干挂石材施工方法（优选10篇）

干挂石材施工方法

干挂石材的施工方法

(1)工艺流程:

选材→板材钻孔→刷胶、粘贴玻璃布→放置固化→干挂板材--墙面放线、分格定位→钻预埋件孔→安装连接件→安装连钢钎→调整固定→贴防污条→密封膏嵌缝→清理→检查验收。

(2)工艺要求:

对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石粒均匀，背面平整，不准有缺棱、掉角，裂缝等缺陷。

石材钻孔前必须制备模具，根据模具进行钻孔，以保证钻孔位置的准确。钻孔方向垂直，孔径及深度合适，不准损坏孔壁。

石材背面刷不饱和树脂，贴玻璃布时应在作业棚内进行，环境要清洁，无易燃物，通风好。配制与涂刷不饱和树脂的环境温度以不低于10°c为宜。

树脂涂层必须刷均匀，玻璃丝布要满铺满刷，总厚度不得小于0.4mm。

刷铺玻璃丝布的石材要静置固化，固化时间位气候而定，固化前防止受潮。

干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线，分格，并按图纸要求进行编号。

膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在5.5~6.0cm，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直牢。连接铁件要垂直，方正，不准翘曲，不平的应予以校正。

吊运石材应采用专用金属架，底面要加放橡胶垫或木板，注意板材保护，不准在脚手架上集中码放。

安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后予以固定，同一水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度，待合格后，再予以嵌缝同一部位的石材，表面颜色必须均匀一致。

底层板安好后，其缝隙用橡皮条嵌缝25cm高，背面用聚苯板填塞，把配制好的白水泥砂浆，灌入板后的空腔中，高度为20cm。

待灌入的白水泥砂浆凝固后，将板缝中的橡皮条取掉。在每一块石材接缝处的砂浆表面的上方设圆6的排水孔，排水管必须保持畅通。

石材的连接钢钎必须牢固，将1:1.5白水泥环氧胶搅匀，用木棒抹入石板的孔中，然后插入圆40mm的销钉。

石材周边粘贴防污条后，方准嵌入硅胶或其化密封膏，以免造成污染。密膏要嵌填密实，光滑平顺，其颜色要与石材颜色一致。

一部分石材干挂完工后，应进行检查验收，不合格处应即使进行处理。

(3)质量标准:干挂饰面允许偏差，按北京市标准施工工艺规范要求执行。

序号检查项目允许偏差(mm)检查方法

1表面平整1用2m靠尺和塞尺

2表面垂直内墙2，外墙3用2m靠尺板

3阴阳角方正2方尺

4缝隙宽度1钢尺

5接缝平直2用5m拉线检查

干挂石材施工方法：写字楼墙柱面干挂石材施工方法

写字楼墙、柱面干挂石材施工方法

(1).施工流程图:

(2)基层处理

安装龙骨前，检测校核结构的±0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线，用线附垂直测试结构基层的垂直，平整度，对凹部分用1:2水泥砂浆抹平，对凹部分进行剔凿。

(1)墙、柱面弹出龙骨水平龙骨控制线:

在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出立龙骨控制线，立龙骨间距为1.2m-1.5m，高度以檐口标高为宜，在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边200mm处设一根主龙骨，锚固件与主龙骨连接间距，为主龙骨中间锚固件间距为1.2m-1.5m，按此要求在墙面弹出锚固件安装尺寸线。依据梁、柱、截面尺寸以柱边、梁边10cm为宜，标高为1.2m-1.5m，设一道锚固件，两端锚固件，以主龙骨标高为准，在立龙骨150mm-200mm处加设一道锚固件，按此要求，在梁、柱截面上弹出立龙骨及锚固件控制线。

(2)安装锚固件:

依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置，在6#槽钢做立龙骨，两边各设锚固件连接方式:用m12膨胀螺栓锚固砼墙面与75×50×5×100的角钢紧固连接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。

(3)安装龙骨:

墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装立龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线，主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。水平龙骨安装前，先钻φ10的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准，水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。钢龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。

(4)石材安装:

钢龙骨安装施工完后，经有关部门隐检验收合格后，按排版图要求石材安装对号进行试拼、调试、开槽，安挂件，安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝为6mm处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材水平缝为6mm，石材先安装底部以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制，石材阳角呈海棠角，石材安装由下向上进行安装，石材找正、找平、找垂直石，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。石材安装时应严格按照设计的要求及施工规范进行施工，保证墙、柱、梁面石材的花色、纹理一致。

(5)对以安装完的石材墙面，分格缝用泡沫条填入分格缝内，低于石材面5-6mm，然后用胶带纸粘贴石材缝两边，用耐候密封胶进行封口，低于石材面1-2mm胶缝呈弧状。

(6)石材饰面清理、成品保护、成品验收

每道墙、梁、柱石材干挂装饰施工完成后，经过知检、自验合格后，对此道墙、梁、柱面石材进行清理，做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部施工、清理、修补、收尾完工后，对已完工分项工程及时办理交验。

(7)石材质量验收标准

石材干工程质量验收标准:

序号项目光面烧面检测方法

1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查

2里面垂直度26用2m线托板检查

3阴阳角方正33用200×150的方尺检查

4接缝高低0.31用直尺和楔形塞尺检查

5接缝宽度0.31用塞尺检查

6接缝平直23接5m线检查

a、架焊接工程质量验收标准:

序号项目验收标准检测方法

1表面平整度≤5拉铁丝线检查

2立面垂直度≤10用吊线和角尺检查

3焊接缝长度≥60用直尺检查

4焊接缝高度≥5用直尺和小尖锤检查

5主龙骨间距60用卷尺检查

干挂石材施工方法：干挂石材施工操作工艺范本

干挂石材施工操作工艺

(1)工地收货:收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格，型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按750立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

(2)石材表面处理:石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材护理剂进行石材六面防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。

(3)石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22~23mm，孔径为7~8mm，钻头为5~6mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布三胶的做法，布为无碱、无捻24目的石材丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗沙子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别虽打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴石材纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。

(4)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

(5)挂线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺咱安装。竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40cm以下高度沉铁重量为8~10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的项端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

(6)支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间向铺通长的50cm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

(7)在围护结构上打孔、下螺栓:在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60cm~80cm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。

成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放螺栓，宜将本层所需的膨胀全部安装就位。

(8)上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。

(9)底层石材安装:把侧面的连接件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用来夹具暂时固定，先装石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定不锈钢挂件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

(10)石板上孔抹胶连接不锈钢挂件:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40cm的φ4连接不锈钢挂件通过平板上的小孔插入直至面板孔，上不锈钢挂件前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，不锈钢挂件安装要保证垂直。

(11)调整固定:面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

(12)贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石间缝隙处嵌弹性泡沫填充(棒)条，填充(棒)条也可用8mm厚的泡沫条剪成10mm宽的条，填充(棒)条嵌后离装修面5mm，最后在填充(棒)条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

(13)清理花岗石表面，刷罩面剂:把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。

干挂石材施工方法：外墙干挂石材幕墙标准化施工流程

室外石材的干挂是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件将花岗石、人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面石材与结构之间留出 40~50mm 的空腔用此工艺做成的饰面在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位以吸收部分风力和地震力而不致出现裂纹和脱落当风力地震力消失后石材也随结构而复位

今天就不说外墙总体做法了我们来说一说外墙干挂石材因为相对室内干挂两者工艺上还是有差别的施工流程

石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm相对室内石材干挂要求要高很多

上图左边是一个l型挂件用两个膨胀螺栓固定右边是再在l型挂件上固定的一个挂件

从侧面就很好理解了而且这种是开槽式还有一种叫做背栓式每块石材安置4个背栓进行支撑

那么这种开槽式是用专用胶水进行固定的主要承重是那个长的像s型一样托着石材的那个构件

那么专门的胶水也就是结构胶这里也叫做干挂胶干挂胶均为性能优良的环氧树脂改性及相关的固化剂等制作而成

从各个角度来看一下节点

这就是石材的开槽

并且有些有造型或者角部的石材可以事先加工好打好胶那这就是一个整体了

最后石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕颜色和花纹应协调一致、无明显色差、无明显修痕石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定就能大功告成了

干挂石材施工方法：会议楼室内干挂石材 施工方法

1施工准备

1.1技术准备

(1)施工图样审核交底

施工人员要充分熟悉施工图，对图样疑点逐项记录，结合设计交底配合设计共同完善设计图样。

(2)实测结构偏差

偏差的实测是翻样加工及排板的先决条件，应配足人力在尽短时间内完成并保证数据准确。

(3)图样翻样与交底

翻样过程中要密切与设计结合，向加工厂方交底前应请设计对图样予以确认;向厂方交底要细，并办理签认手续。

(4)排板放线

排板放线的依据是翻样图，任何更改必须与二次设计人进行协商。

1.2主要材料的质量标准

为保证石材各连接件的防水、耐酸碱、抗震要求，与主体焊接的连接件应采用q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合"gb700-1988"国家标准规定，其余所有挂件采用不锈钢板(不锈钢材质为ocr18ni9)加工制成，并按b4237-1992"标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条采用e4303碳钢焊条，焊条应符合"gb5117-1985"国家标准。

石材验收标准表5-31.3施工现场准备

磨光石材光泽度正面光泽度应为85光泽单位

体积密度>;;2.50g/cm3

吸水率<1.0%

弯曲强度>;;8.0mpa

干燥压缩强度>;;60.0mpa

加工尺寸允许偏差长、宽0~-1.0mm

板面平整磨光0.2~0.8mm

烧毛0.8~2.0mm

厚度0~-1.0mm

板侧磨边开槽尺寸允许偏差按翻样要求

(1)脚手架准备

施工应采用双排钢管脚手架，并能满足每作业层不小于2.7kn/m的施工荷载，宽度以铺3块脚手板为宜(脚手板宽度25cm)，石材板面距钢管不小于10~15cm。

(2)施工用电用水准备

施工用电采用自备移动电闸箱，自楼层配电箱接引。用水由楼内的临时施工供水管线提供。

(3)现场场地准备现场设置施工材料的临时周转场地。

1.4施工机具准备

施工机具计划表表5-4

序号名称用电量(kva)备注

2石材干挂工艺原理

饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在:

(1)可避免表面污染、变色"反碱"，使板保持色彩光泽。

(2)可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。

(3)可避免石材脱落，减少维修费用。

(4)连续作业，可提高施工速度。

(5)减轻了构筑物自重并予留保温空间。

3主要工序的施工方法

(1)结构偏差实测

实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝;测量结果及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和翻样人员进行二次设计。

(2)施工图二次设计

接到完整的设计院图样后，立即进行图样审核，将问题汇总并及时与设计院交换意见，确定具体做法，扫清施工的图样障碍。进行施工单位的二次图样设计，尽早提交施工现场和加工定货厂方。

(3)放线

墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使墙面距设计轴线误差不大于1cm。放线的具体原则是:以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高

干挂石材施工方法：某背栓式干挂石材幕墙施工工艺

背栓式干挂石材幕墙施工工艺

一、背栓式干挂石材幕墙的优点

背栓式干挂石材幕墙是在石材背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合然后与龙骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨通过埋件连接固定在外墙上，此工艺普遍运用于高层和超高层干挂石材幕墙施工，它具有以下的优点:

第一:背栓式干挂石材，由于每块石材均有四个背栓式挂件，每个挂件都均匀承受石材重量且石材挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳定性好。因此它可适用于高层和超高层外幕墙施工。

第二:背栓式干挂石材，因各个挂件均承载石材重量破裂后石材不易脱落且易于更换。

第三:背栓式干挂石材表面清洁，不易受污染，而且用水泥砂浆粘结石材表面因受水泥浆侵蚀易变色形成色差。

二、施工准备

石材幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，要求具有耐候，抗火和抗风性能。由于本工程外墙干挂石材用量大，干挂高度高(97.05m)，为防止出现色差和供货能力，应配合建设方选用盛产石材的产地和大矿脉。

三、主要施工工序的施工方法与技术措施

1、施工工序

准备--测量放线--预埋件矫偏补强--龙骨安装--石材安装--施胶清洁--验收

2、放样定位

将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测量，然后由两段向中间复核尺寸。放出的横竖龙骨位置误差符合设计要求。

根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即时补打埋件，补打埋件用的一块10mm厚钢板和4颗m12后切式锚栓，钻孔后螺栓拧紧并将螺母与螺栓点焊。

3、龙骨安装

从结构上实现先竖立柱，后上横梁，立柱定位后再装横梁，将能很好的保证横梁立柱的直线度和横梁的伸缩缝，安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横梁立柱中心线，必须用仪器对横梁立柱进行调整。

4、石材挂件的安装

铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式石材幕墙安装中至关重要一环，它位置准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂件采用分段形式，通过螺栓与龙骨角钢相连，石材板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。

5、层间防火封修

在每层楼的楼板顶标高处，沿墙四周设一道层间防火封修，因外墙石材内表面距墙面有200mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此孔隙处向上层蔓延，故此设层间防火隔离带，材料采用1.5厚镀锌钢板100mm厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射钉固定在墙上，射钉间距500mm，

另一端搭在横向龙骨上。

6、石材安装

石材板块通过背栓与铝合金挂件相连，石材安装按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简单易行。通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。

7、石材准确度的控制

在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。石材高程误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m水平基准线，以1m线校核施工误差，要求一般不超过正负2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层石材安装时调整。控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线和结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性。

8、石材缝密封

石材装好，调整完毕经检查确认合格后，即可进行注胶密封，注胶前先把胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把石材弄赃。注胶后再把保护胶带撕下，注胶材料必须选用具有耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防对石材造成污染。本工程在注胶前必须对胶的耐污染性进行检测。

四、质量要求

石材不得有缺边掉角和裂缝及划痕，颜色、质地均匀一致，无特殊纹理和明显色差。体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等应满足有关规定。

干挂石材施工方法：酒店室内墙柱面工程施工干挂石材工艺及方法

酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法:干挂石材

e、干挂石材

(一)施工准备

1、深化设计图纸

(1)根据现场轴线、标高、经实测丈量，定线和铺设方向。

(2)按照设计确定的石材板材基本规格分部位绘制排列图。

(3)在图纸上按块进行编号。

2、板材准备

(1)设计安装图，进行安装编号。

(2)验收主要内容:

a、进行数量清点核对。

b、板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂时的验收标准。

c、检查板材的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。不允许石材有坑陷、溢出、裂痕，含有叶脉或其它包容物。检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成，防污剂油漆是否干透，有无缺边。

d、对符合标准之板材进行安装编号，用编号纸将编好号的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。混色的过程应可使每块石板之间颜色相协调，同一平面内相邻两块石材无明显的颜色变化。

e、板材四周框边贴上美纹纸，宽30mm，侧边紧贴5mm宽转入面板25mm，以确保打胶封缝时符合标准。

f、所有工作完成后的板材示意图。

g、花岗岩硬度:按照astmc99标准应达到开裂系数不低于10342干帕;按照astmc880(修订版)达到最低弯曲强度为82740干帕。(或按中华人民共和国相应标准的相当数值)。按照astmc99标准达到开裂系数不低于6895干帕;按照astmc99标准达到开裂系数不低于10342干帕;按照astmc880(修订版)达到最低弯曲强度为82740干帕。(或按中华人民共和国相应标准的相当数值)。花岗石和大理石压力的理论结构计数应基于4组astmc99或c880(修订版)平均值的最低平均值而定。工作压力值与此值相比至少有一个2.5倍的系收数，且基于石材截料可达最小厚度值考虑。

h、石材所有暴露于外的边不应是90的直角边，而以2mm宽的斜面取代。斜面及石材暴露的边应于石材表面相一致，地面石材暴露于外的边应有1mm半径的弧面。石材表面颗粒的流向在所有相平行的平面相一致;竖向安装的石材按已批准的施工图定向安装。

3、辅助材料准备

(1)焊接钢架用的槽钢、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。

(2)铸造型不锈钢连接件、封缝用5mm厚白色有机胶片做垫片。

(3)电焊条、胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条。所有辅助材料按规范验收入库。

4、机械和工具准备

(1)常用机具角尺、找线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、水平尺、小线、线坠、钢丝钳及钢筋线等一批。

(2)电焊机氩弧焊机、钢材切割机、石材切割机、冲击电钻、台式砂轮机、台式钻床配合配套钻头、砂轮片、人造金刚石切割片、磨光片、打胶枪等一批。

(3)经纬仪、水准仪、50m钢卷尺、吊锤等。

5、作业条件准备

(1)项目部会同建设单位、设计单位、质检部门，对主体结构进行中间检查，检查主体梁、柱面的平整度和垂直度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。

(2)检查墙上有关专业预埋管道是否完成。

钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承量的抗拉、抗折及抗剪，抗风压、抗风吸及抗震和不同地区自然条件由我公司进行结构计算而定。

横钢安装与板材安装同步进行，边焊边装，并且必须钻好装不锈钢挂件的眼子(直径为12mm)，为保证饰面质量，钢架焊接整体表面必须平整。

6、所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次。

(二)干挂安装的基本处理

由于干挂安装是将石材材用不锈钢挂件与钢骨架连接挂在梁结构基面上，所以必须要有牢固的基面。

1、清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆清除干净。

2、以实地轴线、标高，并放好各部位的垂直槽钢线。

3、基面(梁面与墙面)与外皮(板材)距离为125mm;骨架采用8号槽钢与角钢焊接，竖槽钢侧装横角钢料焊于竖槽钢之间(即竖钢与外皮保持一个平面)。

4、框架结构，砖砌填充，采用槽钢骨架，楼层梁上未预埋铁，我公司采用膨胀螺栓固定铁码，代替预埋，铁码规格为56mm*56mm*5mm厚，150mm长，用四个铁码固定槽钢。槽钢骨架焊接好后由监理单位、业主、政府部门进行验收，同时对各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。

(三)施工工艺

1、按图纸的石材面编码，用不干胶纸写好编码经验收合格的石材正面右上角。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再检查石材板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。

2、校核石材材规格和基面尺寸，以及加工种类和加工的边和线，进行开槽加工。

3、进行对号安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用进口胶，落地下端可将挂件固定于地面混凝土上，第一行(石材地脚线)就位，按照基面与落地所弹的线，样准垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。

4、装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。

5、装上φ10mm*25-30mm的不锈钢螺栓及弹垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。

6、自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止，连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。

7、水平和竖直缝隙宽度，用5mm厚白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。

8、将板面与缝隙清理，清洗干净。

9、清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯条，缝口留深5-8mm左右。

10、检查缝隙两侧所贴线胶带是否完好，硅胶采用中性的结构胶，打入缝隙，厚5-8mm，打成园弧凹槽;凹槽凹入3mm，撕掉纸胶带，自上至下全面清理结束。

11、光面板材须打蜡一次(在交付使用前)，时间待业主确定。

12、用珍珠薄膜盖住安装好的石材墙面，保证地面以上2m范围均覆盖好，进行成品保护。

(四)特殊部位的干挂安装难点解决

1、梁底处

卧板安装(包括顶棚吊顶)

这些部位用膨胀螺丝、角码、不锈钢挂件安装。先安卧板，再装立面竖板。

2、封顶安装与收口盖板

封顶最后一行石材竖板与收口盖板安装先在梁底将膨胀螺丝固定一块200mm*300mm*10mm厚钢板，再用一个56mm*56mm*5mm*1500mm长角钢码将钢板与槽钢烧焊固定，再用挂件与石材板连接用螺栓固定到角码上。

3、墙面与挡水收口

墙面顶部石材竖板与挡水收口石材安装，将挂件侧装于石材竖板上部，先装角码用膨胀螺栓固定到混凝土上，再用挂件与石材板连用螺栓固定到角码上。

4、阳角与阴角做法

为显示石材质感厚实防止阳角经碰撞崩角，阳角采用海棠角做法。

(五)石材干挂安装质量要求和施工操作标准

1、材料质量要求

(1)石材板应表面平整、边缘整齐、棱角没有损坏。

(2)烧面板材表面不应有污染点。

(3)板材表面平整，几何尺寸准确，颜色协调一致，且应达到设计所要求的厚度。

(4)安装石材板的钢锚固件与连接件及配件先进行设计、结构计算与试验，并按设计要求选用。

(5)不锈钢锚固件，连接件材质选用sus304型或316、321型及其他能满足耐久性要求的材质，同一套配件应选用同一种材质不锈钢钢材。

(6)型钢龙骨外表面除锈后热浸镀锌处理防腐。

(7)密封胶的选用参照石材性能和颜色，并经设计定板后用。

2、石材干挂安装质量标准

(1)墙面干挂石材，先弹好线，并按弹线尺寸试拼定位。

(2)固定石材的挂件应与锚固件或型钢龙骨连接牢固，焊缝高4mm，且符合设计要求，并做防锈处理。

(3)钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠，焊缝高4mm，且符合设计要求，并做防锈处理。

(4)在按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质量要求。

(5)石材挂装前，按编号进行分类选配，并将其侧面清扫干净，修边开槽，每块板的各边开槽数量及尺寸应遵设计要求。

(6)上下挂的每块石材，固定点不得少于四个，侧挂的每块石材，除侧面不得小于四个固定点外，背面要开槽，结构胶粘干挂。吊顶挂的石材，侧面不得少于四个固定点。

(7)锚固件可在结构施工后在基体钻眼，要求钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清除孔内的碎粒和灰粉。

(8)不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装牢固，为防螺栓松动，须采用点焊焊牢，或采用双螺帽及弹性垫片等措施。

(9)板材安装，接缝宽度垫有机胶垫片调整，要确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固。

(10)阴、阳角板材安装及做法严格按设计要求施工，突出墙面、顶棚的板材在上部的安装工程完工后进行。

(11)上、下两块石材荷载不得传递、叠加。

(12)板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整，使其达到质量验收要求。

(13)对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工。

(14)板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。

3、工程验收

(1)本条文按《建筑工程质量检验评定标准》(gbj301-88)有关规定修改并制定。

(2)石材干挂工程预埋件工程验收

(3)石材干挂面基体或基层的验收

(4)钢龙骨镀锌防锈处理验收，应符合钢结构工程的有关规定。

(5)钢龙骨焊接验收。

(6)板材的品种、规格、颜色必须符合设计要求。

(7)板的安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。严禁使用不合格配件及出现少件现象。

(8)板的表面应平整、洁净、色泽协调，无变色和污痕。

(9)挂件锚固或紧固程度的检验，应用测力板手在现场抽检膨胀螺栓和悬空的紧固螺栓，其抽检数量按1/3进行。务必排除结构面上有松动的螺栓或紧固螺母未达到设计要求的旋紧力。

(10)石材板接缝应平直，宽窄均匀，接缝胶颜色一致，无挂件突出板面现象。阴、阳角处的板搭接方向正确。

(11)接缝处密封胶顺直光滑，表面洁净，色泽与石材颜色协调一致。

(六)石材干挂工程质量允许偏差，符合下表中规定。

饰面工程质量允许偏差:

序号项目允许偏差(mm)检查方法

石材 光面烧面

1立体垂直33用2m托线板

2表面平整13用2m靠尺和楔形塞尺

3阳角方正24用方尺和楔形塞尺

4接缝平直23用5m拉线和尺量

5饰线平直12用5m拉级和尺量

干挂石材施工方法：办公楼墙面干挂石材:施工方法

本工程大堂、电梯厅、休息厅等部位均采用干挂石材做法。

1材料要求

1.1挂件:不锈钢材质，应有出场合格证。

1.2镀锌角钢:规格为50×50×5。

1.3石材:按设计图纸要求的规格备料;板块不得有隐伤、明裂等缺陷;不宜用褪色的材料包装;材质应符合国家产品标准规范，应检测放射性。

1.4石材防护度:应有出厂合格证及使用说明书。

2工艺流程

工地收货→石材准备→基层准备→挂线→支底层饰面板托架→在结构上打孔、下膨胀螺栓→上连接不锈钢件→底层石板安装→石板上孔抹胶及插连接钢针→贴防污条、嵌缝→清理花岗岩表面，刷罩面剂

3操作要点

3.1工地收货:收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立方斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和斜余。

3.2石材准备:首先用比色卡对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证准确垂直，要钉一个定型石材拖架，使石材放在拖架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为19mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在鲷贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，纷嵌缝带来困难，出现质量问题。

3.3基层准备:进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际弹出安装石材的位置线和分块线。

3.4挂线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角19mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰到动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

3.5支底层饰面板托架:把预先加工好的支拖按上平线支在将要安装的底层石板上面。支拖要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通常的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

3.6围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在维护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用金錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60-80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接不锈钢件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成空后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

3.7上连接不锈钢件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。

3.8底层石板安装:把侧面的连接铁件安好，便可不底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整不锈钢件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平，高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止，线调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm高，砂浆表面上设排水管。

3.9石板上孔抹胶及插连接不锈钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接不锈钢针通过平板上的小孔插入直至面板，不锈钢针检查其无伤痕，长度是否满足要求，不锈钢针安装要保证垂直。

3.10调整固定:面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口和以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

3.11贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的约带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处沁弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高边发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

3.12清理大理石、花岗岩表面，刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，以防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上，罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不晕。涂料要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止留挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

4质量标准

4.1饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

4.2面层与基底应安装牢固，粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，采用不锈钢。

4.3表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

4.4缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

4.5突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

块材饰面层允许偏差

项目允许偏差(mm)检验方法

光面粗磨面

立面垂直22用2m托线板和尺量检查

表面平整1 2用2m托线板和塞尺检查

阳角方正23用19m方尺和塞尺检查

接缝平直23拉5小线和尺量检查

墙裙上口平直23拉5小线和尺量检查

接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查

接缝宽度0.31用尺量检查

5成品保护

5.1石材墙面、柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清理干净残留在门窗框、扇上的砂浆，预防污染。

5.2石材墙面镶贴完后应及时用塑料膜保护，以保证墙面不被污染。

5.3拆架子时注意不要碰撞墙面。

5.4涂刷石材保护剂未干燥前，严禁撒灰或淋水。

6环保要求

6.1石材集中在一个场地加工，安装临时门，减少粉尘外扬，控制噪音。

6.2减少现场切割量，必须切割时采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。

6.3注意节水、节电，减少原材料浪费。

6.4工人操作戴防尘口罩或面具。

6.5废渣及时清运，按规定程序处理

干挂石材施工方法：建筑外墙干挂石板安装工程 施工方法

一、施工准备

1.检查金属挂件质量及加工几何尺寸是否符合设计要求;挂件有无防腐处理;

2.对石板材质及厂方生产能力加工水平进行必要的考察;

3.石材进场作试拼样板、试拼、编号，板背面作封闭;

4.对拟安装的基层作垂直和水平的核查及处理;

5.在拟安装基层，弹出板块布置线;并安装膨胀螺栓;

6.对拟安装基层作防水或保温处理;

7.搭设外操作架，并经有关部门，正式检查验收。

二、操作工艺

1.对拟挂部位墙面作抄平放线;并对墙面作防水处理;

2.按板块布置线，打膨胀螺栓;或在桁架上弹出板块布置线，焊接金属联结件;并在联结件上，安装竖龙骨;

3.对拟安装板材就位，复查板号及板面尺寸和预留孔;

4.根据安装位置，补打板边预留安装销钉孔;

5.安装石板;

6.调整板面平整、垂直及横竖板缝调整挂件舌板，紧固螺栓固定销钉;

7.对已安装板面板缝进行全面清理;

三、质量技术标准

1.金属挂件材质及加工几何尺寸必须符合设计要求;材质必须有出石合格证及复试报告;

2.石板材质、板面光洁度均应符合设计要求;板材强度符合规范;板面无损伤，无隐伤及斑纹;

3.金属挂件及竖龙骨焊接。焊缝要求满焊，且焊缝平整无铰肉及焊瘤情况;

4.板面平整用2m靠尺检查，允许偏差1mm;板面垂直用2m靠尺检查，允许偏差3mm;阴阳角方正用方尺检查，允许偏差2mm;缝宽钢尺检查，允许偏差1mm;接缝平直用5m拉线检查，允许偏差2mm;

三、成品保护及措施

1.板材运输中，板面对放;严禁划伤或磕碰边角;

2.板材进场，分规格按编号在插放架上堆放，防碰撞及污染;

3.挂板完成后，其它工艺操作过程严禁划伤板面;

4.拆改操作架子时，注意回转要慢，绝对不得碰到板面;

5.对已完工部位，应及时设专人看管，遇有危害成品行为应立即制止，对造成损坏成品者，必须进行严肃处理。

五、应注意的质量问题

1.金属挂件安装牢固保证安全;

2.挂件的舌板上螺栓及板缝间销钉，安装齐全不得遗漏;

3.板材背面，认真作好板面封闭，最大限度减少使用过程中板材的自然裂缝;

4.相邻板间上、下、左、右避免出现错台;

5.板材材质认真检验杜绝有隐线板材上墙。

六、安全、技术节约等项措施

1.外墙操作脚手架，随时检查，发现隐患及时处理，保证架子上安全作业;

2.架子上板材存放不能过于集中，杜绝超负荷堆放;

3.石材加工及安装均从正面、大面积、大块板材部位开始;使用过程可以先大后小，用大改小综合利用。

干挂石材施工方法：外墙面干挂石（花岗石人造石）施工工艺

外墙面干挂石(花岗石、人造石)施工工艺

1、材料

(1)花岗石的表面应平整，尺寸准确、边缘整齐、棱角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类;饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。

(2)金属挂件(包括不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等)的材质、规格符合设计的要求。

(3)橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。

2、作业条件

(1)施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内;作业面的环境已清理完毕。

(2)作业面操作位置的临时设施(棚架或临时操作平台、脚手架等)已满足操作要求和符合安全的规定。

(3)各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

3、施工工艺

3.1.测量放线:首先用经纬仪在饰面部位的两端方向的墙面上找出垂直线，投点在地面上或固定点上;再用水平仪找出水平线。找垂直点时，一般按板背与基层面的空隙(即架空层)为50mm。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，按照立面图纸的分格弹出横平竖直的分格墨线。弹好后应认真复核，仔细检查，尽量避免减少放线误差。

3.2.板格钻孔:按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为φ5孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。

3.3.挂件安装:按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。用石钳夹好石板，并用手动葫芦吊起石板进行就位初装，板下端插销孔对准下层板预留钢针就位，调整石板的平整度、垂直度以及缝隙宽度，板与板之间的宽度为8mm。

3.4.在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针;环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4~8小时为宜，避免过早出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

3.5.板材安装:一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层(皮)安装完成，应作一次外形误差的调较，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

3.6.封缝:每一旗面安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。为防止打胶时污染板面，在缝两侧的花岗岩石板上，靠缝侧处粘贴15mm宽的纸质胶带，然后再打胶枪填缝。打胶时要求均匀、平直、光滑，并必须填满填实，以便使板缝不漏水并保证外观美观，打完胶后就可揭去胶带。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

3.7.清场:每次操作结束要清理现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。

4、主要安全技术

(1)饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。

(2)金属挂件所采用的构造方式、数量，要同块材外形规格的大小及重量相适应。

(3)所有块材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。

(4)配备专职检测人员及专用测力扳手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。

(5)一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。

(6)现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放单层石材;当需要上下交叉作业时，应需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。

(7)室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花碰损和砸脚伤人。

(8)块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。

(9)安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。

5、产品保护

(1)门窗框上沾着的污物要及时清理干净。

(2)拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。

(3)对沾污的墙柱面要及时清理干净。

(4)搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋(板)，将平桥架离门窗框。

(5)搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。