火力发电厂全厂循环冷却水中断技术措施要求（优选4篇）

火力发电厂全厂循环冷却水中断技术措施要求

(一) #1机组大修期间系统运行方式

#1机组停运、#2~#6机组运行，#2机循环泵及辅机循环泵带#3~#6机组冷却水，#3~#6机工业水与循环水联络门全开，#2机工业水与循环水联络门开启1/2;#1机一台工业泵运行，#3、5机各一台工业泵运行，辅机循环泵一台运行两台故障检修，#3机工业泵入口由工业水接带; #1高备变在220kvⅰ母线运行、#2发电机在220kvⅱ母线运行，#1高备变带#1机6kv厂用并给#2机6kv联动备用;500kv升压站正常方式运行。

正常运行中维持下列水位:大水塔水位1.85m，小水塔水位1.5m以上，化学淡水箱水位10m，ⅰ期除盐水箱水位6.5m，ⅱ期除盐水箱水位9m;

(二) 故障原因

#2机6kv厂用电中断，两台循环泵跳闸。

(三) 事故现象

l #2机主值:事故蜂鸣器响，#2发电机，202、fmk、1k、2k、662a、662b开关红灯灭绿灯闪，6kv厂用电中断。

l #2机司机:事故音响报警，#3、4循环泵及其它运行转机全部跳闸，真空直线下降，汽轮机组跳闸，循环冷却水压力急剧下降，#2水塔水位上升。

l #2炉司炉:#2炉侧全部引风机、送风机、排粉机、磨煤机全部跳闸，#2炉灭火。

l #3~6机组值班员:冷却水压力下降，小水塔水位急剧下降。

(四) 处理原则:

汽机专业迅速组织隔离系统，防止循环冷却水压力急剧下降，确保运行机组冷却水压力正常:司机应通知循环泵值班员立即关闭#3、4循环泵出口门，否则电动关闭#3、4循环泵入口门，司机首先关闭#2机三台凝汽器进水电动门;同时，及时开大小水塔回水门、辅机循环泵出口门及工业水至小水塔补水门， #3、5机增启1~2台工业泵，联系供水提高生水压力(不超过5.5kgf/cm2)，关闭#3~6机冷却水至循环水前池回水门，关闭#2塔补水门，维持小水塔水位正常，关闭循环水至冲渣水总门。

a) 通知除灰关闭工业水至娱乐城及ⅲ期生水门，并停止除灰、放焦工作，全开节水泵至小水塔补水门。

b) 开启ⅰ、ⅱ期工业水联络二次门。

c) 关小#3~6机射水池补水门。

d) 若短时间循环不能恢复，关闭#2机#1、2滤水器前截门及 #2机循环水至#3~6机循环冷却水总门，

同时各专业进行如下操作:

2) 汽机专业:

a) #2机按紧急停机进行操作，保证#2机安全停运。

b) 查#3~6机全开工业水与循环水联络门，维持冷却水压力正常。

c) #3、5机增启工业泵后，#3~6机迅速对冷油器水侧排空气。

d) 加强对#3~6机转机温度及主机油温的监视调整，并节流备用转机冷却水，各机视主机油温及轴承温度情况，必要时降负荷运行。

e) 若转机温度达到极限值立即停运，若主机任一轴承温度及回油温度高，达到极限值立即故障停机。

f) 待辅机循环泵故障消除后，增启辅机循环泵。

g) 待#2机厂用电恢复后，首先启动一台循环泵，视压力情况恢复一台凝汽器运行，正常后依次恢复另两台凝汽器，开启#3~6机循环冷却水至#2塔前池回水门，逐渐全开第一台循环泵出口电动门，三台凝汽器全部投入且第一台循环泵运行正常后，恢复第二台循环泵运行，期间注意监视冷却水压力正常且循环水母管压力不超压。

h) 待#2机两台循环泵正常后，逐渐恢复#2机运行;并将工业水、循环冷却水恢复原运行方式。

3) 锅炉专业:

a) #2炉按紧急停炉处理，并维持自然通风状态。

b) 注意监视空压机冷却水压力，视空压机温度，调整#5炉一次风机冷却水总门。

c) #3~6炉注意监视冷却水压力、各转机电机及轴承温度，必要时降出力运行，并根据转机温度上升情况调整各冷却水门，若转机温度达到极限值立即停运。

d) 待#2机厂用电恢复后，迅速组织恢复#2炉点火启动，若点火前汽包水位低至最低可见水位时，上水时必须请示总工批准，启动引风机维持负压不低于-150pa通风5~10分钟后炉点火。

4) 电气专业:

a) #3~6机注意监视发电机、主励磁机风温在正常范围内。

b) 查明厂用电中断原因并近快恢复，通知机炉。

c) #2机厂用电恢复后，安排#2机组正常启动。

火力发电厂全厂循环冷却水中断技术措施要求：火力发电厂职业危害防护

火力发电厂职业危害防护措施

____-04-03 11:59:13 来源:安全文化网 评论:0 点击:84收藏

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火电厂的工程建筑应采用先进的工艺技术和设备，从根本上防止和减少职业病危害的发生，同时对毒物、粉尘、噪声采取防范和管理措施，职业病防护设施与主体工程必须做到同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。应采

火电厂的工程建筑应采用先进的工艺技术和设备，从根本上防止和减少职业病危害的发生，同时对毒物、粉尘、噪声采取防范和管理措施，职业病防护设施与主体工程必须做到同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。应采取的主要措施:

防尘:在工艺设计和施工中对设备和管道采取有效的密封措施和防磨材料，防止物料的跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。防尘措施主要包括:

(1) 煤场每隔若干米装一喷头，每天喷水若干次，并在周围增加绿化带，以减少煤尘污染。

(2) 如采用门式滚轮堆取料机，应加喷雾装置，每台滚轮机喷水量为5-6 mh。

(3) 筒仓原煤斗设重力式挡板，在叶轮给煤机上应设除尘器。

(4) 在碎煤机室及各运转站设置缓冲锁气器，设密闭装置和除尘系统，皮带、地面设水冲洗设施，及时清洗地面灰尘。

(5) 在输煤系统的值班室安装隔尘隔声装置，实行巡检制。

(6) 煤仓间每个原煤斗安装布袋式除尘器或其他除尘效果好的除尘器。

(7) 采用负压式吸尘系统清除锅炉房和煤仓间输煤皮带层的散落灰尘。

(8) 锅炉底层及运转层、灰浆泵房、各运转站、碎煤机室、筒仓均应设水力清扫装置，防止二次扬尘。

(9) 磨煤制粉系统、干灰系统检修时要抽尽存粉或用水冲洗干净。

防噪声:在工艺设计中尽量选用低噪声设备，对噪声较大的设备设置相关消音器，在噪声集中地区设置隔声操作室，实行远距离操作控制。防噪声措施主要包括:

(1) 送风机、空压机的入口设消音装置。

(2) 锅炉各阀门排汽口设高效消音器。

(3) 汽轮发电机组设置隔音罩室，内衬吸音板，以达到隔音降噪的目的。

(4) 对高温高压蒸汽管道，控制其流速在设计流速范围内，避免接近流速上限;并采用特殊保温材料，以降低高速气流产生的噪声。

(5) 在烟气管道设计时，努力做到布置合理，流道畅通，以减少空气动力噪声。

(6) 集中控制室周围布置环行走廊，并选用有较高隔声性能的隔声门窗及有较好吸声性能的墙面材料，能够起到防噪隔声作用。

(7) 各值班室应为单独的值班房间，均应采用适当的隔声措施。

防毒及防酸碱:在工艺设计中对产生毒物的生产过程和设备，考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采用通风措施。防毒、防碱措施主要包括:

(1) 对氨、联氨仓库及加药间、化验间设有自然进风、排风设备。

(2) 对酸碱库、酸碱泵房、酸碱计量间、蓄电室，设有自然进风、排风设备。

(3) 检修作业或辅助生产时，作业场所应采取必要的防护措施，加强现场通风，以减少对作业人员的危害。对特定岗位设置防毒面具等防护用品，对接触强酸强碱的作业人员应配备专用防护用品。

防高温:在工艺设计中应尽量使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热降温措施。隔热降温措施主要包括:

(1) 汽机在运行过程中产生的大量余热，可采用机房侧窗自然进风，屋顶机械排风。

(2) 对高温设备和管道应进行保温或加隔热套，保证其外表温度小于50℃。

(3) 集控楼应设置集中制冷、加热站，为机炉电集控室、计算机室、化学运行控制室、低温取样架间提供冷、热源。

4. 应急救援措施

(1) 对产生剧毒物质、高温等作业场所、岗位，应考虑相应的事故防范和应急救援设施、设备;在厂房项目建设中应增设必要的应急救援和事故防范设施，同时制订应急救援预案，配备经培训的应急救援人员和应急救援器材、设备。应急救援预案应及时修订、不断完善，并定期组织演习。

(2) 生产中可能突然溢出大量急性中毒或易燃爆的化学物质，作业区域应设置监控报警装置和警示牌。在可能造成急性中毒区域，如:高炉煤气净化与trt发电、煤粉制备干燥处等应设置一氧化碳监测报警仪器。

5. 个人防护用品

在工程技术治理手段仍无法达到卫生限值时，应根据作业人员所在岗位特点，配备必要的防尘口罩、防噪声耳塞等劳动安全防护用品。设备、工具、用具等设施应符合保护劳动者生理、心理健康的要求。对有可能产生职业病危害的作业岗位，在醒目的位置上设置警示标识和警示说明，警示说明应包括职业病危害的种类、后果、预防及急救措施等内容。化学车间应配置现场急救用品、冲洗设备。

6. 卫生辅助设施

应根据车间的卫生特征，在区域内的适当场所设置浴室、更衣室、休息室、女工卫生室等生活卫生辅助用室。

7. 职业卫生管理

应根据企业生产性质，设置职业卫生及职业病防治管理机构，配置必要的仪器设备，设置职业卫生检测站和安全教育室，配备有关的检测分析仪器。应有专人负责职业卫生管理及卫生防护设施的保养、维护工作。

火力发电厂全厂循环冷却水中断技术措施要求：火力发电厂防火设计

在确保电力生产安全的各个环节和过程中，设计是基础和关键，火力发电厂的规划建设必须有着完整的设计方案，尤其是防火设计，任何的疏忽都有可能在日后带来火灾危害。

一、火力发电厂防火设计依据

原电力工业部先后颁发了行业标准《电力设备典型消防规程》，会同有关部门共同制订了国家标准《火力发电厂与变电所设计防火规范》(gb50229)，随后又相继出台了一系列更具针对性的国家和行业标准，如国家标准《大中型火力发电厂设计规范》(gb50660)、电力行业标准《火力发电厂建筑设计规程》(dl/t5094)、《火力发电厂建筑装修设计标准》(dl/t5029)等，进一步规范了火力发电厂的防火设计，火力发电厂的消防系统也从单一的消防给水系统发展到今天的多种型式的灭火系统，并与火灾自动报警系统、消防供电系统等相结合的完整的消防体系。

二、火力发电厂防火设计要求

火力发电厂防火设计主要内容包括总平面、建筑耐火构造、安全疏散、建筑内部装修、采暖、通风、空气调节系统、防排烟系统、火灾探测报警系统、灭火系统、消防供电系统、消防应急照明系统设计等方面。

(一)总平面防火设计要求

火力发电厂厂区的用地面积较大，建(构)筑物的数量较多，而且(构)筑物的重要程度、生产操作方式、火灾危险性等方面的差别也较大，因此总平面设计的关键在于合理划定重点防火区域。所谓“重点防火区域”是指在设计、建设、生产过程中应特别注意防火问题的重要区域，划分的原则是将存在重大火灾危险源或者生产工艺、控制系统存在容易导致火灾发生的不安全因素以及出现故障可能导致一定范围不利连锁反应的重点区间、要害部位在平面设计中通过防火间距、分隔设施等加以限制、分隔，并分别考虑其独立的建筑与防火设计。主厂房是火力发电厂生产的核心，围绕主厂房应划分为一个重点防火区域;室外配电装置区内多为带油电气设备，其安全运行是火力发电厂及电网安全运行的重要保证，应划分为一个重点防火区域;点火油罐一般贮存可燃油品，包括卸油、贮油、输油和含油污水处理设施，火灾几率较大，为一个重点防火区域;按生产过程中的火灾危险性划分，乙炔站、制氢站为甲类，制氧站为乙类，各为一个重点防火区域;贮煤场常有自燃现象，尤其是褐煤，自燃现象较严重，为一个重点防火区域;消防水泵房是全厂的消防中枢，为一个重点防火区域。火力发电厂的材料库及棚库是贮存物品的场所，同生产车间有所区别，为一个重点防火区域。

重点防火区域划定之后，重点防火区域之间、重点防火区域与其他建(构)筑物之间的防火间距、消防车道、厂区出入口、重要装置的布置以及建(构)筑物之间的防火间距等总平面设计便可根据相关规范的规定顺利进行。

(二)耐火构造设计要求

火力发电厂主厂房(包括汽轮发电机房、除氧间、煤仓间和锅炉房)，其生产过程中的火灾危险性为丁级，要求厂房的建筑构件的耐火等级为二级。随着我国电力建设事业蓬勃发展，火电机组容量不断增大，火电厂厂房随之增高变大，过去惯用的钢筋混凝土结构的厂房很难适应;同时，为了缩短电厂建设周期，提高投资效益，火力发电厂厂房采用钢结构的逐渐增多。对钢结构，在容易发生火灾的部位需采取必要的防火保护措施，以达到防火要求。建筑构件允许采用难燃烧材料(难燃烧体)，但耐火极限不应低于0.75h。管道井、电缆井、排气道、垃圾道等竖向管井必须独立建造，其井壁应为耐火极限不应低于1.0h的不燃烧体。根据防火分区划分合理设置防火墙，在防火墙上不应设门窗洞口;如必须开设，则应设耐火极限不低于 1.5h的防火门窗。

(三)安全疏散设计要求

主厂房按汽机房与除氧间、锅炉房与煤仓间、集中控制楼三个车间划分。为保证人员的安全疏散，每个车间应有不少于两个安全出口;在某些情况下，特别是地下室可能有一定困难，两个出口可有一个通至相邻车间。主厂房集中控制室是火力发电厂生产运行管理指挥中心，又是人员比较集中的地方，为保证人员安全疏散，应有两个安全出口(当建筑面积小于60㎡时可设1个)。疏散距离决定疏散所需时间，为了满足允许疏散时间的要求，要分别计算出由人员工作地点到安全出口允许的最大距离。集中控制楼至少应设置1个通至各层的封闭楼梯间。主厂房的运煤胶带层较长，一般在固定端和扩建端都有楼梯，中间楼梯往往不易通至胶带层，因此要求有通至锅炉房或除氧间、汽机房屋面的出口，以保证人员安全疏散。配电装置室内最远点到疏散出口的直线距离不应大于15m。卸煤装置和翻车机室地下室火灾危险性属丙类，为安全起见，要求两个安全出口通至地面。运煤系统中地下构筑物有一端与地道相通，为保证人员安全疏散，要求在尽端设一通至地面的安全出口。

(四)建筑内部装修防火设计要求

各类控制室、电子计算机室、通信室的墙面、顶棚装修使用a级材料，地面及其它装修使用bl级材料。其他建筑物如资料档案室，图书室，有安全疏散功能的楼梯间等的墙面和顶棚的装修材料采用a级，地面采用bl级材料。火力发电厂运煤系统中除尘系统的风道与部件以及室内采暖系统的管道、管件及保温材料应采用a级材料;空气调节系统的风道及其附件应采用a级材料，保温材料应采用a级材料或bl级材料。所有的防火构件与材料如消防设施、防火门窗、防火涂料等均必须经过国家有关部门的检验合格，满足相关防火技术指标要求。

(五)采暖、通风、空气调节系统防火设计要求

火力发电厂应根据采暖、通风、空气调节设备各自性能、适用范围合理选择产品类型，并分别说明其火灾危险性及其防火要求。蓄电池室、供氢站、供(卸)油泵房、油处理室、汽车库及运煤(煤粉)系统建(构)筑物严禁采用明火取暖。氢冷发电机的排气必须接至室外;配电装置室、油断路器室应设置事故排风机;变压器室通风系统应与其他通风系统分开，变压器室之间的通风系统不应合并;蓄电池室送风设备和排风设备不应布置在同一风机室内。空气调节系统的送回风管道，在穿越重要房间或火灾危险性大的房间时应设置防火阀。蓄电池室、油系统、联氨间、制氢间以及氢冷式发电机组汽机房的电气设施均应采用防爆型。

(六)防排烟系统防火设计要求

火力发电厂在进行平面设计时需合理划分防火、防烟分区，并根据建筑的规模、使用功能等因素，合理采用防烟、排烟方式，合理选用排烟风机(用于排烟的风机主要有离心风机和轴流风机两种，必要时选用耐高温的专用轴流风机)。计算机室、控制室、电子设备间，应设排烟设施，机械排烟系统的排烟量可按房间换气次数每小时不小于6次计算。防烟、排烟设备的电气控制，应包括对排烟口、送(排)风机和活动式挡烟垂壁等的控制，同时对与防排烟有关的防火门、防火阀等联动设备等进行控制。

(七)火灾自动报警系统设计要求

按照要求，合理设置火灾自动报警系统，使之能准确报警，并与有关消防设备联动。消防控制室应与单元控制室或主控制室合并设置。根据火力发电厂的特点，一般200mw机组及上容量的发电厂的火灾报警区域的设置是:每台机组为一个火灾报警区域;网络控制楼、微波楼和通信楼为一个火灾报警区域;运煤系统为一个火灾报警区域，且火灾探测器及相关连接件应为防水型;点火油罐区为一个火灾报警区域，且火灾探测器及相关连接件应为防爆型。火力发电厂的特点是高频电磁干扰、粉尘积聚和热、湿等，因此在选择火灾控测器时，务必注意这些特点，以免在火灾发生时探测器拒报或平时误报。消防报警的音响应有别于所在处的其他音响。事故广播通过语音广播向火灾及临近场所发出信号，引导建筑内人员迅速撤离火灾危险区域，应按规范要求合理设置，当火灾确认后，应能够将生产广播切换到火灾应急广播。

(八)灭火系统设计要求

大型火力发电厂的主厂房建筑面积、高度和体积都很庞大，受工艺布置和生产运行要求的限制，难于形成较小的防火分区，各种管廊、桥架、通道纵横交错，难以分隔，一旦失火容易扩散蔓延。因此，除建设消防站、配备消防车辆、设置消火栓并配置移动式灭火器外，还需为火灾危险性较大的部位和设施设置固定灭火系统。目前，对于机组容量为300mw及以上的燃煤电厂，其火灾危险性较大的重点部位和设施以及对发电至关重要的场所通常所采用的灭火系统型式如下:

1.自动喷水与水喷雾灭火系统

适用于汽轮机油箱、电液装置(抗燃油除外)、氢密封油装置汽机运转层下及中间层油管道 、给水泵油箱(抗燃油除外)、汽机贮油箱(主厂房内)、锅炉本体燃烧器、磨煤机润滑油箱、回转式空气预热器(本体内消防，由其制造厂提供)、电缆夹层、主变压器、启动/备用变压器、高压厂用变压器、封闭式运煤栈桥或运煤隧道(燃用褐煤或易自燃高挥发分煤种)、煤仓间带式输送机层、柴油发电机室及油箱。水喷雾灭火系统在设计中应考虑设置场所环境条件，管道、阀门、喷头锈蚀和寒冷地区的冰冻以及杂质进入水统等均会影响系统的有效性。

2.气体灭火系统

集中控制楼内的单元控制室、电子设备间、电气继电器室、dcs工程师站房或计算机房、原煤仓、煤粉仓(无烟煤除外)(惰化)，宜采用组合分配气体灭火系统，灭火剂宜设100%备用。

3.泡沫灭火系统

点火油罐区宜采用低倍数或中倍数泡沫灭火系统，其中，单罐容量大于200m的油罐应采用固定式泡沫灭火系统，单罐容量小于200m的油罐可采用移动式泡沫灭火系统。

(九)消防供电系统设计要求

消防自动报警系统内有微机，对供电质量要求较高，中央消防控制盘、火灾自动报警设备，一般都布置在单元控制室内，可与热工控制装置联合供电。消防水泵是全厂消防水系统的核心，其动力必须得到保证，单机容量为25mw以上的火力发电厂应按ⅰ类负荷供电，单机容量为25mw及以下的火力发电厂应按ⅱ类负荷供电。上级电源某段母线发生故障时，为保证消防用电设备仍能保持一路电源供电，当消防用电设备采用双电源或双回路供电时，它应在最末一级配电箱处切换。消防用电设备配线是在火灾发生期间使用的，设计与敷设必须安全可靠，宜采用耐火配线或耐热配线。当采用双电源或双回路供电有困难时，应采用柴油发电机作备用电源。

(十)消防应急照明系统设计要求

火灾时为防止损失扩大，并为扑救火灾创造安全条件，常常需要立即切断电源。为了满足紧急情况下安全疏散和坚持工作的需要，应合理设置应急照明和疏散指示标志。如果未设置应急照明，或者应急照明不能正常发挥作用，在夜间发生火灾时由于能见度低，加上大量烟气充塞，很容易引起混乱，造成次生灾害。因此，应急照明供电应绝对安全可靠。

人员疏散的应急照明，在主要通道地面上的最低照度值，不应低于1.0l*。单机容量为200mw及以上的发电厂，由于有交流事故保安电源，因此发生交流厂用电停电事故时，除有蓄电池组对照明负荷供电外，还有条件利用交流事故保安电源供电。为了尽量减少事故照明回路对直流系统的影响，保证大机组控制、保护、自动装置等回路安全可靠的运行，对200mw及以上机级的应急照明，根据生产场所的重要性和供电的经济合理性，采用不同的供电方式。因蓄电池组一般都设置在主厂房或网控楼内，远离主厂房重要场所的应急照明若由主厂房的蓄电池组供电，不仅供电质量得不到保证而且增加了电缆费用，同时也增加了直流系统的故障几率。因此，远离主厂房生产车间的应急照明设计推荐采用带有备用电源的应急照明方式。

火力发电厂全厂循环冷却水中断技术措施要求：百万火力发电机组防止非停技术

一、管理措施

1、深入学习公司安全生产一号文，要以严谨的工作态度、科学的工作方法、务实的工作作风，结合现场实际情况，不断提高安全意识，严防发生人身伤害及设备损坏事故，全面防止机组非停事件的发生。

2、加强责任制落实，严格执行各项规章制度。对发生的各种非停事件，要按照“四不放过”原则及时查找存在的问题并制定有效的管控措施，要层层落实，要落实到每个人每一个环节;对各项重大操作及高风险定期切换工作要按照公司人员到位制度要求，待各级人员到位后才可执行;对可能影响机组出力或安全运行的缺陷，必须有经公司领导批准的技术方案后才能许可工作。

3、所有班组都要加强运行相关制度的学习，主要有运行部各级人员岗位工作标准、运行部各级人员安全生产及消防责任制、运行部设备定期试验轮换管理规定、运行部巡回检查管理规定、运行部交接班管理规定、运行部制氢站安全管理规定、运行部脱硝氨区安全管理规定、运行部危化品管理规定、运行部钥匙(门禁)管理规定、运行部操作票管理规定、运行部工作票管理规定、运行部防止电气误操作管理规定、动火作业管理规定等。

4、加强涉网事故的演习，加强公用系统的管理及风险分析，加强应急预案的学习及演练，部门要做好部门级事故演习工作，班组要结合仿真机培训做好班组级事故演练工作，提高运行人员事故应变处理能力。

5、值内要加强人员的管理，严查违章及差错现象，对值内发生的违章、差错及未遂要分析原因，坚持教育，落实整改措施，并将分析调查报告上报部门，如值内有隐瞒不报的一经发现从重考核，对重复发生的也将进行考核，当班期间发生的参数异常如主汽温大幅下跌、炉膛负压波动等在生产日记里作好原因记录。

6、严格执行“三票三制”和有关运行的规章制度，加强三票三制的日常检查力度。各班组要加强对工作票的许可审核，对工作的风险要深入分析，值长、机组长、硫化班长等高岗位人员要把好关，遇到问题及时反映到部门，值内要加强对班组三票执行情况的自查及分析，各专业要对三票三制的执行质量进行定期检查，对查出的问题及时通报或制定措施。尤其是涉及绿色节能改造的机组，检修周期长、操作量大，风险系数高，值长、机组长，硫化班长更应理清工作的重点和风险点，把好关，有问题时及时通知部门。

7、认真操作，加强监护，严禁发生习惯性违章作业和误操作事故。防止电气设备操作时走错间隔，重要的电气设备操作应由值长指挥或监护。对任何操作(包括电气小空开及保护投退)不能掉以轻心，要坚持落实电话汇报制度。

8、加强对设备的巡视检查工作，及时发现设备异常和缺陷。严格执行交接班制和巡回检查制，巡回检查一定要严格按巡检路线、时间、标准、项目进行，并认真签字，对于灰硫化设备健康水平相对薄弱的环节、有隐患的设备等在巡检中加强关注，多检查，发现重大设备缺陷应及时汇报有关领导。

9、监盘人员应思想集中，分工要明确，对报警要及时查看，加强参数异常分析并记录清楚，盘上操作作好相互监护，杜绝误操作。值长要加强管理，绝对不允许监盘人员工作责任心不强、管理失控等原因造成事故。

10、加强缺陷管理，对影响机组安全运行、导致负荷受限等急需处理的缺陷，当班值应高度重视，联系检修人员尽快处理。处理前必须作好全面、可靠的安全措施。部门应积极协调检修消缺工作，尽力保证检修消缺工作的合理安排，避免检修工作安排不合理给运行人员带来的操作风险。

11、大力开展专业和班组的设备隐患分析，值长组织对部门重大隐患盘点情况的学习，并将措施落实到每一位人员上，做好风险预控和对策。各班组要充分利用中、夜班时间动员班组人员排查存在的可能影响机组安全运行及威胁人员安全的隐患点，高岗位人员要深入现场，做好跟班巡检工作;专业要对专业范围内存在的现有隐患加强运行指导，并通过专业分析发现一批深层次问题。

12、严格执行电气区域的封闭管理，特别是gis区及各电子室，各开关室门应及时关闭，防止无关人员进出。

13、灰硫化专业要加强对专业内化学品的管控，缩短定期清点周期。专业要加强对化学品使用情况的监督，发现问题及时跟踪、纠正。

14、要做好重大事故的事故预想，如全厂停电、宾金直流双极闭锁等，各值要重新布置事故处理班组人员的分工及事故要点，要做好公用系统运行方式的合格安排，防止公用系统故障带来的事故扩大。

二、技术措施:

1、分析现场存在的重大风险源，掌握部门的重大隐患点，如汽轮机平衡活塞温度高、汽轮机2、3瓦振动大、风机动叶卡涩、发电机出口pt虚接、锅炉掉焦及垮灰、循泵出口蝶阀卡涩等，运行人员要明确运行中的注意点和事故处理要点，避免事故的扩大。

2、防止氧化皮脱落。

(1)加强机组启停及运行过程中的锅炉汽水监督，严格执行规程标准，水汽指标不合格严禁进入下一阶段。

(2)在机组启停和正常运行时都要做好锅炉汽温、壁温控制，防止受热面超温。尤其低负荷区间严格控制减温水量，严禁大幅变动，避免氧化皮大面积脱落。

(3)进行旁路大流量冲洗。锅炉启动过程中达到冲转压力后，稳定给水流量和煤量，通过改变高旁压力设定的方式，使得锅炉压力产生一定幅度的波动，将管内存积的少量氧化皮通过蒸汽带出。

(4)锅炉停炉后采取自然降压闷炉冷却方式。

3、防止锅炉受热面磨损。

(1)值长应了解煤场的存煤情况，特别是石炭煤的存量，当存煤不足时应启动相应的预警。在条件许可的情况下，尽可能燃用含硫量低、灰分低的煤种，以改善煤种特性和灰粒特性，减轻煤质对锅炉受热面管子磨损的影响。

(2)吹灰蒸汽带水会加速受热面吹损。为了避免蒸汽带水，吹灰前应该加强疏水。若吹灰过程中吹灰器故障退出，再次吹灰时应该重新进行暖管疏水。另外吹灰方式的选择要合理，不能盲目、机械的或者为了提高小指标对同一受热面反复吹灰。

(3)做好“四管泄漏”的日常巡视检查工作，发现问题，及时确认并联系相关人员处理，防止事故扩大。

4、做好风机运行管理工作。

(1)要加强对各大风机入口压力、动叶开度、电流、油压、润滑油流量等参数的监视，严格执行风机油泵及轴承冷却风机定期切换工作，各大风机停运后要每天对风机叶片开关一次，防止风机叶片卡涩、腐蚀等情况的发生。对脱硫系统而言，只有浆液循环泵停运后才可以停运增压风机。

(2)风机油泵故障处理:及时进行故障油泵切换，做好故障油泵可靠隔离措施;若发生油系统大量泄漏，应及时降低机组负荷至50%，并做好辅机随时跳闸应急处理事故预想;若泄漏严重、短时间不能处理好，及时停止该风机，避免在处理过程中发生严重设备损坏事故。

(3)风机故障处理:当风机发生轴承振动大或轴承温度高等异常情况时，应降低机组负荷、降低故障辅机出力，若振动超限原因不清或不能处理的，应及时停止风机，避免设备损坏。

(4)风机失速处理。当发生风机失速引起风压降低或风机抢风时，首先将正常出力风机动叶开度开大，如此风机已过流应立即降低负荷并适当降低动叶开度，在母管压力保持在允许范围的前提下，手动降低失速风机动叶开度，之后逐步并列风机，要注意失速风机突然出力所带来的系统扰动。

5、防止制粉系统爆炸。

(1)合理控制磨煤机出口温度，保证消防蒸汽系统随时投入。当原煤水分超过16%时，为了避免磨煤机堵煤，可适当提高磨煤机出口温度，但最高不能超过80℃。

(2)在发生给煤机落煤管堵煤时，为避免因磨内粉尘达到爆炸极限导致磨煤机爆炸，要根据风煤比曲线及时下调磨煤机总风量，并关闭给煤机入口闸板门，不可长时间保持给煤机空转。

(3)磨煤机启动前一定要进行通风，开启磨出入口快速关断门，开启冷风门，稍开热风调节门，然后适当开启入口总风门进行暖磨。调整磨煤机一次风量时，要严格控制风煤比例，操作要平稳，严禁一次风量突升和突降。

(4)制粉系统停用时，要将原煤斗煤闸板关闭，将给煤机内存煤走空，磨煤机通风5-10分钟，吹扫要彻底，将一次风管内残存余粉吹净，防止一次风管道内积粉自燃。

(5)制粉系统备用时，磨煤机出入口气动隔绝门、热风门要关闭严密。

(6)加强制粉系统的定期切换，严格按制粉系统防爆规程中的规定执行，机组正常运行中，备用磨停用超过七天时，必须启动备用磨，运行时间不少于8小时。

6、加强汽轮机油系统管理。定期进行eh油泵切换，定期进行大小机交直流润滑油泵、密封油泵的切换和试转工作，保证润滑油泵、eh油泵的良好备用。同时，按照化学监督要求定期进行大小机润滑油、eh油质化验，保持油净化装置连续运行，确保润滑油、eh油品质合格。另外做好各油系统的巡检工作，尤其是要加强润滑油隔膜阀、eh油管路的巡检，防止隔膜阀或deh液压系统漏油导致机组跳闸。

7、防止汽轮机大轴抱死

(1)机组启动投轴封供汽前，按照规程的要求，根据汽机转子的温度选择合适的轴封温度，必须保证轴封供汽管道和轴封母管充分暖管，保证疏水疏净，防止轴封汽带水。热态起动应先向轴封供汽再抽真空，停机后凝汽器真空到零，方可停止轴封供汽。

(2)保证给水加热器和抽汽系统正常运行。如果水位保护装置发生了故障，加热器就不应投入运行，当高加满水时应及时进行手动隔离，无法隔离时要手动mft。各抽气逆止门，电动门应动作良好，危急疏水门定期做开启实验。要监视除氧器和凝汽器液位的变化，防止机组运行工况变化，容器内的蒸汽返回汽轮机。

(3)机组启动前后，确认主再热蒸汽、汽轮机本体防进水保护的各种疏水门动作自如，连锁正常。

(4)在高旁路投入运行期间，严格控制旁路门后蒸汽温度在规定的范围之内。旁路减温器不得作为调节再热汽温的手段。起动或低负荷运行时，不得投入再热蒸汽减温喷水。在锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断主再热减温水。在满足最终蒸汽温度调节要求的条件下，应尽可能提高减温器出口处蒸汽温度的过热度。

(5)水压试验时严格执行相关措施，严密监视好汽轮机上下缸温差;汽轮机在热状态下，则锅炉不得进行打水压试。

(6)停机后应重点监视汽缸上、下温差，各抽汽管道上、下温差和各容器水位及压力、温度变化。如出现上、下缸温差急剧增大，应立即查明进水或进冷蒸汽的原因，并切断水或冷蒸汽的来源，排除缸内积水。

8、做好锅炉结渣的预防措施

(1)加强对进炉煤种的结渣特性进行分析研究，优化掺煤配烧方案，并适时进行燃烧调整和控制，从煤种搭配上尽可能抑制锅炉结渣。

(2)必须保证锅炉吹灰器的正常投运，既要防止过吹使受热面吹损加剧，又要防止欠吹使炉膛局部区域结大焦。运行人员必须加大对吹灰器投运的检查监督力度，尤其是在燃用灰熔点相对较低的煤种时要提高警惕，必要时对吹灰策略进行调整。

(3)通过对锅炉减温水量、汽壁温等参数的变化和分析预见锅炉可能存在的结渣倾向，并及早采取有效的对策。尤其是在连续高负荷时段更要加强受热面结焦检查，及时发现问题避免出现大面积结焦，导致突然掉焦引起炉膛负压保护或火检保护动作事件发生。

(4)若机组长期连续高负荷运行，机组要安排定期深度的减负荷， 并进行磨煤机定期切换， 防止锅炉结大渣。

9、做好极端天气下运行工作

关注气象预报，极端天气如台风、雷暴、寒潮等，做好相应的应急措施，要进行大小机交、直流润滑油泵以及密封油直流油泵的试转，确保关键的设备、系统安全。另外要加强对室外热工表计及其取样管和化学取样加药表管等的巡视检查工作，防止因设备冻损或者进水而导致误动作。

10、确保机组重大定期试验的正常实施

加强和调度沟通，积极创造负荷条件，以保证正常的定期切换项目的执行， 特别是与机组安全运行关系密切的定期试验项目，要创造条件保证在试验周期内完成。在进行全厂机组负荷调度时，要结合机组的定期试验工作统筹安排，白班值因故不能完成，应做好记录交接工作，以便在中班、夜班机组负荷满足试验条件后及时完成定期试验项目。

11、提高运行人员处理异常的能力

由于机组长期处于连续运行状态，开停机机会减少，日常操作也不多， 会影响到运行人员的事故处理能力，为了解决这方面的不利影响， 在以下几方面采取对策。

(1)提高仿真机的利用率和培训效果。利用各种机会安排操作员以上岗位人员进行仿真机培训，并进行仿真机技术比武，特别是重复或频繁发生的事故一定要在仿真机上多加练习，提高异常处理能力和操作水平。

(2)安排专工给运行人员进行技术培训， 结合机组大小修异动以及机组出现的一些典型异常案例进行专题分析等， 从而不断提高运行人员的技术水平。

(3)重视对当前设备危险点和薄弱点的挖掘，对业已提出的设备危险点要组织学习，做到每个岗位熟悉自身岗位的设备危险点或薄弱点，在进行有关的工作时能采取相应的措施， 防止因措施不到位而导致不安全事件的发生。

12、备用的电气设备电机加热器与开关加热器应投入运行，备用电气设备在启动前确认绝缘良好，绝缘不合格的电气设备不能投运。

13、做好定期切换工作，对切换工作中出现的缺陷应及时处理，保证设备处于良好的备用状态。

14、低氮燃烧器改造后，在低负荷情况下，将靠近运行磨的备用磨一次风道打通，同时适当关小停运燃烧器辅助风门、sofa风门开度，加强主燃烧区燃烧，保证在快速加减负荷时炉膛负压与汽包水位的稳定。

15、在进行汽轮机att试验时，要加强汽门半侧隔离方案的学习，如果跳闸电磁阀卡涩，应手动将先导阀带电关闭，同时值班员应就地关闭对应阀组的供油手动门，防止eh油压过低导致机组跳闸。

16、防止电气误操作。严格执行调度命令，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告上级，不允许随意修改操作票，不允许随意解除闭锁装置。操作时严格执行监护制度，在失去监护人监护的情况下严禁操作。另外加强防误闭锁装置的运行、维护管理，尤其应加强6kv开关柜的电气、机械闭锁装置的检查和维护工作，确保已装设的防误闭锁装置正常运行发现缺陷及时入缺。建立完善的万能钥匙使用和保管制度。防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置时，要经本单位总工程师批准;短时间退出防误闭锁装置时，应经值长或变电所所长批准，并应按程序尽快投入运行。

运行部