发电机组储油罐技术要求（优选10篇）

发电机组储油罐技术要求

一、 总则

本工程应满足现行最新适用的相关国家、地方、行业标准和规范(含设计标准和规范、产品标准和规范、工程标准和规范、验收标准和规范，各标准和规范中有相冲突的以要求较高者执行)，包括但不限于以下标准、规范:

序号 编号 法规、规范、规程及标准依据

1 gb5016 《接地装置施工及验收规范》

2 gb2820-90 《工频柴油发电机组通用技术条件》

3 jgj/t16-92 《民用建筑电气设计规范》

4 gb50303-____ 《建筑电气工程施工质量验收规范》

5 gb50052-95 《供配电系统设计规范》

6 gb50281-98 《泡沫灭火系统施工及验收规范》

7 gb50168-92 《火灾自动报警施工及验收规范》

8 电气(____) 《全国民用建筑工程设计技术措施》

9 《中华人民共和国环境保护法》

10 《噪声污染防治法》

11 gb3096-1993 《城市区域环境噪声标准》

12 gb22337-____ 《社会生活环境噪声排放标准》

1、 本技术标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，因此不应作为完整的详细要求。投标人还应满足本要求中未尽描述的，但为保证货物能正常有效运行所需要的技术要求，并提供全新、先进、优质的产品。

2、 投标人应对投标内容所涉及的专利担负责任，并负责保护招标人的利益不受任何损害。一切由文字、商标和技术专利侵权引起的法律裁决、诉讼和费用均与招标人无关。

3、 本招标文件所使用的标准如与中标人执行的标准不一致时，须在投标时列入投标文件，经招标方认可后按较高标准执行。

4、 若投标人没有书面形式对本技术条件提出异议，则意味着中标人提供的货物完全符合本技术条件和国家标准要求;如有异议，不管多少，都应在“技术偏离表”中做出相关说明。

5、 本技术标准经招投标双方确认后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

6、 本工程竣工后，中标人须在招标人及相关单位组织下对物管进行培训、交底和移交。

7、 一般要求

7.1 所有送抵工地的设备均须为簇新的;

7.2 安装前的设备需装箱保护;

7.3 系统的深化设计和安装须同时符合有关国家规范要求。

8、 质量保证

8.1 所提供的设备及材料须为生产此类设备至少有十年历史的厂商的产品且须通过iso9001认证，设备厂家或者代理商必须有可靠的售后服务保障，应设有固定的维护或技术服务机构，能够对本工程使用的产品提供快捷、高质量的维修服务;

8.2 设备的设计、加工制造、材料、探伤、电气装置、检验、试验、安装以及管道、阀门、附件等应参照适合于该项目的相关标准、规范，以及技术图纸规定的有关要求，所有计量仪器必须符合国际计量标准。

9、 资料呈审

9.1 提交完整的产品资料和样品包括技术数据、材料及设备的装配图、测试证明书等以供审批;

9.2 安装前，提交全部施工图予有关部门及招标人/机电顾问审批，获得批准后方可订货;

9.3 发电机组安装并测试后，中标人需提供安装合格证书。

二、 工程概述

1、 福州融侨江滨广场1套1600kw、1套1000kw柴油发电机及附属储油罐组采购、安装工程。

三、 环境条件

1、 环境温度:-25℃~ 40℃。

2、 相对湿度:最湿月平均最高相对湿度不超过90%。

3、 海拔高度:不超过1000米。

四、 控制要求

1、 中文界面lcd显示，主要元器件和输出空气开关采用施耐德、abb等进口元件。发电机组控制屏应为集成数字式控制系统， 操作显示器以简洁符号和数字显示电流、电压、频率、油压、水温、报警故障、计时等重要的发电机参数、运行历史记录及电度计量功能。

2、 控制系统需具备数据采集及监控的接口(如rs485)，有运行及故障记录。

3、 配有保护装置以避免控制电路短路所引起的后果。

4、 能实现自动启动、自动切换、自动投入、自动撤出、自动停机、自动保护:

3.1 自动投入:15s内能完成从启动、输出正常电压到自动接入额定负载运行，机组允许连续三次启动，启动成功率应不小于99%;

3.2 自动撤出、自动停机:市电恢复达30~60s(可调)后，自动将负载换回市电，机组继续空转运行，经冷却延时后自动停机;

3.3 自动保护和报警:

3.3.1 发动机发生轻微故障(如冷却水温高、机油温度高、机油压力低、过负荷、三次起动失败、起动电池容量过低等)，发出声、光报警，并允许手动停车;

3.3.2 发动机发生严重故障(如冷却水温过高、机油温度过高、机油压力过低、超速、电压过低或过高等)，使发动机处于预定的危险阶段时，应立即自动停车，并发出声、光报警信号;

3.3.3 发电机在过电流、供电母线短路、断相、电压过高，失压时立即自动跳闸，并发出声光报警;

3.3.4 所有声光报警信号和解除开关必须接至控制屏上。

5、 应设有可靠的联锁装置，确保发电机组不会与市电并联运行。

6、 配备市电浮充充电器，自动对启动蓄电池充电。

五、 柴油发动机要求

1、 额定功率(kw):≥配套发电机组功率×1.1倍。

2、 工作周期:四冲程。

3、 额定转速:1500r/min。

4、 进气系统:涡轮增压(中冷)。

5、 燃烧系统: 直喷式或电喷式。

6、 起动方式: 电马达起动。

7、 调速系统: 电子调速。

8、 冷却方式: 闭式循环水冷散热系统加防腐措施。

9、 燃油及耗油量:国产0#柴油，≤210g/kwh。

10、 机油消耗量:≤3.0g/kwh。

11、 排放标准:欧ii。

12、 发动机须具备以下最低限度的状态指示:电流、电压、水温、油压、油温、发动机温度、运行时数、转速表、电池充电器电流表。

13、 发动机设电子调速稳速装置及超速跳闸机构，当超速15%时切断燃料。速控器必须传感发动机的实际转速。

14、 发动机速度必须预先调整好，以保证在满载时的额定频率，在各种负载情况下，必须有手动调节速度的装置，可在±5%的范围内进行调整。调速精度±0.5%。

六、 交流发电机要求

1、 励磁方式:无刷自励磁或永磁。

2、 绝缘等级:h级。

3、 防护等级:ip22以上。

4、 a.v.r电压调节:自动电压调节。

七、 发电机组性能要求

1、 额定电压(v):400/230v。

2、 接线方式:3相4线。

3、 功率因数:0.8(滞后)。

4、 额定功率下稳定运行时间:≥12小时。

5、 稳态电压调整率:≤±2.5%。

6、 瞬态电压调整率:≤ 20%~-15%。

7、 电压波动率:≤1.0%。

8、 电压稳定时间:≤1.5秒。

9、 稳态频率调整率:≤5%。

10、 瞬态频率调整率:≤±10%。

11、 频率波动率:≤1.0%。

12、 频率稳定时间:≤7秒。

13、 波形失真率:≤5%。

14、 机组的启动和停机:

15.1 机组采用直流24v高能铅酸蓄电池起动，起动电源和控制电源共用一组蓄电池组;

15.2 机组可以手动启动、停车，亦可自动启动、停车;

15.3 机组可以手动紧急停车和事故自动紧急停车。

15、 机组能在招标人定义的环境条件中，长时间以额定功率连续运行。

16、 机组各设备间应便于连接，有明显的标志，其极性、端子、外型尺寸应符合生产厂家的产品样本。

17、 每台装置必须在机箱的显著位置设置持久明晰的铭牌，标志以下的内容:

18.1 型号和名称

18.2 制造厂厂名或商标

18.3 出厂编号

18.4 主要技术数据(额定电压、额定容量等)

18.5 执行标准

18.6 制造年、月

18、 柴油发电机组设于地下室，其控制屏及其他电气设备均应选择防潮或防霉型产品;机组冷却系统需加防腐措施。

19、 柴油发电机组的安装基座及固定件位置应参照设计图纸并由招标人设计部门确认。

八、 储油罐

1、 。

九、 机组对环境污染的限值

1、 机组应无漏油、漏水、漏气现象。

2、 机组应根据需要设减震装置，机组工作时振动的单振幅值应不大于0.5mm。

3、 其他噪声相关要求详附件《发电机组安装声学规范》，并严格依照该规范要求施工。

十、 其他说明

1、 燃油箱:应满足连续运行8小时容量要求，燃油箱进出油口处应有柴油过滤和油水分离器，油箱需含有盖板、油位表、充油密封帽、防火器、通风帽、滴盘、排渣管、油位开关、溢流管、入油口、存油量计等;当油箱静压不足以供所选用的发电机时，须提供辅助的油泵及其附属管道，以及相应的电气控制装置。

发电机组储油罐技术要求：百万火力发电机组防止非停技术

一、管理措施

1、深入学习公司安全生产一号文，要以严谨的工作态度、科学的工作方法、务实的工作作风，结合现场实际情况，不断提高安全意识，严防发生人身伤害及设备损坏事故，全面防止机组非停事件的发生。

2、加强责任制落实，严格执行各项规章制度。对发生的各种非停事件，要按照“四不放过”原则及时查找存在的问题并制定有效的管控措施，要层层落实，要落实到每个人每一个环节;对各项重大操作及高风险定期切换工作要按照公司人员到位制度要求，待各级人员到位后才可执行;对可能影响机组出力或安全运行的缺陷，必须有经公司领导批准的技术方案后才能许可工作。

3、所有班组都要加强运行相关制度的学习，主要有运行部各级人员岗位工作标准、运行部各级人员安全生产及消防责任制、运行部设备定期试验轮换管理规定、运行部巡回检查管理规定、运行部交接班管理规定、运行部制氢站安全管理规定、运行部脱硝氨区安全管理规定、运行部危化品管理规定、运行部钥匙(门禁)管理规定、运行部操作票管理规定、运行部工作票管理规定、运行部防止电气误操作管理规定、动火作业管理规定等。

4、加强涉网事故的演习，加强公用系统的管理及风险分析，加强应急预案的学习及演练，部门要做好部门级事故演习工作，班组要结合仿真机培训做好班组级事故演练工作，提高运行人员事故应变处理能力。

5、值内要加强人员的管理，严查违章及差错现象，对值内发生的违章、差错及未遂要分析原因，坚持教育，落实整改措施，并将分析调查报告上报部门，如值内有隐瞒不报的一经发现从重考核，对重复发生的也将进行考核，当班期间发生的参数异常如主汽温大幅下跌、炉膛负压波动等在生产日记里作好原因记录。

6、严格执行“三票三制”和有关运行的规章制度，加强三票三制的日常检查力度。各班组要加强对工作票的许可审核，对工作的风险要深入分析，值长、机组长、硫化班长等高岗位人员要把好关，遇到问题及时反映到部门，值内要加强对班组三票执行情况的自查及分析，各专业要对三票三制的执行质量进行定期检查，对查出的问题及时通报或制定措施。尤其是涉及绿色节能改造的机组，检修周期长、操作量大，风险系数高，值长、机组长，硫化班长更应理清工作的重点和风险点，把好关，有问题时及时通知部门。

7、认真操作，加强监护，严禁发生习惯性违章作业和误操作事故。防止电气设备操作时走错间隔，重要的电气设备操作应由值长指挥或监护。对任何操作(包括电气小空开及保护投退)不能掉以轻心，要坚持落实电话汇报制度。

8、加强对设备的巡视检查工作，及时发现设备异常和缺陷。严格执行交接班制和巡回检查制，巡回检查一定要严格按巡检路线、时间、标准、项目进行，并认真签字，对于灰硫化设备健康水平相对薄弱的环节、有隐患的设备等在巡检中加强关注，多检查，发现重大设备缺陷应及时汇报有关领导。

9、监盘人员应思想集中，分工要明确，对报警要及时查看，加强参数异常分析并记录清楚，盘上操作作好相互监护，杜绝误操作。值长要加强管理，绝对不允许监盘人员工作责任心不强、管理失控等原因造成事故。

10、加强缺陷管理，对影响机组安全运行、导致负荷受限等急需处理的缺陷，当班值应高度重视，联系检修人员尽快处理。处理前必须作好全面、可靠的安全措施。部门应积极协调检修消缺工作，尽力保证检修消缺工作的合理安排，避免检修工作安排不合理给运行人员带来的操作风险。

11、大力开展专业和班组的设备隐患分析，值长组织对部门重大隐患盘点情况的学习，并将措施落实到每一位人员上，做好风险预控和对策。各班组要充分利用中、夜班时间动员班组人员排查存在的可能影响机组安全运行及威胁人员安全的隐患点，高岗位人员要深入现场，做好跟班巡检工作;专业要对专业范围内存在的现有隐患加强运行指导，并通过专业分析发现一批深层次问题。

12、严格执行电气区域的封闭管理，特别是gis区及各电子室，各开关室门应及时关闭，防止无关人员进出。

13、灰硫化专业要加强对专业内化学品的管控，缩短定期清点周期。专业要加强对化学品使用情况的监督，发现问题及时跟踪、纠正。

14、要做好重大事故的事故预想，如全厂停电、宾金直流双极闭锁等，各值要重新布置事故处理班组人员的分工及事故要点，要做好公用系统运行方式的合格安排，防止公用系统故障带来的事故扩大。

二、技术措施:

1、分析现场存在的重大风险源，掌握部门的重大隐患点，如汽轮机平衡活塞温度高、汽轮机2、3瓦振动大、风机动叶卡涩、发电机出口pt虚接、锅炉掉焦及垮灰、循泵出口蝶阀卡涩等，运行人员要明确运行中的注意点和事故处理要点，避免事故的扩大。

2、防止氧化皮脱落。

(1)加强机组启停及运行过程中的锅炉汽水监督，严格执行规程标准，水汽指标不合格严禁进入下一阶段。

(2)在机组启停和正常运行时都要做好锅炉汽温、壁温控制，防止受热面超温。尤其低负荷区间严格控制减温水量，严禁大幅变动，避免氧化皮大面积脱落。

(3)进行旁路大流量冲洗。锅炉启动过程中达到冲转压力后，稳定给水流量和煤量，通过改变高旁压力设定的方式，使得锅炉压力产生一定幅度的波动，将管内存积的少量氧化皮通过蒸汽带出。

(4)锅炉停炉后采取自然降压闷炉冷却方式。

3、防止锅炉受热面磨损。

(1)值长应了解煤场的存煤情况，特别是石炭煤的存量，当存煤不足时应启动相应的预警。在条件许可的情况下，尽可能燃用含硫量低、灰分低的煤种，以改善煤种特性和灰粒特性，减轻煤质对锅炉受热面管子磨损的影响。

(2)吹灰蒸汽带水会加速受热面吹损。为了避免蒸汽带水，吹灰前应该加强疏水。若吹灰过程中吹灰器故障退出，再次吹灰时应该重新进行暖管疏水。另外吹灰方式的选择要合理，不能盲目、机械的或者为了提高小指标对同一受热面反复吹灰。

(3)做好“四管泄漏”的日常巡视检查工作，发现问题，及时确认并联系相关人员处理，防止事故扩大。

4、做好风机运行管理工作。

(1)要加强对各大风机入口压力、动叶开度、电流、油压、润滑油流量等参数的监视，严格执行风机油泵及轴承冷却风机定期切换工作，各大风机停运后要每天对风机叶片开关一次，防止风机叶片卡涩、腐蚀等情况的发生。对脱硫系统而言，只有浆液循环泵停运后才可以停运增压风机。

(2)风机油泵故障处理:及时进行故障油泵切换，做好故障油泵可靠隔离措施;若发生油系统大量泄漏，应及时降低机组负荷至50%，并做好辅机随时跳闸应急处理事故预想;若泄漏严重、短时间不能处理好，及时停止该风机，避免在处理过程中发生严重设备损坏事故。

(3)风机故障处理:当风机发生轴承振动大或轴承温度高等异常情况时，应降低机组负荷、降低故障辅机出力，若振动超限原因不清或不能处理的，应及时停止风机，避免设备损坏。

(4)风机失速处理。当发生风机失速引起风压降低或风机抢风时，首先将正常出力风机动叶开度开大，如此风机已过流应立即降低负荷并适当降低动叶开度，在母管压力保持在允许范围的前提下，手动降低失速风机动叶开度，之后逐步并列风机，要注意失速风机突然出力所带来的系统扰动。

5、防止制粉系统爆炸。

(1)合理控制磨煤机出口温度，保证消防蒸汽系统随时投入。当原煤水分超过16%时，为了避免磨煤机堵煤，可适当提高磨煤机出口温度，但最高不能超过80℃。

(2)在发生给煤机落煤管堵煤时，为避免因磨内粉尘达到爆炸极限导致磨煤机爆炸，要根据风煤比曲线及时下调磨煤机总风量，并关闭给煤机入口闸板门，不可长时间保持给煤机空转。

(3)磨煤机启动前一定要进行通风，开启磨出入口快速关断门，开启冷风门，稍开热风调节门，然后适当开启入口总风门进行暖磨。调整磨煤机一次风量时，要严格控制风煤比例，操作要平稳，严禁一次风量突升和突降。

(4)制粉系统停用时，要将原煤斗煤闸板关闭，将给煤机内存煤走空，磨煤机通风5-10分钟，吹扫要彻底，将一次风管内残存余粉吹净，防止一次风管道内积粉自燃。

(5)制粉系统备用时，磨煤机出入口气动隔绝门、热风门要关闭严密。

(6)加强制粉系统的定期切换，严格按制粉系统防爆规程中的规定执行，机组正常运行中，备用磨停用超过七天时，必须启动备用磨，运行时间不少于8小时。

6、加强汽轮机油系统管理。定期进行eh油泵切换，定期进行大小机交直流润滑油泵、密封油泵的切换和试转工作，保证润滑油泵、eh油泵的良好备用。同时，按照化学监督要求定期进行大小机润滑油、eh油质化验，保持油净化装置连续运行，确保润滑油、eh油品质合格。另外做好各油系统的巡检工作，尤其是要加强润滑油隔膜阀、eh油管路的巡检，防止隔膜阀或deh液压系统漏油导致机组跳闸。

7、防止汽轮机大轴抱死

(1)机组启动投轴封供汽前，按照规程的要求，根据汽机转子的温度选择合适的轴封温度，必须保证轴封供汽管道和轴封母管充分暖管，保证疏水疏净，防止轴封汽带水。热态起动应先向轴封供汽再抽真空，停机后凝汽器真空到零，方可停止轴封供汽。

(2)保证给水加热器和抽汽系统正常运行。如果水位保护装置发生了故障，加热器就不应投入运行，当高加满水时应及时进行手动隔离，无法隔离时要手动mft。各抽气逆止门，电动门应动作良好，危急疏水门定期做开启实验。要监视除氧器和凝汽器液位的变化，防止机组运行工况变化，容器内的蒸汽返回汽轮机。

(3)机组启动前后，确认主再热蒸汽、汽轮机本体防进水保护的各种疏水门动作自如，连锁正常。

(4)在高旁路投入运行期间，严格控制旁路门后蒸汽温度在规定的范围之内。旁路减温器不得作为调节再热汽温的手段。起动或低负荷运行时，不得投入再热蒸汽减温喷水。在锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断主再热减温水。在满足最终蒸汽温度调节要求的条件下，应尽可能提高减温器出口处蒸汽温度的过热度。

(5)水压试验时严格执行相关措施，严密监视好汽轮机上下缸温差;汽轮机在热状态下，则锅炉不得进行打水压试。

(6)停机后应重点监视汽缸上、下温差，各抽汽管道上、下温差和各容器水位及压力、温度变化。如出现上、下缸温差急剧增大，应立即查明进水或进冷蒸汽的原因，并切断水或冷蒸汽的来源，排除缸内积水。

8、做好锅炉结渣的预防措施

(1)加强对进炉煤种的结渣特性进行分析研究，优化掺煤配烧方案，并适时进行燃烧调整和控制，从煤种搭配上尽可能抑制锅炉结渣。

(2)必须保证锅炉吹灰器的正常投运，既要防止过吹使受热面吹损加剧，又要防止欠吹使炉膛局部区域结大焦。运行人员必须加大对吹灰器投运的检查监督力度，尤其是在燃用灰熔点相对较低的煤种时要提高警惕，必要时对吹灰策略进行调整。

(3)通过对锅炉减温水量、汽壁温等参数的变化和分析预见锅炉可能存在的结渣倾向，并及早采取有效的对策。尤其是在连续高负荷时段更要加强受热面结焦检查，及时发现问题避免出现大面积结焦，导致突然掉焦引起炉膛负压保护或火检保护动作事件发生。

(4)若机组长期连续高负荷运行，机组要安排定期深度的减负荷， 并进行磨煤机定期切换， 防止锅炉结大渣。

9、做好极端天气下运行工作

关注气象预报，极端天气如台风、雷暴、寒潮等，做好相应的应急措施，要进行大小机交、直流润滑油泵以及密封油直流油泵的试转，确保关键的设备、系统安全。另外要加强对室外热工表计及其取样管和化学取样加药表管等的巡视检查工作，防止因设备冻损或者进水而导致误动作。

10、确保机组重大定期试验的正常实施

加强和调度沟通，积极创造负荷条件，以保证正常的定期切换项目的执行， 特别是与机组安全运行关系密切的定期试验项目，要创造条件保证在试验周期内完成。在进行全厂机组负荷调度时，要结合机组的定期试验工作统筹安排，白班值因故不能完成，应做好记录交接工作，以便在中班、夜班机组负荷满足试验条件后及时完成定期试验项目。

11、提高运行人员处理异常的能力

由于机组长期处于连续运行状态，开停机机会减少，日常操作也不多， 会影响到运行人员的事故处理能力，为了解决这方面的不利影响， 在以下几方面采取对策。

(1)提高仿真机的利用率和培训效果。利用各种机会安排操作员以上岗位人员进行仿真机培训，并进行仿真机技术比武，特别是重复或频繁发生的事故一定要在仿真机上多加练习，提高异常处理能力和操作水平。

(2)安排专工给运行人员进行技术培训， 结合机组大小修异动以及机组出现的一些典型异常案例进行专题分析等， 从而不断提高运行人员的技术水平。

(3)重视对当前设备危险点和薄弱点的挖掘，对业已提出的设备危险点要组织学习，做到每个岗位熟悉自身岗位的设备危险点或薄弱点，在进行有关的工作时能采取相应的措施， 防止因措施不到位而导致不安全事件的发生。

12、备用的电气设备电机加热器与开关加热器应投入运行，备用电气设备在启动前确认绝缘良好，绝缘不合格的电气设备不能投运。

13、做好定期切换工作，对切换工作中出现的缺陷应及时处理，保证设备处于良好的备用状态。

14、低氮燃烧器改造后，在低负荷情况下，将靠近运行磨的备用磨一次风道打通，同时适当关小停运燃烧器辅助风门、sofa风门开度，加强主燃烧区燃烧，保证在快速加减负荷时炉膛负压与汽包水位的稳定。

15、在进行汽轮机att试验时，要加强汽门半侧隔离方案的学习，如果跳闸电磁阀卡涩，应手动将先导阀带电关闭，同时值班员应就地关闭对应阀组的供油手动门，防止eh油压过低导致机组跳闸。

16、防止电气误操作。严格执行调度命令，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告上级，不允许随意修改操作票，不允许随意解除闭锁装置。操作时严格执行监护制度，在失去监护人监护的情况下严禁操作。另外加强防误闭锁装置的运行、维护管理，尤其应加强6kv开关柜的电气、机械闭锁装置的检查和维护工作，确保已装设的防误闭锁装置正常运行发现缺陷及时入缺。建立完善的万能钥匙使用和保管制度。防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置时，要经本单位总工程师批准;短时间退出防误闭锁装置时，应经值长或变电所所长批准，并应按程序尽快投入运行。

运行部

发电机组储油罐技术要求：水轮发电机组安装调试

(一)、水轮发电机组安装安全技术要求

1.机组安装现场应设足够的固定和移动式照明，埋件安装、基坑、廊道和蜗壳内作业应采用低压照明，并备有应急灯。

2.机组安装现场对预留进人孔、排水孔、吊物孔、放空阀等孔洞应架防护栏或盖板封闭。

3.尾水管、肘管、座环、基坑里衬安装时，基坑内应搭设脚手架和安全工作钢平台，平台基础应稳固，并满足承载力要求。

4.蜗壳安装高度超过2m时，内外均需搭设脚手架和安全作业平台，并需铺设安全通道和护栏。

5.水轮机室、蜗壳内等密闭场所进行焊接和打磨作业时应配备通风、除尘设施。

6.尾水管、蜗壳内和水轮机过流面进行环氧砂浆作业时，应有相应的防火、防毒设施并设置安全围栏和警示标志。

7.在专用临时棚内焊接转轮、定子干燥和转子磁极干燥时，周围应设安全防护栏和防静电、防磁等警告标志，并配有专门的消防设施。

8.发电机下部风洞盖板、机架及风闸基础埋设时，应搭设与水轮机室隔离封闭的钢平台，其承载力必须满足安全作业要求。

9.机组零部件用脱漆剂清扫去锈时，作业人员应佩戴防毒口罩和皮手套，进入转轮体内或轴孔内清扫时，应设置通风设施，清扫去锈施工现场还应设临时围栏和消防设施。

10.在基坑内进行定子组装、铁芯叠装和定子下线作业时，应搭设牢固的脚手架、安全工作平台和爬梯。临空面必须设防护栏并悬挂安全网，定子上端与发电机层应设安全通道和护栏。

11.转子铁片堆积时，铁片堆放应整齐、稳固并留有安全通道，转子外围应搭设宽度不小于1.2m的安全工作平台，转子支架上平面之间必须铺满木板或钢板，并设置上下转子的钢梯或木梯。

12.定子线棒环氧浇灌、定子、转子喷漆以及机组内部喷(刷)漆时，应配备消防、通风、防毒设施，周围应设围栏和警告标志。

13.与安装机组相邻的待安装机组周围必须设安全防护栏杆，并悬挂警告标志。

14.运行机组与安装机组之间应采用围栏隔离，并悬挂警告标志。

(二)电气设备安装安全技术要求

变压器安装应符合以下规定:

1.设置保护网门和安全防护栏。

2.蓄油坑装有盖板。

3.搭设操作平台，并设有爬梯、安全绳、安全带等。

4.现场设有通风及消防装置。

(三)开关站安装安全技术要求:

1.安装前，应搭设有作业平台和脚手架，平台周围应设有防护栏和地脚挡板，并有爬梯。

2.安装时，应有sf6气体回收装置和漏气监测装置。

3.高压试验现场应设围栏，并悬挂“高压有电”警告标志，高压设备安装应设有爬梯，高压试验设备外壳应接地良好(含试验仪器)，接地电阻不得大于4ω。

4.高层构架上的爬梯应焊接整体，不得虚架，并设走道板和防护栏杆等。

5.在带电高压设备附近作业，应有预防感应电击伤人的防护措施。

6.母线焊接场地应设有通风设施，并配有足够的防护口罩等个体防护用品。

7.蓄电池安装，蓄电池室应设有通风设施和供水设施，备有防酸和防铅中毒的防护衣和橡皮手套等，并配有适量相应的灭火器材。

(四)水轮发电机组调试安全技术要求

1. 水轮发电机组整个运行区域与施工区域之间必须设安全隔离围栏，在围栏入口处应设专人看守，并悬挂“非运行人员免进”标志牌，在高压带电设备上均应挂“高压危险”“请勿合闸”等标志。

2.吊物孔、临时未形成永久盖板的孔洞等应制作临时盖板、盖板强度应满足相应安全要求，运行现场临时通道应牢固、可靠

3.运行现场临时用电部位，应设漏电保护器的低压配电箱。

4.在低压配电设备前后两侧的操作维护通道上，均应铺设绝缘垫。

5.水轮机层、发电机层、开关室、电缆层、附属设备等处均应配备足够的消防器材。

6.厂房运行区域通风系统应完善可靠，在通风不良的部位应增设临时通风设施。gis设备检修时，应配有氧气探测仪。

机组调试过程中，对需要测量机组运行情况的部位应设可靠的临时测量平台和爬梯等。

发电机组储油罐技术要求：柴油发电机组安装吊装

柴油发电机组安装及吊装要求

安装要求:

1、柴油发电机组四周应留不小于1米空间，水箱端根据水箱芯子大小留置通风窗。本要求为机组机房的最小尺寸，用户可根据需要进行加大。

2、柴油发电机组地基基础应建在硬土地面上，夯实后，做200mm厚的混凝土地面，地面应平整。

3、用户在建造机房时，应在机组上方屋顶预埋起吊用工字钢(≤250kw以下可不要)，以备日后维修用。

4、机房应通风良好，地面应平整、防滑。

5、机组排气管内径不应小于柴油机排气口直径，弯管不宜超过3个，弯管角度应大于90度，排气管应有支撑或吊装支架，保证机组消音器，增压器等不受力。

6、机房内应备有灭火器等消防工具。

吊装要求:

吊装发电机组时，必须整体水平.

发电机组储油罐技术要求：发电机安全防范

一、工程概况

本期工程设计安装四台南京汽轮电机(集团)有限责任公司生产的qfwl-18-210.5kv型发电机(1台)、qfw-36-2e10.5kv型发电机(3台)。主厂房柱距为8m汽机房全长137m运转层标高为8m，汽机房跨距为18m 。

二、安全防范重点

2.1防止火灾

2.2防止人身坠落及高空落物

2.3防止设备倾翻

2.4防止触电

2.5防止坠物伤人

三、对施工人员的素质要求

3.1施工人员必须具有两年以上的安装经验，且具备初中及以上文化程度

3.2施工人员必须身体健康(体检合格)且能从事高空作业

3.3施工人员必须统一、规范着装后才能进入施工现场

3.4施工人员必须经过安全培训并考试合格后方可上岗

3.5施工人员在施工前必须经过技术人员的安全技术交底、对交底清楚明白并亲自签字后方可上岗

3.6施工人员必须具备一定的自我保护能力和安全防范意识

3.7施工人员必须熟知安全防护用品的使用方法

3.8施工人员行为规范，举止文明

四、所用机械、工器具、起重索具的安全要求及特殊零部件尺寸和最大件的重量、重心和安全施工方法

4.1 小型工器具必须有检验合格证明，高空作业时必须配备工具包或系防坠绳

4.2吊索必须合格，对绳索打折、断股或磨损超标的及时更换

五、所需安全设施的名称、规格、数量和实施方案

5.1在孔洞处设安全网及围栏

六、主要安全纪律及注意事项

6.1进入施工现场着装整齐，正确佩戴安全帽并系好帽带，高空作业扎好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处

6.2严禁酒后进入施工现场施工

6.3若无安全措施、无安全交底或签字、无安全设施(或安全设施不完善)不能开工

6.4所有小型工具应用工具包装好，避免发生高空落物

6.5 脚手架必须由持证的专业架子工搭、拆。挂牌使用

6.6安装人员进入现场应事先查看安全设施是否齐全、合格，如不齐全、不合格安装人员有权拒绝施工

6.7动用电火焊及磨光机时，应戴好防护眼镜和手套

6.8严禁非电工接线，电动工具需经漏电保护器，电源线、插头、插座绝缘良好

6.9实行“一对一”安全结伴，互相监督，做到“三不伤害”

6.10氧气瓶、乙炔瓶的放置距离不得小于10米，并安装防晒罩

6.11夜间施工应有足够的照明

6.12未参加安全技术交底和未按要求签名的人员不得进入施工现场进行施工

6.13吊装设备时采取防护措施，避免钢丝绳划伤筒体

6.14使用大锤不准戴手套且不准对人，注意防止一切习惯性违章作业和操作

6.15定子内工作人员应穿无钮扣，无口袋的专用工作服和不带钉子的软底鞋，对必需带入的物件应进行登记，工作完毕认真清点核对，保证全数拿出

6.16电动工具应有良好的绝缘，电源插头应完好，有防止脱开的措施。磨光机打磨时戴好防护眼镜保护

6.17下班前设备用防雨布覆盖，以防灰尘或杂物落入内部

6.18施工现场每天下班前进行现场清理整顿，保持清洁卫生

6.19所有找正用支承物件，必须妥善保管并有防止坠落的措施，千斤顶使用时特别注意防止打滑伤人事故发生

6.20定子起吊时，特别注意不得损伤定子线圈，严格防止绝缘水管和接头与重物或钢丝绳碰撞

6.21安装过程中特别注意防止任何异物进入定子绕组和转子绕组水路，水系统法兰必须严密封堵，在连接水管时方要拆除

6.22水路系统正式安装或未处理妥善前，在任何情况下都不许投入运行，以防杂物进入电机内部造成水路堵塞或其它故障

七、安全技术方案及防范措施

7.1设备吊装

7.1.1设备倒运时，其棱角处钢丝绳加垫管皮或其它柔软物

7.1.2起吊范围内拉安全警戒绳，禁止行人通过

7.1.3起重工与操作司机要协调一致，吊车必须统一指挥、专人监护并到位

7.1.4各种大型吊车运行时应加强监护确保安全有效距离

7.1.5定子吊装安全措施详见《定子吊装安全防范措施》

7.2高空坠物、坠落

7.2.1班前坚持“三交”和“三查”工作

7.2.2严防高空坠物，做到“三不伤害”

7.2.3工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，传递物件用绳子

7.2.4坚持“工完料尽场地清”，及时清理工作区域的边角余料

7.2.5孔洞必须遮盖严实或设警戒围栏。

7.2.6交叉作业，下方设危险警戒，挂牌严禁入内

7.3磨具、堆物伤人

7.3.1设备堆放整齐、有序、稳固

7.3.2起吊物件严禁斜拉硬拽或碰撞

7.3.3严禁将垛堆设备的底部物件直接起吊

7.3.4使用磨光机、砂轮机、磨头等必须佩戴防护眼镜

7.3.5未带护罩的磨具严禁使用

7.3.6角磨机、切割机使用方法要得当，严禁在角磨机、切割机的砂轮片上直接打磨物件

7.3.7磨具在不用或停电时应切断电源

7.3.8打磨位置困难时，应及时更换磨具，不能强硬施工

八、个人防护用品的配备

8.1劳保手套、工作服、安全帽、安全带等

九、主要文明施工措施

9.1现场设备摆放整齐有序

9.2施工通道畅通，夜间施工照明布置合理、充足

9.3醒目处设安全警示牌

9.4现场严禁流动吸烟

9.5坚持“工完料尽场地清”杜绝二次污染

9.6职工行为规范，杜绝野蛮施工

9.7脚手架搭设规范并挂牌使用

9.8拖运设备时注意保护好土建柱棱角

十、以往经验教训

10.1高空坠落

10.2施工中高空落物

10.3施工中磨具伤人

10.4安全带低挂高用造成高空坠落

10.5孔洞未及时封堵致人坠落

10.6紧固件滑脱坠落伤人

发电机组储油罐技术要求：发电机漏氢期间安全运行

由于#2发电机汽侧漏氢量大，为保证机组安全稳定运行，不发生因氢气泄露造成的不安全事件。特制定以下安全运行措施:

一、为减少氢气泄漏量，将发电机降低氢压运行，氢压维持在0.22mpa至0.24mpa运行，当发电机氢压降至0.22mpa时应补氢至0.24mpa。

二、集控运行值班员应密切监视发电机定子线圈、定子铁芯及发电机出、入口风温。入口风温维持在35℃-40℃，最高不得超过55℃;出口风温不得超过65℃。定子铁芯温度不得超过100℃.否则应减少有功、无功负荷运行。

三、检查防爆风机运行情况，保证风机正常运行及时排走漏出的氢气，防止氢气集聚过多发生爆炸。

四、运行人员定期检测并记录漏氢情况(每班不得少于2次)。

五、氢站要备足氢气，以保证及时进行补氢。

六、汽机厂房内严禁一切动火工作。

七、根据发电机氢压情况，及时调整发电机定冷水压力，不高于氢压运行。

八、若发电机漏氢量继续增大(但补氢尚能维持)时，应适当减少有功、无功负荷，并继续降低氢压运行。同时监视发电机各部温度在规定范围内，注意调整发电机密封油压，防止发电机进油。

九、若发电机漏氢量突然增大无法控制，氢压下降过快时，应立即减少有功、无功负荷;若仍不能维持，应请示总工或生产厂长申请停机处理。

十、做好消防预防措施，现场备足消防器材，发现异常情况及时汇报处理。

十一、如制氢站无法满足#2发电机用氢量时，应启动200mw、350mw氢气联络管道，操作氢气联络系统时，应联系350mw运行值班员，要求350mw机组先开启送200mw机组补氢门，确保从350mw机组来氢正常。联络系统图如下:

发电机组储油罐技术要求：发电机转子集电环更换

目的

为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行，更换质量符合要求，特制定此安全、技术要求。

适用范围

发电机转子集电环的更换工作。

3.依据标准

《俄产发电机检修技术导则》。

汽轮机电机修理手册。

《tbb-500-2ey3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》

4. 技术要求内容

4.1 工器具，备件、材料准备到位。

4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。

1)测量内外两集电环之间的距离尺寸。

2)测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。

3)测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸(从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离)。

4)测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。

5)在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记，以免错装、漏装。

4.3 拆卸励磁机侧半联轴器，风扇和集电环等部件时，要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所，并妥善保管。

4.4拆装联轴器、集电环，风扇等部件时一定要严格执行下表温度控制要求，避免超温造成设备损坏。

加热温度控制要求:

零件名称 加热温度℃

安装时 拆卸时

集电环端半联轴器 250~270 270~300

集电环 250~270 260~280

集电环侧风扇环 200~220 220~240

4.5联轴器、风扇环、集电环等部件拆除时，用力要均匀避免蛮力造成部件损坏。

4.6 拆卸集电环后测量并检查、清理环下云母绝缘层。使用5mm厚环氧绝缘套筒，替代原云母绝缘层，并保证与集电环铜套内径合理装配(此公差配合尺寸需施工单位依据现场集电环装配的实际情况核算、确定)。

4.7检查内外集电环引线，导电螺钉和压紧螺钉，对损坏的部件进行更换。

4.8检查风扇下绝缘套的绝缘情况，如绝缘破损，必须进行更换。

4.9回装内、外集电环时，应使用专用烘箱将待装集电环均匀加热至规定温度(见上表)装入。严禁使用焊枪加热，以免集电环表面受热不均，影响集电环的使用寿命。

4.10集电环安装后的尺寸，偏心度小于0.05mm。通过在圆周上至少四个等分方位直径实测尺寸，计算出最大偏心度数值和不平度尺寸，借此确定车削量。

4.11集电环的车削、磨削，抛光工作需在转子盘车状态下进行。车削、磨削后的集电环偏心度要小于0.05mm，表面粗糙度不低于ra1.6。

4.12为保证集电环表面形成保护膜，使集电环具有耐磨性和稳定性，在发电机并网后，应有研磨电刷的工序，在转子励磁电流为额定值的30~70%情况下运行(在保证发电机安全稳定运行的情况下，励磁电流尽可能小)，时间约为10~15小时。

4.13 集电环更换的具体施工方案，需施工单位依据现场实际情况制定。

4.3安全注意事项。

4.3.1严格执行《电业工作安全规程》，工作票及现场安全措施齐全完备。

4.3.2明确各级安全人员及工作人员责任。

4.3.3拆卸和安装集电环时要注意安全，文明施工防止撞伤集电环，风扇等部件。

4.3.4加热时严格执行温度控制，以免过热、损坏集电环和风扇附件。

4.3.5工作中穿戴好劳保防护用品，避免人员受到伤害。

4.3.6注意现场临时电源线，以免触电。

4.3.7工作现场设置隔离带，注明“非工作人员禁止入内”。

4.3.8工作时使用的工器具应定置摆放。

4.3.9磨削时，角向磨光机磨削方向禁止人员站立、停留。

4.4环保措施:

4.4.1检修现场地面铺橡胶板，防止工作中废弃物及油污滴落地面造成环境污染。

4.4.2检修场所准备好废弃物回收桶，及时将检修废弃物回收。

发电机组储油罐技术要求：发电机使用

1.固定式发电机应安装在室内的基础上。移动式发电机在室外使用时应搭设机棚，机械应处于水平状态放置稳固，楔紧轮胎。

2.新装、大修后或停用10天以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻和吸收比，定子绝缘电阻值不得低于前次所测的30%以下;励磁回路绝缘电阻不得低于0.5mω;吸收比不小于1.3，并做好测量记录。

3.检查内燃机与发电机传动部分应联接可靠，输出线路的导线应绝缘良好，各仪表齐全、有效。

4.起动前应将励磁变电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点接地开关接合，有离合器的机组应先空载启动内燃机，待运转平稳后，再接合发电机。

5.起动后检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花现象。待频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相保持平衡。

6.发电机连续运行的最高和最低电压值不得超过额定值的±10%。发电机正常运行的电压变动范围在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，其额定容量不变。

7.发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。

8.发电机应在额定频率下运动，频率变动范围不超过±0.5hz。

9.发电机的功率因数不应超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行。

10.运行中经常检查:各运转部分无异常，并随时调整发动机的载荷，使定子、转子电流不超过允许值。

11.停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减去载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

发电机组储油罐技术要求：汽轮机发电机调试

1、分系统调试

1.1调试目的:

了解和检验各分部系统和辅助机械设备的运行性能是否符合设计要求和保证整套机组的稳定、安全、正常运行的要求。

如①循环泵:电机电流、泵出口压力，流量能满足汽机运行，带负荷的要求。

②凝结泵:电机电流、泵出口压力，出力要满足带负荷要求，一台泵有故障备用泵能联动启动，保证机组连续运行。

③主副抽气器:在其要求的蒸汽压力、温度下，能否达到要求的真空，使机组能稳定和安全的运行。

2、调节保安系统的调式:

2.1调试的目的:

使调节保安系统，在汽机正常运行时，各部套的活动能自由灵活无卡涩的移动，紧急情况下，或有故障时能及时的关闭主汽门，调速汽门达到停车的目的，保证机组的安全。

2.2调节保安系统的主要技术规范:

2.2.1汽机额定转速 3000r/min

2.2.2主油泵额定出口油压 0.638mpa

2.2.3主油泵额定进口油压 0.049mpa

2.2.4脉冲油压 0.343mpa

2.2.5同步器工作范围 2880-3180r/min

2.2.6空负荷时油动机行程 4m/m

2.2.7满负荷时油动机行程 43m/m

2.2.8油动机最大行程 63m/m

2.2.9危急保安器动作转速 3270-3330r/min

2.2.10危急保安器复位转速 2885r/min

2.2.11数字转速表上超速保护值 3360r/min

2.2.12轴向位移报警值 0.4mm

2.2.13轴向位移保护动作 0.7mm

2.2.14润滑油压降低报警值，启动交流油泵

0.05-0.055mpa

2.2.15润滑油压降低报警值，启动汽轮油泵 0.04mpa

2.2.16润滑油压降低停机值 0.02-0.03mpa

2.2.17润滑油压升高报警值、停交流油泵 0.16mpa

2.2.18轴承回油温度报警值 65℃

2.2.19轴承回温度保护值(停机) 75℃

2.2.20复水器真空降低报警值 -0.087mpa

2.2.21复水器真空降低保护值(停机) -0.061mpa

2.2.22主蒸汽压力高报警值 3.63mpa

2.2.23主蒸汽温度高报警值 445℃

2.2.24主汽门关闭时间小于 <1秒

3、静态试验

静态试验，就是汽机在静止状态下，对机组的调节安全保护系统作试验，能保证机组在任何情况下，能安全稳定的运行，在故障情况下，能紧急停机，保证机组的安全。

3.1启动交流油泵，在其正常出口压力下，挂上危急保安器，能打开自动主汽门，满足汽机冲转启动的需要，紧急情况下，手打危急保安器，迅速关闭主汽门达到停机的目的。

3.2保护装置，为了安全，主汽门关闭停机时，润滑油压降低时，有启动高压油泵或润滑油泵的联锁启动装置，保证各轴承的润滑，以保证机组的安全。

3.3滑销系统检查:

滑销系统要清理干净，并保证有一定活动间隙，在受热时，各部能自由移动，膨胀不受阻，不卡涩。

4、汽轮发电机组整套启动前应具备的条件。

4.1汽水管道冲洗完毕。

4.2各冷却水系统通水试验完毕。

4.3真空严密性试验检查完毕。

4.4循环水泵、凝结水泵试运完毕。

4.5电动油泵、汽动油泵、事故直流油泵试运完毕，经油循环，泸油油质合格，系统不泄漏。

4.6调节保安系统静态试验合格，盘车试验合格。

4.7场地平整、孔洞堵好、栏杆齐全，设备清扫干净。

4.8室内外照明完备，并有能投入的事故照明，并有完好的通讯设施。

4.9有足够可靠的消防设施，并经检验。

4.10各水位计，油位计标示正确。

4.11装好应有的热工仪表，电气仪表以及信号音响装置。

4.12设备、管道保温已做好。

5、整套启动试验:

各分系统试运正常后，可进行整套启动。

试运的目的，是检查整套机组的机械、安装是否符合制造厂的要求，机组的振动，轴承温度是否符合要求，调速系统是否稳定，主油泵油压是否符合设计要求，调速器动作应在2880-2920r/min。

5.1启动时，同步器应在高位(即弹簧压缩小)。

5.2启动前:油温应在25℃以上，蒸汽压力30mpa，温度在300℃以上。

5.3冲转用旁路冲，冲转后保持转速500转/分，低速暖机30-45分钟，而后升速到1200转/分，暖机20分钟，临界转速2000r/min，过临界应快速通过，到2500转/分时保持15分钟，测量各轴承振动和轴承油温，一切正常后，慢慢升速，升速时要观察调速器动作时间，直至定速。而后用同步器调到3000 r/min，3000 r/min后，作全面检查，振动、轴承油温、油泵出口压力、进口压力、润滑油压、脉冲油压、安全油压、排汽温度、真空等都在范围以内，都作好记录，运行正常，可进行下一步的试验，超速试验。

5.4超速试验，用同步器摇到下限慢慢升高转速，转速不到动作转速可用顶压，错油门再升速，直至3330转/分，危急保安器动作为好，如不动作则手打危急保安器停机，调危急保安器，调好后再启动升速作试验。

5.5超速试验完后，稳定在3000转/分，正常后交电气作电气试验。

6、带负荷试运:

电气试验作完后，并网发电。

6.1并网后，先带400kw负荷暖机15分钟。

6.2再以0.2mw速度增负荷至3wm，暖机15分钟。

6.3再以0.2mw增负荷直至6mw，满负荷运行。进行72小时试运。

7、安全技术措施及组织分工。

7.1机组调试是一项涉及面广技术复杂的工作，所以一定要有一个建全的组织领导，发现问题，出现故障要及时采取果断措施解决处理。

7.2组织要严密，分工要明确，还要密切配合，共同努力，争取一次试运成功。

7.3调试队指挥，运行人员操作，安装人员、检修、维护，各负其责。

7.4试运人员，不允许乱操作，乱动设备，以免造成人身设备事故。

调试队:韩彦峰

二〇一三年十一月十日

发电机组储油罐技术要求：zz酒店发电机房

酒店发电机房安全要求

1、室内严禁明火作业，严禁存放易燃、易爆物品以及与室内设备无关的一切物品，严禁在室内会客，无关人员严禁入内。

2、值班人员要保持通讯畅通，发现危险情况，应及时果断报告处置。

3、当班人员要做到勤听、勤看、勤闻、勤检查设备，逢节假日敏感期要全面检查，确保供电安全。

4、严禁用汽油、煤油等危险品擦洗设备。

5、保持室内清洁，走道畅通，禁止在门口通道处堆放物品。

6、发生火情时，无条件执行应急指挥部的命令，及时切断相关区域的电源。

7、酒店停电时，应在规定的时间内启动发电机，确保酒店正常用电。

8、经常检查发电机房设备情况，发现油位低时，应及时补充油料，保证设备处于良好状态。

9、熟悉消防器材的摆放位置，掌握其使用方法。

10、自觉遵守安全操作程序，不准违章作业。

11、所有员工上岗前应经过保安部的消防知识培训。