建筑混凝土工程施工方法（优选6篇）

建筑混凝土工程施工方法

一、材料的选用

1、主体结构使用商品砼，砼供应商确定后，我方应对砼所用材料作如下要求:

(1)粗集料:用5~25mm的碎石。

(2)细集料:中砂或细中砂，粒径0.315mm以下所占的比重不下于15%。

(3)水泥:用#525的普通硅酸盐水泥。

(4)配合比:塌落度10cm左右，水灰比0.46~0.65，水泥用量大于280kg/m3，砂率选40%--50%。

(5)外渗材料:需报甲方批准。

2、 零星工程及在商品砼出现供应不足或其他意外情况使商品砼无法满足工程要求时可使用现场搅拌的砼。对材料要求如下:

(1)水泥:525#散装水泥，所有水泥均要有出厂合格证，并分别取样做安定性、强度检验，不合格者或达不到525#标号的水泥不能使用。对不同产品，标号的水泥不得混合使用，出厂日期不清，出厂时间超过三个月，受潮结块的水泥不得使用。

(2)集料:砂、石进行筛分检验，做含泥量测定，砂含泥量不超过3%，石的含泥量不大于1%。

(3)配合比:严格按配合比投料，坚持过秤下料，按重量比控制，允许偏差:水泥±2%，粗细骨料±3%，掌握投料顺序，控制好水灰比，每盘拌合时间控制在2分钟以上。

二、浇灌砼施工段划分

每层柱为一段浇灌层;每层梁板分三段浇灌层，以沉降缝为界。

三、机械设备配备

1、砼搅拌输送车:由供应商提供，容量6立方米。

2、砼输送泵:使用两台输送砼(型号hb160)。

3、砼振捣采用插入式振动器和平板式振动器。

四、劳动力组织措施:

1、设现场管理小组，成员由施工、质检、安全及材料等部门有关负责人组成，由总工程师统一领导。

2、商品砼的检验工作由材料工程师负责。

3、浇砼前的准备工作应落实到人，施工计划，劳动力组织、技术质量、安全应做好交底工作。

五、浇灌砼要求:

1、浇灌前先检查模板支撑是否稳定，牢固，钢筋位置是否准确，办理好隐蔽验收手续和浇灌手续，计划好浇灌方向，铺设好运输道路。

2、浇灌前派专人浇水湿模板和修整钢筋，但模板不允许有积水和杂物。

3、振动器要正确使用，直上直下，快插慢拨，插点要均匀，切勿漏插，上下要插动，层层要扣搭，时间要掌握好，密实质量佳，操作要细心，不得碰模板、钢筋。砼要求内实外光，内不留气孔，外侧不出现蜂窝，麻面等现象，为使上下层砼结合成整体，震动棒应直接插入下层砼30-50mm，移动间距 一般为30cm左右，钢筋特别密处，用∮22钢筋捣插密实。

4、柱砼分层浇捣，每层0.5m高度振捣一次，施工中如柱顶产生浮浆，应将浮浆清除，重新浇至预定标高，整根柱应一次性灌完。

5、梁由一端开始用"斜面赶浆法"，板采用"平面压浆法"浇灌，主梁应分层依次推进浇灌，楼板震捣后，用刮尺刮平，严格控制标高，偏差在允许范围内。

6、重点振好下列部位:

钢筋密处，模板阴角处，柱梁交接处。

7、基础、柱梁采用插入式振动器，楼板面采用平板式振动器和插入式振动器。

8、及时按规定做好砼试块，按标准条件养护，并准时28天试压检测。

9、砼的养护，按规定连续一至二周昼夜养护，浇后12小时养护至龄期。

10、基础和主体分部工程完成后按市建设局有关要求，及时配合甲方对基础和主体分别进行中间验收工作，同时整理好技术资料归档工作。

11、当柱和梁的砼等级相差≥10mpa，节点核心区砼按高强度等级砼施工处理，分界面在外边500处。

建筑混凝土工程施工方法：建筑混凝土工程施工质量控制

建筑混凝土工程施工的质量控制

混凝土工程是混凝土结构工程的重要组成部分。混凝土的质量取决于原材料的选用是否符合各自的标准要求，它的配合比是否合理以及混凝土的拌制、运输、浇捣和养护等方面的因素。

一、原材料标准

1.水泥(1)水泥袋上应清楚标明:工厂名称、生产许可证编号、品牌名称、代号、包装年、月、日和编号。水泥包装樗中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也司于不合格品。散装时应提交与袋装相同的内容卡片。(2)水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥应分别贮存、不得混杂。(3)水泥进场必须在有出厂合格证或进场试验报告，并应对以上相应内容进行检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐超过1个月)时，应复查试验，并按试验结果使用。

2.砂:采用金鸡上游中粗砂。

3.石仔:(1)混凝土所用的粗骨料、其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小净距的3/4。(2)对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。(3)骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

4.水:(1)生活饮用水，可拌制各种混凝土。(2)地表水和地下水首次使用前，应按标准(jgj-89)规定进行检验。

二、混凝土搅拌施工要点

1.混凝土拌制前材料质量的检查，在混凝土拌制前，应对原材料质量进行检查，其检查项目如下表3-32。

2.混凝土工程的施工配料计量

在混凝土工程的施工中，混凝土质量与配料计量控制关系密切。但施工现场施工人员为图方便，往往是骨料按体积比，加水量由工人凭经验控制，这就造成拌制的混凝土离散性很大，难以保证混凝土的质量，故混凝土的施工配料计量须符合如下要求:

表3-32

材料名称检查项目

水泥散装向仓管员按仓库号查验水泥品种、标号、出厂或进仓时间袋装

1.检查袋上标注的水泥品种、标号、出厂日期

2.抽查重量，允许误差2%

3.仓库内水泥品种、标号有无混放砂、石子目测，(有怀疑时再通知试验部门检验):

1.有无杂质

2.砂的细度模数

3.粗骨料的最大粒径、针片状及风化骨料含量

外加剂溶液是否搅拌均匀，粉剂是否已按量分装好

(1)水泥、砂、石子、混合料等干料的配合比，应采用重量法计量。严禁采用容积法。

(2)水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。

(3)外加剂中的粉剂可按比例先与水泥拌匀，按水泥计量或将粉剂按每拌比例用量称好，在搅拌时加入;溶液掺入先按比例稀释为溶液，按用水量加入。

3.首拌混凝土的操作要点

上班第一拌的混凝土是整个操作混凝土的基础，其操作要点如表3-35。

序号项目要点

1空车运转的检查1.旋转方向是否与机身箭头一致

2.空车转速约比重车快2~3r/min

3.检查时间2~3min

2起动上料应先起动，待正常运转后方可进料

3配料为补偿粘附在机内的砂浆，第一拌减少石子约30%;或多加水泥、砂各15%

4.混凝土搅拌时间

搅拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂满水泥浆，从而使混凝土各种材料混合成匀质体。因此，必需的搅拌时间与搅拌机类型、容量和配合比有关。混凝土搅拌的最短时间可按表3-36采用。

混凝土搅拌的最短时间(s)表3-36

混凝土坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量(1)

〈250250~500〉500

≤30强制式6090120

自落式

>;;30强制式606090

自落式9090120

三、混凝土浇捣的质量控制

1.浇捣前的准备

(1)对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。

(2)与混凝土直接接触的模板、地基基土、未风化的岩石，应清除淤泥和杂物，用水湿润。地基基土应有排水和防水措施。模板中的缝隙和孔隙应堵严。

(3)混凝土自由倾落高度不宜超过2m。

(4)根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。

2.浇捣过程中的质量要求

(1)分层浇捣与浇捣的时间间隔:

1)分层浇捣:

为了保证混凝土的整体性、浇筑工作原则要求一次完成。但由于振捣机具性能、配筋等原因，混凝土需要分层浇筑时，其浇层的厚度，应符合表3-37

混凝土浇筑层厚度(mm)表3-37

捣实混凝土的方法浇筑层的厚度

插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍

表面振动200

人工捣固在基础、无筋混凝土或配

筋稀疏的结构中250

在梁、墙板、柱结构中200

在配筋密列的结构中150

轻骨料

混凝土插入式振捣300

表面振动(振动时需加荷)200

2)浇捣的时间间隔:

浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应心意一缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得超过表3-38的规定，否则应留施工缝。

混凝土凝结时间(min)(从出搅拌机起计)表3-38

混凝土强度等级 气温(℃)

低于25高于25

≤c30 210 180

>;;c30180 150

(2)采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。

1)采用插入式振捣器振捣时，普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避

免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。为使上、下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

2)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土;高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

(3)大体积混凝土的浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，混凝土浇筑温度不宜超过38℃。

3.施工缝的位置设置

混凝土施工缝的位置宜留在剪力的较小且便于施工的部位。柱应留水平缝、梁、板、墙应留垂直缝。

(1)柱子留置在基础的顶面、梁的下面。

(2)与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处;当板下有梁托时，留在梁托下部

(3)单向板留置在平等于板的短边的任何位置。

(4)有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。见图3-5。

(5)双向受力板及其他结构复杂工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

4.混凝土施工缝的处理

在混凝土施工缝处的继续筑混凝土时，其操作要点见表3-39

项目要点

已浇筑混凝土的最低强度>;;1.2mpa

已硬化混凝土的接缝面

1.将水泥浆膜、松动石子、软弱混凝土层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻清除

2.用水冲刷干净，但不得积水

3.先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度10-15mm

新浇筑的混凝土

1.不宜在施工缝处首先下料，可由远及近地接近施工缝

2.细致捣实，使新旧混凝土成为整体

建筑混凝土工程施工方法：资料馆建筑混凝土工程施工方法

资料馆建筑混凝土工程的施工方法

由于本工程部分为高强混凝土，应选用最佳的混凝土试配方案(施工单位与搅拌站共同制定)。掺粉煤灰，减少水泥用量，掺缓凝剂以延长凝固时间。对混凝土所用原材料:水泥、砂、石、附加剂等均须有合格证，并做复试。

商品混凝土运至现场后，作坍落度测定，合格后方可使用，严禁擅自加水，试配单、合格证要齐全。由塔吊及混凝土输送泵进行垂直运输。浇筑点混凝土水平输送加布料杆，以加快浇筑速度，避免踩踏钢筋。

对混凝土浇筑工作要合理安排作业时间，泵送混凝土管道加以覆盖保温。

混凝土在浇筑前，作好模板内的清理工作，用空压机将模内的碎杂物吹出，个别碎木块等用铁钎扎出，细碎物用吸尘器吸净，所

有模板拼缝均用胶带粘牢贴平。竖向模板与地面间的缝隙用水泥砂浆勾严。先浇筑50~

100mm厚的与混凝土

成分相同的水泥砂浆。

图1-12柱头处混凝土施工示意图

对墙、柱混凝土应分层

进行浇筑，每一层浇筑

厚度控制在500mm内，下料点均匀分布，连续进行。用高频振捣

器振捣密实，梁板浇筑方法为赶浆法。在柱头混凝土强度等级高于梁板处，应先浇筑柱头并深入梁板中的双层钢板网分隔处，再浇筑

梁柱节点钢筋较密处，可用φ30振捣棒。

抗压板混凝土厚度为0.9~1.8m，属大体积混凝土。为解决水化热问题，设置900mm宽后浇带，按后浇带划分三个施工段。每段混凝土需连续浇筑，间隔时间不大于2h。浇筑抗压板时考虑到钢筋较密，浇筑时从钢板网挤出的少量水泥浆及杂物无法清理，故在后浇带下方设-250mm深的沟槽，使挤出的水泥浆及无法清理的杂物存留在槽中，在浇后浇带时将此压在下方无任何影响，细部处理方法，如图1-11所示。

底板混凝土振捣亦要用高频振捣器，振捣密实，防止漏振和过振，底板和顶板表面混凝土用平板振捣器振实，并用大杠刮平，木抹搓平。抗压板变截面处，积水坑、电缆沟底、四壁用木抹拍平。为测定混凝土表面和内部温度，在浇筑混凝土时，用钢筋棍留

置出测温点。测温点布置:每个自然间中间位置设置一个测温点;沿施工段四周每间增加一个测温点;每个测温点深度为1.7m，每个点读0.2m、0.9m、1.7m

三个读数;0.9m厚的抗压板测温点深度为0.8m，读0.2m、0.4m、

0.6m三个读数。测温人员:经过培训的责任心较强的人员专业负责。测温时间:底板混凝土浇筑以后每两小时测温一次。测温:使用混凝土电子测温仪进行测温。测温人员应在计划时

间准时进行测温。测温时，将保温材料掀开，放入测温仪，随后覆

测温记录:使用测温表格按照测孔编号顺序记录，测温记录填

写完成以后交技术负责人审阅、签字。测温后的处理:混凝土表面温度与空气温度差过高时应减少保

温;混凝土内部与表面温度差过高时，增加保温。

在浇筑混凝土12h后，及时进行浇水养护，并加以覆盖(用三层保温法，即一层塑料膜，一层防火草帘，外包一层塑料膜)，常温时所有墙、板、柱混凝土的浇水养护时间均不少于15d，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态。墙头、柱头处、顶板也用三层保温法加以遮盖，墙体、柱身可用塑料膜包裹。为解决混凝土水化热及分段的需要，混凝土墙在分段处设后浇带如图十。设计给定的后浇带混凝土的浇筑时间按设计要求;增加的后浇带混凝土浇筑在42d后进行。

外墙混凝土施工缝水平留置如图十一。混凝土试块制作时，数量要较常规做法多1~2倍，制块后贴上

薄膜，以防失水，及时将标养试块放入标养室内养护。注意留够同条件养护试块以备拆模试压等使用。

按照目前大体积混凝土施工养护温度界定数值规定:混凝土内部最高温度<75℃;混凝土内部与表面的温度差<25℃;混凝土表面与大气的温度差<25℃。如有一项不符，必须采取降低内部温度措施。

为此对本工程大体积混凝土热工计算如下:

混凝土强度等级:c40s6;水泥:琉璃河矿32.5级，单方用量

395kg;砂:门头沟中砂，单方用量690kg;石子:门头沟碎石，粒径25mm，单方用量1025kg;水:饮用井水，单方用量194kg;掺和料:粉煤灰，单方用量69kg;cea-b:单方掺量44kg。

每立米混凝土原材料重量、温度、比热及热量如下表所示:

混凝土原材料重量、温度、比热及热量表表1-6

材料名称重量w(kg)比热c(kj/kg.k)w×c(kj/℃)材料温度t1(℃)t1×w×c(kj)

水1944.2814..6

水泥3950.84331.8185972.4

砂子6900.84579.

石子10250.

cea-b440.8436.9618665.28

粉煤灰690.8457..28

合计2682.1250344.56

配合比中，cea-b因数量较少且如有水化热出现，出现的时间只在搅拌中及搅拌以后的短时间内，而水泥的水化热高峰在三天以后，故计算混凝土绝热温升中只考虑水泥水化热对混凝土温度的影响。

混凝土拌和温度:tc=50344.56/2682.12=18.77(℃)

混凝土出罐温度:混凝土温度损失计算:由于使用商品混凝土，搅拌站为敞开式，t1=tc=18.77(℃)混凝土浇筑温度:

装卸料一次:a1=0.032

搅拌车运输时间平均为20min:a2=0.0042×20=0.084

则σa=a1 a2 a3=0.032 0.084 0.18=0.296

浇筑温度tj=18.77 (20-18.77)×0.296=19.13(℃)

混凝土绝热温升:

混凝土3d龄期时水化热最大，混凝土的温升相对较大，计算

3d的绝热温升。混凝土浇筑层厚度1.8m，32.5级矿渣水泥的发热量

q经查表得知为335kj/kg，混凝土的最终绝热温升是:查表(1-e-mτ)=0.672

tτ=wq(1-e-m

)/cρ=[(395×335)/(0.97×2400)]

×0.672=38.20(℃)

浇筑龄期3d，厚度=1.8m，ξ=0.

54

t3=tτ×ξ=38.20×0.54=20.63(℃)混凝土内部最高温度:tma*=tj t3=19.13 20.63=39.76(℃)混凝土表面温度:

混凝土表面铺一层农用塑料薄膜、一层草带子保温。环境平均温度20℃。

混凝土的虚厚度:h，=k(λ÷β)β=1/(σδi/λi) (1/βq)=1/(0.21 0.007 0.04)=3.89混凝土虚厚度:h，=k(λ÷β)=0.666×2.33÷3.89=0.4m混凝土计算厚度:h=h 2h，=2.6m混凝土最高温度与大气温度差:

δt(τ)=tma*-tq=39.76-20=19.76(℃)(tq=20℃)

tb(τ)=tq 4[h

，(h-h

)δt(τ)]/h2

=20 10.29=30.29(℃)

混凝土的表面温度:

混凝土中心温度与表面温度差为39.76-30.29=9.47<25(℃)混凝土表面温度与大气温度差为39.76-20=19.76<25(℃)经上述计算，采用此配比的大体积混凝土在相应大气温度下施

工，可满足混凝土内外及混凝土表面与大气温度差均小于25℃和混凝土内部最高温度小于75℃的规定，不采取其他降温措施可以保证施工质量。

9.2:8灰土回填施工为避免回填土受冻，应在正温时见缝插针，并应作好如下工作:

(1)土源采用同类土，经过筛去掉杂质后，与经消解过筛(粒径不大于5mm)的石灰充分搅拌;

(2)使用小推车作为运输工具，自溜槽向下卸土;

(3)基槽内要清理干净无杂物;

(4)铺灰应分步分层进行，并用蛙式打夯机夯实，每层铺灰土厚度200~250mm，夯打不少于3遍;

(5)每层灰土夯压后，应用环刀取土，逐层取样，干密度试验符合要求后，方可进行上层施工;

(6)入槽的灰土应当日夯打，灰土打完后，应作临时遮盖，遇雨雪应将松软灰土除去并补填夯实;受浸湿的灰土，晾干后再用;剩余3~4m深的填土，待转暖时再继续回填;

建筑混凝土工程施工方法：住宅建筑混凝土工程施工方法

住宅建筑混凝土工程的施工方法

1、混凝土供应方法

本工程按市政府规定全部使用商品砼。商品砼的供应商择优选择路程近、信誉好、力量强的企业。

砼的供应必须跟上施工进度，随叫随到，保证质量。

2、混凝土运输及安排

砼由汽车运输，地下室和各个单体1-2层以下用汽车泵直接布料，其他部位均用砼固定泵硬管输送。每层结构一次浇筑砼。具体见砼浇筑示意图。

砼的供应要保证运输泵能连续施工，间隔时间要控制在允许时间以内。

3、混凝土浇捣

每次砼浇筑必须由项目总工程师签署浇捣令后方可浇捣，不得擅自开浇。对于大体积砼浇筑须另行编制"大体积砼施工专项施工方案"。

① 砼浇捣采用斜面分层法浇捣。搅拌站砼的坍落度应控制在140-160之间。砼浇捣时采取斜面分层的施工工艺，高斜比为1:11。每台泵车的头子作业区要求2至3人为一组分3~4组进行振捣，振动机要求快插慢拔间距@500左右一点，振出气泡，以确保砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼100左右，以保证上下层砼的密实。浇捣时要有管理人员在作业面指挥和监控。浇捣示意图如下:

② 大流动度砼浇捣过程中会产生泌水顺坡度而下随砼浇捣方向前进。因此，必须将泌水趋向于基础边，从排水沟排除。

③ 待砼浇至标高时，应派专人用滚筒反复压实，分二次用木蟹抹平防止表面收水裂缝产生。在插筋较密处，滚筒无法压实，应用木蟹分二次拍实。

④ 为了确保砼施工顺利进行，避免出现意外情况，应加强施工现场与搅拌站的联系，发现问题及时采取措施解决。

⑤ 在泵车的入料斗上派专人督促检查，有超粒径大石子立即给予剔除，防止堵泵。

⑥ 严格控制砼的级配与坍落度，确保砼的可泵性，每隔2~3小时进行一次测试，随时解决坍落度过大或过小的问题。

⑦ 随时掌握天气变化，准备好相应的设备和材料，预防万一。确保供电供水，夜间施工，要有足够的照明。

⑧ 柱、墙顶板砼施工时，先浇捣柱，然后浇墙板。分层浇捣，高度在500左右，并用插入式振捣器振实。由于电梯井部位的钢筋较密，可使用小型振捣器进行振实工作。振捣器的插入间距为400~500一点，振捣时要快插慢拔，砼要振实，表面露浆。在墙板砼沉实后再浇捣平台梁砼。

⑨ 由于平台梁较厚，故插入间距尽可能控制在400一点，平台砼振捣密实，表面露浆，在其收水后用木蟹拉毛，并采取二次抹面。然后盖好面层，进行养护。

⑵ 柱、墙施工缝处理:

① 外墙施工缝留设在底板砼面以上300处，内设置钢板止水带，四周连通。

② 柱、墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要除去，松动的石子要清除，灰尘要扫干净。

③ 砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后，才能进行砼施工。

4、混凝土工程技术措施

⑴ 正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分成均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。

⑵ 按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

⑶ 全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

⑷ 砼搅拌车进场，砼质量严格把关。检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。

⑸ 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

⑹ 砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇筑面不少于4只振动棒进行振捣。

⑺ 当泵管发生暴管时，若砼散落在基坑内，经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。

⑻ 采用测温、保温(砼表面)、控温(砼内部)等技术措施，确保砼内外温差不超过25摄氏度。

⑼ 砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

⑽ 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，积水用潜水泵抽出，以保证基础施工顺利进行。

⑾ 砼表面处理做到"三压三平"，首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

⑿ 砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。

5、混凝土冬季施工措施:

根据广东地区多年气象资料，第年12月、元月、2月三个月为冬季施工阶段。我司幸福里雅居局部地下室及主体结构施工正处在冬季。需采取冬季施工防护措施:

5.1、配制冬季施工砼宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

5.2、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块等冻结物及易裂的矿物质。

5.3、砼运输至浇筑地点后必须在90分钟内浇筑完毕，保证砼入模温度不低于5℃。

5.4、分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。

5.5、砼浇筑成型后，必须立即在裸露砼表面采用塑料面等防水材料覆盖并加盖麻袋进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位2~3倍，砼养护期间应防风防失水。

5.6、砼成型后应覆盖养护足够的天数，按规范至少要覆盖养护14天。

6、混凝土工程质量标准

混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-____)，《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-____)。混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法。

序号项目允许偏差检查方法

轴线位置独立基础10

墙、柱、梁8

剪力墙5

垂直度层高《5m2垂直度

〉5m10

全高(h)h/1000且《30

标高层高±10

全 高±30

4表面平整度 8，-5钢尺检查

电梯井井筒长、宽对定位中心线 25，05

井筒全高(h)垂直度h/1000且《30

6表面平整度82m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置预埋件10

预埋螺栓5

建筑混凝土工程施工方法：古建筑混凝土的浇筑施工方法

古建混凝土的浇筑施工方法

1)外模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，外模板内的杂物和钢筋上的油物等应清理干净，外木模应浇水湿润，但不得有积水。

2)配制符合设计要求的混凝土。

3)混凝土浇筑处的坍落度应根据构件形状、配筋疏密及浇筑方式确定。

4)混凝土应采用振捣器振实，每一振点的振捣延续时间应使混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落。

5)构件成形时严格控制混凝土的水灰比，在成形时不得任意加水，振捣要密实，不得漏振，构件两端锚固区应特别注意;构件表面应原浆抹平，不得洒水或撒干水泥。

6)构件浇筑完毕后，应在每个构件上标明构件的型号，制作日期，并按构件类型标记在统一的位置上。

7)混凝土构件采用自然养护，在浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水，为平均气温低于5度时不得浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态;当强度达到设计强度标准值75%以上方可停止养护。

建筑混凝土工程施工方法：建筑混凝土施工工艺

建筑混凝土工程施工工艺(三)

1.本工程采用现场拌砼。

2.为保证砼质量，首先要选好砂、石料场规模，与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。

3.在签订合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。

4.供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效，要归档保存。

5.砼强度试验分别按gb107-87标准取样试验。

6.不准向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。

7.底板砼浇筑:铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法。由西向东，浇筑砼采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板砼振捣见下图。

8.柱子砼浇筑:先从柱子一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于500mm，前后两次浇筑时间为前次砼停止流动，但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。

9.浇筑顶板砼时从一端开始，边铺砼边振捣、边抹平。浇砼采用"赶浆法"连续向前进行。

(1)竖缝:±0.00以下外墙不留竖缝，内墙及±0.00以上墙体留在受剪较小处，板、梁留置在中间1/3跨内。竖缝内设置一层钢板网、木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径，并加横支撑箍见下图。

(2)水平缝:±0.0以下，地下室外墙留在底板上皮300mm，内设钢板止水带。

10.梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。