教学楼木门安装施工方法（优选10篇）

教学楼木门安装施工方法

综合教学楼木门安装施工方法

1、施工准备

(1)木门加工制作的型号、数量、加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。

(2)木材防腐剂有出厂合格证与试验单。

(3)墙体预埋件数量符合设计要求。

(4)小五金及配件种类、规格、型号必须符合设计要求。

(5)门洞口水平位置与标高已找好。

2、流水分段、工艺流程

(1)流水分段:同墙体砌筑的划分，分段分层由下至上进行施工。

(2)工艺流程:

弹线找规矩→洞口修整→运输至安装地点→门框安装→门扇安装→清理→质检

3、施工方法

(1)按图纸设计找出木门的水平位置，按墙上的0.5m标高线找出门的标高。

(2)检查门框规格、质量、框外刷防腐油。将门运至指定位置进行安装，找正吊直，用钉子将门框钉在预埋木砖上。门框两则钉木板进行保护。

(3)室内装修完成后进行门窗安装，镶小五金，清理面层。

4、质量要求:木门品种、规格质量必须符合设计要求。门固定牢固，开启灵活，表面整洁，无破损。

教学楼木门安装施工方法：教学楼电气工程施工方法

中学教学楼电气工程施工方法

1、防雷与接地:

本工程为二类防雷建筑物。

本工程防雷与接地系统主要利用建筑物内结构钢筋做接地体引下线及均压环，结构以外的接地等连接采用钢锌扁钢、圆钢、多芯绝缘导线等。钢锌扁钢、圆钢等应镀锌良好，材质本身不得有裂纹、折皱等，各种型材全部由正规厂家进货并有产品合格证。

各种连接材料如扁钢、圆钢均采用焊接，要求圆钢一律双面焊接，焊接长度不小于6d，扁钢等三面焊接，焊接长度≥2倍扁钢宽度，焊缝平整、饱满，无夹渣、咬肉现象，在砼结构外的各焊点应涂沥青漆二道，以避免腐蚀。屋面避雷带应涂银粉漆两道。

利用地梁内钢筋作接地装置，通过焊接构成一个良好的接地网，由于工程系统变压器工作接地、保护接地、防雷接地、通信接地等共用接地装置，故要求接地电阻不得大于1ω。基础施工时将桩基内两根不小于φ16主筋采用φ16圆钢引上与基础底板内上、下两层主筋分别焊通，所有地梁主筋(二根)连通底板接地网，网距不大于3米。要求采用双面焊接，焊缝长度不小于6d，焊缝饱满，不得存在夹渣咬肉现象，焊渣清除干净。变配电室内采用-40×4镀锌扁钢沿墙沿地敷设，并通过予埋铁板与公寓接地系统相连。

本工程配电系统采用tn-s系统，pe干线在低压电房与接地点、中性母排焊接连通，各层pe线与pe干线连通。要求出低压配电柜开始n线(工作零线)与pe线(保护零线)分开，以后不得混接，所有配电箱内均设零排与地排。本工程中所有电气设备的金属外壳、配线钢管、电气安装的构件、电缆桥架、支架、金属线盒、电缆铠装均需与pe线相连，以确保安全。电缆桥架外侧、强弱电竖井内自下而上、电缆沟内敷设一根-40×4镀锌扁钢作为专用pe线。

引下线与均压环:利用结构柱内或墙内对角主筋作防雷引下线，主筋通长焊接，搭接材质选用φ12圆钢，焊缝长度大于6d，采用双面焊，为防止漏焊，并在焊好一个接头后在下一个接头处使用油漆作一标志。本工程要求在第12、15、18、21层利用建筑物周边的梁、剪力墙内的主筋焊成水平均压环，并利用8mm钢筋将所有引下线、水管、金属金属门窗、栏杆、空调管道焊通。

屋面防雷采用φ12圆钢，单面焊接，焊接长度大于6d。带、避雷网:在屋顶女儿墙用ф12镀锌圆钢沿屋顶周边明敷用作避雷带，高出女儿墙100mm。所有引下线在屋顶周边与避雷带焊接连通，焊缝长度大于6d。所有屋面的金属管道、构件等均须就近与避雷带焊接。

2、配管工程:

本工程电气配线大部分采用穿pvc管和钢管，所以pvc管、钢管安装是本工程的重要组成之一。施工质量好坏直接影响到整体施工质量的评定。

本工程中钢管、pvc管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方采用明配，故本处以暗配为主进行说明。

施工顺序:

弹线定位→箱盒堵塞填充物→箱盒固定→管路敷设→预制加工→墙槽开挖→管路固定→扫管穿带线。

主要施工方法及施工工艺:

所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向，连接位置，如必须改变位置走向等，除在图上标示清楚外，同时办理有关变更手续。暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面砼中的管外壁离结构表面的净距应不小于15mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。所有穿线钢管均采用冷弯法，弯曲半径暗配管不得小于和外径的10倍，明配管不得小于管外径的6倍，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象，管子弯扁度不得大于管径的10%，管路长度超过一定距离时，管路中间应加装接线盒或大一级管径:

管长度每超过30米，无弯曲;

管长度每超过20米，有一个弯曲;

管长度每超过15米，有二个弯曲;

管长度每超过8米，有三个弯曲。

加装接线盒的位置应便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。垂直敷设的管路过长时应考虑在适当位置加装接线盒，以便固定导线，用以抵消导线过长产生的应力作用，管路敷设应做到横平竖直。

所有钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地连线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防砼浇捣时管子松动、移位。

钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右，固定点间的最大间距见下表:

敷设方式钢管种类钢管直径(mm)

15~____~3240~5070~100

管卡间最大距离(m)

吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5

薄壁钢管1.01.52.0

钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备。

pvc管一律选用优质产品，并采用厂家与产品配套的各种连接配件。进场的pvc管必须有生产许可证、签定报告，每批必须附合格证。配管时采用现场弯曲，一律使用厂家配套的曲管弹簧冷弯，弯曲半径大于10d，截断pvc管应使用厂家配套的pvc管剪刀，使管口光滑、圆整，严禁使用钢锯锯断，以防产生毛刺，损坏导线。管子与接线盒的连接，一律采用厂家原配管箍、入盒锁扣、锁母等，并使用专用粘胶剂密封牢固。粘接时要涂均胶水，两管头尽力插到管接头中间，并稍转动以便连接牢固。pvc接线盒上的敲落孔不需使用的一律不得随意敲掉，由于pvc材质较软，暗敷于砼底板时应与底板钢筋绑扎牢固，一般每0.5米固定一道。在砼浇筑时派电工值班，如发生管路损坏，及时修补好。

3、管内穿线:

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→接头搪锡→导线绑扎→线路检查绝缘测试。

导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规定的规范要求，照明线路的绝缘电阻不得小于0.5mω，动力线路不得小于1.0mω。

成盘导

线从内圈放线，对于导线过长的导线要用放线架，以免导线在管内拧绞。

导线颜色正确，接地线截面选用正确，每个户型所使用的相位正确。

在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，并进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。穿线前钢管应套好护口，以防管口损坏导线的绝缘层。穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工，原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内，而同一交流回路的导线必须穿入同一管内。

导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100~150mm;进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留;进入电动机等动力设备一般按0.5米预留。导线与设备的连接应按下列要求:

(1)截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

(2)截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

导线的余量不得少于5圈，并在接头前端作成倒勾，防止导线脱落。

本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，a、b、c相及工作零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。

盒箱内必须清洁无杂物，护口、护线套管、齐全无脱落，导线排列整齐、并留有适当的余量。导线在管年无接头，导线连接牢固，锡层均匀，包扎严密，绝缘良好。

穿线时不得污染设备和建筑物品，因保持周围环境干净。使用的梯子、高凳应注意不得碰坏其它设备和墙面、地面、门窗。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严密，以防污染。穿线时不得遗漏带护线套管和护口。

4、施工顺序:

室内电缆应在管道，通风管道、土建装修完成的情况下敷设，电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆损毁和丢失。如土建需进行补修时，必须将电缆覆盖好。防止污染及受到损伤。

敷设完的电缆，应将电缆两端头用塑料防水胶布包扎密封。防止电缆芯氧化。

电缆最小弯曲半径表

项目弯曲半径检验方法

橡皮绝缘

电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查

裸铅护套≥15d尺量检查

铅护套钢带凯装≥20d

塑料绝缘电力电缆≥10d

控制电缆≥10d

5、照明器具及配电箱安装:

作业条件:

配电箱预留洞位置正确，施工标高水平线已弹出、所有装修已完成。

各种管路、盒子已敷设到位、线路的导线已穿完并已作好绝缘摇测，并符合要求。

配电箱安装工艺流程图:

定位弹线→箱壳安装→箱芯安装→箱内接线→箱盖安装→调试运行。

灯具安装工艺流程图:

组装灯具→定位弹线→灯具就位→通电调试。

开关插座安装工艺流程图:

接线盒清理→接线面板固定→水平调整→通电调试。

配电箱及各种型号的开关、插座、灯具的型号、规格、必须符合设计要求和国家现行的规范要求。并有产品合格证。

施工工艺要求:

器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范要求，导线与器具的连接紧密，不伤线芯，压板压接时应无松动。配电箱油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，接线整齐，pe线安装明显牢固。开关、插座的安装位置正确。盒内清洁无杂物。表面清洁、不变形，盖板紧贴墙面不露缝。

(1)、照明配电箱的安装:

照明配电箱多为墙内嵌入式暗装，配电箱的面板一律采用能与墙面平滑过渡的钝角形面板，配电箱内电器安装板能上下调整，箱内分设接地、接零排，接地排应与箱壳保持良好电气连接。

配电箱在安装前土建墙面抹灰应已完成，安装箱壳时应先使用靠尺找准墙面基准，然后用水平尺进行水平度、垂直度的准确检查，最后固定暗装箱体。一般考虑暗装配电箱面板与墙体、箱内开关之间的配合，箱壳宜凸出墙面5mm左右。配电箱内电器板一般待穿线完成后再行安装，要求箱内开关牢固，开关回路位置、整定容量必须与设计图纸相符，出线回路连接正确，导线进入箱体后绑扎成束，与开关压接可靠，并在开关面板上贴好回路标签框。标签框应注明回路编号名称，所控制灯具的名称、位置等。

(2)、照明灯具的安装:

灯具到货安装前应先检查成套灯具的配件是否齐全，规格是否满足设计要求，金属外壳是否已安好接地端子，特殊灯具是否符合使用环境要求，大型灯具安装前需先检查预埋吊钩是否牢固，防腐处理是否已完成并通过过载起吊试验。

成排灯具安装严格按设计图纸要求，对称排布，横竖均成一条直线，其中心偏差不得大于5mm。施工前先放线定位，准确后再安装灯具座盘，并进行组装。所有各类型灯具的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需加垫片及弹簧垫或使用接线端子连接，以防松脱，确保灯具金属外壳接地状况良好。螺口灯头的接线，相线应接在灯头中心的触点端子上，并由开关控制相线，以免更换灯泡时触电。

本工程中的支架式荧光灯的朝向应注意使启辉器朝向开关方向，成排安装的朝向位置应统一。

(3)、照明开关及插座的安装:

暗装的开关插座底盒在面板安装前应调整固定牢固，底盒四周与砼墙面接触紧密，不得有空隙。面板安装完应紧贴墙面，端正不倾斜，单相两孔、单相三孔插座面对插座面板的方向左孔接零线，右孔接工作火线，左孔接保护零线。同一场所、房间的三相插座，其各接线端的接线相位必须一致，在同一房间内的插座高度必须一致，其高低差不得大于5mm，并列安装的插座高度差不得超过1mm。

教学楼木门安装施工方法：教学楼土方开挖施工方法

教学楼工程土方开挖施工方法

1 工作准备

(1)办理齐全与土方挖运有关的环保、市政、交通等部门的审批手续。

(2)查明施工现场的地下管线埋置方向及地下构筑物情况。

(3)落实土方施工机械设备及现场安全、施工管理人员;

(4)向施工人员全面进行文明施工、环保措施及安全技术交底。

(5)熟悉基坑开挖图，察看施工现场及周围环境，确定合理的出土运行路线，选定弃土地点。

(6)做好夜间照明准备，确保夜间施工时现场有足够的照明。

(7)安排专门人员负责施工现场出口处的环境卫生及运土车辆轮胎清扫，严禁轮胎携带泥砂出场，并落实好车辆出土环保措施，严禁中途遗撒。

2 井桩开挖施工工艺流程:确定±0.000 标高→抄平放线→砌筑井圈→井桩土方开挖

(1) 确定±0.000 标高，并将±0.000 标高引至基坑外不易被破坏处，作好引桩并加以保护。

(2) 抄平放线，计算井桩挖土深度。

(3) 砌筑桩基的井圈，井圈用m5 水泥砂浆砌筑mu7.5 红机砖，井圈中心应于井桩中心重合，井圈直径同井桩直径，井圈高度为300mm。

(4) 井桩土方开挖:

① 开挖井桩的主要工具:镐、圆头铁锹、盒尺、辘轳、铁筒、备有葫芦、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、粗麻绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36v、100w)，通风机及供养设备、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

② 开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质的好坏、操作条件，一般以0.9~1.2 为宜。

③ 检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在孔壁，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

④ 架设垂直运输架:第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有:钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。

⑤ 安装电动葫芦或卷扬机:在垂直运输加上安装滑轮组和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。也可以用人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用手推车或翻斗车。

⑥ 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心。井桩照明必须用低压电源(36v、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

⑦ 当桩孔深大于20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的侵害。操作时上下人员轮流作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

⑧ 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。调运土时，再打开安全盖板。

⑨ 开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内商人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

⑩ 检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

10.1逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层。

10.2开挖扩底部分:挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

10.3检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、底标高、桩位中心、井壁垂直、虚土厚土进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

a、开工前必须对作业人员进行安全技术、应急措施、急救知识培训，学会人工急救，防护用具，照明设备的使用。下井前，工长与安全员必须做好工人的安全技术交底，严禁违章指挥、违章作业。

b、下井前由安全员检查器具的完好性，如丝绳的磨损是否在安全范围内，井孔周围是否有杂物及质量较大的物体。照明灯具、导线是否漏电、井下有无有毒气体。若发现安全隐患，应立即整改排除，确保万无一失。

c、井口应有专人操作垂直运输设备，应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯设备，并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。

d、从桩孔开挖开始至浇灌砼前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。

e、弃土出地面后就立即运至堆土场，防止弃土、杂场等进入孔内，以免来往车辆影响孔壁安全。

f、孔底施工操作人员进入桩孔前须戴安全帽，连续工作时间不得超过4h。

g、操作人员进入井孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气，还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体，土壤中是否会有有毒物质，如有应查明其危害程度。

3

教学楼木门安装施工方法：教学楼主体钢筋工程施工方法

中学教学楼主体钢筋工程施工方法

一、施工准备

1、材料:各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检定，对进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。准备充足的绑扎及充裕的劳动力。

2、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋算量，钢筋算料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确的作出下料表，计算出钢筋的用量。

3、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

4、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎先后次序，要制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理完毕。

二、钢筋制作

1、钢筋除锈:

钢筋表面应洁净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断:

采用钢筋切断机切断。切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料以减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

4、钢筋弯曲成型:

(1)钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，变曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

(3)箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 弯钩增加长度

b、弯起钢筋下料长度=直段长度 斜弯长度-弯曲调整值 弯钩增加长度

c、箍筋下料长度=箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度

三、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前须认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方进行绑扎。

采用20#铁线绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

a、柱:

1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

2、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

4、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。

b、梁与板

1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵钢筋相同规格。

2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

3、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按按支座中线1/6l为弯起点。(l-板的中-中跨度)。

6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑砼之需要。

7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处;

b、受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，ⅱ级钢筋可不做弯钩;

c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

e、受力钢筋的砼保护层厚度，应符合结构设计要求。

f、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

g、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋铁撑脚纵横@600予以支撑。

四、钢筋接长

按设计要求，宜优先采用焊接接头，柱、基础、及框架梁的纵筋直径大于25时，宜采用机械接头。

钢筋闪光焊

1、对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所有焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热电处理措施，以改善接头塑性。

(1)连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端

面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

(2)预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光衣顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法如下两种:

a、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

b、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流和交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

(3)闪光-预热-闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同时预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

(4)焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热;当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束;松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

(5)钢筋闪光对焊参数

1)对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种，采用强参数可减小接头过程并提高焊接效率，但易产生淬硬。

2)闪光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

3)焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

2、对焊操作要求:

(1)ⅱ级钢筋对焊:ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

(2)采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准;预热充分，频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程，快速有力。

3、对焊注意事项

(1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起"打火"。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

(2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

(3)焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

(4)焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

(5)不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

(6)焊接场地应有防风防雨措施。

电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

1、帮条焊:帮条焊适用于ⅰ、ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下:

(1)先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。

(2)施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

(3)尽量施工水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

(4)当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。

(5)当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

2、搭接焊:搭接焊只适用于ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

3、钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(1)钢筋坡口平焊宜要用v型坡口，坡口角度为55°-65°。

(2)坡口面加工要平顺、污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm，操作工艺应注意如下几点:

1)首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字开运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

2)每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。

(3)钢筋坡口立焊对接:

1)钢筋v型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，其中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°。

2)立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3~5mm。

3)坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一导地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。

竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程"，这两个过程是不间断的连续操作过程。

(1)"造渣过程"是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

(2)"电渣过程"，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施工焊接工艺程序

安装焊接钢筋──安装引弧铁丝球──缠绕石棉绳装上焊剂盒──装放焊剂──接通电源，"造渣"工作电压40-50v，"电渣"工作电压20~25v──造渣过程形成渣池──电渣过程钢筋端面溶化──切断电源顶压钢筋完成焊接──卸出焊接拆卸焊盒──拆除夹具。

(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

(2)安放引弧铁丝球:抬起上

钢筋，将预先准备好的铁丝再球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

(3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

(4)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。

(5)"电渣过程":随造渣过程结束，即时转入"电渣工程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。

(6)顶压钢筋，完成焊接:"电渣过程"延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

(8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

五、钢筋质量标准

a、保证项目

1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

b、基本项目

1、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

c、机械性能试验、检查方法

1、按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。

2、三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

教学楼木门安装施工方法：某教学楼施工现场安全纪律

教学楼施工现场安全纪律

《建筑法》第四十四条规定:建筑施工企业必须依法加强对建筑安全生产的管理，执行安全生产责任制度，采取有效措施，防止伤亡和其他安全事故的发生。

《建筑法》第四十五条规定:施工现场安全由建筑施工企业负责。实行施工总承包的，由总承包单位负责。分包单位向总承包单位负责，t服从总承包单位对施工现场的安全生产管理。

《建筑法》第四十六条规定:建筑施工企业应当建立健全劳动安全生产教育培训;未经安全生产教育培训的人员，不得上岗作业。

《建筑法》第四十七条规定:建筑施工企业和作业人员在施工过程中，就应当按有关安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程，不得违章指挥和违章作业。作业人员有权对影响人身健康的作业程序和作业条件提出改进意见，有权获得安全生产所需的防护用品。作业人员对危及生命安全和人身健康的行为有权提出批评、检举和控告。

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽、并按照作业要求正确穿戴个人防护用品;严禁赤脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。在没有可靠安全防护设施的高处悬空施工，必须系安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑鞋，不得往下投掷物料。

2、遵守劳动纪律和施工现场的各项安全制度、规定;服从领导和安全检查人员的检查指导;工作时思想集中，坚守岗位;未经许可，不得从事非本工种作业;严禁酒后作业，不得在禁止烟火的地方吸烟动火。

3、作业工人要熟悉本工程的安全技术操作规程;凡未经过安全技术培训或不懂本工种安全技术操作规程不允许参加作业。

4、必须熟悉所承担工程的有关安全技术标准、规范;并应对工人讲解安全操作方法。

5、严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业;对违章的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

6、施工现场所有的安全防护设施和警告、安全标志不得任意拆除和挪动。

7、项目经理必须组织项目部全体成员认真学习《建筑法》以及国务院办公厅"国办公[1997]36号文"《转发劳动部认真落实安全生产责任制意见的通知》，研究并落实安全生产责任制，牢固树立"安全第一、预防为主"的思想，正确处理安全与技术、安全与管理、安全与效益等关系，从讲政治的角度切实抓好安全工作。

8、项目经理应对进入施工现场的工人，进行安全制度、规程、规定的教育。

9、国家规定的特种作业人员，必须经过专门的安全技术培训，并且经考核合格，持证上岗作业。学习人员须持学习证在监护人的指导下操作，禁止无证作业。

10、采用新工艺、新技术、新设备施工或调换工作岗位时，专业负责人员要负责组织对操作人员进行安全知识教育，制订相应的安全防护措施，以确保作业人员的安全。未经安全知识教育不得上岗操作。

11、塔吊、井字架、物料才是升机的吊篮严禁载人上下。

12、拆除模板、脚手架及吊装区域应设置危险区围栏及安全标志，非操作人员严禁入内;吊物下方不准站人。

13、工作时间应遵守劳动纪律，精力集中，听从指挥，不做与工作无关的事，更不许挑逗嬉闹，不准带小孩进入施工现场。

14、特殊作业人员，如电工、焊工、井字吊司机、打桩机司机、各种机动车辆利各种设备的操作人员以及架子工，必须经过专门训练，考试合格获得操作证后，方准独立上岗操作。

15、《建筑法》第五十一条规定:施工中发生安全事故时，按照国家有关规定及时向有关部门报告。

16、项目部每半月进行一次安全检查，公司每季度进行一次安全检查，并进行考评:班组每周进行一次安全活动，并做好记录。

教学楼木门安装施工方法：教学楼模板工程施工方法

综合教学楼模板工程施工方法

1、施工准备

(1)柱模板投入量为半层。梁板模板投入量为三层。圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一层半。

(2)组合模板进场前做好质量检查，进场的必须是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔离剂一道，配齐连接卡具。

(3)木胶合板，按设计图纸要求制成定型模板，编号周转使用，用前刷隔离剂一道。

(4)木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子，拆除铁件，分类堆放整齐。

2、流水段划分，工艺流程

(1)流水分段同墙体砌筑的划分。

(2)工艺流程:

1)柱模板:

弹出柱轴、尺寸线→抹找平定位墩→绑筋→安装柱模板→安装拉杆与支撑→办理预检梁模板:拉线找出轴线与标高→地面夯实→支立柱→调整标高→安装梁模板→绑筋→安装侧模→加水平拉杆→办预检3)楼板模板:抄平找出轴线及标高→地面夯实→支立柱→安装楞木→铺面板→校正标高→加水平拉杆→办预检4)圈梁支模:支立柱→安装楞木→铺底模→绑筋→安装侧模→水平支顶→办预检构造柱模板:绑筋→砌砖→支模→预检→浇筋混凝土混凝土屋檐支模:校正圈梁立筋→支外模→绑斜板筋→支里模→与墙拉结好→支顶板模

3、模板构造:依据构件尺寸，厚度进行模板设计，在保证使用质量的前提下，尽可能节约木材。

(1)柱模:

1)方柱:面板采用木胶合板，厚18mm，立方90×60@250-375，横箍用l形槽钢[80@500，上边用木方4-90×60支顶。下边用木方90×60，用木楔支在混凝土基础大脚预埋的短钢筋上。

圆柱:面板用木板厚20mm，横肋用木板厚25mm@500分4块做成弧形。相互用钉子钉在一起，用8号线捆绑@500，外加立方4-100×100，上边用木方4090×60支顶。下边用木方90×60，用木楔支在混凝土基础大脚预埋的短钢筋上。

肋板 图6-3柱模示意图

(2)梁模板:

面板采用木胶合板，厚18mm，小方90×60@450，大方90×60@250-300，立柱φ70@1000-1200中间加水平支撑一道。

(3)楼板模板:

面板采用采木胶合板，厚18mm，小方90×60@450，大方100×100@1000，立柱φ70@1500。

(4)圈梁模板:1)直梁:面板采用组合钢模，顺方2-90×60，斜撑90×60@600，上部加门形钢卡子φ12@600固定。立柱φ60@800-1200。

2)曲梁:面板采用木板厚20，水平肋板用木板厚25mm@180-300，立方90×60@500，斜撑90×60@500。上部加门形钢卡子φ12@500固定。立柱φ60@800-1200。

(5)构造柱模板:

面板采用木板厚20，横方90×60@500，两头用钢丝8号@500固定在砖墙上。

预埋号铁线@

图6-4混凝土屋檐模板

4、施工方法

(1)柱模板:底面找好位置，底面弹线，做好定位墩，分段支模，上下要支顶好。支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。

(2)梁模板:找出轴线位置与标高。基层土要夯实，用大方或厚木板垫好。立柱找好标高，加水平拉杆拉好。放大小楞木铺底板，安装侧板，梁起拱0.2%横向拉结好。斜梁支模立柱之间除水平支撑外，尚须斜向垂直支撑拉紧，防止支架倾倒移位。

(3)楼板模板:找出轴线位置与标高，基土要夯实，立柱加水平拉杆。放大小木楞，找好标高，铺面板。

(4)圈梁模板:找好轴线位置，放立柱、楞木、铺底板。侧板要支顶好与墙面对齐，防止漏浆。曲线形圈梁，底模上依照柱轴的墙外点，用弧形模板画水平梁的外围线。支完后，再用弧板校正一次，防止错位。

(5)混凝土屋檐模板:下层墙留洞。圈梁下留洞放水平木方，绑斜撑，铺反做平台，先支外模，后支里模。立柱与砖墙预埋钢筋拉结好。

5、质量要求:模板轴线、标高、断面尺寸准确，柱垂直，梁板起拱适度，支撑牢固稳定，板缝严密。

教学楼木门安装施工方法：教学楼白钢玻璃门安装施工方法

综合教学楼白钢玻璃门安装施工方法

1、施工准备

(1)门进场要有出厂合格证，产品包装、配件齐全，均符合设计要求。

(2)嵌缝材料，密封胶要有出厂合格证，品种性能要符合设计要求。

2、流水分段与工艺流程

(1)流水分段:同墙体砌筑分段的划分，分段由下至上施工。

(2)工艺流程:

弹线找规矩→门洞口处理→门洞预埋件检查→拆包检查门的质量→运输至安装地点→门安装→门窗四周嵌缝，填保温材料→清理→质检

3、施工方法

(1)弹线找规矩:按图纸设计找出门的位置，依照墙上0.5m 水平线找出门的标高。

(2)按图纸设计要求安装钢门。安装门铁脚。位置、垂直度找好后，用木楔临时固定。检查正侧面、对角线合格后，门铁脚焊在预埋件上。外门周边发泡剂填缝镶门密闭胶条，做好成品保护。

4、质量要求:白钢玻璃门的材质、附件、玻璃质量必须符合设计要求。门安装位置、标高准确，表面平整、垂直。门固定牢固，开启灵活，表面清洁、美观。

教学楼木门安装施工方法：教学楼混凝土浇筑工程施工方法

综合教学楼混凝土浇筑工程施工方法

1、施工准备:

(1)每个施工区选用混凝土搅拌机jzg-350三台，塔式起重机qtz40两台，从事混凝土的拌制与运输。

(2)混凝土投料采用电子称进行计量。

(3)水泥:采用普通水泥po32.5或po42.5。要有出厂证与试验单。

(4)砂子:采用中砂。砂子的含泥量、混凝土强度等级等于大于c30，含泥量不超过3%;混凝土强度等级小于c30，含泥量不超过5%，泥块含量前者不超过1%，后者不超过2%。

(5)石子:采用碎石。针片状颗粒:混凝土强度等级等于大于

c30含量不超过15%，混凝土强度等级c25以下，含量不超过25%。石子含泥量:c30以上混凝土不超过1%，

c30以下不超过2%。泥块含量，前者不超过0.5%，后者不超过0.7%。

(6)外加剂:采用早强减水剂或防冻剂，要经过省认定，有出厂试验单与使用说明书。

2、流水段划分、工艺流程

(1)流水段划分:同墙体砌筑的划分。

(2)工艺流程:

材料过称计量→搅拌→出料→混凝土质量检查(和易性、坍落度、试块制作)→运输→浇筑振捣→找平、吊直。

3、施工方法

(1)柱混凝土浇筑:搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。然后分层浇筑混凝土。每次浇筑厚度500mm。用插入式振捣器分层振实。柱模外用木锤敲打振实。混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。拆模后浇水包塑料薄膜养护。

(2)梁板混凝土浇筑:浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑混凝土。用插入式振捣器或平板式振捣器振实。用铁锹拍平。斜梁板部分混凝土的浇筑，由低处向高处依次进行施工。阶梯教室的台阶部分，斜坡完成后，二次支模浇筑。

梁、板混凝土强度等级不同，上料时，料斗做好标识，防止弄错，浇筑时，先梁后板进行施工。

(3)施工缝的留置:设在梁或板跨的1/3处。在浇筑混凝土前，清净表面浮渣，浇水湿润，铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50~100mm，再浇筑混凝土。

(4)常温下，梁、板掺早强减水剂，增强混凝土早期强度，加快模板周转。冬期来临，梁板、柱混凝土中掺防冻剂，确保冬期施工混凝土的质量。

(5)混凝土试块留置:每层每个流水段每班至少留试块两组，

做同条件与标准养护28d，按时试压。混凝土浇筑完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。

(6)混凝土浇筑后，两天之内不准上人。上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，防止结构受冲击发生裂纹。

4、质量要求:混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。混凝土密实，表面平整、顺直。

教学楼木门安装施工方法：教学楼预应力混凝土工程施工方法

综合教学楼预应力混凝土工程施工方法

1、结构形式:梁断面400mm×650mm，跨度12.9m，混凝土c40，预应力钢铰线u-ts-1860-15.24。锚具用bupc系列。网片4φ8@80方格。张拉控制应力1302mpa，张拉控制力182kn。

2、施工准备

(1)钢筋、钢铰线、锚具要有出厂合格证与试验单。二次试验合格、张拉千斤顶、压力表经过计量部门鉴定检查合格。

(2)水泥:采用普通硅酸盐水泥po42.5，有出厂合格证及试验单。

(3)砂子:采用中砂，含泥量不大于5%。

(4)石子:用碎石，级配合理，针片状颗粒不大于15%，含泥量不大于1%。

(5)水泥有出厂合格证、试验单、砂、石试验合格。

(6)高效早强减水剂:经过省认定，有出厂合格证与试验单。

3、工艺流程

基底处理→立柱→铺楞木→铺底板→校正标高→放排预应力、预应力钢筋→安装侧模→混凝土浇筑→浇水养护→混凝土试块试压→预应力张拉→封头

4、施工方法

(1)模板:支法同其他混凝土梁。

(2)钢筋:非预应力钢筋绑扎同其他混凝土梁。预应力钢筋按图纸设计要求，做钢筋支架，点焊在非予应筋上，放预应力钢筋，端部套上钢筋网片，固定好预埋垫板。

(3)混凝土浇筑:混凝土中掺高效早强减水剂，分层浇筑与振捣不留施工缝。完成后浇水养护7d以上。

(4)试块留置，每层不少于4组，三组同条件养护，一组标准养护。其中同条件养护的两组用于混凝土预应力张拉前试验用。混凝土强度达到100%时，进行张拉。

5、质量要求:混凝土梁轴线尺寸、标高、断面大小以及所用材料的性能都必须符合设计要求。张拉应力控制准确，锚固牢固。混凝土密实，表面平整顺直。

教学楼木门安装施工方法：教学楼楼地面工程施工方法

中学教学楼楼地面工程施工方法

一、水泥砂浆地面:

1、作业条件:

(1)、办好基层结构验收手续;

(2)、木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格;

(3)、各种立管、孔洞应用豆石砼灌实堵严;弹好室内500mm水平线。

2、操作工艺:

清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺灰压头遍→铁抹子压第二遍→铁抹子压第三遍→养护。

3、注意事项:

(1)、根据500mm水平线，小房间在四周做灰饼，大房间增加冲筋工序，冲筋间距1.5m。有地漏的房间要在地漏四周找出不小于5%的坡度，用干硬性砂浆做软筋，然后立即铺水泥砂浆。

(2)、在冲筋之间铺砂浆，配合比(体积比)为水泥:砂=1:2.5，宽度应小于35mm，用木抹子拍实，用短木杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子挫平，再用铁抹子压头遍，抹压时可略撒些1:1干水泥砂子面等吸水后随即压光;用木杠检查平整度，头遍应抹压轻一些，尽量使抹子纹浅一些。

(3)、待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。

(4)、等水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不留抹子纹时即可用铁抹子压第三遍。

(5)、地面交活后24~28h开始铺湿锯木养护5天。

二、水磨石地面:

1、垫层应扫净，洒水湿润，并刷素水泥浆一度，使其结合牢固。

2、铺前进行找规矩冲筋，间距1m左右，用1:3水泥砂浆打底10~15mm，用木抹搓平并打毛。

3、底子养护12~24h后，按设计图案纵横分格弹线，镶玻璃条，两侧用素水泥稳住，用靠尺板比齐，分格条上平一致，作为铺设面层的标准，24h后开始铺设面层。

4、铺石渣浆前清扫干净，并刷素水泥浆一度，随即铺抹，厚度比嵌条略高1~2mm，石子须分布均匀，表面一平，待七八成干时，用铁抹子抹压至嵌条一平。大面积施工采用滚筒滚平压实，使表面出浆，收水后，再二次滚压，最后抹平压光，次日开始浇水养护。

5、磨光用磨光机进行，磨光前应试磨，以石渣不松动为准，磨光2~3遍。