漏，或个别环路大量失水时，有时会严重影响热源运行，所以当上述情况发生时，换热站必须保证一次网压力保持在0.4mpa以上，否则应及时停止运行，上报主管经理。对于大水网出现故障，应及时与供水部门联系，短时间无法恢复的事故，应立即上报主管经理。

抢修过程注意事项

1、注意抢修期间的人身安全，车辆安全，保持通讯畅通。

2、抢修过程中，所有工作人员应严格遵守各项安全操作规程。

3、非抢修人员应坚守岗位，随时听候调遣，保证正常的生产生活秩序。

某燃气热力公司应急抢险预案：燃气热水器使用保养安全知识

适配人群物业工程人员，燃气安检员，家电维保工使用场景家庭燃气设备维护，老旧小区燃气改造，出租屋安全巡检
制定目的怕热水器烫伤人、漏气着火或中毒。
适用范围家里用燃气热水器的人和这台机器本身。
职责分工用户自己关开关、拔插头、擦机器、查漏气；家人提醒别乱碰。
管理要求关水关气再拔电；等凉了再动手；只用中性清洁剂擦；肥皂水查漏气。
监督与检查每次用前看一眼开关状态，家人互相盯；没照做可能烫到、闻到臭味、听到嘶嘶声。

燃气热水器的使用保养安全知识

一、燃气热水器保养常识

保养机器时必须关闭供水开关与燃气开关，再拔掉电源插头，等到热水器冷却后再进行，以确保安全。

燃气热水器表面有脏.污渍，请用布或海绵沾上中性清洁剂擦拭。

定期对燃气管进行检漏:用毛笔沾肥皂水涂于燃气管路各连接处，如发现有气泡产生则为漏气部位，应立即停止使用，

某燃气热力公司应急抢险预案：深度冷却式燃气热水锅炉开发设计总结

适配人群热力公司工程师，锅炉设计人员，节能改造专员使用场景采暖季运行，低温回水工况，园区集中供热
制定目的锅炉回水温度低，烟气容易结露腐蚀设备。排烟温度和回水温差小，冷凝水多，怕管子烂掉。
适用范围29mw燃气热水锅炉，北京某科技园区两台设备。
职责分工设计员算好水温流程防结露；焊工保证管子接头不漏；运行员盯紧回水温度别太低；巡检员每天看疏水管通不通。 水流程先过冷凝器再进本体；尾部用螺旋翅片管多吸热；本体对流区设疏水管；冷凝器用nd钢防锈；燃烧器配大炉膛降氮氧化物。 运行时每小时抄一次回水温度和排烟温度；技术组长每周查疏水是否畅通；发现冷凝水没排净，马上停炉检查；连续两次没排净，扣当月绩效。 2022年10月15日起执行；由锅炉设计组负责更新；回水温度长期低于45℃或露点变化超5℃就调整。

根据用户提出燃气热水锅炉效率高的要求，设计开发出深度冷却式燃气热水锅炉。该锅炉低温回水运行时，可实现回收烟气中水蒸气的汽化潜热，热效率高，并实现了低no*排放，水循环安全。经过一个采暖周期的验证，锅炉优越性能得以很好的体现。

燃气锅炉的燃料成本远远高于煤炉，为降低运行成本，用户对锅炉的效率提出更高的要求。北京某热力公司于____年在某科技园区投建2台29mw热水锅炉。我公司经过精心设计，开发出高效深度冷却式热水锅炉，经过一个采暖季的运行实践，锅炉的良好性能得到了很好的验证。

锅炉的设计要求

锅炉额定功率:29mw

锅炉额定压力:1.6mpa

燃料:天然气(发热量为8400kcal/nm3)

锅炉出水温度:130℃

锅炉回水温度:70℃

循环水量:413t/h

排烟温度:80℃(排烟温度与回水温度的温差不大于10℃)

设计效率:96%

no*排放:<100mg/nm3

方案的确定

用户要求燃气热水锅炉功率为29mw，锅炉为室内布置，我公司大型燃气热水锅炉主打炉型为角管直流锅炉和d型锅炉，为节省锅炉的高度空间，决定采用d型结构的炉型。

而锅炉方案的确定需解决如下问题:

(1)d型锅炉有大量的对流管束，热水锅炉的温差小，密度差小，必须保证锅炉的水循环的可靠性;

(2)此台锅炉要求排烟温度80℃，与70℃的回水只有10℃温差，锅炉整体需要比正常120℃-150℃排烟温度的热水锅炉增加很多的受热面，锅炉体积将增加，要保证锅炉的紧凑性;

(3)在低负荷或启炉时，锅炉本体的出口烟温远低于额定计算出口温度，回水温度较低时会有冷凝水产生，并且排烟温度会更低，尾部受热面会有大量冷凝水产生，要做好预防措施;

(4)要求锅炉烟气的no*的排放浓度小于100mg/m3，远低于北京地区db11/139《锅炉大气污染物排放标准》的150mg/m3排放要求，更低于国家标准gb13271《锅炉大气污染物排放标准》400 mg/m3的排放要求。

针对以上分析，锅炉设计方案如下:

(1)为保证热水锅炉的水循环安全性，锅炉采用强制循环的设计，冷凝器、节能器与本体之间的水流采用串联形式;

(2)为避免锅炉体积过大，锅炉尾部的节能器、冷凝器采用螺旋翅片管形式，使锅炉在相同体积下拥有更多的受热面积;

(3)为避免本体的腐蚀，设计要求实现如下:①不管锅炉是额定负荷还是低负荷时，本体的壁面温度要高于烟气露点温度，在设计锅炉水流程时，不但要求与出口烟气(此处烟气温度是锅炉本体最低的部位)换热的受热面内热水有较高的温度，并且要求锅炉回水(锅炉本体水温最低)要先与温度较高的烟气进行换热;②在锅炉冷态启动的初始阶段，锅炉本体的烟气出口段会有冷凝水产生，节能器与冷凝器都会冷凝水产生，所以锅炉本体的对流管束区设有疏水管，节能器、冷凝器都设有疏水管，及时将冷凝水排出;③冷凝器是用来回收烟气中水蒸气汽化潜热的部件，在回水温度低于烟气的露点温度(59℃)时，冷凝器会有冷凝水产生，为防止冷凝水对受热面的腐蚀，冷凝器采用nd钢螺旋翅片管;

(4)为实现锅炉低no*的排放，锅炉选用低氮燃烧器，为配合低氮燃烧器的燃烧工况，锅炉采用大炉膛设计，降低燃烧室的容积热负荷，降低燃烧的温度场。

锅炉烟气流程及水流程设计

(1)烟气流程

燃烧器燃烧天然气在炉膛内形成高温火焰对炉膛膜式水冷壁辐射放热，经过辐射换热后形成的高温烟气进入锅炉本体的对流管束区进行对流放热，对流换热后的烟气再经过转弯烟道依次进入节能器、冷凝器进行放热，被冷却的烟气最后排向大气。

(2)水流程

热水锅炉的回水先经过冷凝器，吸热后再进入节能器，最后进入锅炉本体进行吸热，在锅炉本体中，回水依次通过18个水流程进行吸热达到设计水温;在设计本体的水流程时，为避免本体受热面的腐蚀，将从节能器出来的水流先进入炉膛出口的对流段，再进入炉膛水冷壁管吸收辐射热，从水冷壁出来的水流(此时水温已经较高)再与锅炉本体的出口烟气区进行换热，这样烟气低温区对流管束的壁温即便是锅炉低回水温度(45℃)运行时也不会产生冷凝水。表2为水阻力计算汇总表。

锅炉结构设计

4.1水冷壁

本锅炉为d型自支撑结构。锅炉本体的膜式水冷壁、对流管束与上、下锅筒进行焊接，从而形成一个整体坐落于底座上，从而形成自支撑;锅炉本体承压部分采用底座支撑结构，下锅筒的前端采用固定支座支撑，后部用两组滑动支座支撑，锅炉整体一起膨胀，从而解决锅炉的膨胀问题;锅炉的冷凝器、节能器通过接连烟道与锅炉本体连接。

炉膛水冷壁由前墙水冷壁、后墙水冷壁、左侧水冷壁及右侧的u行水冷壁组成，其中右侧的u行水冷壁也充当了上下侧的水冷壁;左右侧水冷壁直接与上、下锅筒连接，前墙水冷壁、后墙水冷壁分别与上下集箱连接后再与锅筒连接;炉膛前后墙水冷壁中心距为9850mm，炉膛左右侧水冷壁中心距为2400mm，膜式壁中心线上下的高度距离为2590mm;考虑锅炉为热水锅炉，管内工作温度低，膜式壁间距选为80mm，膜式水冷壁管子采用φ51*4mm，经计算膜式壁膜片中心温度最高处为320℃，处于安全工况。炉膛水冷壁的水流程由6个流程组成，3个水流上升区，3个水流下降区，其中水流上升区的平均水流速设计为1.5m/s，水流下降区的平均水流速为2m/s。

另外锅炉炉膛膜式水冷壁上下侧以及右侧采用刚性梁进行加固，起到加强炉膛强度并且起到抗震的作用。

4.2对流管束

对流管束与上下锅筒进行焊接连接，对流管束两侧由炉膛左侧水冷壁及锅炉左侧膜式水冷壁包裹密封，形成独立的对流换热区，对流管束采用φ51*3mm的管子，材质为20/gb3087，经计算，对流布置330m2的受热面积可达到预计的本体出口烟温，故设计的对流管束有880根。对流管束入口采用错列的拉稀布置形式，从而降低烟气流速，后部采用正常的顺列形式布置。对流管束被设计分为12个水流程，其中6个水流上升区，6个水流下降区;拉稀区的烟气平均流速为22.4m/s，后部对流管束区烟气平均流速为17.5m/s;其中水流上升对流管束水平均流速为7m/s，水流下降对流管束的水平均流速为1.3m/s;

4.3节能器

本台锅炉的排烟设计温度较低，与锅炉回水温度仅有10℃温差，这需要有足够多的受热面对低温烟气进行吸热，为保证锅炉尾部受热面有充足的受热面积并且要控制尾部受热面的体积不能过于庞大，锅炉的节能器与冷凝器都设计成螺旋翅片管结构形式。

节能器每2列螺旋翅片管上下端分别与φ159的小集箱连接，φ159的小集箱再与φ325的大集箱进行插入焊接，形成一个受压件的整体坐落在钢架上的支座上，上部的小集箱用u形螺栓与顶部钢架进行悬吊。螺旋翅片管采用各位φ38*4 20/gb3087的管子，翅片高度为15mm，节距为6.3mm;冷凝器螺旋翅片管也采用规格为φ38*4的管子，管子与翅片的材质都高考钢。锅炉采用微正压运行，为控制锅炉整体阻力不宜过大，节能器螺旋翅片管采用顺列布置，且烟气流速不可设计的太高，烟气平均流速最终设计为9m/s;管内工质流速为0.7m/s。

节能器在壳体底部设有储水槽，储水槽的底部设有疏水管，确保在锅炉启动时冷凝水能够及时排出。

锅炉运行总结

(1)锅炉在低负荷，低温回水时(约45℃)时，只打开锅炉本体的输水阀门，输水管没有冷凝水流出，证实此时没有冷凝水产生，锅炉本体不会被腐蚀，达到了锅炉设计的目的;

(2)调制完成后，锅炉整个采暖季运行稳定，没有出现水击等异响，也没有异常震动的发生，验证了本锅炉水循环的可靠安全;

(3)锅炉no*排放实测小于80mg/nm3，还小于设计值的100 mg/nm3，锅炉低容积热负荷配合低氮燃烧器达到了低no*排放的目的。

本锅炉受热面布局合理，水循环设计安全可靠，烟气阻力小，排烟温度与回水的温差不大于10℃，热效率高，no*排放低，完全满足了用户预期的各项指标，受到用户的一致赞誉。