工程给水排水施工方法（优选3篇）

工程给水排水施工方法

建筑工程给水排水施工方法

根据本工程的具体特点和施工顺序，对主要项目的施工方法和要求列述如下:

(一)污水和雨水系统:楼内排水系统为生活污水和生产废水合流制，地下出户管采用铸铁排水管，石棉水泥接口，立立管采用upvc螺旋管，支管为upvc塑料管，粘结剂接口，雨水管使用upvc管。

施工顺序:安装准备→预制加工→出户管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→卫生洁具及雨水口安装→封口堵洞→闭水试验→冲洗→通球通水。施工方法及要求:

1.根据图样要求，绘制预制加管段草图，标注加工管段的管径、长度、三通预留口位置、变径位置、管道坡度及托吊架位置，并以此预制加工所需管段。

2.预制成的管段要编号、记录、码放整齐，避免重物挤压，管道内外壁要清理干净。

3.upvc管粘接时，管口要平齐，剔除飞刺，承插口内外的水分、灰尘及污物必须用棉布擦试干净方可涂抹粘结剂。粘接牢固后，及时擦去溢出的粘液。

4.出户管安装前应按图样核实标高、坡度，先将托吊架安装就位，出户管安装管道要平直，坡度要合乎规定，横、立支管连接要使用90°斜三通或2个45°弯头。与upvc管接口时，应使用防水

5.upvc螺旋立管安装，每层设置伸缩节一个，位置在横支管

三通下方，同时用立管卡固定，卡具与upvc管接触部位用胶皮隔开，立管穿楼板处加刚性防水套管，套管下端与顶板平齐，上端高出地面5mm。每隔一层设检查口一个，雨水立管只在首层设一个立管检查口，一、五、十、十五层穿楼板处加装阻火圈。

6.安装支管时，若支管长度超过2m，应在立管三通上流处装伸缩节，横支管长度超过4m，应加装一个伸缩节，伸缩节应加在水流汇集管件的上流端，同时安装固定支架，滑动吊架的间距为

1500-2000mm。

7.卫生洁具和用水器具的安装必须按91sb2有关图示进行，成排器具必须整齐成线，坐标、标高要符合规范。支架要稳固，排水管甩口要符合图样要求，与upvc支管接口可采用转换接头，也可用承插口水泥接口，必须严密，不渗不漏。

8.雨水管穿屋顶时要将upvc管用砂布打毛，刷粘结剂，粘一层黄沙，然后用水泥砂浆封洞，此工作必须与土建协商进行。

9.地下污水池内与污水泵连接的管道采用不锈钢管，法兰连接，施工中注意保护不锈钢表面不被划伤。

(二)消火栓给水和自动喷洒灭火系统:本系统安装要严格遵循《自动灭火系统设计规范》和设计图样的规定。使用经国家公安消防部门批准生产的设备产品，同时由经过消防部门资质审批认证的施工队伍施工。

施工顺序是:安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→

分层干支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头安装、消火栓安装→节流装置安装→报警阀配件安装→系统通水试调。

施工方法和要求:

1.消火栓给水管采用无缝钢管，焊接连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。自动喷洒灭火系统给水管dn150的为热镀锌无缝钢管，法兰连接。dn100及以下为热镀锌钢管丝扣连接。

2.管道安装前，应对管道进行检查、清污，安装中段，应做临时封堵，确保管内无杂物。

3.喷洒干管法兰连接每根管段不宜大于6m，接口位置应设在便于操作的位置，焊接法兰在试压后要拆卸镀锌，再重新安装。

4.报警阀组装要符合产品说明书的规定和设计图样的要求，控制阀应有启闭显示装置，不能装反，并处于常开状态。

5.立管安装每层均设固定支架，防止立管下坠，穿楼板设刚性防水套管，立管上焊接三通处要做好防腐。

6.安装在分层吊顶内的干支管要与空调、通风及其他专业事先沟通、协调配合，避免相撞。使用吊卡托吊的膨胀螺栓吊杆(可调节)，吊卡的规格、材质要符合规范规定。喷洒管不同管径接口要使用异径管箍，不许使用补心，弯头处使用异径弯头。

7.水流指示器安装在分层干管的始端，前后应保持有5倍管径的直管段。水流指示器要水平安装，不得倾斜，保证叶片的活动灵

敏，注意水流方向与指示箭头相一致。

8.消火栓支管甩口要以消火栓安装形式的不同而确定不同的甩口标高。若栓阀为侧装在箱内时，应安装在箱门开启侧。

9.水泵安装应在基础找平找正后进行，水泵设备不得承受配管的重量，管道配管要及时安装托吊卡架。水泵与管道连接要安软接头，止回阀采用防水锤消声止回阀，水泵房所有设备、管道均为不锈钢材质，施工中注意保护。使用法兰应与阀门、水泵法兰规格一致，紧固螺栓时要对角均匀用力，螺栓同一侧，露出螺母1/2直径。

10.室外地下式消防水泵接合器的安装位置应设有明显标志，阀门应安装在便于操作的位置。止回阀注意方向，不能反装，安全阀要按设计压力定压。接口器要安装泄水，以免冬期冻裂。

11.消防管道试压可分段分层进行。高低位置各安压力表一块，高处应设放风阀，试压合格即可进行管道冲洗，务必将管内杂物冲净。冲出的水应有排放去处，严禁任意排放。注意在试压前自动喷水管道的减压板应事先拆除，冲洗后重新安上。

12.报警阀的配件安装应在交工前进行，延迟器、水力警铃、过滤器、压力开关、试警阀均应按产品说明书的要求组装。

13.吊顶层喷洒头未端一段支管要与吊顶装修同步进行，当吊顶龙骨安装完毕，根据吊顶材料厚度，定出喷洒头预留口标高，保证喷洒头位置坐标准确。在吊顶上留30mm圆洞，支管安装后用丝堵拧紧，待系统试压冲洗后，方可安装喷头。喷头要保证规格、类型，动作温度符合设计规定，喷洒头的保护面积、喷头间距及距墙、

要紧贴吊顶，走廊单排喷头两翼要横向安装，安装喷头要使用专用

板手，填料应采用聚四氯乙稀带。

14.消防系统通水调试时，应保证消防系统的最不利点的喷洒流量和消火栓压力能达到设计要求。

(三)低压co2自动灭火系统:本楼低压co2自动灭火共有8

套组合分配系统，各系统施工安装方式相同，不一一重复。施工顺序是:安装准备→管材、管件、设备及附件清点检查→

支架制作安装→管道预制→管道安装→设备支架安装→集合管及配件安装→单项试压、系统试压→管道冲洗→设备气瓶稳固安装→装配设备附件及压力开关→刷油→喷嘴安装→调试

低压co2自动灭火系统的管道安装、支托吊架安装、喷嘴安装与自动喷洒灭火系统的安装相似，施工中须特别注意的事项如下:

1.低压co2自动灭火系统镀锌钢管丝接。集合管采用加厚镀锌钢管焊接。所用管材的壁厚要符合规定、无锈蚀、内壁无卡筋，镀锌厚度要均匀，管

件采用锻压钢件，内外镀锌，无偏扣、方扣、丝扣不全、方向角度不准确等缺陷。法兰盘要内外镀锌、水线均匀、不能断线，表面必须清洁。co2气瓶，启动装置箱和箱内附属设备、附件的规格、型号尺寸和质量必须符合设计要求。钢瓶搬运要轻搬轻放，不能倒置，不允许放在日光直接照射和高温、附近有危险物品的场所。

2.集合管应安装在组装的框架上，未端安装安全阀，均用固定

接头。先把紧固侧安装在集合管的位置上，然后把活动侧连接在贮

藏容器的配件上。

3.连接管是用钢丝编制而成的软管，单向阀可防止管路中的灭火剂回流。多个贮藏容器系统的容器与集合管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差，减轻喷雾时的冲击力。

4.选择阀平常处于关闭状态，一旦发生火灾时，由控制器指令后方自动打开。

5.系统管道试压分为水压试验和气体严密性试验。水压试验压力为工作压力的1.5倍，10min不降压即为合格。水压试验后应将系统内管道全部进行吹扫，吹扫工作由气体压缩机完成，吹扫时在每个出口处用白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其他脏物存在。系统吹扫完成后先用氮气吹净，然后增压至1mpa，检查有否渗漏处，检查方法为肥皂水涂抹，10min表压不降为合格。然后用盲板隔开做分段试压。由容器口到选择阀之间管道试验为

5.9mpa，由选择阀到喷头嘴弯头之间试验压力为4.6mpa，两段试压均为5min表压不降为合格。

6.气体试验压力完毕后，应再次进行管道冲洗，冲洗时要逐根进行。

7.气瓶及启动装置箱的稳固应按图样要求编号，顺序进行，容器放入容器组装框架内，并用容器卡箍固定牢固。

8.喷嘴的安装根据图样设计要求，对号入座，不得任意调换错

(四)给水、热水系统:给水、热水系统使用管材dn50及以

下采用铝塑复合管，dn750采用铜管或不锈钢管(这里暂按不锈钢管考虑)。由于给水、热水系统的施工顺序及施工方法与消防管道基本一致，不重复叙述，特就使用铝塑复合管这一新型材料的工艺要求及注意事项做几点说明:

1.铝塑复合管在安装和预制前要清理场地，防止泥沙进入管内，安装间断时，应将管口做临时封堵。

2.布管应严格按照最后的核定设计图样所标尺寸进行。

3.管道的调直一般在平整的地面上进行即可，方法是用脚踩着管子，滚动管子盘卷向前延伸，管子即可自然调直，对于小口径的管子或局部有弯曲的管子也可直接用手调直，方法是先在需装管的地方弹出墨线，每隔600~1000mm安装一个管扣座，然后用手调直管子边将管子压嵌在管扣座内。

4.管子的截断一般使用专用管剪，也可以使用手锯或刀截断。

5.管子可直接弯曲，但弯曲半径不能小于管外径的5倍，弯曲方法是将弯曲管弹簧塞入管道，送至弯曲处，在该处用力缓慢弯曲，成型后抽出弹簧，如弯曲半径小于5倍直径，可选用直角弯头管件连接。

6.管道的连接一般均有不同形式的管件，管件为黄铜铸件，有外螺纹和内螺纹两种，有三通、弯头、管箍等。连接方法是:按图样要求所需长度先截断管子，用整圆器将管口整圆，将管件上的螺

要用力把内芯全长完全插入，拉回c型套环和螺帽，用板手将螺帽

拧固在管件本体的外螺纹上，这样即成连接。

7.管子使用时要避免被钉、刀、钻、锯等利器损伤。当管子暗装在墙槽内时，须协调土建及各工序，注意避免损伤管道。要在管道经过的地方做出明显标记，严禁在管道经过的地方进行钻孔、凿洞等有可能损伤管道的工作。

8.管道进场后应及时运进室内，不能放在阳光直接照射的地方，同时不能将重物堆放在管子上面，以免挤压后变形。

9.厨房间明装时应注意远离火源和高温。

10.不锈钢管道采用焊接和法兰连接，主要均安装在管井及地下一层。不锈钢采用氩弧焊，由专业焊工操作。

工程给水排水施工方法：医院综合大楼安装工程给排水施工方法

医院综合大楼安装工程施工方法:给排水

一、给排水工程

本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统、消火栓给水系统和自动喷洒系统。

主要的施工方法

1、预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

(1)施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

(2)严格按标准图集(s235)加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准:

管径(mm)5075-100125-150200-250

留洞尺寸(mm)150*150200*____50*250300*300

防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325

(3)套管安装

a.刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

b.穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

c.穿剪力墙钢套管安装:在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

d.穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

2、管材的选用及连接

根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表:

序号管道名称管材选择连接方式

1给水管pp-r管热熔连接

2排水管upvc管粘接

3消火栓

给水管d〉100热镀锌钢管

d≤100热镀锌钢管法兰连接或焊接丝扣连接

4自动喷洒

3、管道支架安装

(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

(4)管道支架水平间距应符合规范要求。

(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8m，如果设两个管卡可均匀安装。

4、pp-r管热熔连接要点

(1)同种材质的pp-r管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

(2) pp-r管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

(3)热熔连接应按下列布骤进行:

a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;

b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;

c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;

d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。

公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)

____543

2516743

3220844

5022.51865

11038.5501510

e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。

f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转.

5、管道的丝扣连接

丝扣连接工艺流程及注意事项如下:

6、pvc管的连接

(1)管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。

(2)管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。

(3)胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

(4)承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。

(5)立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。

7、管道的焊接

焊前准备

(1)工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

(2)焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

(3)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求:公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径;公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用v型。

(5)焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、

垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

(6)管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

焊接工艺

(1)焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

(2)不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

(3)焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

(4)焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。

焊后检查

(1)焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

(2)焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

(3)对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

8、管道安装

(1)给水管道安装工艺流程

(2)排水管道安装

a.排水立管中心与墙面的距离

排水管中心距墙面距离

管径(mm)

距离(mm)

b.严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。

9、阀门安装

(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

10、管道试压吹洗

(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05mpa。

(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

11、管道的防腐及保温

(1)管道的防腐

金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

工程给水排水施工方法：5a办公楼工程给排水施工工艺

5a办公楼工程给排水工程施工工艺

[1、给排水专业概况

1、给水系统

给水系统竖向分二个区;低区为地下二层至地上二层，由市政给水管直供;三层至十三层为高区，由变频给水泵组供水。管材为钢复不锈钢管，管径<70 螺纹连接，≥70，沟槽连接。

2、生活热水系统

竖向分二个区;低区为地下一层至地上二层，由低区热交换器供给;三层至十三层为高区，由高区热交换器供给。生活热水由设在地下二层的热力站供给。钢复不锈钢管，管径<70，螺纹连接，管径≥70，沟槽连接。

3、直饮水系统:竖向分区在5 层经可调式减压阀减压后供5 层以下使用。管材为薄壁不锈钢管，卡压连接。

4、中水系统:废水收集后排至中水处理站进行处理回用。中水供水范围:卫生间冲厕。中水管竖向分二个区:低区为地下一层至地上二层，由中水给水管经减压阀减压后供给;三层至十三层为高区，由中水变频水泵供水。

5、污水排水系统:首层及以上污水直接排出室外，地下室污水汇集至集水坑，由潜水泵提升排出室外。机制铸铁排水管，柔性连接。

6、雨水系统内排雨水系统:经雨水斗及雨水管汇集后排至室外雨水管网。管材为热浸镀锌无缝钢管，管径≤dn250 为沟槽连接。

[2、支吊架制作安装

1、支架制作要求

管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。

管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。

吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

在支架上固定管道，采用u 型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径(保温管道除外)紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。u 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成u 型。

2、支吊架安装

按设计要求和施工规范，测定好吊架的位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在楼板上。安装如下图。

钢管支架的最大间距如下:

钢管管道支架的最大间距

不锈钢管道支架间距根据空间布置情况，请设计院帮助定独。

[3、分项工程安装工艺

1、给水、热水、中水、压力排水、雨水管道安装工艺:

①、安装工艺流程:

②、作业条件

立管安装应在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。

③、给水管道的连接方式

a 管道螺纹连接

根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径大小分次套丝，70mm 以上分3~4 次套丝，以保证丝扣不乱丝、不断丝和丝扣的圆润性，管螺纹应有锥度，松紧要适中，标准以徒手能将管件带入2~3 扣为适合，以保证管道连接严密。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加填料，在螺纹表面涂厚漆，将麻丝纤维从管螺纹的第二扣开始沿螺纹方向顺时针缠绕，然后拧上管件，再用管钳拧紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端挤入管腔，以免堵塞管道。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2~3 扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

b 管道法兰连接

管道与管道采用法兰连接，或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求的工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫要与管径同心，不得放偏，衬垫材质设计和施工规范要求选定。

镀锌钢管采用法兰盘连接时，所用法兰盘、螺栓也是镀锌件，规格与管材的规格相配，法兰盘应满足系统压力要求。

c 管道焊接

(1)、焊接前要将两管轴线对中，钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表:

钢管接口点焊长度和点数(单位:mm)

管 径

dn(mm)点焊长度

(mm)点焊点数

(处)

80~15015~303

200~30040~504

350~50050~605

(2)、管材壁厚大于等于4mm 的焊件坡口形式采用"v"型;壁厚小于4mm 的采用i 型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表:

钢焊件的坡口尺寸(单位:mm)

厚 度t坡口形式间 隙c钝边p

1~3i 型坡口0~1.5──

3~60~2.5──

6~9v 型坡口0~20~265~75

9~260~30~355~65

采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

(3)、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3 点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

(4)、施工关键点:

1)、管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

2)、采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm 或错开30°角。

3)、焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

d 沟槽连接工艺

(1)、工艺流程 :安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母

(2)、安装准备

1)、料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。

2)、按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。

3)、安装机械、器具有开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺等

(3)、滚槽:

1)、滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。

2)、滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

3)、根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

4)、压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。

5)、根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

6)、压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。

(4)、滚槽操作

1)、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。

2)、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

3)、用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。

4)、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90 度。如下图:

vic-easy 工具把冷成型开 滚压开槽无金属损失。

槽加工到管道中-保持尺寸。

5)、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。

6)、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。

7)、千斤顶卸荷、取出钢管。

(5)、开孔机及其操作

开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头(机械三通、机械四通)。

电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。

根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。

(6)、检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，保证衬的防漏密封。

(7)、检查橡胶密封圈是否损伤。

(8)、把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

(9)、安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

(10)、连接管端和外壳

(11)、把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。

(12)、开孔安装机械三通、四通

1)、安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

2)、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。

3)、启动电机转动钻头。

4)、操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。

5)、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。

6)、将机械三通(机械四通)置于钢管孔洞上下，注意机械三通(机械四通)、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

2、不锈钢管道安装工艺

安装不锈钢管道应注意以下几点，检查应到现场的管材和配件的规格型号是否和设计相符;将管子两端加功成适宜的破口;钢管切割只允许用手工锯或砂轮机切割;装配预制的管道配件要考虑便于焊接，尽量减少固定焊口;不锈钢管与碳钢支架接触处为防止渗碳现象，应采用石棉橡胶板进行隔绝。

3、排水及中水收集管道安装工艺

①、工艺流程

管道安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水、通球试验→防结露保温→验收。

②、施工方法

根据设计图纸及技术交底，检查、核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。

③、安装准备

认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

④、管道预制

为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，并与管件连接好(承插连接或法兰连接)，编号码放在平坦的场地。

捻好灰口的预制管段，对灰口应进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕浇水养护，保持湿润。冬季应采取防冻措施，一般常温24-48 小时方能移动，运到现场安装。

⑤、干管安装

安装在管道设备层或吊顶内的机制铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊

牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。

⑥、立管安装

本工程立管采用柔性接口机制排水铸铁管法兰连接。如下图所示:

根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断