发电厂新员工进入化学车间安全要求（优选10篇）

发电厂新员工进入化学车间安全要求

化学车间是发电厂重要的生产现场，它担负着供给锅炉与汽轮机水系统的合格水。因为如果水中有杂质存在，会使锅炉、汽轮机结垢、积盐、腐蚀等，影响其安全和经济运行。

1.化学车间水处理的生产流程

化学车间的水处理工作包括:净化原水，给水处理、汽包锅炉的加药处理、凝结水处理、疏水处理、冷却水处理、此外还有水汽监督、机组停用保养、化学清洗等。

由于补给水处理是发电厂水处理的最主要工作，下面简要讲述补给水的处理过程。

(1)原水净化，又称水的预处理。它是采用氯化处理、混凝处理、沉淀处理和过滤处理等方法，去除天然水中有机物、悬浮物、胶体和部分硬度、碱度等。

水的氯化处理就是通过使用由氯瓶和加氯机组成的加氯设备，向水中加氯或其化合物，以杀死水中微生物的处理过程。

水的混凝处理就是在水中加入一种称为混凝剂的物质，促使细小颗粒聚集成大颗粒的絮凝物，然后从水中分离出来的方法。常用的混凝剂有铝盐和铁盐两类。铝盐有硫酸铝、聚合铝，铁盐有硫酸亚铁、三氯化铁和聚合硫酸铁等。

水的沉淀处理一般是指在水中加入一定量的化学药品(如石灰)，使钙、镁离子转变成难溶于水的化合物而沉淀析出的处理方法。水的沉淀处理一般在澄清池(器)内进行。

水的过滤是原水经过混凝、沉淀处理后，还残留少量细小的悬浮颗粒，利用滤料将其从水中分离出来的过程。滤料常用石英砂、无烟煤、大理石等，装于过滤器中。

(2)中温中压锅炉水处理。中温中压锅炉对水质要求不太高，原水经上述处理后，再经钠离子交换器除掉水中的钙、镁等硬质盐类变成软水，作为补充水就可以了。图2-14为石灰—钠离子交换软水处理系统。

(3)高温、高压锅炉的水处理。高温、高压锅炉，对水质的要求较高，特别是直流锅炉，由于其结构特殊，进入锅炉的水全部变为蒸汽，不能排污，无法除掉水中的微量盐分，因此必须采用化学除盐系统。图2-15所示为化学除盐的原理图。生水经无阀滤池把水中的杂质沉淀，过滤后进入阳离子交换器，把水中的钙、镁等盐类除掉，使水变为软化水。在阳离子交换过程中，产生了大量二氧化碳气体，故经除c02器把它除掉。再进入阴离子交换器，把水中的强酸阴离子除掉，使水中只存在钠离子与弱酸阴离子。在混合离子交换器中，将它们除掉，使水变为基本不含盐的纯水。

1—阳离子交换器;2—除c02器;3—风机;4—中间水箱;

5—中间水泵;6—阴离子交换器;7—一级出盐水箱;8—一级出盐水泵;

9—混合离子交换器;10—二级出盐水箱;11—二级出盐水泵

除进行水的处理外，化学车间还有一项重要任务是化学监督。它的具体内容是加强对水、汽、油、燃料等物质的质量监督，以防止和减缓热力设备腐蚀、结垢、积集沉积物等，提高设备的安全经济性，延长使用寿命。

2.安全注意事项

通过对化学生产流程的学习，进一步增加了对化学车间的认识。化学车间的各项生产质量和监督工作对保证锅炉、汽轮机安全运行是十分重要的。

化学车间设备的安全特性概括为“险”。

“险”主要指在水处理和水化验过程中，要使用酸、碱及其合化物，从而使水中的杂质不断地被清除掉，水质达到合格或变成纯水。酸碱及其化合物，不但运输困难，而且在水处理的各项生产工艺过程中，操作也应特别小心。例如使用加氯设备清除原水中的有机物和某些无机物，值班人员要严格按操作程序进行工作，以防发生意外。因为氯气是一种强烈刺激性的、黄绿色的有毒气体，一旦泄漏将使人窒息并中毒。过去，某电厂曾发生了一起由于废氯气瓶泄漏，使多名职工中毒的事件。新职工进入化学车间后，要行走在通道上，不要接触水处理设备，更不能因好奇任意动化学试剂。因为酸、碱一旦溅人眼睛内或溅到皮肤上，其腐蚀作用极快，尤其是氨水、生石灰等。它们若溅到衣服上，将使衣服很快腐蚀，若溅到皮肤上，将使皮肤很快烧伤腐蚀，若溅入眼睛危害更大。

发电厂新员工进入化学车间安全要求：发电厂新员工进入制氢站

由于氢气的重量轻，导热系数大，具有良好的冷却特性，采用氢气做发电机的冷却介质，能有效地将发电机产生的热量传导给冷却器，散发到发电机体外。

1.制氢设备及工艺流程

图2-16为dq—4型电解氢系统图。制氢系统主要设备有电解槽、分离器、洗涤器、调压器、补水箱、氢气冷却器、氧气水封管及存氢罐等。

电解槽的作用是在极板上加入一定的电压，使槽中的氢氧化钾电解液电离产生氢气和氧气。

分离器是将氢(氧)气与电解液分离的装置，并确保电解槽运行温度在允许温度范围内。

洗涤器的作用是将带有微小雾滴的氢(氧)气通过水洗，将碱溶入水中回收，使氢(氧)气得到进一步的纯净。

调压器的作用是将电解槽中电解产生的氢气和氧气的压力调至相等。因为电解产生氢气的体积是氧气体积的2倍，若电解槽小室两侧压力不等，则氢侧压力升高而会渗入氧侧。

补水箱一方面为电解槽补充水，另一方面对氢气也有冷却和净化作用。

氢气冷却器是进一步冷却氢气温度至常温，然后送人贮氢罐。

制氢系统产生的氧气一般不再利用，因此一般不设水封管。水封的作用主要是与大气隔绝，也有净化、冷却作用。

贮氢罐是储存氢气的压力容器，应在其周围设有围栏。

2.安全注意事项

氢气虽然具有良好的冷却特性，但氢气的扩散性很强，一旦泄漏便会很快扩散开。同时氢气的渗透性也很强，且随温度、压力的升高而增大。

氢气易着火、燃烧和爆炸是氢气的重要特性，由此而引出了不少事故。1992年1月16日，某电厂氢区外的氢气管道泄漏，一行人路经这里，将烟头扔在泄漏氢气的管道附近引起氢气爆炸，草坪着火。

以上介绍，不难看出，制氢设备的安全特性是防止泄漏、禁止烟火。

防止制氢设备以及发电机氢冷系统氢气泄漏的措施，就是严格执行电业安全工作规程(热力和机械部分)中有关氢冷设备和制氢、贮氢装置运行与维护的规定。

禁止烟火。要求进人制氢现场的每一个人都遵守以下规定:

(1)进入制氢站要进行登记，并交出随身携带的火种，同时不准穿带钉子的鞋，以防产生火花，发生氢气爆炸。

(2)禁止在制氢室中或氢冷发电机与贮氢罐近旁进行明火作业，或做能产生火花的工作，更不得在贮氢罐及氢管道附近点火除草或放炮等。

(3)电解槽是电解生成氢气的设备，不能向电解槽喷水，同时禁止用两只手分别接触到两个不同的电极上，以防发生电击伤事故。收银制度

发电厂新员工进入化学车间安全要求：发电厂新员工进入输电线路走廊

1.输电线路的基本知识

(1)输电线路的种类。电力输电线路又称电力架空线路，它是以电压高低划分的。电压在1000伏及以下者叫做低压电力线路，常用的电压等级有220伏和380伏;电压在1000伏以上者叫做高压电力线路，常用的电压等级为6、10、35、60、110、220千伏。随着电力网的发展，出现了超高压输电线路，其电压等级为330、500、750千伏等。

生产实践中，人们通常把35千伏及以上的高压电力线路叫做高压输电线路;把10千伏及以下的高压线路叫做高压配电线路，把1千伏以下的低压电力线路叫做低压配电线路。

(2)输电线路的构成。输电线路主要由导线、避雷线、绝缘子、金具、杆塔、基础及接地装置等构成，如图2—23所示。

导线的作用是传输电能，一般采用钢芯铝绞线;避雷线的作用是防御雷电直击导线，通常采用镀锌钢绞线，且逐基杆塔接地;绝缘子的作用是使导线与杆塔绝缘，一般有针式、悬式和瓷横担三种。

杆塔是线路的重要部件，其作用是支持导线和避雷线的，它的种类很多，按所用材料可分为木杆、混凝土杆和铁塔等。

2.安全注意事项

输电线路一般处于露天运行(电力电缆输电除外)，要经受风、雨、冰雪等环境的袭击，且跨度较大。同时要传输较高的电压及较大的电流，因此，输配电线路设备的安全特点归于“高”、“险”两字。“高”主要指传输高电压;“险”指在高压架空线路走廊内工作有一定的危险性。因此新人员进入输电线路走廊应注意以下事项:

(1)输电线路走廊绝大多数在农村、山区，有的通过城镇居民区，新人员进入线路走廊后不得放松安全意识，不得玩耍、打闹，更不得乱扔石头、铁丝等，以免打伤绝缘子或造成接地短路。

(2)新人员不得攀登杆塔，以免触电。

(3)遇到天气刮大风时，应沿线路上风侧前进，以免万一触及断落的导线。同时，若发现导线断落地面或悬吊空中，不得靠近断线地点8米以内，并迅速离开线路走廊。

发电厂新员工进入化学车间安全要求：发电厂新员工进入汽机车间

汽机车间主要设备有汽轮机和发电机。另外还有凝汽器、除氧器、加热器、给水泵和凝结水泵等。

1.汽轮机及主要辅助设备的作用

汽轮机用来将蒸汽的热能转化成旋转的机械能，并传递给发电机发出电能。

汽轮机本体由静止和转动两大部分组成。静止部分包括汽缸、喷嘴、隔板、轴承和汽封等部件;转动部分包括叶轮、轴、叶片和联轴器等部件(图2—10)。

(1)汽缸是汽轮机的外壳。国产100兆瓦以下汽轮机为单缸，100兆瓦及以上汽轮机为多缸。汽缸一般做成水平面对分式，上、下汽缸用法兰连接，这样便于汽轮机的安装与检修。

(2)喷嘴是用来让汽流按设计的角度冲击叶片推动转子旋转的。每组喷嘴分别由一个调速汽阀控制进汽量。

(3)汽封用以防止汽轮机级间漏汽和汽缸端部漏汽的部件。

(4)轴承分为支持轴承(支撑转子，并使其中心与轴系中心保持一致)和推力轴承(承受转子的轴向推力，使转子各部位与静止部分之间保持一定的轴向间隙)。汽轮机的轴承为滑动式，用透平油来润滑冷却。

(5)汽轮机的叶片是用来承受蒸汽冲击使转子转动做功的。随着蒸汽在每一级中的膨胀做功，压力越来越低，容积流量越来越大，叶片必须逐级加长，才能满足蒸汽流通面积的要求。

(6)叶轮外缘上安装叶片，这样叶片、叶轮，主轴组成在一起称为汽轮机转子，如图2-11所示。

1— 叶片;2— 叶轮;3— 主轴

(7)联轴器(又称靠背轮)用来连接汽轮机的各个转子以及发电机转子组成轴系，并传递扭矩。汽轮机辅助设备的作用是:(1)凝汽器是用来冷却汽轮机乏汽并使其凝结成水，从而在汽轮机排汽口建立并保持高度真空。(2)加热器的作用是利用从汽轮机的某些中间级抽出部分做过功的蒸汽，加热凝结水和锅炉给水，以提高热效率的设备。(3)除氧器用来除去锅炉给水中的溶解氧。因为含溶解氧的水通过给水管道和省煤器时，会造成氧腐蚀。电厂内一般是用加热法进行除氧，既用蒸汽将水加热到沸腾状态，使水中的溶解氧逸出。(4)给水泵的作用是将除氧器水箱中的水南昌市压力后，再经高压加热器送至除氧器。为了保证汽轮机的安全运行，汽轮机还装设了调速、保安及油系统。调速系统的任务是根据电力负荷的变化随时调整机组出力，同时维持汽轮机在额定转速下运行。

汽轮机的保安系统有超速、轴向位移、低油压、低真空等保护装置。超速保护装置由危急保安器和危急遮断油门两部分组成。危急保安器安装在汽轮机主轴前端，与转子同速转动。当汽轮机转速达到额定转速的110%-112%时，危急保安器受离心力的作用，克服弹簧的阻力而迅速飞出，打击危急遮断油门的拉钩，使自动主汽门和调速汽门迅速关闭而停机。

油系统主要为汽轮发电机组提供各轴承的润滑、冷却和调节、保护系统的工作用油。

发电机与汽轮机一样重要，它安装在汽机房内，由汽轮机作原动机拖动发电机转子旋转，并利用电磁感应原理把机械能转换成电能。

汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统及其冷却系统等。发电机本体主要由定子、转子两大部分组成。定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组等组成。定子绕组是由若干根实芯或空芯线棒组成。并按120°电角度构造a、b、c三相。当汽轮发电机组转动，转子内通过直流电流时，将在三相绕组中感应出电动势。

在发电机端头安装有励磁机，它的作用是供给发电机转子的励磁电流。

在发电机机座下部设有发电机的出线，容量在200兆瓦及以上的发电机出线至主变压器、厂用变压器之间，多采用全连式分相封闭母线进行连接。

为了提高发电机的利用率，及时带走发电机产生的热量，发电机设有冷却装置。中小型发电机一般采用空气作为冷却介质，以密闭循环方式利用空气把发电机内产生的热量带走。大型发电机一般采用氢气和水作为冷却介质，冷却方式有氢外冷、氢内冷及水、氢结合的冷却方式。最常见的是水、氢、氢冷却方式。这种冷却方式是定子绕组采用水冷却、定子铁芯、转子线卷采用氢气冷却。采用氢气作为冷却介质的发电厂，需配备制氢设备。

2.安全注意事项

从以上介绍，不难看出，汽机车间设备多，系统复杂，自动化程度高，它们的安全特点可以用“高、低、易”三个字概括。

(1)“高”，主要指推动汽轮机旋转的蒸汽压力高，温度高以及汽轮发电机组旋转速度高。

在汽机车间最显著的设备之一是许多粗大管道，这些管道整齐而有一定规则地布置在机房的平台一侧或通向汽轮机本体下部，管道上涂有颜色可以分辨，红色管道是蒸汽管道，绿色管道是给水管道，黄色是油管道。其中给水、蒸汽管道中的压力高、温度高、对人的威胁最大。假如因运行工作情况发生变化使压力升高或者因设备质量存在隐患，造成管道或管道上的阀门泄漏时，高压、高温蒸汽或给水喷出，就有可能将人员烧伤，烫伤。因此新职工经过这些地方时要注意保持一定的距离，特别是当听到有蒸汽泄漏的尖叫声而又看不到什么地方泄漏时，千万不可随意去找泄漏点。

汽轮发电机组是高速旋转的设备(3000转/分)，这就为设备的安全运行提出了许多要求。尽管人们采取各种措施，不安全现象时有发生，例如:机组因超速、危急保安器未动作造成飞车事故。还有因工作人员不小心，在发电机滑环上更换电刷时，风扇把手指打伤等。所以新职工不得靠近汽轮发电机组，更不得触摸外露的转动部分。

为了防止汽轮机超速，在机头处装设了危急保安器，它是在紧急情况下用来打闸停机的装置，新职工不能触动它，否则会造成机组被迫停运。

(2)“低”，主要指供给汽轮发电机组润滑、保安冷却等用的介质温度较低。因为介质温度超过额定值，将直接威胁机组安全运行。如汽轮发电机组要维持高速运转，各轴承均需使用合格的润滑油，油温不得超过规定值，这样的润滑油必须不间断地保证供给，即必须装设一套供油系统及其监测装置。电力系统曾多次发生过由于润滑油温度高或断油将轴瓦烧坏的事故。

汽轮机运行中，利用凝结器来冷却乏汽并凝结成水，从而在汽轮机排汽，建立并保持高度真空。通常凝结器是一个表面式换热器，其换热面为铜管束。管内流通冷却水(也称循环水)，吸收管外流动乏汽的热量，使蒸汽凝结成水。换句话说，要维持汽轮机具有高度真空，必须供给凝结器足够且温度较低的循环水。图2—12为哈蒙式空气冷却系统。

新职工进入汽机房零米，看到许多转动的泵，其中包括油泵，行走时不要靠近它们，更不能随意触动设备的事故按钮，以防发生设备停运或人身伤害事故。新职工不得攀登冷却水塔，并禁止到冷却水塔下面的水池内游泳。

(3)“易”，主要指氢冷发电机及其周围易发生氢气爆炸。大型发电机用氢气作为冷却介质，效果要比空气好得多，但氢气遇明火会燃烧或氢气与空气混合在一定比值范围内时遇明火将会立即爆炸。发电机在运行中，由于密封瓦油压调整不当，或其他原因都有可能使氢气泄漏。因而，所有进入汽轮发电机组平台的人员不准携带打火机、火柴等易燃物品，更不准在氢区动火焊接。1977年5月30日，某电厂9号发电机运行中清扫维护氢冷设备时，违章使用电动扳手，作业中电动扳手产生的电火花，引起该机氢系统爆炸，同时人员也受重伤。这些教训新职工一定要好好吸取。

发电厂新员工进入化学车间安全要求：发电厂新员工进入油库

火力发电厂主要使用重油和柴油。燃油电厂较多的使用重油，而燃煤电厂多使用柴油。对于燃煤电厂，柴油用于锅炉启动点火和在低负荷等燃烧不稳定的情况下助燃。

1.燃油的特性及燃油系统

用于燃烧的重油是石油炼制后的残余物，因为其相对密度较大而称为重油。重油是由不同成分的碳氢化合物组成的复杂混合物，从元素分析成分上看，重油和煤一样，也是由碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分等组成。其特点是含氢量较高，灰分和水分含量较少，所以重油的发热量较高，一般为每千克37681.2~43961.4千焦。重油很容易着火燃烧(闪点为80—130℃)，几乎没有炉内结渣和磨损问题。重油加热到一定温度就能流动，故运输和使用都较方便。重油的缺点是其硫对受热面的腐蚀较严重。

柴油分轻柴油和重柴油两类。它们的物理性能和质量指标均比重油好。柴油一般仅作为锅炉点火和助燃用。

燃油系统由贮油罐、油泵、滤油器、加热器、管路、电磁阀、电打火器及喷油嘴等组成。图2-18为煤粉炉点火油系统。

2.安全注意事项

由于油库区是卸油、存油及不间断地向锅炉房供给一定压力燃油的场所，进入油库区的人员应了解燃油的性质和有关防火防爆的规定，必须严格遵守油区出人制度，进入油区应进行登记，交出火种，不准穿钉有铁掌的鞋子。

油库存放着大量的燃油，它们是易燃易爆物质，在运输、卸油等过程中油罐、阀门可能因缺陷或老化破裂向外泄漏，如果遇到明火，就会引起燃烧甚至爆炸。因此油库区严禁烟火。

电厂油库指专门存放油罐、油泵的区域，油库周围必须设置围墙，其高度不低于2米，并有“严禁烟火”等明显的警告标示牌。

发电厂新员工进入化学车间安全要求：发电厂新员工进入检修安装施工现场

1.检修、安装施工现场的特点

无论是热力机械还是电力设备，它们检修或安装施工时，都必须按照电业安全工作规程的有关要求，做好安全措施，并履行工作许可手续后，方可开工作业。机组大修时现场工作人员很多，各种工作经常交叉作业，这样现场安全就显得更为重要;同样，大型变电所设备检修试验，也要动用各专业人员协同作业，才能尽快完成检修。在检修、施工现场人员多、现场乱、交叉作业多的情况下，很容易发生人身伤害和设备损坏事故。如起吊发电机转子钢丝绳断，砸坏设备;检修钢球磨煤机，作业人员中毒窒息;送电线路检修误登杆塔触电死亡等等。检修、安装施工现场危及人身安全的因素多，不允许新职工越过围栏进入检修、安装施工现场。

2.安全注意事项

检修、安装施工现场是新职工学习培训的最好场所。因为在检修、安装作业中，设备解体后，各部零件的结构都可以直观的看到，同时也可以学习到检修、安装的工艺过程。因此在保证安全的前提下，经单位领导准许，新职工在专人带领下可以进人检修现场。

新职工进人检修、安装施工现场的安全前提是:

(1)新职工所处的检修、安装施工现场，其上部无人作业。

(2)新职工所处的现场，没有起吊设备从上部经过。

(3)新职工所处的现场无酸、碱、易燃易爆等物品。

(4)新职工所处的现场，人与带电设备的安全隔离符合电业安全工作规程规定的要求。同时，新职工在检修、安装施工现场应遵守以下规定:

(1)新职工必须遵守进入现场的着装和纪律要求。

(2)进入解体后的发电机、汽轮机、锅炉本体、变压器、高压开关等设备附近时，衣袋内不得带小物件，以防掉人设备中造成隐患。过去，曾发生过工作人员的钱币掉人发电机静子线圈与铁芯之间，造成发电机运行中局部铁芯过热烧坏事故。

(3)新职工进入检修安装施工现场不得参加任何作业，并在参观学习完毕后迅速离开。

每一位新人厂(公司)的新职工，都要经过严格进行安全教育，认真执行生产现场的安全规定，万万不可麻痹大意。只有这样，才能确保人身安全和生产安全。

发电厂新员工进入化学车间安全要求：发电厂新员工进入集控室主控制室

1.集控室(主控制室)设备特点

火力发电厂的集控室即集中控制室，或称主控制室，是发电生产的控制中心，对于中小发电厂，主控制室仅装设发电机及配电装置的控制与保护装置。随着电子计算机的迅速发展，采取电子计算机对火力发电机组进行控制，从而对火电厂的安全、可靠和经济运行提供了保障。因此大型火力发电机组一般采用单元控制室。即控制室内装设本机组机、电、炉控制及保护装置等，如图2-19所示。

利用计算机控制可实现以下功能:

(1)安全监视、数据处理。包括巡回检测、参数处理、越限报警、参数显示、制表打印、性能计算等。

(2)正常调节。在正常运行时，对锅炉、汽轮机、发电机等主辅设备进行直接或间接控制。

(3)管理计算。对生产过程可按数学模型进行计算，寻找最优工况，实现最优控制;对机组各运行指标进行计算，改善其运行管理。

(4)事故处理。对生产过程进行监视，趋势预报等控制，事故发生时，协调动作，防止事故扩大，并记录事故过程中的设备状态和参数。

(5)机组启、停。实现发电机组的自启动和停机。

综上所述，集控室是发电厂或单元机组的控制中心，是非常重要的生产场所。变电所特别是较大的变电所，亦设置控制室，主要用于监视和控制该所电气设备的运行工作情况，控制室前排为控制屏，控制屏后，装有各种继保护装置屏。随着科学技术的进步，许多变电所实现无人值班，无人值班变电所电气设备的监视与控制都由该区中心调度所负责。

2.安全注意事项

(1)进入集控室必须得到值班负责人的批准，这是因为非生产人员进入集控室，必然对生产现场的正常秩序带来一定的影响，若值班人员正在忙于某设备的操作或重要调整，非生产人员进入将影响他们的思想集中，容易发生误操作或误调整。

(2)每次进入集控室的人数不得过多。若人数较多时，应分成几个小组，每组5—8人为宜。

(3)进入集控室后，应站在离控制台较远而又不影响值班人员工作的地方。不准高声喧哗，更不能乱走乱动，以免妨碍值班人员工作或误触控制设备。

(4)若有必要到保护屏处参观，需专人带领，此时，要特别小心，切记不准触摸任何设备，以防止保护装置误动作，造成停机、停炉或线路跳闸等事故。

发电厂新员工进入化学车间安全要求：发电厂新员工进入配电室变电所

1.配电室、变电所设备特点

电力系统是由发电厂、输电网、配电网和电力用户组成的整体。发电厂将一次能源转换为电能，经过输电网、配电网将电能输送和分配到电力用户的用电设备，从而完成电能从生产到使用的整个过程。图2-20所示为一电力系统示意图。在该系统中，电网按电压等级的高低分层，按负荷密度的地域分区，不同容量的发电厂和用户应分别接人不同电压等级的电网中。

大容量发电厂电气系统如图2-21所示。包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电所等。发电机的出口电压和电流随其额定负荷不同而变化，其电压一般在10~20千伏之间，电流可达数千安至20千安。因此发电机发出的电，一般由主变压器升高电压后，经升压变电所高压电气设备和输电线送往电网。同时，极少部分电通过厂用变压器降低电压后，经厂用配电装置和电缆供厂内风机、水泵等各种辅助设备和照明等用电。

电力网的主要设施是变电所及电力线路。

变电所是电力系统中变换电压、接受和分配电能、控制电力流向和整调电力的电力设施。其中起变换电压作用的设备是变压器。除此之外，还有开闭电路的断路器、汇集电流的母线，计量和控制用互感器、仪表、继电保护和防雷装置、调度通信装置等，有的变电所还有无功补偿设备。

变电所的主要设备和接线方式，按其功能不同而有差异，图2-22为一变电所电气主接线示意图。

变压器是变电所的主要电气设备，分为双绕组、三绕组变压器和自耦变压器。它的原理是，各侧的电压高低与其绕组匝数成正比，电流则与其成反比。

变电所的开关设备包括断路器，隔离开关、负荷开关、高压熔断器等，都是断开和合上电路的设备。断路器在电力系统正常运行情况下，用来合上和断开电路，故障时，在继电保护装置控制下自动把故障设备断开。

隔离开关(即刀闸)的主要作用是在设备或线路检修时隔离电压，以保证安全。它不能断开负荷电流和短路电流，只能与断路器配合使用。在停电时，应先拉开断路器，后拉隔离开关;送电操作顺序与此相反。

变电所的电气设备根据所处地域、环境污染等因素可分别安置于室内或室外。

2.安全注意事项

(1)新职工进入配电室要随手关门，以防止小动物如老鼠等窜人配电室，爬到带电设备上造成设备接地或短路事故。

(2)高压配电室一般安装有母线、隔离开关、高压开关等设备，这些设备都是带电设备，并且有些带电导线裸露在外面，它们电压都很高，人体与它们之间距离小于一定安全距离时，就会被高压电击伤。例如:10千伏高压电气设备安全距离是0.7米，110千伏高压设备的安全距离是1.5米。因此，在这些地方不仅不准直接触摸外，也不能指手划脚，以防超出安全距离被高压电击伤。

(3)在所有运行或备用的高压开关室的间隔上，均挂有“止步!高压危险”警告牌，这些开关间隔内设备都带有高电压，任何人均不可进入，也不准将悬挂的警告牌去掉，以免使别人误认为该间隔不带电，进入后造成人身伤害。例如:某电厂曾有一名未经入厂安全教育的职工，在进入高压配电室放电缆工作中，手误伸人高压开关柜后门内，触电死亡。这种血的教训一定要记取。

(4)由于sf6气体具有优良的绝缘性能和灭弧能力，因此被应用于高压开关作为绝缘和灭弧介质。但sp6气体是重气体，特别在室内有可能引起窒息，同时sp6新气体在制造或补充、更换过程中进入水蒸气，在电弧高温作用下，含有水份的sf6气体将会产生一些有毒的氟化物，这些有毒物泄漏后，会造成人员中毒。故进入sp6断路器室时，必须先开启通风机通风15分钟方可进入。

(5)新职工进入室外变电所后，要行走在通道上，不准乱跑、乱跳，也不要在母线设备下面或高压开关、互感器、避雷器等设备附近较长时间逗留。以防发生意外。例如1987年10月2日，某电厂升压变电所，由于母线绝缘套管突然爆炸，碎块将正在附近巡视的工作人员炸伤。

(6)室外变电所有许多架构，是用来装设高压母线的，新职工不准攀登，以防摔跌和触电。

(7)主变压器是变电所的主要设备，它设有专用攀登梯子，供检修人员在停电作业时使用，平时梯子上挂有“高压危险，禁止攀登”的警告牌，任何人员不可移开或攀登。

(8)为防止雷击电气设备，室外变电所均设有避雷针，切不可攀登。雷雨天时，不准在其周围停留。

(9)新职工在生产现场遇到突然发生事故时，应迅速在专人带领下撤离现场，以防影响值班人员处理事故或威胁自身安全。

发电厂新员工进入化学车间安全要求：火力发电厂防火设计

在确保电力生产安全的各个环节和过程中，设计是基础和关键，火力发电厂的规划建设必须有着完整的设计方案，尤其是防火设计，任何的疏忽都有可能在日后带来火灾危害。

一、火力发电厂防火设计依据

原电力工业部先后颁发了行业标准《电力设备典型消防规程》，会同有关部门共同制订了国家标准《火力发电厂与变电所设计防火规范》(gb50229)，随后又相继出台了一系列更具针对性的国家和行业标准，如国家标准《大中型火力发电厂设计规范》(gb50660)、电力行业标准《火力发电厂建筑设计规程》(dl/t5094)、《火力发电厂建筑装修设计标准》(dl/t5029)等，进一步规范了火力发电厂的防火设计，火力发电厂的消防系统也从单一的消防给水系统发展到今天的多种型式的灭火系统，并与火灾自动报警系统、消防供电系统等相结合的完整的消防体系。

二、火力发电厂防火设计要求

火力发电厂防火设计主要内容包括总平面、建筑耐火构造、安全疏散、建筑内部装修、采暖、通风、空气调节系统、防排烟系统、火灾探测报警系统、灭火系统、消防供电系统、消防应急照明系统设计等方面。

(一)总平面防火设计要求

火力发电厂厂区的用地面积较大，建(构)筑物的数量较多，而且(构)筑物的重要程度、生产操作方式、火灾危险性等方面的差别也较大，因此总平面设计的关键在于合理划定重点防火区域。所谓“重点防火区域”是指在设计、建设、生产过程中应特别注意防火问题的重要区域，划分的原则是将存在重大火灾危险源或者生产工艺、控制系统存在容易导致火灾发生的不安全因素以及出现故障可能导致一定范围不利连锁反应的重点区间、要害部位在平面设计中通过防火间距、分隔设施等加以限制、分隔，并分别考虑其独立的建筑与防火设计。主厂房是火力发电厂生产的核心，围绕主厂房应划分为一个重点防火区域;室外配电装置区内多为带油电气设备，其安全运行是火力发电厂及电网安全运行的重要保证，应划分为一个重点防火区域;点火油罐一般贮存可燃油品，包括卸油、贮油、输油和含油污水处理设施，火灾几率较大，为一个重点防火区域;按生产过程中的火灾危险性划分，乙炔站、制氢站为甲类，制氧站为乙类，各为一个重点防火区域;贮煤场常有自燃现象，尤其是褐煤，自燃现象较严重，为一个重点防火区域;消防水泵房是全厂的消防中枢，为一个重点防火区域。火力发电厂的材料库及棚库是贮存物品的场所，同生产车间有所区别，为一个重点防火区域。

重点防火区域划定之后，重点防火区域之间、重点防火区域与其他建(构)筑物之间的防火间距、消防车道、厂区出入口、重要装置的布置以及建(构)筑物之间的防火间距等总平面设计便可根据相关规范的规定顺利进行。

(二)耐火构造设计要求

火力发电厂主厂房(包括汽轮发电机房、除氧间、煤仓间和锅炉房)，其生产过程中的火灾危险性为丁级，要求厂房的建筑构件的耐火等级为二级。随着我国电力建设事业蓬勃发展，火电机组容量不断增大，火电厂厂房随之增高变大，过去惯用的钢筋混凝土结构的厂房很难适应;同时，为了缩短电厂建设周期，提高投资效益，火力发电厂厂房采用钢结构的逐渐增多。对钢结构，在容易发生火灾的部位需采取必要的防火保护措施，以达到防火要求。建筑构件允许采用难燃烧材料(难燃烧体)，但耐火极限不应低于0.75h。管道井、电缆井、排气道、垃圾道等竖向管井必须独立建造，其井壁应为耐火极限不应低于1.0h的不燃烧体。根据防火分区划分合理设置防火墙，在防火墙上不应设门窗洞口;如必须开设，则应设耐火极限不低于 1.5h的防火门窗。

(三)安全疏散设计要求

主厂房按汽机房与除氧间、锅炉房与煤仓间、集中控制楼三个车间划分。为保证人员的安全疏散，每个车间应有不少于两个安全出口;在某些情况下，特别是地下室可能有一定困难，两个出口可有一个通至相邻车间。主厂房集中控制室是火力发电厂生产运行管理指挥中心，又是人员比较集中的地方，为保证人员安全疏散，应有两个安全出口(当建筑面积小于60㎡时可设1个)。疏散距离决定疏散所需时间，为了满足允许疏散时间的要求，要分别计算出由人员工作地点到安全出口允许的最大距离。集中控制楼至少应设置1个通至各层的封闭楼梯间。主厂房的运煤胶带层较长，一般在固定端和扩建端都有楼梯，中间楼梯往往不易通至胶带层，因此要求有通至锅炉房或除氧间、汽机房屋面的出口，以保证人员安全疏散。配电装置室内最远点到疏散出口的直线距离不应大于15m。卸煤装置和翻车机室地下室火灾危险性属丙类，为安全起见，要求两个安全出口通至地面。运煤系统中地下构筑物有一端与地道相通，为保证人员安全疏散，要求在尽端设一通至地面的安全出口。

(四)建筑内部装修防火设计要求

各类控制室、电子计算机室、通信室的墙面、顶棚装修使用a级材料，地面及其它装修使用bl级材料。其他建筑物如资料档案室，图书室，有安全疏散功能的楼梯间等的墙面和顶棚的装修材料采用a级，地面采用bl级材料。火力发电厂运煤系统中除尘系统的风道与部件以及室内采暖系统的管道、管件及保温材料应采用a级材料;空气调节系统的风道及其附件应采用a级材料，保温材料应采用a级材料或bl级材料。所有的防火构件与材料如消防设施、防火门窗、防火涂料等均必须经过国家有关部门的检验合格，满足相关防火技术指标要求。

(五)采暖、通风、空气调节系统防火设计要求

火力发电厂应根据采暖、通风、空气调节设备各自性能、适用范围合理选择产品类型，并分别说明其火灾危险性及其防火要求。蓄电池室、供氢站、供(卸)油泵房、油处理室、汽车库及运煤(煤粉)系统建(构)筑物严禁采用明火取暖。氢冷发电机的排气必须接至室外;配电装置室、油断路器室应设置事故排风机;变压器室通风系统应与其他通风系统分开，变压器室之间的通风系统不应合并;蓄电池室送风设备和排风设备不应布置在同一风机室内。空气调节系统的送回风管道，在穿越重要房间或火灾危险性大的房间时应设置防火阀。蓄电池室、油系统、联氨间、制氢间以及氢冷式发电机组汽机房的电气设施均应采用防爆型。

(六)防排烟系统防火设计要求

火力发电厂在进行平面设计时需合理划分防火、防烟分区，并根据建筑的规模、使用功能等因素，合理采用防烟、排烟方式，合理选用排烟风机(用于排烟的风机主要有离心风机和轴流风机两种，必要时选用耐高温的专用轴流风机)。计算机室、控制室、电子设备间，应设排烟设施，机械排烟系统的排烟量可按房间换气次数每小时不小于6次计算。防烟、排烟设备的电气控制，应包括对排烟口、送(排)风机和活动式挡烟垂壁等的控制，同时对与防排烟有关的防火门、防火阀等联动设备等进行控制。

(七)火灾自动报警系统设计要求

按照要求，合理设置火灾自动报警系统，使之能准确报警，并与有关消防设备联动。消防控制室应与单元控制室或主控制室合并设置。根据火力发电厂的特点，一般200mw机组及上容量的发电厂的火灾报警区域的设置是:每台机组为一个火灾报警区域;网络控制楼、微波楼和通信楼为一个火灾报警区域;运煤系统为一个火灾报警区域，且火灾探测器及相关连接件应为防水型;点火油罐区为一个火灾报警区域，且火灾探测器及相关连接件应为防爆型。火力发电厂的特点是高频电磁干扰、粉尘积聚和热、湿等，因此在选择火灾控测器时，务必注意这些特点，以免在火灾发生时探测器拒报或平时误报。消防报警的音响应有别于所在处的其他音响。事故广播通过语音广播向火灾及临近场所发出信号，引导建筑内人员迅速撤离火灾危险区域，应按规范要求合理设置，当火灾确认后，应能够将生产广播切换到火灾应急广播。

(八)灭火系统设计要求

大型火力发电厂的主厂房建筑面积、高度和体积都很庞大，受工艺布置和生产运行要求的限制，难于形成较小的防火分区，各种管廊、桥架、通道纵横交错，难以分隔，一旦失火容易扩散蔓延。因此，除建设消防站、配备消防车辆、设置消火栓并配置移动式灭火器外，还需为火灾危险性较大的部位和设施设置固定灭火系统。目前，对于机组容量为300mw及以上的燃煤电厂，其火灾危险性较大的重点部位和设施以及对发电至关重要的场所通常所采用的灭火系统型式如下:

1.自动喷水与水喷雾灭火系统

适用于汽轮机油箱、电液装置(抗燃油除外)、氢密封油装置汽机运转层下及中间层油管道 、给水泵油箱(抗燃油除外)、汽机贮油箱(主厂房内)、锅炉本体燃烧器、磨煤机润滑油箱、回转式空气预热器(本体内消防，由其制造厂提供)、电缆夹层、主变压器、启动/备用变压器、高压厂用变压器、封闭式运煤栈桥或运煤隧道(燃用褐煤或易自燃高挥发分煤种)、煤仓间带式输送机层、柴油发电机室及油箱。水喷雾灭火系统在设计中应考虑设置场所环境条件，管道、阀门、喷头锈蚀和寒冷地区的冰冻以及杂质进入水统等均会影响系统的有效性。

2.气体灭火系统

集中控制楼内的单元控制室、电子设备间、电气继电器室、dcs工程师站房或计算机房、原煤仓、煤粉仓(无烟煤除外)(惰化)，宜采用组合分配气体灭火系统，灭火剂宜设100%备用。

3.泡沫灭火系统

点火油罐区宜采用低倍数或中倍数泡沫灭火系统，其中，单罐容量大于200m的油罐应采用固定式泡沫灭火系统，单罐容量小于200m的油罐可采用移动式泡沫灭火系统。

(九)消防供电系统设计要求

消防自动报警系统内有微机，对供电质量要求较高，中央消防控制盘、火灾自动报警设备，一般都布置在单元控制室内，可与热工控制装置联合供电。消防水泵是全厂消防水系统的核心，其动力必须得到保证，单机容量为25mw以上的火力发电厂应按ⅰ类负荷供电，单机容量为25mw及以下的火力发电厂应按ⅱ类负荷供电。上级电源某段母线发生故障时，为保证消防用电设备仍能保持一路电源供电，当消防用电设备采用双电源或双回路供电时，它应在最末一级配电箱处切换。消防用电设备配线是在火灾发生期间使用的，设计与敷设必须安全可靠，宜采用耐火配线或耐热配线。当采用双电源或双回路供电有困难时，应采用柴油发电机作备用电源。

(十)消防应急照明系统设计要求

火灾时为防止损失扩大，并为扑救火灾创造安全条件，常常需要立即切断电源。为了满足紧急情况下安全疏散和坚持工作的需要，应合理设置应急照明和疏散指示标志。如果未设置应急照明，或者应急照明不能正常发挥作用，在夜间发生火灾时由于能见度低，加上大量烟气充塞，很容易引起混乱，造成次生灾害。因此，应急照明供电应绝对安全可靠。

人员疏散的应急照明，在主要通道地面上的最低照度值，不应低于1.0l*。单机容量为200mw及以上的发电厂，由于有交流事故保安电源，因此发生交流厂用电停电事故时，除有蓄电池组对照明负荷供电外，还有条件利用交流事故保安电源供电。为了尽量减少事故照明回路对直流系统的影响，保证大机组控制、保护、自动装置等回路安全可靠的运行，对200mw及以上机级的应急照明，根据生产场所的重要性和供电的经济合理性，采用不同的供电方式。因蓄电池组一般都设置在主厂房或网控楼内，远离主厂房重要场所的应急照明若由主厂房的蓄电池组供电，不仅供电质量得不到保证而且增加了电缆费用，同时也增加了直流系统的故障几率。因此，远离主厂房生产车间的应急照明设计推荐采用带有备用电源的应急照明方式。

发电厂新员工进入化学车间安全要求：火力发电厂职业危害防护

火力发电厂职业危害防护措施

____-04-03 11:59:13 来源:安全文化网 评论:0 点击:84收藏

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火电厂的工程建筑应采用先进的工艺技术和设备，从根本上防止和减少职业病危害的发生，同时对毒物、粉尘、噪声采取防范和管理措施，职业病防护设施与主体工程必须做到同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。应采

火电厂的工程建筑应采用先进的工艺技术和设备，从根本上防止和减少职业病危害的发生，同时对毒物、粉尘、噪声采取防范和管理措施，职业病防护设施与主体工程必须做到同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。应采取的主要措施:

防尘:在工艺设计和施工中对设备和管道采取有效的密封措施和防磨材料，防止物料的跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。防尘措施主要包括:

(1) 煤场每隔若干米装一喷头，每天喷水若干次，并在周围增加绿化带，以减少煤尘污染。

(2) 如采用门式滚轮堆取料机，应加喷雾装置，每台滚轮机喷水量为5-6 mh。

(3) 筒仓原煤斗设重力式挡板，在叶轮给煤机上应设除尘器。

(4) 在碎煤机室及各运转站设置缓冲锁气器，设密闭装置和除尘系统，皮带、地面设水冲洗设施，及时清洗地面灰尘。

(5) 在输煤系统的值班室安装隔尘隔声装置，实行巡检制。

(6) 煤仓间每个原煤斗安装布袋式除尘器或其他除尘效果好的除尘器。

(7) 采用负压式吸尘系统清除锅炉房和煤仓间输煤皮带层的散落灰尘。

(8) 锅炉底层及运转层、灰浆泵房、各运转站、碎煤机室、筒仓均应设水力清扫装置，防止二次扬尘。

(9) 磨煤制粉系统、干灰系统检修时要抽尽存粉或用水冲洗干净。

防噪声:在工艺设计中尽量选用低噪声设备，对噪声较大的设备设置相关消音器，在噪声集中地区设置隔声操作室，实行远距离操作控制。防噪声措施主要包括:

(1) 送风机、空压机的入口设消音装置。

(2) 锅炉各阀门排汽口设高效消音器。

(3) 汽轮发电机组设置隔音罩室，内衬吸音板，以达到隔音降噪的目的。

(4) 对高温高压蒸汽管道，控制其流速在设计流速范围内，避免接近流速上限;并采用特殊保温材料，以降低高速气流产生的噪声。

(5) 在烟气管道设计时，努力做到布置合理，流道畅通，以减少空气动力噪声。

(6) 集中控制室周围布置环行走廊，并选用有较高隔声性能的隔声门窗及有较好吸声性能的墙面材料，能够起到防噪隔声作用。

(7) 各值班室应为单独的值班房间，均应采用适当的隔声措施。

防毒及防酸碱:在工艺设计中对产生毒物的生产过程和设备，考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采用通风措施。防毒、防碱措施主要包括:

(1) 对氨、联氨仓库及加药间、化验间设有自然进风、排风设备。

(2) 对酸碱库、酸碱泵房、酸碱计量间、蓄电室，设有自然进风、排风设备。

(3) 检修作业或辅助生产时，作业场所应采取必要的防护措施，加强现场通风，以减少对作业人员的危害。对特定岗位设置防毒面具等防护用品，对接触强酸强碱的作业人员应配备专用防护用品。

防高温:在工艺设计中应尽量使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热降温措施。隔热降温措施主要包括:

(1) 汽机在运行过程中产生的大量余热，可采用机房侧窗自然进风，屋顶机械排风。

(2) 对高温设备和管道应进行保温或加隔热套，保证其外表温度小于50℃。

(3) 集控楼应设置集中制冷、加热站，为机炉电集控室、计算机室、化学运行控制室、低温取样架间提供冷、热源。

4. 应急救援措施

(1) 对产生剧毒物质、高温等作业场所、岗位，应考虑相应的事故防范和应急救援设施、设备;在厂房项目建设中应增设必要的应急救援和事故防范设施，同时制订应急救援预案，配备经培训的应急救援人员和应急救援器材、设备。应急救援预案应及时修订、不断完善，并定期组织演习。

(2) 生产中可能突然溢出大量急性中毒或易燃爆的化学物质，作业区域应设置监控报警装置和警示牌。在可能造成急性中毒区域，如:高炉煤气净化与trt发电、煤粉制备干燥处等应设置一氧化碳监测报警仪器。

5. 个人防护用品

在工程技术治理手段仍无法达到卫生限值时，应根据作业人员所在岗位特点，配备必要的防尘口罩、防噪声耳塞等劳动安全防护用品。设备、工具、用具等设施应符合保护劳动者生理、心理健康的要求。对有可能产生职业病危害的作业岗位，在醒目的位置上设置警示标识和警示说明，警示说明应包括职业病危害的种类、后果、预防及急救措施等内容。化学车间应配置现场急救用品、冲洗设备。

6. 卫生辅助设施

应根据车间的卫生特征，在区域内的适当场所设置浴室、更衣室、休息室、女工卫生室等生活卫生辅助用室。

7. 职业卫生管理

应根据企业生产性质，设置职业卫生及职业病防治管理机构，配置必要的仪器设备，设置职业卫生检测站和安全教育室，配备有关的检测分析仪器。应有专人负责职业卫生管理及卫生防护设施的保养、维护工作。